一种智能汤煲内胆的制造工艺 |
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| 申请号 | CN201710561690.1 | 申请日 | 2017-07-11 | 公开(公告)号 | CN107324813A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 合肥东恒锐电子科技有限公司; | 发明人 | 齐慧; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 家用电器 制造技术领域，具体涉及一种智能汤煲内胆的制造工艺，该内胆包括以下制造步骤：（1）氮化 铝 制备，（2）陶瓷原料制备，（3）陶瓷内胆制备，（4）铝 合金 外胆成型，（5）双胆结合。利用该工艺制造的汤煲内胆具有双层结构，包括内层的陶瓷内胆，外层的 铝合金 内胆，内层陶瓷内胆是经过配方改良的高温 烧结 胆，外层铝合金内胆通过铝合金溶液浇铸成型，然后利用两种材料的不同 热膨胀 系数将二者结合成一体；这种双层内胆具有受热均匀， 散热 缓慢，煲汤效果好优势，并且还具有耐高温、防炸裂、防冻、防摔的特点，是一种性能非常优异的智能汤煲内胆。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能汤煲内胆的制造工艺，其特征在于：包括如下制造步骤： |
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| 说明书全文 | 一种智能汤煲内胆的制造工艺技术领域背景技术[0002] 煲汤是每一个厨艺达人必备的技能，各种各样美味食材煲出来的汤具有美容滋补、营养保健的功效；每逢家中有正在恢复的病人，人们都会为病人煲上一锅养元滋补的汤，如果家里有小孩，大人也会煲汤来均衡孩子的营养结构，让孩子开胃，提高孩子的饭量。 [0003] 煲汤主要使用的炊具是砂锅，传统砂锅是由不易导热的长石、石英、粘土等原料通过高温烧制加工而成，具有透气性好，吸附性强，散热较慢的特点；特别适合煲汤这种小火慢炖的食材加工方式。但是传统砂锅不耐温差变化，不能干烧；而且容易炸裂，炸裂后可能会伤害到用户的人的身体健康，非常危险。通过在原材料中添加锂辉石等原料可以提高砂锅的耐高温能力，防止砂锅破碎。 [0004] 此外，今天的汤煲多采用电加热的方式，也一定程度上降低了砂锅在高温下破裂的可能；但是电加热的砂锅往往不能均匀受热，导致煲出来的汤口感不如老式砂锅煲出来的汤醇厚，食材中的营养成分也不容易释放出来。 发明内容[0005] 针对以上问题，本发明的目的在于提供一种智能汤煲内胆的制造工艺，该工艺生产的汤煲内胆具有受热均匀，防摔、防冻、防炸裂的特点。 [0006] 一种智能汤煲内胆的制造工艺，包括如下制造步骤： [0007] (1)氮化铝制备：将氧化铝粉末与炭黑粉末按照5:3的质量比球磨混合，加入氧化钙粉末作为催化剂，在氮气的氛围中加热到1600-1700℃，反应3-4h，然后在氮气的氛围内冷却，得到黑色粉末，将黑色粉末在空气中加热到650-700℃，保温8-10h，进行脱碳，得到白色氮化铝粉末。 [0008] (2)陶瓷原料制备：按照质量份数称取氮化铝粉末60-70份，硅微粉35-40份，方解石25-30份，石英10-15份，石蜡8-10份，高岭土5-8份，碳酸钡6-8份，硝酸钾5-6份，纯碱4-6份，氧化钇3-5份，氧化镧2-3份，将以上原料混合均匀，得到预混陶瓷原料。 [0009] (3)陶瓷内胆制备：将预混陶瓷原料填充入内胆模具中，从内胆内部向模具加压升温，先在3min内将模具的挤压压强升高到2GPa，然后将模具内温度升高到1700℃，保温时间3-5h，之后将模具压力在5min缓慢降到常压状态，最后再将模具温度在60-70min内缓慢降至常温，得到所需陶瓷内胆。 [0010] (4)铝合金外胆成型：将铝合金型材加热到700-750℃，得到铝合金溶液，将铝合金溶液倒入模具中，浇铸成型，出模冷却后得到外胆坯件，将坯件送入到时效炉中，时效处理4-5h，得到强化后的外胆坯件，将坯件精修打磨处理，得到铝合金外胆。 [0011] (5)双胆结合：将铝合金外胆和陶瓷内胆加热，然后将陶瓷内胆套入到铝合金外胆中，挤压使陶瓷内胆和铝合金外胆结合紧密，然后将结合后的双层内胆缓慢降温，在2-3h内冷却到常温，得到所需智能汤煲的内胆。 [0012] 优选的，步骤(1)中氧化铝粉末的杂质的含量小于0.03％。 [0013] 优选的，步骤(1)中炭黑粉末的粒径在35nm以内，比表面积小于85㎡/g。 [0014] 优选的，步骤(2)中各原料的粒径均为80-100目。 [0015] 优选的，步骤(4)中的升温过程为两级梯度升温，现在20min内将温度升高到800-900℃，然后在50min内将温度升高到1700℃。 [0016] 优选的，步骤(4)中时效炉中的温度为150-160℃。 [0017] 优选的，步骤(5)中铝合金外胆的加热温度为200-250℃。 [0018] 优选的，步骤(5)中陶瓷内胆的加热温度为320-340℃。 [0019] 本发明提供的一种智能汤煲内胆的制造工艺制造的内胆，与现有技术相比，具有以下优点： [0020] 该内胆为双层结构，内层为陶瓷内胆，通过高温烧制而成，内胆结构致密，强度高，不易破损，能够承受高温，即使干烧的状况下也不会炸裂。该陶瓷内胆还具有多孔结构，可以减缓汤煲中汤的热量损失，使得煲出来的汤口感醇厚，香味浓郁。 [0021] 该内胆的外层结构为铝合金，既可以对内层陶瓷结构起到很好的支撑和防护作用，提高内胆的抗冲击，防冻、防摔性能，还可以有利于热量的传导，扩大电加热板的加热范围，使内胆的底部和四周均能受热均匀，有利于食材中的营养成分充分快速释放。 具体实施方式[0022] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0023] 实施例1 [0024] (1)氮化铝制备：将杂质含量小于0.03％的氧化铝粉末与炭黑粉末按照5:3的质量比球磨混合，炭黑粉末的粒径在35nm以内，比表面积小于85㎡/g，再加入氧化钙粉末作为催化剂，在氮气的氛围中加热到1600℃，反应3h，然后在氮气的氛围内冷却，得到黑色粉末，将黑色粉末在空气中加热到650℃，保温8h，进行脱碳，得到白色氮化铝粉末。 [0025] (2)陶瓷原料制备：按照质量份数称取氮化铝粉末60份，硅微粉35份，方解石25份，石英10份，石蜡8份，高岭土5份，碳酸钡6份，硝酸钾5份，纯碱4份，氧化钇3份，氧化镧2份，各原料的粒径均为80目，将以上原料混合均匀，得到预混陶瓷原料。 [0026] (3)陶瓷内胆制备：将预混陶瓷原料填充入内胆模具中，从内胆内部向模具加压升温，先在3min内将模具的挤压压强升高到2GPa，然后将模具内温度升高到1700℃，升温过程为两级梯度升温，现在20min内将温度升高到800℃，然后在50min内将温度升高到1700℃，保温时间3h，之后将模具压力在5min缓慢降到常压状态，最后再将模具温度在60min内缓慢降至常温，得到所需陶瓷内胆。 [0027] (4)铝合金外胆成型：将铝合金型材加热到700℃，得到铝合金溶液，将铝合金溶液倒入模具中，浇铸成型，出模冷却后得到外胆坯件，将坯件送入到时效炉中，时效炉中的温度为150℃，时效处理4h，得到强化后的外胆坯件，将坯件精修打磨处理，得到铝合金外胆。 [0028] (5)双胆结合：将铝合金外胆和陶瓷内胆加热，铝合金外胆的加热温度为200℃，陶瓷内胆的加热温度为320℃，然后将陶瓷内胆套入到铝合金外胆中，挤压使陶瓷内胆和铝合金外胆结合紧密，然后将结合后的双层内胆缓慢降温，在2h内冷却到常温，得到所需智能汤煲的内胆。 [0029] 实施例2 [0030] (1)氮化铝制备：将杂质含量小于0.03％的氧化铝粉末与炭黑粉末按照5:3的质量比球磨混合，炭黑粉末的粒径在35nm以内，比表面积小于85㎡/g，再加入氧化钙粉末作为催化剂，在氮气的氛围中加热到1700℃，反应4h，然后在氮气的氛围内冷却，得到黑色粉末，将黑色粉末在空气中加热到700℃，保温10h，进行脱碳，得到白色氮化铝粉末。 [0031] (2)陶瓷原料制备：按照质量份数称取氮化铝粉末70份，硅微粉40份，方解石25份，石英15份，石蜡8份，高岭土5份，碳酸钡6份，硝酸钾6份，纯碱6份，氧化钇5份，氧化镧3份，各原料的粒径均为100目，将以上原料混合均匀，得到预混陶瓷原料。 [0032] (3)陶瓷内胆制备：将预混陶瓷原料填充入内胆模具中，从内胆内部向模具加压升温，先在3min内将模具的挤压压强升高到2GPa，然后将模具内温度升高到1700℃，升温过程为两级梯度升温，现在20min内将温度升高到800℃，然后在50min内将温度升高到1700℃，保温时间5h，之后将模具压力在5min缓慢降到常压状态，最后再将模具温度在70min内缓慢降至常温，得到所需陶瓷内胆。 [0033] (4)铝合金外胆成型：将铝合金型材加热到750℃，得到铝合金溶液，将铝合金溶液倒入模具中，浇铸成型，出模冷却后得到外胆坯件，将坯件送入到时效炉中，时效炉中的温度为155℃，时效处理4h，得到强化后的外胆坯件，将坯件精修打磨处理，得到铝合金外胆。 [0034] (5)双胆结合：将铝合金外胆和陶瓷内胆加热，铝合金外胆的加热温度为250℃，陶瓷内胆的加热温度为340℃，然后将陶瓷内胆套入到铝合金外胆中，挤压使陶瓷内胆和铝合金外胆结合紧密，然后将结合后的双层内胆缓慢降温，在2h内冷却到常温，得到所需智能汤煲的内胆。 [0035] 实施例3 [0036] (1)氮化铝制备：将杂质含量小于0.03％的氧化铝粉末与炭黑粉末按照5:3的质量比球磨混合，炭黑粉末的粒径在35nm以内，比表面积小于85㎡/g，再加入氧化钙粉末作为催化剂，在氮气的氛围中加热到1650℃，反应3.5h，然后在氮气的氛围内冷却，得到黑色粉末，将黑色粉末在空气中加热到670℃，保温9h，进行脱碳，得到白色氮化铝粉末。 [0037] (2)陶瓷原料制备：按照质量份数称取氮化铝粉末65份，硅微粉4份，方解石27份，石英13份，石蜡9份，高岭土6份，碳酸钡7份，硝酸钾5份，纯碱5份，氧化钇4份，氧化镧3份，各原料的粒径均为90目，将以上原料混合均匀，得到预混陶瓷原料。 [0038] (3)陶瓷内胆制备：将预混陶瓷原料填充入内胆模具中，从内胆内部向模具加压升温，先在3min内将模具的挤压压强升高到2GPa，然后将模具内温度升高到1700℃，升温过程为两级梯度升温，现在20min内将温度升高到850℃，然后在50min内将温度升高到1700℃，保温时间4h，之后将模具压力在5min缓慢降到常压状态，最后再将模具温度在65min内缓慢降至常温，得到所需陶瓷内胆。 [0039] (4)铝合金外胆成型：将铝合金型材加热到770℃，得到铝合金溶液，将铝合金溶液倒入模具中，浇铸成型，出模冷却后得到外胆坯件，将坯件送入到时效炉中，时效炉中的温度为150℃，时效处理5h，得到强化后的外胆坯件，将坯件精修打磨处理，得到铝合金外胆。 [0040] (5)双胆结合：将铝合金外胆和陶瓷内胆加热，铝合金外胆的加热温度为250℃，陶瓷内胆的加热温度为340℃，然后将陶瓷内胆套入到铝合金外胆中，挤压使陶瓷内胆和铝合金外胆结合紧密，然后将结合后的双层内胆缓慢降温，在2h内冷却到常温，得到所需智能汤煲的内胆。 [0041] 性能测试： [0042] 本实施例采用QB/T2579-2002《普通陶瓷烹调器》行业标准，对实施例的各项性能惊测试，其中外观质量标准如下： [0043] 表1：普通小型陶瓷烹调器外观质量标准 [0044] [0045] 热稳定性测试标准为产品自300℃至20℃热交换一次胎不裂，测试方法为： [0046] 将试样放入已达到预定温度的加热设备内，待温度升高后，保温30min，保温结束后取出样品，样品口径与水面约成45°，以最快速度投入水中(从取出样品到投入水中时间不应超过15s，水面应高出试样至少20mm，水温增加不超过4℃)，浸泡10min，取出试样用布擦干，检查有无胎裂。 [0047] 经过测试本实施例的外观质量和热稳定性测试结果如下： [0048] 表2：本实施例的外观质量和热稳定性测试结果 [0049] [0050] [0051] 以上数据表明，本实施例生产的一种智能汤煲内胆的外观质量均达到优等品的级别，产品热稳定性均合格，不产生裂纹。 |
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