| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种锦粘面料的染色工艺 | CN201710323295.X | 2017-05-10 | CN107059443A | 2017-08-18 | 徐叶根 |
| 本发明公开一种锦粘面料的染色工艺，属于面料染色的技术领域，包括以下步骤：前处理→第一次染色→砂洗→第二次染色→加软→环烘→成品定型；其中，第一次染色工序的温度为130±2℃，时间为30±1min；砂洗工序的温度为55±1℃，时间为120±5min；第二次染色工序的温度为60±2℃，时间为40±1min。本发明一种锦粘面料的染色工艺，颜色可控性高，大大提高了颜色一次性成功率，降低生产成本，并在一定程度上实现了节能降耗。 | ||||||
| 2 | 一种用于粗纱煮漂的生物酶煮漂剂及煮漂方法 | CN201611039401.3 | 2016-11-21 | CN106757917A | 2017-05-31 | 郑来久; 张娟; 郑环达; 高世会; 闫俊; 赵虹娟; 熊小庆; 李飞霞; 韩益桐; 吴劲松 |
| 本发明公开了一种用于粗纱煮漂的生物酶煮漂剂及煮漂方法，该生物酶煮漂剂含有纤维单胞杆菌、里氏木霉、蜡状芽孢杆菌、荧光假单胞菌和黑曲霉ASP‑12分别进行发酵得到的发酵液经离心得到的各自的生物酶溶液按照体积比1:1‑10:1‑10:1‑10:1‑10混合的混合液。采用本发明的方法煮漂后麻粗纱白度为55‑80％，重量损失率7‑15％，残胶率4‑12％，单纤维断裂强度7‑15cN/dtex，断裂伸长率6‑12％。本发明的煮漂方法全过程无污染、零排放，符合低碳经济的发展要求，体现了时尚麻纺、绿色麻纺的现代生活理念，具有重要的理论意义和应用价值。 | ||||||
| 3 | 一种超临界流体无水染色机的分离回收及自清洗系统 | CN201610368949.6 | 2016-05-30 | CN105937113A | 2016-09-14 | 龙家杰 |
| 本发明涉及一种超临界流体无水染色机的分离回收及自清洗系统，包括通过高压管道沿介质前进方向依次连接的超临界流体介质储存器、一个或多个并联的染色单元、高压泵、一级分离器、二级分离器和膜分离器。本发明可同时对多个或选择的独立染色单元中染色介质和残留染料进行高效分离和回收，并可在结束时对各染色单元的直接开盖，既能对各染色单元及产品进行染后清洗，又能进行自清洗，提高了超临界流体无水染色的生产加工效率，效率高、操作简便、分离彻底、稳定可靠、可反吹自清洗、适应范围广等，对从源头上解决纺织印染行业污染物的产生和排放，实现纺织印染行业的节能降耗减排、清洁生产，具有非常广阔的应用前景和重要的实际意义。 | ||||||
| 4 | 带有净化器的超临界二氧化碳流体染色装置 | CN201310328359.7 | 2013-07-25 | CN104342868A | 2015-02-11 | 吴建华 |
| 带有净化器的超临界二氧化碳流体染色设备，包括液态二氧化碳储罐、二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸、减压降温器、分离釜，冷凝器、净化器，其特征在于：所述液态二氧化碳储罐顺序连接二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸、减压降温器、分离釜，冷凝器，净化器。本发明无染色废水及其它废弃物产生，可实现绿色、环保、清洁生产，具有成本低、经济效益、环境效益显著的特点。 | ||||||
| 5 | 带有冷凝器的超临界二氧化碳流体染色装置 | CN201310328356.3 | 2013-07-25 | CN104342867A | 2015-02-11 | 吴建华 |
| 带有冷凝器的超临界二氧化碳流体染色设备，包括液态二氧化碳储罐、二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸、减压降温器、分离釜，冷凝器，其特征在于：所述液态二氧化碳储罐顺序连接二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸、减压降温器、分离釜，冷凝器。本发明无染色废水及其它废弃物产生，可实现绿色、环保、清洁生产，具有成本低、经济效益、环境效益显著的特点。 | ||||||
| 6 | 一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法 | CN201710504518.2 | 2017-06-28 | CN107361411A | 2017-11-21 | 任新庄 |
| 本发明提供了一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，包括如下步骤：(1)将带毛羊皮进行筛选和去杂；(2)将经预处理的毛皮喷洗干净，再烘干；(3)将清洗干净的毛皮加入复合碱液于60-80℃下处理2-4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；(4)将将羊毛纺织；(5)再经染色、剪切处理得羊毛毛绒。(6)通过静电植绒技术制得保暖内衣面料。本发明所制得的保暖内衣面料采用羊毛毛绒经静电植绒得保暖内衣面料，天然环保、手感柔软细腻、保暖效果好，满足消费者的高质量要求。 | ||||||
| 7 | 一种超临界二氧化碳染色设备的高效清洗方法 | CN201710243947.9 | 2017-04-14 | CN107059304A | 2017-08-18 | 单世宝; 张磊; 赵强; 王淑雅; 任爽; 陈宝霖 |
| 本发明公开了一种超临界二氧化碳染色设备的高效清洗方法，包括以下步骤：第一次清洗，分子筛装布袋扎紧装入染色釜，开启制冷装置及增压泵将适量液态二氧化碳注入到染色循环系统内后，关闭增压泵和制冷装置，对染色循环系统加热，使系统内的二氧化碳变为超临界状态；开启循环泵将二氧化碳流体在系统内循环流动使染料不断地被分子筛吸附；将系统中的二氧化碳及染化料通过分离釜回收，把系统内残余二氧化碳排空，排空后从釜中取出分子筛，第一次清洗完成；把取出的分子筛用有机溶剂清洗，烘干后装袋重复使用，按第一次清洗步骤重复进行一次后，清洗全部完成。由于仅使用分子筛及二氧化碳进行清洗，清洗更方便、效率更高、成本较低。 | ||||||
| 8 | 一种低排放超临界流体卷染工艺 | CN201610406735.3 | 2016-06-06 | CN106012379A | 2016-10-12 | 王威强; 王胜德; 陈银; 曲延鹏; 刘燕 |
| 本发明涉及纺织品染色领域，尤其涉及一种低排放超临界流体卷染工艺。由超临界流体媒质液化储存子系统、双卷染器超临界流体染色子系统、超临界流体寄存子系统、中间蓄热子系统、加注控制子系统和管路实施；其工艺步骤包括：1、卷染器A初始化；2、卷染器A加注超临界流体媒质和超临界化；3、卷染器A超临界流体卷染；4、卷染器B初始化；5、卷染器A卸除被染物以及卷染器B初次加注超临界流体媒质、超临界化和染色；6、卷染器B卸除被染物以及卷染器A再次初始化与加注超临界流体媒质、超临界化和染色；7、交换卷染器A和卷染器B，重复第6步。本发明流程简便、设备投资小、运行费用低、准备时间短、染色效率高、流体媒质排放小。 | ||||||
| 9 | 一种超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统 | CN201610368954.7 | 2016-05-30 | CN105937109A | 2016-09-14 | 龙家杰 |
| 本发明涉及一种超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统，包括通过高压主管道依次连接的超临界流体介质储存器、截止阀、介质过滤器，以及至少两条及以上相互独立、同时与介质过滤器连接的罐充支路，各罐充支路均包括通过高压支路管道依次沿介质前进方向连接的增压泵、超临界流体高压质量流量计、高压球阀和染色单元。本发明通过采用质量计量模式的、相互独立的、多支路罐充系统，可有效实现同时对多个独立染色单元进行准确定量介质罐充，以及不同染色单元的不同介质质量的差别化罐充，从而克服了传统方法的不可靠性、不准确性，以及使用效率低等缺点，同时也使染色操作过程变得简便和科学可行。 | ||||||
| 10 | 一种超临界流体无水染整的一种移动式染杯 | CN201610363185.1 | 2016-05-27 | CN105926210A | 2016-09-07 | 龙家杰; 郭建中 |
| 本发明公开了一种超临界流体无水染整的一种移动式染杯，可实现将传统的超临界流体固定染色打样单元变为一种可移动式的染杯，将多个染色单元(染杯)分别或同时进行介质罐充，然后集中同时进行升温打样加工的，将介质出口设置在杯底圆弧最低处，并将染杯内表面整体采用聚四氟乙烯进行涂覆处理，有效减少染化料在杯内的死角残留和在杯内壁的黏附，提高了清洗效率。杯底圆弧弦上的多孔挡板，有效防止了杯内纺织制品在介质罐充和输出时，对染杯底部介质出口的堵塞，而使加工介质及其残余染化料可顺利通过并经介质出口排出。克服了现有固定式超临界流体染整打样装置或其配套系统利用率低、清洗困难、不能满足商业化生产对打样需求等缺点。 | ||||||
| 11 | 处理纺织材料的方法和相应的处理装置 | CN201480070252.X | 2014-11-14 | CN105849335A | 2016-08-10 | R·弗兰凯蒂 |
| 一种处理纺织材料(13)以附着染料如合成或天然染料或者将漂白剂施加至所述纺织材料(13)的方法。所述方法提供了用浸渍液体预浸渍纺织材料(13)的第一步骤；和通过使所述纺织材料(13)与至少一个加热转鼓(20)接触且随后蒸发所述浸渍液体而加热浸渍液体和可能的染料或漂白剂的第二步骤，所述纺织材料(13)可在所述加热转鼓(20)上选择性运动且经历高于大气压的可调压力，其中存在带(18)，其在所述纺织材料(13)上相对于加热转鼓(20)施加可调压力。 | ||||||
| 12 | 带有三只染缸的超临界二氧化碳流体染色装置 | CN201310328329.6 | 2013-07-25 | CN104342872A | 2015-02-11 | 吴建华 |
| 带有三只染缸的超临界二氧化碳流体染色装置，包括液态二氧化碳储罐、二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸组、减压降温器、分离釜、冷凝器、精密过滤器，其特征在于：所述液态二氧化碳储罐顺序连接二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸组、减压降温器、分离釜、冷凝器、精密过滤器，所述染色缸组共有三只染色缸，每只染色缸各自分别与染色缸进口阀门、染色缸出口阀门连接，每只染色缸的进口阀门与混合染料注入高压泵连接，每只染色缸的出口阀门与减压降温器连接。本发明无染色废水及其它废弃物产生，可实现绿色、环保、清洁生产，具有成本低、经济效益、环境效益显著的特点。 | ||||||
| 13 | 超临界二氧化碳流体染色装置 | CN201310328330.9 | 2013-07-25 | CN104342866A | 2015-02-11 | 吴建华 |
| 超临界二氧化碳流体染色装置，包括液态二氧化碳储罐、二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸、减压降温器、分离釜，其特征在于：所述液态二氧化碳储罐顺序连接二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸、减压降温器、分离釜。本发明无染色废水及其它废弃物产生，可实现绿色、环保、清洁生产，具有成本低、经济效益、环境效益显著的特点。 | ||||||
| 14 | 一种竹纤维桑蚕丝交织面料及其生产工艺 | CN201410442842.2 | 2014-09-03 | CN104294448A | 2015-01-21 | 陆爱华; 赵丽萍 |
| 本发明公开了一种竹纤维桑蚕丝交织面料，包括交叉编织的经丝和纬丝，桑蚕丝的经丝与竹纤维的纬丝的混纺比为50/50，竹纤维桑蚕丝交织面料的经密为80～120根/厘米，竹纤维桑蚕丝交织面料的纬密为30～40根/厘米。该发明该竹纤维与桑蚕丝交织面料选用天然绿色环保型原料，以桑蚕丝为经丝，以竹纤维为纬丝，该织物具有闪色效果明显，手感舒适，消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨及悬垂性好等优点。 | ||||||
| 15 | 一种用于纺织面料生产的印染设备 | CN201710954217.X | 2017-10-13 | CN107475957A | 2017-12-15 | 杨国新 |
| 一种用于纺织面料生产的印染设备，由染色机构和印染溶剂回收机构组成，染色机构包括导轨、升降机构、直线往复电机、染色机和传送带，导轨两端的底部分别通过升降机构跨设在传送带上方，导轨与传送带的传送方向垂直；导轨内设有两个能沿导轨滑动的染色机支架，导轨的两端分别设有直线往复电机，且两个直线往复电机的伸缩杆相向设置；升降机构包括多节可伸缩的活塞，活塞的内部有沿活塞伸缩方向的一磁杆，磁杆一端顶在最顶端的活塞内侧的凹孔里，且活塞内腔壁有一外接空气动力源连通的通孔，每节活塞外周设有台阶，每节活塞外分别套有一杆体，杆体一端位于台阶上，另一端与外连接套相连，且一个活塞对应一个外连接套，各外连接套之间相互固定连接。 | ||||||
| 16 | 一种聚丁二酸丁二醇酯织物的超临界二氧化碳染色方法 | CN201710244193.9 | 2017-04-14 | CN107034702A | 2017-08-11 | 单世宝; 张磊; 赵强; 吕海荣; 陈家铭 |
| 本发明公开了一种聚丁二酸丁二醇酯织物的超临界二氧化碳染色方法，包括以下步骤：将织物装入染色釜内，在染料助剂釜内填装染料；通过增压泵将液态二氧化碳注入到染色釜与染料助剂釜等组成的系统内加热加压，使二氧化碳处于超临界状态；用循环泵将二氧化碳在系统内循环；使系统保持一定压力与温度，循环清洗织物表面浮色；分离釜泄压回收二氧化碳及残留的染料，当釜内压力与二氧化碳贮罐压力平衡后，关闭贮罐与分离釜的连通管道，把系统内多余二氧化碳排空后从釜中取出织物，完成。针对特定的织物给出了基于超临界二氧化碳的染色方法，缩短了染色周期，降低了生产成本、提高了效率、节能减排环保。 | ||||||
| 17 | 在气体介质中将纤维素纤维染色的工艺及将该工艺用于纺织品的方法 | CN201480079489.4 | 2014-07-09 | CN106460278A | 2017-02-22 | A·C·阿拉加奥 |
| 本发明涉及在气体介质中将纤维素纤维染色的方法和设备，其具有在乙醇、柠檬酸、单宁酸、乙醇和水的溶液中稀释的碱性染料，以及酶纳米胶囊，和具有用于染料的液体形式的作为载体的四氟乙烷气体，该气体在加压下和控制温度下施加，其中使用的工艺包括：将纺织品(1)插入染色设备的罐(2)，由辊(3)移动；真空泵(4)从罐柠檬酸、水和醇、纳米酶胶囊和来自储气缸(8)的四氟乙烷气体被运至混合器(6)，气体通过气体泵(9)泵至罐(2)，借助于循环泵(10)迫使气体在罐(2)内部和回流管系统(11)循环，其中过滤器泵(12)将四氟乙烷气体泵至过滤器(13)和储气缸(8)。(2)中去除空气；染料(5)与辅助组分(7)、乙醇、 | ||||||
| 18 | 一种经编丝绒面料的生产工艺 | CN201611028010.1 | 2016-11-22 | CN106435999A | 2017-02-22 | 张锦轩 |
| 本发明揭示了一种经编丝绒面料的生产工艺，包括步骤织造，预定型，起绒，烫光，剪毛，染色，扎助剂，烘干，二次烫光，二次剪毛，定型。本发明一种经编丝绒面料的生产工艺的，对传统绒织物的生产工艺进行变通，极大的提高了涤纶超细纤维绒布面料的立体感和光亮感，有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，本产品工艺简单，设备成熟。 | ||||||
| 19 | 超临界流体连续浸染设备 | CN201510733231.8 | 2015-10-30 | CN105420972A | 2016-03-23 | 王威强; 王明禄; 曲延鹏; 刘燕 |
| 本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其涉及一种超临界流体连续浸染设备。由清洗单元、浸染单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元、连接板、密封函体、密封件和压力调节阀构成。按照超临界流体连续浸染工艺流程方向，依次安装空气气封单元、工作流体气封单元、清洗单元、工作流体气封单元、浸染单元、工作流体气封单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元。本发明的超临界流体从连续浸渍器一侧流入，穿过被染物后从另一侧流出，在此过程中实现对被染物的连续浸染，有利于提高染色质量；同时采用逐级减压的气封结构，真正实现了连续染色，其结构简单、紧揍，工艺性优。 | ||||||
| 20 | 带有四只染缸的超临界二氧化碳流体染色装置 | CN201310328427.X | 2013-07-25 | CN104342870A | 2015-02-11 | 吴建华 |
| 带有四只染缸的超临界二氧化碳流体染色装置，包括液态二氧化碳储罐、二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸组、减压降温器、分离釜、冷凝器、精密过滤器，其特征在于：所述液态二氧化碳储罐顺序连接二氧化碳注入高压泵、加热器、染料混料罐、混合染料注入高压泵、染色缸组、减压降温器、分离釜、冷凝器、精密过滤器，所述染色缸组共有四只染色缸，每只染色缸各自分别与染色缸进口阀门、染色缸出口阀门连接，每只染色缸的进口阀门与混合染料注入高压泵连接，每只染色缸的出口阀门与减压降温器连接。本发明无染色废水及其它废弃物产生，可实现绿色、环保、清洁生产，具有成本低、经济效益、环境效益显著的特点。 | ||||||
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