子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 一种汽车轮毂及其加工方法 | CN201611152676.8 | 2016-12-14 | CN106756331A | 2017-05-31 | 汪海涛; 冉宏敏 |
| 本发明公开了一种汽车轮毂，该汽车轮毂按质量百分比计包括以下组分：铁：1‑3%，镁：0.8‑1.0%，锌：3‑5%，钛：0.05‑0.10%，铬：0.05‑0.08%，镍：2‑5%，钪：0.03‑0.05%，硼：0.5‑1%，钡：1‑3%，铜:0.3‑0.5%，硅：0.7‑1%，氮：0.01‑0.03%，氧：0.007‑0.009%，碳：0.02‑0.03%，残余元素：0.05‑0.1%，稀土元素：0.08‑0.2%，其余为铝；本发明还涉及一种汽车轮毂的加工方法，该加工方法简单易行，加工出的汽车轮毂具有良好的屈服强度和抗拉强度，在使用性能上具有良好的耐磨性、耐热性剂腐蚀性。 | ||||||
| 202 | 一种高温耐磨高强活塞铝合金复合材料及其制备方法 | CN201611175507.6 | 2016-12-19 | CN106756302A | 2017-05-31 | 张松利; 张炳荣; 张冬梅; 周祥; 陈宝和 |
| 本发明属金属材料领域，涉及一种高温耐磨高强活塞铝合金复合材料及其制备方法。本发明解决了活塞头部在高温工况下强度不足易开裂的问题。该材料由基体和增强相组成，基体合金各组分(wt.%)为硅11.0~16.0%，镍3.0~5.0%，铜2.0~4.0%，镁0.5~2.0%，钛0.5~1.5%，其余为铝；增强相为原位反应生成的Al2O3颗粒。其制备方法包括以下步骤：按质量百分比称取原料；在750‑900℃熔炼工业纯铝、结晶硅、铜、镍、镁和钛；以20℃/min给上述材料降温至540~600℃，缓慢添加球磨预热200℃的(Al+B2O3)粉末；活塞毛坯采用高压低速金属型铸造或挤压铸造成型；对浇铸毛坯进行T6热处理。本发明在常温常压下，采用普通铝合金熔炼设备即可进行生产，工艺简便并且成本低。 | ||||||
| 203 | 用于制备发动机缸体的铝合金及其制备方法 | CN201611187575.4 | 2016-12-20 | CN106756296A | 2017-05-31 | 王增潮; 李新生; 罗乐 |
| 本发明涉及用于制备发动机缸体的铝合金及其制备方法，属于铝合金领域，其按硅8.5‑11.5％，铜2‑5％，铁0.7‑0.9％，镁0.55‑0.65％，锰0.15‑0.35％，锌0.6‑0.65％，镍0.04‑0.06％，钛0.1‑0.15％，锆0.1‑0.25％，铒0.01‑0.015％，铥0.002‑0.004％，镥0.01‑0.015％，余量为铝备取原料，升温至705‑720℃熔化，从容器底部向熔融原料通入预热2‑3min的氦气，去除熔渣和浮渣，静置20‑30min后浇铸到模具中，得初制缸体，在410‑430℃淬火处理和在180‑200℃时效处理，该铝合金散热性良好，延长发动机使用寿命。 | ||||||
| 204 | 用于制备船用气缸活塞的铝合金及其制备方法 | CN201611187504.4 | 2016-12-20 | CN106756295A | 2017-05-31 | 王增潮; 李新生; 罗乐 |
| 本发明提供一种用于制备船用气缸活塞的铝合金及其制备方法，属于铝合金领域。该铝合金按重量百分比计包括硅15‑17％、铜1.25‑2.45％、铁0.5‑1.5％、镁0.2‑0.4％、硼0.02‑0.05％、钛0.02‑0.07％、锆0.03‑0.07％、钒0.03‑0.08％、镨0.01‑0.02％、钪0.01‑0.02％、钬0.01‑0.02％、钇0.01‑0.03％，余量为铝。该铝合金具有较强的耐摩擦性能及屈服强度和抗蠕变性能。该制备方法包括按上述配方依次进行铸锭、热挤压、淬火以及时效处理制得铝合金，制备工艺简单，能有效去除合金内应力，增强合金力学性能。 | ||||||
| 205 | 一种6016铝合金板材的制备方法 | CN201611006528.5 | 2016-11-16 | CN106756287A | 2017-05-31 | 王光东; 张泽宇; 贾存发; 许圆; 田妮; 赵刚 |
| 一种6016铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6016铝合金铸锭；将其加热至400～460℃，保温后热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6016铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6016铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6016铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。 | ||||||
| 206 | 一种6181铝合金板材的制备方法 | CN201611006520.9 | 2016-11-16 | CN106756286A | 2017-05-31 | 田妮; 许圆; 贾存发; 王光东; 张泽宇; 赵刚 |
| 一种6181铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6181铝合金铸锭；将其加热至420～480℃，保温后热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6181铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6181铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6181铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。 | ||||||
| 207 | 一种6022铝合金板材的制备方法 | CN201611006519.6 | 2016-11-16 | CN106756285A | 2017-05-31 | 田妮; 王光东; 贾存发; 张泽宇; 许圆; 赵刚 |
| 一种6022铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6022铝合金铸锭；将其加热至400～480℃，保温后热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6022铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6022铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6022铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。 | ||||||
| 208 | 一种用于制造波纹管的黄铜合金的制造工艺 | CN201710076972.2 | 2017-02-13 | CN106756223A | 2017-05-31 | 徐广林 |
| 本发明公开了一种用于制造波纹管的黄铜合金的制造工艺，该方法以如下重量份的材料为原料制备黄铜合金：黄铜2000‑2400份，磷铜700‑750份，锌350‑450份，锰80‑120份，钼50‑60份，镍5‑10份。本发明的制造工艺制成的黄铜合金在保留黄铜迟滞和后效较大、钎焊性较好的优点同时，大大增强了自身的弹性和韧性，用该黄铜合金制成的波纹管弯曲度更大，管体更加柔软，明显了扩大了黄铜波纹管的适用范围，也有效延长了黄铜波纹管的使用寿命。 | ||||||
| 209 | 连铸连挤生产析出强化型高强度铜铬合金的方法 | CN201710012956.7 | 2017-01-09 | CN106756212A | 2017-05-31 | 袁宏梅; 瞿晓春; 刘实; 金炜; 刘新宽; 刘平; 陈小红 |
| 本发明涉及一种连铸连挤生产析出强化型高强度铜铬合金的方法，采用水平连续铸造方法成型铜合金杆，经过在线加热固溶后通过连续挤压，直接生产出坯料，然后经过冷轧和时效处理，精整后就可以得到性能和尺寸满足要求的产品。本发明采用连续挤压工艺生产高性能铜铬锆合金材料，其生产过程得到了一定程度的简化，去除了铣面、热轧开坯和初轧等工序，减少了中轧道次，企业设备投资减少，能源消耗降低，生产效率和产品成品率均有提高，完全符合企业可持续发展遵循的节能减排和高效生产的目标。 | ||||||
| 210 | 一种引线框架材料用复杂多元铜合金材料及其制备方法 | CN201611036950.5 | 2016-11-23 | CN106756202A | 2017-05-31 | 李凌锋; 刘峰; 邵烨; 廖骏骏; 周玉萍; 洪晴胜; 任家和; 周云渭; 谢家阳; 周伟; 罗根清 |
| 一种引线框架材料用复杂多元铜合金材料及其制备方法，其质量百分比组成为：Fe：0.1～0.3％，Ni：0.1～0.25％，Sn：0.05～0.2％，P：0.03～0.08％，B：0.005～0.015％，Co：0.02‑0.10％，其余为Cu。另外，该合金还规定铁与磷的原子比为0.5～4.0。其中，该复杂多元铜合金材料通过熔炼及铸造、热轧、初轧、中间退火、酸洗、中轧、在线固溶处理、精轧、低温退火处理等加工处理后得到。其的抗拉强度450～520MPa，电导率大于75％IACS，热导率313W/(m.k)，伸长率大于等于3％，应力松弛率(H状态、温度100℃、时间100h)的达到20％，可满足大规模集成电路对中高端引线框架材料的使用要求。 | ||||||
| 211 | 一种低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法 | CN201611100809.7 | 2016-12-05 | CN106756148A | 2017-05-31 | 曲选辉; 陈晓玮; 章林; 刘烨; 李向前; 单化杰; 秦明礼 |
| 一种低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法，首先设计得到液相线温度远低于预合金MIM418合金的母合金成分。通过真空感应熔炼+电渣重熔+机械破碎的方法制备母合金粉末，并与羰基镍粉、微细石墨粉按一定比例混合后，与聚乙二醇基水溶性粘结剂混炼均匀，通过注射成形得到复杂形状的零件坯体。之后，经脱脂、真空烧结、热处理后得到高性能的MIM418合金。本发明减少了氧化物的偏聚并降低成品中的氧含量和脱脂工艺增加的氧含量。在真空烧结的过程中，通过调整不同温度区间中的升温速率，减少烧结变形、控制尺寸精度。显著降低原料粉末成本和工艺能耗，有效降低超合金零件的氧含量和夹杂含量，最终成品氧含量低于200ppm，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。 | ||||||
| 212 | 一种半闭合锥形回转体铝合金锻件热处理工装 | CN201611230399.8 | 2016-12-27 | CN106755897A | 2017-05-31 | 陈苏冬; 洪鑫; 李晓婷; 贺磊; 张伟 |
| 本发明公开了一种半闭合锥形回转体铝合金锻件热处理工装，其包括上支撑环和下支撑环，所述上支撑环与所述下支撑环平行间隔布置，且两者之间连接有若干根支撑杆，铝合金锻件放置于所述上支撑环上与上支撑环直接接触，所述下支撑环置于热处理料筐，所述铝合金锻件的底部与所述下支撑环之间具有间距。上述半闭合锥形回转体铝合金锻件热处理工装将铝合金锻件大口端朝上置于上支撑环之上，同时合理的工装高度保证了铝合金锻件平稳放置，改善了锻件固溶淬火时的水冷效果，避免了铝合金锻件的热处理及机加工变形。该工装采用耐热不锈钢制成，整体重量较轻，故成本低廉，同时非常方便现场热处理装筐操作。 | ||||||
| 213 | 一种海军黄铜无缝管的成型工艺 | CN201611042735.6 | 2016-11-11 | CN106734327A | 2017-05-31 | 马庆超; 丁明杰; 王燕; 马耀伟; 邹颖慧; 姜丽燕 |
| 本发明涉及一种海军黄铜无缝管的成型工艺，其解决了现有通过冷加工工艺生产的黄铜管硬度偏低、抗拉强度低、延伸率低的技术问题，其首先进行一次冷轧，其次进行热处理，然后进行二次冷轧；其可广泛应用于海军黄铜无缝管的生产。 | ||||||
| 214 | 钛废弃切屑再制造的双缩径循环挤压固化方法 | CN201611073644.9 | 2016-11-29 | CN106734063A | 2017-05-31 | 罗蓬 |
| 本发明提出一种钛废弃切屑再制造的双缩径循环挤压固化方法，包括如下步骤：(1)Ti切屑回收预处理：清洗钛切屑，去除油污和杂质；(2)Ti切屑的BM处理：将步骤(1)预处理后的钛切屑进行球磨加工；(3)BM‑Ti切屑的包套封装：将BM‑Ti切屑装填至铜筒空腔中，再用手动压力机将切屑初步压实；(4)包套封装BM‑Ti切屑的室温冷挤压：(5)双缩径循环挤压高温固化加工；(6)Ti材试样的顶出脱模：去掉上冲头，将纯铝伪试样放入模具下型腔，下冲头提供挤压力将由步骤(5)获得的再制造Ti材推出脱模；(7)淬火：将顶出步骤(6)中获得的块体Ti材通过水冷方式淬火冷却至室温。 | ||||||
| 215 | 镁‑锂‑铝合金制得的锻制品 | CN201580052806.8 | 2015-09-29 | CN106715735A | 2017-05-24 | G·普热; B·贝斯 |
| 本发明涉及铝合金制得的锻制品，所述铝合金具有以重量％计的以下组成：Mg:4.0‑5.0、Li:1.0‑1.8、Mn:0.3‑0.5、Zr:0.05‑0.15、Ag:≤0.5、Fe:≤0.1、Ti:<0.15、Si:≤0.05、其他元素各自≤0.05以及总和≤0.15，其余为铝。本发明进一步涉及所述锻制品的制备方法，其中浇铸未加工形式的铝合金，所述铝合金具有以重量％计的以下组成：Mg:4.0‑5.0、Li:1.0‑1.8、Mn:0.3‑0.5、Zr:0.05‑0.15、Ag:≤0.5、Fe:≤0.1、Ti:<0.15、Si:≤0.05、其他元素各自≤0.05以及总和≤0.15，其余为铝；任选地，将所述未加工形式均质化；将所述未加工形式热变形以获得热变形产品；任选地，将所述热变形产品在360℃至460℃，优选380℃至420℃的温度下在溶液中放置15分钟至8小时；将所述热变形产品淬火；任选地，将所述变形和淬火的产品矫直；任选地，在受控条件下将变形的产品冷变形，以获得1至10％、优选2至6％、最优选3至5％的永久冷变形；将所述变形和淬火的产品回火。本发明还涉及使用所述锻制品来生产航空器结构元件。 | ||||||
| 216 | 氢气排出膜 | CN201580032639.0 | 2015-06-12 | CN106714946A | 2017-05-24 | 福冈孝博; 吉良佳子; 石井恭子; 秦健太; 汤川宏; 南部智宪 |
| 本发明提供即使在电化学元件内大量产生氢气而使氢气排出量变多、或者长时间使用电化学元件时也不会发生不良状况的氢气排出膜和氢气排出层叠膜。本发明的氢气排出膜含有将Pd作为必要金属的合金，在50℃、氢分压0.01MPa的条件下进行测定时的贮氢量为0.4(H/M)以下。 | ||||||
| 217 | 一种硬质足金补口材料及其制备方法 | CN201611128923.0 | 2016-12-09 | CN106702244A | 2017-05-24 | 金明江; 金学军; 左舜贵 |
| 本发明提供一种硬质足金补口材料及其制备方法，该补口材料包括如下组分及重量百分比：镝60%~85%、铟10%~15%、锌0.5%~10%、钴2%~10%；镝与铟两种元素的重量配比为84~86:14~16。本发明以稀土元素镝作为主要的强化元素，其第二相硬化物为Au4Dy，搭配铟元素使镝的熔化温度降至1100℃，确保其适应常规的贵金属首饰熔炼工艺，添加锌提高足金在铸造过程中的流动性，钴元素有助于促进Au4Dy析出形核；本发明使得足金的硬度在铸态和时效状态下分别达到69.3Hv和105.1HV以上，满足各类首饰材料的选用。 | ||||||
| 218 | 一种高强度易加工铜铝镁合金水表表壳及其制备方法 | CN201611077805.1 | 2016-11-30 | CN106702236A | 2017-05-24 | 刘兵仁 |
| 本发明公开了一种高强度易加工铜铝镁合金水表表壳，其特征在于：包括下列重量百分数组成：Cu：8.00％～15.5％；Si：0.2％～4.50％；Mg：1.5％～6.50％；Mn：0.50％～1.80％；Ti：0.15％～0.25％；B：0.03％～0.15％；RE：0.05％～0.15％；Sr：0.01％～0.1％；Zr：0.005％～0.01％；Be：0.005％～0.01％；余量为Al。通过本发明制备的水表壳体具有如下优点：1、力学性能较好，得到的水表壳体在安装到户外时，具有较好的强度，保证整体水表损坏。2、在户外使用时，长时间处于弱酸性环境下，仍然具有较好的力学性能。3、经过太阳长时间在户外暴晒，整个壳体仍然具有较好的力学性能。4、本发明制备的水表壳体，在生产过程中较为简单，易于加工和操作。 | ||||||
| 219 | 一种促进Al‑Mg‑Si‑Cu系合金原生相分布的离散处理方法 | CN201611115428.6 | 2016-12-07 | CN106702232A | 2017-05-24 | 郭明星; 朱杰; 庄林忠; 林童; 张济山 |
| 一种促进Al‑Mg‑Si‑Cu系合金原生相分布的离散处理方法，属于铝合金技术领域。本发明首先充分利用熔铸过程的外场作用来增加原生相的形核率，进而使形成的富铁相尺寸细小且呈均匀弥散分布状态；然后再辅以后续的热处理工艺调控，不仅可以使得Al‑Mg‑Si‑Cu系合金内的原生富铁相均匀弥散分布于合金基体内，而且还可以以球形分布为主，保证在后续加工过程中不发生破碎或产生微裂纹。该种处理方法可以使得铝合金内原生相分布均匀性大幅度提高，进而显著提高合金的综合性能，非常适合应用于汽车用新型铝合金的制造，特别是对于冲压成性能、强度、表面质量和弯边性能等均有较高要求的复杂形状零部件的制造。 | ||||||
| 220 | 一种半固态挤压成形Al‑Fe‑Cu合金及其制备方法 | CN201710057854.7 | 2017-01-23 | CN106702224A | 2017-05-24 | 李润霞; 任国庆; 于宝义; 郑黎; 张琦; 史原脊; 林亚东 |
| 一种半固态挤压成形Al‑Fe‑Cu合金及其制备方法，属于铝合金热处理领域；合金的组成成分及其质量百分含量为：Fe：3.0～6.0％，Cu：2.0～5.0％，Zn：0.5～2.0％，Mn：0.2～0.5％，Mg：0.3～1.5％，余量为Al和不可避免的杂质；制备方法：1)按半固态挤压成形Al‑Fe‑Cu合金的成分配比，熔炼浇铸得Al‑Fe‑Cu铸锭；2)铸锭加热至半固态，得半固态坯料；3)将半固态坯料，挤压成形后空冷至室温，制得半固态成形工件；4)固溶处理后温水淬火；5)人工时效处理后空冷至室温，制得半固态挤压成形Al‑Fe‑Cu合金。本发明合金抗拉强度200～290MPa，布氏硬度50～70HB，且合金的显微组织明显改善；本发明制备方法，简化了热处理工艺，提高了生产效率。 | ||||||
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