子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 改进的铸铝合金部件 | CN201510216760.0 | 2015-04-30 | CN105039798B | 2017-11-21 | H.W.多蒂 |
| 具有改进的性质的铝合金部件。在一种形式下，该铸造合金部件可包括大约0.6至大约14.5重量%硅、0至大约0.7重量%铁、大约1.8至大约4.3重量%铜、0至大约1.22重量%锰、大约0.2至大约0.5重量%镁、0至大约1.2重量%锌、0至大约3.25重量%镍、0至大约0.3重量%铬、0至大约0.5重量%锡、大约0.0001至大约0.4重量%钛、大约0.002至大约0.07重量%硼、大约0.001至大约0.07重量%锆、大约0.001至大约0.14重量%钒、0至大约0.67重量%镧，且余量主要为铝+任何残余物。此外，Mn/Fe的重量比为大约0.5至大约3.5。还描述了制造铸铝部件的方法。 | ||||||
| 42 | 一种石油勘探用高强耐热铝合金材料的制备工艺 | CN201710555103.8 | 2017-07-07 | CN107354413A | 2017-11-17 | 李亚红; 张春波; 岳洪滨; 单长智; 王启晨; 宋丽娜; 吕秀婷; 马春雨; 袁春龙; 范长龙 |
| 一种石油勘探用高强耐热铝合金材料的制备工艺，属于铝合金热处理技术领域，本发明为了解决传统铝合金无法承受150℃以上的环境温度，耐热性和耐腐蚀性低的问题。步骤一：成分调整，选取Al-Cu-Mg铝合金进行成分调整；步骤二：挤压制度的确定，将选取的合金进行熔铸，加热到400℃后进行均匀化、挤压、热处理；步骤三：固溶处理，对步骤二获得的产物进行固溶；步骤四：淬火处理，将步骤三形成的平衡溶质原子和平衡空位以过饱和形式保留至低温，形成过饱固溶体；步骤五：时效处理，对淬火后获得的过饱固溶体进行人工时效。本发明的一种石油勘探用高强耐热铝合金材料的制备工艺能提高高强铝合金的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。 | ||||||
| 43 | 一种金刚石/铝复合材料的深冷处理方法 | CN201710583798.0 | 2017-07-18 | CN107354410A | 2017-11-17 | 董应虎; 张永杰; 张进; 张瑞卿; 陈庆军; 叶志国; 周贤良 |
| 一种金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,属于颗粒增强金属基复合材料研究领域，其特征在于将通过粉末冶金、熔渗或热压等方法制备出的金刚石/铝复合材料放置于深冷处理设备试样架上，密封深冷处理设备。深冷处理后，打开深冷处理设备，取出试样放置在室温下。通过深冷处理后，金刚石/铝复合材料热导率从243W/m·K提高了269W/m·K。本发明金刚石/铝复合材料可以显著提高其致密度，降低孔隙、裂纹等缺陷，从而有效提高金刚石/铝复合材料的热导率，特别针对粉末冶金法制备的金刚石/铝复合材料。 | ||||||
| 44 | 一种外观件用铝合金及其加工方法 | CN201710610396.5 | 2017-07-25 | CN107354351A | 2017-11-17 | 杨仲彬 |
| 本发明公开了一种3C产品外观件用铝合金及其加工方法，其中所述外观件铝合金按重量百分比计，由包括以下的组分制备而成：Mg：1.5~3.0 wt％，Si：0.05~0.6 wt％，Cu：0.05~0.6 wt％，Mn：≤0.10 wt％，Cr：≤0.10 wt％,Ti：≤0.05 wt％，Fe：≤0.15 wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。根据本发明实施例的外观件用铝合金，通过增加强化元素Si、Cu的含量并优化其含量、调整其它微量元素的含量及对加工方法中各工艺步骤的控制，使材料获得较好的强度及阳极氧化效果。 | ||||||
| 45 | 一种用于电缆铜芯的铜合金 | CN201710827830.5 | 2017-09-14 | CN107354340A | 2017-11-17 | 何云龙; 李长江; 李定勇; 吕诗伟; 仲根喜 |
| 本发明公开了一种用于电缆铜芯的铜合金，所述用于电缆铜芯的铜合金按重量百分比为：锌20％～35％、镁2％～2.3％、锡0.6％～1.6％、镍0.2％～0.4％、银0.5％～0.8％、锰0.3％～0.5％、其余量为铜。本发明的铜合金属于无铅黄铜材料，消除生产和使用中对环境和人体的危害通过降低镍的含量，提高锡的含量，并加入适量银，通过各元素之间产生的协同作用，大幅度提高铜合金的导电性、强度、冲压性、抗应力、耐磨等性能。而镍可以与铜无限互溶，它们与铜形成连续固溶体，具有宽阔的单相区，它们能够明显地提高铜的机械性能。适量的锰可以提高铜合金的强度，进一步提高本发明铜合金的耐冲击性能。生产工艺简单，易于操作，可实现规模化生产。 | ||||||
| 46 | 一种硬质合金应力消除方法 | CN201710634015.7 | 2017-07-29 | CN107350954A | 2017-11-17 | 王征东; 龚雪亮 |
| 本发明公开了一种硬质合金应力消除方法，其包含以下步骤：S1、将烧结后的硬质合金进行深冷处理，温度为-160～-180℃，并保持70～80分钟；S2、深冷处理后的硬质合金放入滚筒中，并依次放入研磨液和研磨体，静置30～40分钟；S3、所述滚筒绕滚筒中心轴以50～100转/分的转速旋转，旋转时间为5～6小时；S4、从滚筒中取出硬质合金，用碱性溶液清洗；S5、清洗后的硬质合金，常温干燥。与现有技术相比，本发明具有应力消除效果好、操作简单等优点。 | ||||||
| 47 | Ni基合金制品及其制造方法和Ni基合金构件及其制造方法 | CN201380074789.9 | 2013-07-17 | CN105189794B | 2017-11-14 | 今野晋也; 鸭志田宏纪 |
| 本发明涉及析出有36～60体积％的γ’相且具有高耐用温度的Ni基合金构件，并且提供冷加工性也良好的Ni基合金构件及其制造方法、以及作为Ni基合金构件的前体的Ni基合金制品及其制造方法。所述Ni基合金制品是具有包含γ相M’和与γ相M’不共格的γ’相P’的双相组织，并且含有20体积％以上的γ’相P’的Ni基合金制品1。此外，Ni基合金制品1经过冷加工和退火处理而制造的Ni基合金构件10包含γ相M和与γ相M不共格的γ’相P，含有36～60体积％以上的γ’相P，呈现出规定形状。 | ||||||
| 48 | 一种6系铝合金及其加工方法 | CN201710548985.5 | 2017-07-07 | CN107338375A | 2017-11-10 | 杨仲彬 |
| 本发明公开了一种6系铝合金及其加工方法，所述6系铝合金包括：镁（Mg）：0.6~1.0 wt%；硅（Mg）：0.4~0.8 wt%；锰（Mn）：≤0.04 wt%；钛（Ti）：≤0.04 wt%；铁（Fe）：≤0.10 wt%；铜（Cu）：≤0.05 wt%；铬（Cr）：≤0.01 wt%；其余为铝（Al）和不可避免的杂质。本发明通过对6系铝合金成分的优化及加工工艺的控制，使得金属间化合物尺寸及分布得到较好的控制，并最终使材料具有较好的阳极氧化效果。 | ||||||
| 49 | 具有可调节降解率的镁合金 | CN201480015273.1 | 2014-03-11 | CN105143483B | 2017-11-10 | T.英温克尔里德; S.贝克; P.乌戈维特泽; J.勒夫勒 |
| 本文公开了一种合金和一种具有基于此类合金的三维结构的植入物。该合金包括MgZnCa合金，该MgZnCa合金包含惰性比Mg基质合金的惰性小的纳米沉淀物，并具有在0.1重量％的Zn至2重量％的Zn的范围内的Zn含量以及在0.2重量％至0.5重量％的范围内的钙含量，并具有一种或多种其它元素，其中其余部分为镁。在凝固过程期间生成的任何次生相可通过固溶热处理来完全溶解。随后可通过后续的时效热处理步骤来生成精细分散的纳米沉淀物。这些沉淀物用于“钉扎”晶界，并且防止晶粒结构在进一步处理期间粗化，从而实现小于5μm的晶粒尺寸。 | ||||||
| 50 | 一种输电线路隔离开关用启闭工具 | CN201710769298.6 | 2017-08-31 | CN107331567A | 2017-11-07 | 海洋; 白宇; 罗婧 |
| 本发明涉及一种输电线路隔离开关用启闭工具，包括轴杆，设置在轴杆端部的第一夹紧块，通过弹性件与设置在所述第一夹紧块上的第二夹紧块，以及套设在所述轴杆上且与所述第一夹紧块和第二夹紧块外壁配合锁紧的轴套；所述轴杆、轴套、第一夹紧块和第二夹紧块均为铝合金制件，所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：Mg：2.0～3.2%；Si：3.5～4.5%；Mn：0.2～0.3%；Cr：0.1～0.2%；Zr：0.18～0.25%；Ti：0.35～0.40%；Yb：0.15～0.3%；余量为Al及含量≤0.05%的杂质；本发明针对现有技术中由于操作杆质量较大，造成携带不便，以及钢制件易锈蚀的现象，提供一种不仅能够对断路器实现快速夹紧与开合，而且耐腐蚀、强度高且轻量化的输电线路隔离开关用启闭工具。 | ||||||
| 51 | 特种控温设备用6A02锻件的热处理方法和生产方法 | CN201710792341.0 | 2017-09-05 | CN107326312A | 2017-11-07 | 代芳芳; 杨彪; 周武阳; 唐玉婷 |
| 本发明提供一种特种控温设备用6A02锻件的热处理方法，该热处理方法首先对加热锻造后的锻件进行淬火；然后对淬火后的锻件进行时效处理，时效温度为155-165℃，空气保温13小时，总加热13-15小时。本发明采用上述时效处理制度能够使锻件的屈服强度、抗拉强度和延伸率明显高于标准值，所以提高了6A02锻件性能合格率。本发明还提供了一种特种控温设备用6A02锻件的生产方法。 | ||||||
| 52 | 一种抗菌钴基合金及其制备方法 | CN201710431372.3 | 2017-06-09 | CN107326220A | 2017-11-07 | 张二林; 王晓燕; 杨磊; 王若先; 秦高梧 |
| 本发明公开一种抗菌钴基合金及其制备方法，在Co-20Cr-16W的基础上，添加适量的Cu元素，其化学成分按重量百分数：Co：余量；Cr：19-21；W：14-18；Cu：0.1-10.0；其热处理工艺：900-1050℃下保温0.5-4小时，水冷至室温，然后在300-600℃保温0.5-8h，空冷至室温。本发明的优点：本发明的Co-Cr-W-Cu合金中采用Cu元素替代Ni元素，不仅可以消除Ni元素带来的潜在过敏，而且可以赋予合金材料良好的力学性能、耐蚀性能和抗菌性能。因此，有望代替现在使用的CoCrWNi，应用于植入器械的制备中。 | ||||||
| 53 | 一种智能汤煲内胆的制造工艺 | CN201710561690.1 | 2017-07-11 | CN107324813A | 2017-11-07 | 齐慧 |
| 本发明属于家用电器制造技术领域，具体涉及一种智能汤煲内胆的制造工艺，该内胆包括以下制造步骤：（1）氮化铝制备，（2）陶瓷原料制备，（3）陶瓷内胆制备，（4）铝合金外胆成型，（5）双胆结合。利用该工艺制造的汤煲内胆具有双层结构，包括内层的陶瓷内胆，外层的铝合金内胆，内层陶瓷内胆是经过配方改良的高温烧结胆，外层铝合金内胆通过铝合金溶液浇铸成型，然后利用两种材料的不同热膨胀系数将二者结合成一体；这种双层内胆具有受热均匀，散热缓慢，煲汤效果好优势，并且还具有耐高温、防炸裂、防冻、防摔的特点，是一种性能非常优异的智能汤煲内胆。 | ||||||
| 54 | 一种脚踏板的制造方法 | CN201710563960.2 | 2017-07-12 | CN107322858A | 2017-11-07 | 洪浩伟; 徐忠 |
| 本发明涉及一种脚踏板的制造方法，利用该方法制成的脚踏板，抗冲击耐疲劳，并且防滑性能好重量非常轻，能够适应车辆的重量要求，而且阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了整个车辆的防火安全性和人身安全，由于材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，其具有良好的抗冲击性能、耐腐蚀性能和优异的低温性能，且重量较轻(比铝制脚踏板低40％以上)、成本低(比铝制脚踏板成本低20％)、符合汽车环保法规要求(产品可回收及再利用)，而且生产效率高，可应用于多种车型上，具有非常广阔的应用前景。 | ||||||
| 55 | 一种水泵涡轮及其制造工艺 | CN201710529600.0 | 2017-07-02 | CN107313976A | 2017-11-03 | 郭庭 |
| 本发明公开了一种水泵涡轮及其制造工艺，包括涡轮轴套，所述涡轮轴套外壁上呈环形阵列设有六个涡轮叶，所述涡轮轴套内壁上设有键槽，所述涡轮轴套外壁上位于涡轮叶间均设有第一导流槽，所述涡轮叶上均设有第二导流槽。本发明涡轮轴套外壁上的第一导流槽与涡轮叶上的第二导流槽可以在涡轮旋转时使得液体流通更加顺畅，同时涡轮经由热处理以及打磨后需要进行镀锌处理，镀锌处理后可以大大提高涡轮的耐腐蚀性能。 | ||||||
| 56 | 一种全智能防垢除垢合金的均匀化处理方法 | CN201710575809.0 | 2017-07-14 | CN107312990A | 2017-11-03 | 刘东; 孙俊杰 |
| 本发明公开了一种全智能防垢除垢合金均匀化处理方法，包括如下步骤：在室温条件下将全智能防垢除垢合金装入热处理炉中，以1.8℃/s～3.2℃/s的速度升温至780℃～1100℃，保温50min～100min；再以2℃/s-2.5℃/s的速度升温至1100℃～1380℃，保温300min～360min；然后冷却至300℃～400℃，取出全智能防垢除垢合金锭空冷至室温。经本发明处理后的全智能防垢除垢合金增加了峰值活化电流与稳定活化电流数值，同时缩短了达到稳定电流值的时间，提高了全智能防垢除垢合金的质量。 | ||||||
| 57 | 一种高抗下垂性高强复合铝箔芯材合金及其制备方法 | CN201710588377.7 | 2017-07-18 | CN107312954A | 2017-11-03 | 涂益友; 李兆银; 何晗; 蒋建清 |
| 本发明公开了一种高抗下垂性高强复合铝箔芯材合金及其制备方法。该芯材合金按重量百分比其组分为：铁0.15～0.40％，硅0.05～0.25％，锰0.6～1.6％，铜0.4～0.8％，铬0.1～0.4％，其余为铝。该芯材合金的制备方法主要包括：1、选配除中间合金(除Al-Cr合金外)进行熔炼、搅拌、精炼和静置；2、添加Cr剂，搅拌、静置后将铝液浇铸成芯材铝合金板；3、对芯材铝合金板均质处理、保温后出炉空冷，再经过表面处理即可。本发明的优点为通过优化复合铝箔芯材合金的成分配比，结合上述制造方法，浇铸轧制及热处理，可得到抗下垂性能优异，抗拉强度较高的复合铝箔芯材；本发明方法简单易行，容易实现，适用于工业化生产。 | ||||||
| 58 | 铜合金溅射靶及铜合金溅射靶的制造方法 | CN201410347611.3 | 2014-07-21 | CN104342574B | 2017-10-31 | 森晓; 坂本敏夫; 大久保清之 |
| 本发明的铜合金溅射靶由铜合金构成，所述铜合金中，Ca的含量为0.3质量％～1.7质量％、Mg和Al的总含量为5质量ppm以下、氧的含量为20质量ppm以下、余量为Cu和不可避免的杂质。本发明的铜合金溅射靶的制造方法具有：准备纯度99.99质量％以上的铜的工序；惰性气体气氛或还原性气体气氛中，在坩埚内高频熔解所述铜而得到熔融铜的工序；在所述熔融铜中添加纯度98.5质量％以上的Ca并使其熔解而进行成分调整，以使其成为具有规定的成分组成的熔融金属的工序；将具有所述规定的成分组成的熔融金属在冷却的铸模中铸造而得到铸块的工序；及对所述铸块进行热轧后，进行消除应力退火的工序。 | ||||||
| 59 | 一种汽车排气管的防积水管的制造方法 | CN201710723639.6 | 2017-08-22 | CN107299855A | 2017-10-27 | 刘华 |
| 本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种汽车排气管的防积水管的制造方法。步骤如下：防积水管是由铝合金材料浇铸成型制成；将防积水管置于预处理液中浸泡至少10分钟，取出后直接烘干；预处理液是由水性丙烯酸树脂12份、氨基甲酸乙酯15份、二硫化钼4份、分散剂5份、甘油10份、二氯吡啶酸1份、胡萝卜素3.5份在反应釜中于85℃下反应1小时制成；将防积水管置于热处理炉中于200℃下热处理2小时，然后以50℃/小时的降温速率冷却至室温。一种汽车排气管的防积水管及其制造方法，结构设计新颖，通过排水口设计，使排气管中不会存在积水。而且，在制造过程中，对防积水管进行了预处理，从而使其耐腐蚀性能更好。 | ||||||
| 60 | 一种用于制造罐体的铝镁合金及其制备方法 | CN201710481608.4 | 2017-06-22 | CN107299263A | 2017-10-27 | 张义; 杨直达; 金雪; 罗旭东; 郭富安 |
| 本发明涉及一种用于制造罐体的铝镁合金及其制备方法，属于铝合金技术领域，所述铝镁合金，按质量百分比计，由以下成分组成：Si≤0.15％，Fe 0.1-0.3％，Cu＜0.2％，Mn 0.6-1.3％，Mg 2.3-3.0％，Cr 0.06-0.12％，Zn＜0.1％，Ti 0.015-0.025％，Zr 0.04-0.18％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。将Mg、Mn、Cr、Zr的合金元素控制在上述范围内，就可以在不降低强度的前提下，将热轧终轧温度提高到290-310℃，同时也能够使板材的力学性能保持在H32的范围内。 | ||||||
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