一种高缝接强度的革基布的生产方法 |
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| 申请号 | CN201510765203.4 | 申请日 | 2015-11-11 | 公开(公告)号 | CN105442215A | 公开(公告)日 | 2016-03-30 |
| 申请人 | 湖北金福祥科技有限公司; | 发明人 | 涂元福; | ||||
| 摘要 | 一种高缝接强度的革基布的生产方法，包括退浆--清洗-- 染色 --柔软--起绒--定型，退浆采用 氧 化退浆法，每升 水 加入由35％双氧水5～10克、有效溴浓度为0.5～1.5克的亚溴酸钠溶液、10～20克片 碱 组成的退浆剂，首先进行常温退浆， 温度 为10～30℃，车速为30～40m/min，然后进行高温退浆，温度为90～100℃，车速为60～80m/min。本 发明 提供的革基布生产方法，采用染整与起绒工艺的创新组合，通过特定组分的氧化退浆剂以及严格的工艺参数控制，在基本未增加生产成本的 基础 上显著提高了革基布的机械强度，特别是缝接强度比 现有技术 提高了一倍以上，具有良好的市场前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高缝接强度的革基布的生产方法，包括退浆--清洗--染色--柔软--起绒--定型，其特征在于：退浆采用氧化退浆法，每升水加入由35％双氧水5～10g、有效溴浓度为5～ |
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| 说明书全文 | 一种高缝接强度的革基布的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及一种革基布的生产方法，特别涉及一种高缝接强度的革基布的生产方法，属于纺织技术领域。 背景技术[0002] 目前，合成革行业市场上采用组织结构为T/C21*10、38*30的气流纺坯布制作成的0.5㎜厚革基布，具有较高的机械强度、耐化学性能和良好的剪裁性能，并且质地柔软、手感好、吸湿性佳，已经逐渐取代天然皮革，广泛应用于沙发革及汽车坐垫等领域。革基布的机械性能包括缝接强度、断裂强度、断裂伸长率、撕裂强度等，是决定革基布产品质量优劣的重要指标，由于使用中革基布通常首先在布料缝接处被拉扯开裂而破坏，因此革基布的缝接强度尤为重要。 [0003] 目前为适应市场的需要，各研发机构研究出多种方法，希望在不增加生产成本的基础上提高其缝接强度，但是各种改进方法的综合评估指标均不甚理想。 [0004] 第一种方法是通过改变坯布的组织结构，采用增加经纬密度以增大组织结构之间的抱合力，来达到提高缝接强度的目的，但是此种方法的弊端在于，它不仅大幅度增加了坯布的生产成本，不利于市场竞争，而且也改变了制革的风格，因而实践中通常不予采用。 [0005] 第二种方法是采用高温定型的方法，由于涤纶纤维在高温条件(180℃—210℃)由小分子链结构聚合成大分子链结构，使组织表面粗糙，增大了摩擦力，增强组织结构聚合力，从而也可达到提高缝接强度的要求。但是采用高温定型方法的弊病在于，在200℃定型过程中织物的断裂强度、撕裂强度会大幅下降，且布面会发硬发黄，因此也并不实用。 [0006] 中国专利申请“一种高缝接强度的革基布”，公开号：CN101319445A，公开日：2008.12.10，公开了一种革基布的生产方法，采用在流热水退浆过程中，将传统技术使用的酶制退浆剂改为氧化退浆剂和双氧水，利用双氧水的强氧化剂功能，在不改变坯布的物理化学性能的前提下，使纤维的分子链发生变化，形成纱支外表保护膜，增加了纱支的比表面积，改变了纱支的外表结构，增加了纱支表面的摩擦系数，并且使之膨松柔软以利于后续的起绒，因而大大增加了织物表面的摩擦力和抱和力，从而在不增加其它成本的前提下显著提高了革基布的缝接强度。 [0007] 但是上述专利申请也存在明显的缺陷与不足：一是仅给出氧化退浆剂的一个并不明确的商品名，未给出氧化退浆剂的具体化学式成分及浓度，而氧化退浆剂的种类繁多，退浆效果参差不齐，还有相当多种类的氧化退浆剂对纤维有损伤，并非都能适用制备高缝接强度的革基布；二是双氧水虽然具有强氧化功能，但是在高温下化学性质极不稳定，将产生剧烈分解，而在退浆过程的温度达到98℃，在此温度下双氧水极易分解而失去强氧化功能，因而双氧水能起到的实际功效甚微；三是未给出双氧水的浓度，而显然不同浓度配比的双氧水的氧化效果是大相径庭的；四是缺少各步骤的工艺参数控制，包括退浆的速度、浸扎的温度、热水清洗的速度，以及在多道退浆、多道染色的步骤中没有给出各道的温度控制，加上双氧水在高温下化学性质不稳定等因素，因而制备的革基布的机械强度极不稳定，虽然有时可以达到如说明书中所指出45～100ibs/in的缝接强度，但有时检测结果却显示缝接强度低于30ibs/in。 发明内容[0008] 本发明的目的就是旨在解决现在技术的不足而提供一种高缝接强度的革基布的生产方法，采用特定组分的氧化退浆剂以及严格的工艺参数控制，在基本未增加生产成本的基础上显著提高了革基布的机械强度，特别是缝接强度比现有技术提高了一倍以上，具有突出的技术效果。 [0009] 本发明采用的技术方案是：一种高缝接强度的革基布的生产方法，包括退浆--清洗--染色--柔软--起绒--定型，退浆采用氧化退浆法，每升水加入由35％双氧水5～10克、有效溴浓度为0.5～1.5克的亚溴酸钠溶液、10～20克片碱组成的退浆剂，退浆首先进行常温退浆，常温退浆的温度为10～30℃，车速为30～40m/min，然后进行高温退浆，高温退浆的温度为90～100℃，车速为60～80m/min。 [0010] 一种高缝接强度的革基布的生产方法，所述常温退浆分2道进行，所述高温退浆分3道进行。 [0011] 一种高缝接强度的革基布的生产方法，所述清洗步骤采用温度为50～70℃的热流水清洗2道，车速为10～20m/min。 [0012] 一种高缝接强度的革基布的生产方法，所述染色步骤中加入低聚合丙烯酸系螯合分散剂1～2g/L。 [0013] 一种高缝接强度的革基布的生产方法，所述柔软步骤中，每升水加入14～16克820柔软剂和7～8克920柔软剂组合，温度为40～50℃，车速为20～30m/min。 [0014] 一种高缝接强度的革基布的生产方法，所述起绒步骤分6道起绒，采用轻起多拉，每平方厘米的毛头控制在25000～35000个，起绒绒毛厚度控制在0.60～0.65mm之间。 [0015] 本发明具有的有益效果是： [0016] 1、采用染整与起绒工艺的创新组合，根据坯布中绦纶纤维的特性，退浆过程使纤维的内部渗透、膨胀，再在染色过程中配以螯合分散剂使用，由于绦纶纤维具有耐酸抗碱的特性，因此强氧化剂不但不会改变坯布的物理化学性能，而且还能使纤维的分子链发生变化，形成纱支外表保护膜，增加了纱支的比表面积，改变了纱支的外表结构，增加了纱支表面的摩擦系数，使之在纱支表面粗糙的前提下达到膨松柔软，以利于后续的起绒。 [0017] 2、采用合理配比的双氧水和亚溴酸钠组成的混合氧化剂进行氧化退浆，并且分先常温退浆、再高温退浆的两步退浆法，保证了双氧水的活性，有效地发挥了双氧水的强氧化退浆作用，以及两种氧化剂的协同氧化作用，具有优良的退浆效果。 [0018] 3、氧化退浆过程采用先常温退浆、再高温退浆的两步退浆法，与现有技术仅采用高温退浆法相比，还可以进一步降低能耗，节能减排。 [0019] 4、对革基布生产过程中的工艺参数进行严格的控制，包括退浆的速度、浸扎的温度、热水清洗的速度，以及在多道退浆、多道染色的各道的温度控制，配合两步退浆法(特别是增加了常温退浆步骤)，因而制备的革基布的机械强度非常稳定，连续检测结果显示缝接强度均高于60ibs/in，有效克服了现有技术的生产方法存在的质量不稳定的缺陷。 [0020] 5、螯合分散剂选用低聚合丙烯酸系螯合分散剂，对重金属离子螯合能力强，分散效果好，是一种性能优异的染色助剂，柔软剂选用820柔软剂和920柔软剂组合调制的柔软剂，柔软效果好，制成的革基布具有很好的柔软手感。 [0021] 6、起绒工序中采用多拉轻起的方法，以最小程度减少对坯布组织结构损害，将坯布上每平方厘米的毛头控制在30000个，将起绒绒毛厚度控制在0.60mm至0.65mm之间，使绒面短、均、密，以增加织物表面的摩擦力和抱和力，从而在既不增加生产成本，又能使坯布的其它各项物理指标均达到标准的情况下，大大提高革基布的缝接强度。 具体实施方式[0022] 以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。 [0023] 本发明提供的一种高缝接强度的革基布的生产方法，包括退浆--清洗--染色--柔软--起绒--定型。其中，退浆采用氧化退浆法，每升水加入由35％双氧水5～10克、有效溴浓度为0.5～1.5克的亚溴酸钠溶液、10～20克片碱组成的退浆剂，退浆首先进行为常温退浆，常温退浆的温度为10～30℃，车速为30～40m/min，然后进行高温退浆，高温退浆的温度为90～100℃，车速为60～80m/min。进一步优选的技术方案是退浆分5道进行，常温退浆2道，高温退浆3道。由于采用合理配比的双氧水和亚溴酸钠组成的混合氧化剂进行氧化退浆，并且分先常温退浆、再高温退浆的两步退浆法，有效地发挥了双氧水的强氧化退浆作用，以及两种氧化剂的协同氧化作用，本发明的方法具有优良的退浆效果，与后续染色、起绒等工艺配合，能够制得高缝接强度的革基布。 [0024] 本发明提供的高缝接强度革基布的生产方法，清洗步骤采用温度为50～70℃的热流水清洗2道，车速为10～20m/min，采用两道热流水清洗并在低车速下进行，清洗彻底，确保后续染色效果。 [0025] 本发明提供的高缝接强度的革基布的生产方法，染色步骤中加入低聚合丙烯酸系螯合分散剂1～2g/L，低聚合丙烯酸系螯合分散剂对重金属离子螯合能力强，分散效果好，是一种性能优异的染色助剂。 [0026] 本发明提供的高缝接强度的革基布的生产方法，柔软步骤中，每升水加入14～16克820柔软剂和7～8克920柔软剂组合，柔软步骤的温度40～50℃，车速为20～30m/min。其中，820柔软剂和920柔软剂由淮安博茂峰公司生产。 [0027] 本发明提供的高缝接强度的革基布的生产方法，起绒步骤分6道起绒，采用轻起多拉，每平方厘米的毛头控制在25000～35000个，起绒绒毛厚度控制在0.60～0.65mm之间，使绒面短、均、密，以增加织物表面的摩擦力和抱和力，从而在既不增加生产成本，又能使坯布的其它各项物理指标均达到标准的情况下，大大提高革基布的缝接强度。 [0028] 本发明的生产方法制得的革基布与现有技术方法制得的革基布相比，各项性能指标对照如下表： [0029] |
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