子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 电子电气设备用铜合金、电子电气设备用铜合金薄板、电子电气设备用导电元件及端子 | CN201380067756.1 | 2013-06-28 | CN104870672B | 2017-07-21 | 牧一诚; 森广行; 山下大树 |
| 本发明所涉及的电子电气设备用铜合金含有超过2质量％且小于23质量％的Zn、0.1质量％以上且0.9质量％以下的Sn、0.05质量％以上且小于1.0质量％的Ni、0.001质量％以上且小于0.10质量％的Fe、0.005质量％以上且0.1质量％以下的P，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，且以原子比计，满足0.002≤Fe/Ni＜1.5、3＜(Ni+Fe)/P＜15、0.3＜Sn/(Ni+Fe)＜5，且一表面中的来自{220}面的X射线衍射强度的比例R{220}为0.8以下。 | ||||||
| 142 | 铟制圆筒型溅射靶及其制造方法 | CN201380044395.9 | 2013-01-31 | CN104583452B | 2017-07-21 | 远藤瑶辅; 铃木秀幸 |
| 本发明提供一种膜厚分布良好的铟制圆筒型溅射靶及其制造方法。是一种被溅射的整个表面的平均晶粒径为1～20mm的铟制圆筒型靶。铟制圆筒型靶的制造方法包含：铸造与支承管一体化的铟制圆筒型靶半成品的工序；以及遍及该半成品的整个长度方向沿径向实施总轧缩率10％以上的塑性加工的工序。 | ||||||
| 143 | 具有自增益性能的液态金属热界面材料 | CN201710155270.3 | 2017-03-16 | CN106957980A | 2017-07-18 | 刘亚军; 曹贺全; 曹帅; 郭强; 吴智鑫 |
| 本发明公开了具有自增益性能的液态金属热界面材料，为三层结构，中间层由如下重量百分数的组分组成：Zn：1.0‑4.0%,Bi:2.0‑6.0%,Sn:10.0‑40.0%,Au:0.3‑0.8%,V:0.1‑0.2%,余量为In；上下两层除了具备如上的合金成分，还包括第二相颗粒，所述第二相颗粒为Cu,Ti,Mo,W和O¸N,S,P形成的化合物。所得产品在维持液态金属热界面材料高导热率(20‑85W／m.K)的同时，可以在热界面材料正常的工作状态下维持固态，进而有效地填充发热体和散热体表面的微米孔隙。在保证液态金属工作于固态的情况下，从根本上杜绝了侧漏的发生。 | ||||||
| 144 | 一种Ti12LC钛合金的强韧化热处理工艺 | CN201610011980.4 | 2016-01-06 | CN106947928A | 2017-07-14 | 万家荣 |
| 本发明公开了一种Ti12LC钛合金的强韧化热处理工艺，Ti12LC钛合金的强韧化热处理工艺包括以下步骤：S1:第一阶段固溶；S2：炉冷；S3：第二阶段固溶；S4：时效处理。该Ti12LC钛合金的强韧化热处理工艺的好处如下：1、采用分段固溶+时效的热处理方法，可获得由5～30％初生等轴α相、10～20％次生板条α相和层片状或细针状β转变组织组成的双态组织，2、通过分别控制两个阶段固溶的温度高低可以调节初生等轴α相以及次生板条α相的体积分数，从而调节Ti12LC合金的强度和塑韧性匹配，改善其强韧性，3、本发明热处理工艺简单可行，产品性能优良、组织均匀，适于大规模工业化生产。 | ||||||
| 145 | 一种大尺寸高纯铝靶材的制备方法 | CN201710263927.8 | 2017-04-21 | CN106947926A | 2017-07-14 | 冉继龙; 李谢华; 黄瑞银; 林欣; 刘华春; 石亚雨 |
| 本发明涉及一种大尺寸高纯铝靶材的制备方法，1）将高纯铝铸锭进行表面铣削去除表面的氧化层；2）将铸锭放入加热至230～400℃；3）在热粗轧机上进行轧制；保证单道次压下量在20～60mm，将板坯厚度轧制至40～80mm，将板坯剪切为宽幅靶材所需的长度，如700mm长，自然冷却；4）将冷却后的板坯再次加热，加热温度200～350℃，保温时间1h；5）在可逆式轧机上进行横向轧制，进行1道次轧至成品厚度；6）对板材进行200～350℃，保温时间1～2h的退火；7）板材矫平后铣削加工，获得晶粒在70～120um的高纯铝靶材；本发明可提高铸锭通用性，可减少了靶材对进口的依赖。 | ||||||
| 146 | AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺 | CN201710180003.1 | 2017-03-23 | CN106944799A | 2017-07-14 | 刘楚明; 曾钢; 蒋树农; 高永浩; 魏建胜 |
| 本发明公开了一种AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺。工艺步骤包含：半连续铸造、均匀化退火、热挤压、多向锻造、机械穿孔和环件轧制。本发明提供的挤锻轧集成工艺可生产制备表面无裂纹、组织均匀、综合力学性能优良及力学各向异性小的大尺寸AQ80M镁合金环形件，可用于替代其它材质环形件，达到减重、提高燃料效率和电磁屏蔽的作用，在航空航天和国防领域具有重要的应用价值。 | ||||||
| 147 | 一种获得镍铁铬基变形高温合金弯曲锯齿晶界的热处理工艺 | CN201710084310.X | 2017-02-16 | CN106939396A | 2017-07-11 | 赵新宝; 党莹樱; 袁勇; 鲁金涛; 严靖博; 尹宏飞; 杨征 |
| 一种获得镍铁铬基变形高温合金锯齿弯曲晶界的热处理工艺，1)在γ'相析出温度以下20～150℃保温0.5～4小时进行中温处理；2)从中温处理温度升到1050～1200℃，保温0.5～2小时后水冷；3)在γ'相析出温度以下150～350℃保温4～30小时，空冷至室温。本发明能够在镍铁铬基变形高温合金的晶粒间形成锯齿弯曲晶界，强化晶界强度，有效控制晶内析出相γ'的尺寸，提高镍铁铬基变形高温合金的综合力学性能；热处理工艺简单容易控制。 | ||||||
| 148 | 基于混合表面纳米化技术的金属材料表面强化方法 | CN201710122064.2 | 2017-03-03 | CN106929777A | 2017-07-07 | 杨建海; 加庆波; 葛利玲; 程晓; 高杨; 樊星; 陈雷波 |
| 本发明提供了一种基于混合表面纳米化技术的金属材料表面强化方法，对金属材料样品表面进行研磨、抛光；然后进行超音速微粒轰击表面纳米化处理，在待焊基材表面形成一层厚度不低于50μm的纳米层，表面纳米晶粒的平均尺寸不大于50nm，表面粗糙度大于3μm，表面显微硬度大于250HV；然后对金属材料样品表面进行表面机械滚压。本发明能够大幅改善表面纳米化后的金属材料表面粗糙度。 | ||||||
| 149 | 制备铂基或铂铑合金基复合材料的方法 | CN201380076057.3 | 2013-09-06 | CN105814218B | 2017-07-07 | 瓦列里·尼古拉耶维奇·叶菲莫夫; 欧嘉·尼古拉耶芙娜·格尔娃亚; 叶夫根尼·亚历山大洛维奇·巴甫洛夫; 帕维尔·亚历山大洛维奇·科瑞克夫; 谢尔盖·伊万诺维奇·叶利钦; 安德烈·阿纳托尔耶维奇·顾西钦斯基 |
| 本发明涉及贵金属冶金领域，更特别地涉及弥散氧化物颗粒强化的铂或铂铑合金的制备。此种复合材料广泛应用于制备在严苛的高温环境中使用的玻璃熔融设备以及套管组件。所要求的技术方案打算解决的问题在于，缩短粉末的长时氧化退火的操作持续时间，该粉末由电物理分散掺杂有锆的合金所制备，还在于提高半成品的脱气水平，该半成品通过压紧粉末来制备，并随后用于制备玻璃熔融设备和套管组件。该技术效果实现的原因在于，掺杂锆添加物的铂或铂铑合金的电物理分散在蒸馏水环境中完成，用包含按体积计为20‑50％氧气的含氧气体混合物在该蒸馏水环境中鼓泡，还在于在真空中在温度为1200‑1600℃下烧结坯块2‑4小时，该坯块通过压缩粉末来制备。所要求的技术方案的本质在于，比起标准方法，当同时用包含按体积计为20％至50％氧气的含氧气体混合物在蒸馏水环境中鼓泡时，铂基含锆合金在这种蒸馏水环境中的电物理分散伴有更彻底的锆氧化，因此当在真空中在温度为1200‑1600℃下烧结由粉末制备的坯块2‑4小时时，能够解吸被吸收的气体，并将其从复合材料中去除，从而简化接下来的氧化退火过程，并缩短其持续时间减少能耗。所提供实施例为关于制备用锆氧化物稳定的90‑10铂铑(PtRh)合金基复合材料。 | ||||||
| 150 | 金属多孔体及其制造方法 | CN201480033871.1 | 2014-04-09 | CN105307802B | 2017-07-07 | 奥野一树; 真岛正利; 塚本贤吾; 土田齐; 齐藤英敏 |
| 本发明提供了一种金属多孔体，该金属多孔体的耐腐蚀性优于包含镍‑锡二元合金或镍‑铬二元合金的常规金属多孔体。所述金属多孔体具有三维网状骨架并且至少包含镍、锡和铬，其中所述金属多孔体中所含的铬的浓度在所述金属多孔体的骨架的表面处最高且向着所述骨架的内部降低。此外，作为一个实施方案，在所述金属多孔体的骨架的表面处的铬的浓度优选为3质量％至70质量％。 | ||||||
| 151 | 一种高强度铝合金发动机缸体制备方法 | CN201510984137.X | 2015-12-24 | CN106917007A | 2017-07-04 | 刘洲洲 |
| 本发明公开了一种高强度铝合金发动机缸体制备方法，包括有以下工艺步骤:浇注处理：该铝合金发动机缸体各合金成分及重量百分比为：C0.1~0.3%，Si0.6~0.9%， Mn1.05~1.15%，P0.003~0.007%，S0.013~0.018%，Cr1.3~1.6%，Li0.35~0.47%，W0.1~0.2%，Ti0.12~0.18%，B0.08~0.12%，Ca0.24~0.38%，Co0.2~0.5%，Na0.01~0.02%，余量为铝；本发明采用盐浴防锈处理工艺提高生产效率，在同样材料、零件尺寸和渗层深度的情况下可缩短30-35％的工艺时间，通过此工艺生产的零件晶相组织更细。 | ||||||
| 152 | 一种耐压型压力容器法兰制备方法 | CN201510984125.7 | 2015-12-24 | CN106916982A | 2017-07-04 | 刘洲洲 |
| 本发明公开了一种耐压型压力容器法兰制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：铬铁1.2-1.6份、黄铜2.5-3.5份、废铝板42-44份、覆盖剂0.2-0.4份、打渣剂0.5-0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2%的球化剂，球化处理的温度为750～800℃，得到球化处理的铝液；本发明的工件表面防锈处理方法，操作简单，用时短，法兰抗压性能好，耐腐蚀性能更佳，形成油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用。 | ||||||
| 153 | 一种高弹热效应的镍锰镓合金及其制备方法 | CN201710224923.9 | 2017-04-07 | CN106906403A | 2017-06-30 | 张学习; 魏陇沙; 耿林 |
| 一种高弹热效应的镍锰镓合金及其制备方法，本发明涉及镍锰镓合金及其制备方法。本发明要解决现使用气体制冷剂会对环境造成污染的问题。方法：一、称取；二、制备浇注模具；三、真空感应熔炼法；四、均匀化热处理；五、有序化处理。优点：利用应力诱发马氏体相变产生弹热效应，不仅具有高的绝热温变以及可逆性，同时制备应力诱发相变装置容易。利用本发明镍锰镓合金的弹热效应制备制冷装置具有良好的前景。本发明用于一种高弹热效应的镍锰镓合金及其制备。 | ||||||
| 154 | 一种高耐磨WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 | CN201710125509.2 | 2017-03-04 | CN106906402A | 2017-06-30 | 皇志富; 丁家伟; 丁刚; 耿德英; 鹿薇薇; 鹿策; 施孟达; 陈志和; 朱坚 |
| 本发明公开了一种高耐磨WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C2.3～3.0%，Cr3.8～5.5%，W2.0～3.0%，Mo4.0～6.0%，V5.0～6.0%，Ni0.5～1.0%，Nb0.2～0.6%，Si0.4～1.0%，Mn0.2～0.7%，S≤0.02，P≤0.02，CeO2≤0.8％，WC40%，余量为Fe的高耐磨WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 155 | 一种耐热钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 | CN201710125491.6 | 2017-03-04 | CN106906401A | 2017-06-30 | 皇志富; 丁家伟; 丁刚; 耿德英; 鹿薇薇; 鹿策; 施孟达; 陈志和; 朱坚 |
| 本发明公开了一种耐热钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.25～0.5%，Cr2.0～5.0%，Mo1.0～4.0%，W1.0～4.0%，V0.25～0.85%，Mn0.6～0.7%，Si 0.4～0.6%，WC40%，余量为Fe的耐热钢基WC40钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 156 | 铝镁合金飞机壳体及其制备方法 | CN201710116473.1 | 2017-02-28 | CN106906389A | 2017-06-30 | 李子俊; 陈湘 |
| 本发明涉及一种铝镁合金飞机壳体及铝镁合金飞机壳体的制备方法，所述铝镁合金飞机壳体及铝镁合金飞机壳体的制备方法，所述铝镁合金飞机壳体通过在铝镁合金飞机壳体中添加Si、Fe、Cu、Mn、Zn及Ca，并且通过设计Si、Fe、Cu、Mn、Zn、Ca、Mg及Al的合理比例，服了传统的铝镁合金飞机壳体抗蠕变性能、强度性能及韧性不理想的问题，具有较好的抗蠕变性能、强度性能和韧性，进而能够较好地满足新一代飞机对合金材料性能的需求。 | ||||||
| 157 | 一种调控Al‑La合金抗拉强度和塑性的方法 | CN201710159677.3 | 2017-03-17 | CN106906386A | 2017-06-30 | 刘建华; 何杨; 邓振强; 闫柏军 |
| 本发明涉及一种调控Al‑La合金抗拉强度和塑性的方法，属于稀土合金技术领域。所述方法控制金属Al和金属La的比例，在熔炼炉内经预定熔炼温度熔化后，使Al‑La合金中La的含量为8wt％‑11wt％；经搅拌使金属Al和La之间相互充分溶解，以使冷却后的Al‑La合金凝固组织为α‑Al+Al11La3共晶相和初生α‑Al相，其中初生α‑Al相含量为5％‑30％；在Al‑La合金进行拉拔加工时，控制拉拔加工温度在200℃‑300℃。通过成分、凝固组织和工作温度的控制，综合改善Al‑La合金力学性能，有利于Al‑La合金线的生产，进而促进Al‑La合金线的开发和应用推广。 | ||||||
| 158 | 一种铝合金及其制备工艺与应用 | CN201710113629.0 | 2017-02-28 | CN106906384A | 2017-06-30 | 卢锴 |
| 本发明公开了一种铝合金及其制备工艺与应用。该合金的化学成分质量百分比含量为：Si 0.6‑1.2％，Mg 0.4‑0.8％，Mn 0.4‑0.8％，Ti 1‑3％，B 0.3‑1.2％，Sc 0.05‑0.3％，余量为Al。制备工艺包括步骤有：备料、熔炼、加细化剂、加中间合金、成分调整、精炼、浇铸以及用以制备U型矿用支架的步骤：挤压成型、热处理、支架加工、U型矿用支架。本发明的铝合金即具有高强度、高塑性和高韧性，具有较好的综合机械性能，还具有摩擦火花安全性好，密度小，耐腐蚀等优点。此铝合金特征轻质、高强，适用于矿山巷道矿用支架的铸造。此铝合金U型矿用支架，密度小，方便作业，支撑力较高，支护强度大，不易变形，铝合金U型支架可替代传统的U型钢制备的矿用U型钢支架。 | ||||||
| 159 | 一种超柔韧电缆编织屏蔽用铝合金丝生产工艺及产品 | CN201710210737.X | 2017-03-31 | CN106906376A | 2017-06-30 | 高宪武; 王继然; 张继翔; 孙庆伦; 李明; 王扬虎 |
| 本发明涉及一种超柔韧电缆编织屏蔽用铝合金丝生产工艺及产品，采用本发明所述铝合金丝的生产工艺制备而成的铝合金丝，具有较好的抗拉强度、耐高温性能和拉丝效果。由于在制备过程中将粗拉后的φ1.38mm铝合金丝进行一次半退火处理，保证细拉时可以拉伸至最小直径未0.1mm的铝合金单丝，其导电率≮60％IACS，断裂伸长率达到18％以上，具有超高柔韧性能，大大提高了铝合金丝的弯曲性能及延伸率，增加了铝合金丝的导电率。 | ||||||
| 160 | 钟表部件 | CN201611022971.1 | 2016-11-18 | CN106896694A | 2017-06-27 | C·沙邦 |
| 本发明涉及一种钟表部件(1)，其包括由适于电成型的材料制成的芯体(2)，在一个实施例中，所述材料包含镍磷合金或者由镍磷合金制成，所述芯体(2)至少局部地涂覆金或金合金的表面层(3)，以改善芯体在包括所述金或金合金的表面层(3)的区域(4)中的摩擦学性能，所述钟表部件(1)通过包括以下步骤的制造方法制成：‑制备适于通过LIGA或电成型技术形成实心芯体(2)的组合物；‑通过LIGA或电成型技术来成形实心芯体(2)；‑至少局部地在经受摩擦的区域(4)中对实心芯体(2)涂覆金或金合金的表面层(3)。 | ||||||
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