子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种Al‑Cu‑Mg‑Fe‑Ni系变形耐热铝合金及其制备方法 | CN201611117386.X | 2016-12-07 | CN106834837A | 2017-06-13 | 伊琳娜; 李国爱; 何维维; 刘铭 |
| 本发明属于铝合金材料领域，涉及一种Al‑Cu‑Mg‑Fe‑Ni系变形耐热铝合金及其制备方法。各组分及其质量百分比为：Cu 4.7～5.8％，Mg 1.5～2.4％，Fe 1.5～2.0％,Ni 1.4～1.9％,Zr 0.04～0.20％，Ti 0.03～0.10％以及Sc 0.04～0.10％，V 0.08～0.15％，Ag 0.3～0.9％中的1种至3种，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。本发明还提出了该合金的制备方法，可将富含Fe、Ni的金属间化合物以纳米颗粒的方式均匀分布在合金中。本发明一种变形耐热铝合金在具备良好的热加工性能、成形性能以及良好综合力学性能的同时具有较为优良的耐热性能。该工艺方法简单可行，与现有制备工艺方法变化不大，特别适用于工业化批量生产。 | ||||||
| 182 | 一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法 | CN201710012577.8 | 2017-01-09 | CN106825409A | 2017-06-13 | 李伟东; 刘茵琪; 周洪强; 史许娜 |
| 一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法，包括制备蜡模步骤、两次沾浆步骤、在恒温恒湿车间制备模壳背层、脱蜡、高温烧结、浇注、清壳、去除浇注系统后制得钛合金熔模铸件步骤、去除钛合金熔模铸件的质量缺陷，获得钛合金熔模精密铸件的步骤。本发明采用全过程创新工艺设计理念，通过制定合理的生产工艺方案路线、模壳面层材料选择配比及酸洗工艺解决厚大型钛合金熔模精密铸件脱蜡面层回溶、内部加渣及表面裂纹的问题。同时，该发明能够有效降低生产成本、缩短生产周期，减少后续修整时间，提升铸件的表面质量。 | ||||||
| 183 | 高强韧低膨胀锌基耐磨合金薄板的轧制方法 | CN201710030803.5 | 2017-01-18 | CN106825043A | 2017-06-13 | 王显坤 |
| 本发明公开了高强韧低膨胀锌基耐磨合金薄板的轧制方法，属于锌合金板加工领域。本发明要解决因锌合金不易塑性变形，现有的轧制技术对于轧下变形量达到或超过30％时，板材就会开裂，难于进一步加工的问题。本发明方法：一、对铸态坯料进行均匀化退火，冷却至室温，然后连续热轧至板厚为4±0.2mm，得到轧制薄板用预制板材；二、预制板材进行多道次热轧到3mm以下，其中每道次轧制结束后直接预热，预热后进行下一道次轧制本发明实现了对高强韧低膨胀锌基耐磨合金的轧制。本发明为耐磨锌合金薄板的生产节约了时间，同时降低了耐磨锌合金薄板的生产成本。 | ||||||
| 184 | 永磁体、电动机以及发电机 | CN201380045759.5 | 2013-09-24 | CN104662620B | 2017-06-13 | 堀内阳介; 樱田新哉; 冈本佳子; 萩原将也; 小林刚史; 远藤将起; 小林忠彦 |
| 本发明提供了高性能的永磁体。该永磁体具备：以下述成分分式所表示的成分：RpFeqMrCutCo100‑p‑q‑r‑t(式中，R为从稀土类元素中选出的至少一种元素，M为从Zr、Ti以及Hf中选出的至少一种元素，p为满足10.5≦p≦12.5原子％的数，q为满足23≦q≦40原子％的数，r为满足0.88≦r≦4.5原子％的数，t为满足4.5≦t≦10.7原子％的数)；以及如下的金属结构，该金属结构具有胞相，该胞相具有Th2Zn17型晶相；胞壁相，该胞壁相以分割Th2Zn17型晶相的方式形成；富M片状相，该富M片状相垂直于Th2Zn17型晶相的c轴而形成，M元素的浓度比胞相高；以及富Cu片状相,该富Cu片状相沿着富M片状相形成，Cu浓度比胞相高。 | ||||||
| 185 | 一种铝棒的制作工艺 | CN201510848495.8 | 2015-11-30 | CN106811636A | 2017-06-09 | 赵敏 |
| 一种铝棒的制作工艺，它涉及铝棒的制作过程，它的配方组成为：硅1.7～2.4％、铝69～71％、铁0.05～0.12％、锰0.02～0.06％、镍0.05～0.12％、铅0.02～0.1％、锡0.05～0.12％、锌26～30。本发明过程简单，生产的产品成品率高，含铅量少，产品性能稳定，抗拉强度高，硬度好，能满足市场的大批量的需求。 | ||||||
| 186 | 一种镍铁合金金属纤维的制造方法 | CN201510867539.1 | 2015-12-01 | CN106811586A | 2017-06-09 | 曹雄志; 王明智; 刘小圈; 李亮; 栗新艳; 魏娅婷; 张乐 |
| 本发明公开了一种镍铁合金金属纤维制造方法，规格在φ8μm—φ30μm，具体涉及金属加工制造领域。本发明包括拉拔丝、热处理、电解除铜和防氧化处理等工艺。本发明采用镍铁合金微丝集束冷减径拉拔技术的金属纤维可达φ8μm，具有丝径均匀、可连续生产、成本低、效率高等优点；采用气体保护进行热处理降低复合线内应力以及防止复合线氧化、增碳，稳定纤维磁性能；采用电解液中加入铜离子络合剂、基体缓蚀剂，在加快除铜过程同时解决了基体氧化被电化学腐蚀问题；采用溶胶一凝胶法在镍铁合金金属纤维表面涂覆，并对纤维进行钝化，以达到长期保存和使用的目的。 | ||||||
| 187 | 电子电气设备用铜合金、电子电气设备用铜合金薄板、电子电气设备用导电元件及端子 | CN201480032727.6 | 2014-02-20 | CN105339513B | 2017-06-09 | 牧一诚; 森广行; 山下大树 |
| 本发明的电子电气设备用铜合金的一方式含有大于2.0质量％且36.5质量％以下的Zn、0.10质量％以上且0.90质量％以下的Sn、0.15质量％以上且小于1.00质量％的Ni、0.005质量％以上且0.100质量％以下的P，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，元素含量的原子比满足3.00＜Ni/P＜100.00及0.10＜Sn/Ni＜2.90，相对于轧制方向为正交方向的抗拉强度TSTD与相对于轧制方向为平行方向的抗拉强度TSLD的强度比TSTD/TSLD超过1.09。 | ||||||
| 188 | Cu‑Be合金及其制造方法 | CN201380056659.2 | 2013-10-23 | CN104769139B | 2017-06-09 | 三浦博己; 村松尚国 |
| 本发明的Cu‑Be合金为含有Co的Cu‑Be合金，其中，Co的含量为0.005质量％以上0.12质量％以下，且能够在2万倍的TEM图像中确认的粒径0.1μm以上的Cu‑Co系化合物的数量，在每10μm×10μm的视野中为5个以下。此外，本发明的Cu‑Be合金的制造方法包含：对含有0.005质量％以上0.12质量％以下的Co和1.60质量％以上1.95质量％以下的Be的Cu‑Be合金原料进行固溶处理，得到固溶处理材的固溶处理工序。 | ||||||
| 189 | 粗拉铜线及绕线 | CN201380039894.9 | 2013-08-29 | CN104508161B | 2017-06-09 | 小出正登; 渡边英甫 |
| 本发明提供一种表面品质良好的粗拉铜线及起泡缺陷的产生得到抑制的绕线。本发明的粗拉铜线具有如下组成：含有P：超过10质量ppm且30质量ppm以下、O：10质量ppm以下、及H：1质量ppm以下，剩余部分包含Cu和不可避免杂质，在真空中以500℃实施30分钟的加热处理后的氢浓度被设定为0.2质量ppm以下。绕线(70)具备使用该粗拉铜线来制造的拉丝材(71)及包覆于该拉丝材(71)的外周的绝缘膜(72)。 | ||||||
| 190 | 含铬奥氏体合金 | CN201380023251.5 | 2013-03-28 | CN104271790B | 2017-06-09 | 神崎学; 日高康善; 正木康浩; 上平明弘; 宫原整 |
| 一种含铬奥氏体合金，其在合金所具有的面之中至少一个表面具有厚度5nm以上且小于50nm的连续的铬氧化物覆膜。只要铬氧化物覆膜连续，则临界钝化电流密度法的最大电流密度为0.1μA/cm2以下。理想的是，母材的化学组成以质量％计含有C：0.15％以下、Si：1.00％以下、Mn：2.0％以下、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cr：10.0～40.0％、Ni：8.0～80.0％、Ti：0.5％以下、Cu：0.6％以下、Al：0.5％以下和N：0.20％以下、以及余量Fe和杂质。 | ||||||
| 191 | 一种提高含LPSO结构相的Mg‑RE‑Zn系合金室温塑性的方法 | CN201710211819.6 | 2017-04-01 | CN106801206A | 2017-06-06 | 李蒙; 王俭; 徐哲; 张平辉 |
| 本发明公开了一种提高含LPSO结构相的Mg‑RE‑Zn系合金室温塑性的方法，属于金属热处理和相变领域。该方法将将铸态Mg‑RE‑Zn系合金在480±10℃×24h+500±5℃×32h的条件下进行双级均匀化热处理，随后合金随炉冷却至460～480℃下保温2h±10min，得到含针状LPSO结构相的Mg‑RE‑Zn系合金。采用本发明方法制备Mg‑RE‑Zn系合金，在材料力学性能改变幅度不大的情况下，材料断后伸长率显著提高,即室温塑性得到显著提高。 | ||||||
| 192 | 一种抗压门窗铝型材生产工艺 | CN201611195827.8 | 2016-12-22 | CN106801170A | 2017-06-06 | 孙健驰 |
| 本发明公开了一种抗压门窗铝型材生产工艺，包括有以下工艺步骤：1）铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用全封闭式浇注工艺，冒口采用发热保温式冒口，浇注过程中控制型砂与铝液温度差在200～220℃；2）铸造后的铝型材毛坯中各化学成分质量百分数为：C：1.15%～1.35%，Si：1.5～1.7%，Cr：1.2～1.6%，Mn：0.4%～0.7%，Ni：1.5%～1.8%，Mo：0.25%～0.45%，Ti：0.1%～0.2%，P 0.004%～0.01%、S 0.002%～0.008%，余量为铝；本发明合理的铝合金元素配比在较低冲击下，应用在门窗领域等，耐磨性能和抗压强度优异。 | ||||||
| 193 | 一种新型抗氧化合金及制备方法 | CN201611182377.9 | 2016-12-20 | CN106801162A | 2017-06-06 | 王寿银; 邢璧元 |
| 本发明公开了一种新型抗氧化合金及制备方法，按各组分的重量百分为，Ge：6.0％‑7.0％；Cu：4.0％‑4.5％；Mn：0.2％‑0.3％；Al：0.05‑0.15％；Zn：0.05％‑0.15％；Mo：0.05％‑0.15％；C：0.05％‑0.10％；Co：1.9～2.8％；热塑性树脂13～19％，润滑剂3～8％，无机矿物质2～7％，余量为Sn。本发明的有益效果：本发明硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的高强度耐磨合金；加入Co，热塑性树脂，润滑剂以及无机矿物质不仅增加了耐磨性，而且增加了抗氧化性，使得使用寿命增加。 | ||||||
| 194 | 一种金属材料深冷加工设备 | CN201710048754.8 | 2017-01-23 | CN106801122A | 2017-06-06 | 蒋伟 |
| 本发明提供一种金属材料深冷加工设备，包括电机、横梁、滚动轴二、气压升降杆、皮带、温度传感器、印制电路板和显示屏，电机通过皮带与滚动轴二连接，五根滚动轴二均匀分布在横梁上，四个气压升降杆分别对称安装在两根横梁下端，该设计实现了工件自动进入箱体的功能，节省劳动力且不损伤工件，解决了原有技术中人工放入工件，劳动强度大且容易损伤工件的问题，温度传感器安装在箱体内部的后端，温度传感器通过电线与印制电路板连接，印制电路板通过电线与显示屏连接，该设计实现了加工温度可控制的功能，本发明结构简单，加工温度可控，不损伤工件，便于操作。 | ||||||
| 195 | 一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法 | CN201611176537.9 | 2016-12-19 | CN106799421A | 2017-06-06 | 柴国强; 李德富; 魏少华 |
| 本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法，属于金属基复合材料加工技术领域。采用粉末冶金法制备的旋压坯料，经热旋压开坯、温旋压成品制备得到复合材料管材，所述热旋压开坯的变形温度为290‑450℃，旋压道次为5道次，且每旋压道次之间，进行在线退火处理。该方法前两旋压道次变形量较小，保证坯料内表面不开裂；旋压道次间采用线退火工艺，消除了加工硬化。本发明采用旋压方法制备的颗粒增强铝基复合材料大直径薄壁管材，广泛应用于航空航天用飞行器。 | ||||||
| 196 | 一种Ti60钛合金近β热处理方法 | CN201611161207.2 | 2016-12-15 | CN106756693A | 2017-05-31 | 汤育玺; 狄鹏; 唐军; 操贻高 |
| 本发明提供一种Ti60钛合金近β热处理方法，包括以下步骤：步骤1、将坯料在油压机上进行等温锻造形成锻件，所述等温锻造技术要求如下：模具温度930℃～1000℃、坯料加热温度为β转变温度以下30℃～60℃、变形速率0.1～0.5mm/s、变形量30％～70％；步骤2、将所述锻件进行固溶时效处理，将所述锻件加热至β转变温度以下10℃～30℃，并保温1h～4h后出炉油冷；步骤3、将所述锻件加热至680℃～720℃，并保温6h～10h后空冷。 | ||||||
| 197 | 一种提高冷变形铝锂合金强塑性前处理方法及其热处理方法 | CN201611139992.1 | 2016-12-12 | CN106756676A | 2017-05-31 | 李劲风; 刘丹阳; 蔡文鑫; 郑子樵; 陈永来; 张绪虎; 许秀芝 |
| 本发明提供了一种提高冷变形铝锂合金强塑性的前处理方法，对所述铝锂合金进行退火处理，所述退火处理的温度为250～400℃，所述退火处理的时间为1～4h；所述铝锂合金为冷变形铝锂合金。本发明提供的前处理方法，通过对铝锂合金进行1～4h的温度为250～400℃的退火处理，改变铝锂合金的储能状态，调整合金再结晶晶粒形态与分布，达到适当的再结晶晶粒纵横比，并与时效过程中形成的强化相T1联合作用，实现对综合力学性能的提高，提高强度和塑韧性。 | ||||||
| 198 | 一种超耐热高强度航空用纳米合金及其制备方法 | CN201611096685.X | 2016-12-02 | CN106756396A | 2017-05-31 | 王维根 |
| 本发明公开了一种超耐热高强度航空用纳米合金及其制备方法，原料为：氧化钴、五氧化二铌、氧化亚镍、铝粉、镁、海绵钛、锡、铁、钨、纳米二氧化硅、萤石、硫、磷和钯；产品强韧，疲劳寿命高，耐腐蚀，弹性模量200‑240GPa；耐磨性和弹性优良，耐高温，抗拉强度1600‑2000MPa，断面收缩率24‑28%；内部缺陷小，杂质含量低，耐磨性好，硬度450‑490HB，屈服强度900‑1100MPa；延伸率23‑27%，可以在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易疲劳，可以广泛生产并不断代替现有材料。 | ||||||
| 199 | 一种降低2A50合金挤压棒材粗晶环深度的方法 | CN201611249002.X | 2016-12-29 | CN106756345A | 2017-05-31 | 王小刚; 牟颖 |
| 本发明公开了一种降低2A50合金挤压棒材粗晶环深度的方法，制作该合金挤压棒材的步骤包括：准备铸锭，铸锭加热，挤压工艺，淬火工艺；所述铸锭的成分包括Cr和Zr。在具体的试验中，铸锭的成分添加了Cr和Zr能够降低2A50合金挤压棒材的粗晶环深度，提高产品的合格率，降低经济损失。因此，本发明提供的降低2A50合金挤压棒材粗晶环深度的方法，能够降低粗晶环深度，提高产品的合格率，解决了现阶段该领域的难题。 | ||||||
| 200 | 一种钻杆用高强耐热铝合金及其制备方法 | CN201710108989.1 | 2017-02-27 | CN106756343A | 2017-05-31 | 叶健龙; 覃建波 |
| 一种钻杆用高强耐热铝合金及其制备方法，所述钻杆用高强耐热铝合金由以下成分及质量百分比组成：Cu 3.5～4.0%，Mg 0.8～1.2%，Fe 0.6～0.8%，Si 0.2～0.4%，Li 0.1～0.3%，Zr 0.01～0.02%，C 0.002～0.004%，Re 0.1～0.3%，Mn≤0.1%，Zn≤0.1%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%。本发明钻杆用高强耐热铝合金具有强度高、耐热性好以及生产成本低的优点，适合于制造深井、超深井等油气矿产资源勘探用铝合金钻杆，具有广阔的市场应用前景。 | ||||||
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