子分类：
- C21D1/00： 热处理的一般方法或设备,例如退火、硬化、淬火、回火(一般炉子入F27;电加热本身入H05B)
- C21D10/00： 用热处理或变形以外的方法来改变物理性能
- C21D11/00： 热处理过程的控制或调整(一般控制或调整入G05)
- C21D2201/00： 用于获得特定性能的处理
- C21D2211/00： 主要相结构
- C21D2221/00： 处理工件的局部区域
- C21D2241/00： 在特定环境下处理
- C21D2251/00： 处理复合材料或者涂覆材料
- C21D2261/00： 包括加工或切割
- C21D2281/00： 利用特殊的物理化学方式
- C21D3/00： 去除非金属的扩散法;所用炉子(局部保护涂层入C21D1/72;一般炉子入F27)
- C21D5/00： 铸铁的热处理
- C21D6/00： 铁基合金的热处理
- C21D7/00： 通过变形改变铁或钢的物理性能(金属机械加工设备入B21、B23、B24)
- C21D8/00： 通过伴随有变形的热处理或变形后再进行热处理来改变物理性能(除需成型的工件外不需要再加热的锻造或轧制成型的硬化工件或材料入C21D1/02)
- C21D9/00： 热处理,例如适合于特殊产品的退火、硬化、淬火、回火;所用的炉子(一般炉子入F27)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种多通道回火炉 | CN201710818123.X | 2017-09-12 | CN107385182A | 2017-11-24 | 杨静; 韦辽 |
| 本发明提供一种多通道回火炉，包括炉体，在炉体的内部水平布置有两块支架板，每块支架板都与炉体内部的前、后壁密封连接，两块支架板之间水平间隔有一定距离，形成出风口；在上层空间中还包括两块对置的隔板，两块隔板分别位于出风口的两侧，每块隔板的一端密封地抵靠在支架板上，另一端密封地抵靠在炉体的内部顶壁、和前、后壁上，两块对置的隔板之间形成出风通道与出风口连通；在每块支架板上，临近隔板的位置都设置有热风生成装置，在出风通道中设置有风机，用于抽风；在每块支架板的下方悬挂工件。本发明采用了双热风生成装置和单出风口的形式，使得工件可以分段加热，受热更为均匀，采用导风装置，使得热风的流动更为顺畅。 | ||||||
| 102 | 一种中拉机用连续韧炼装置 | CN201710618850.1 | 2017-07-26 | CN107385163A | 2017-11-24 | 金传良; 厉锋 |
| 本发明公开了一种中拉机用连续韧炼装置，包括第二导线轮、清洗装置、加热器、热风机、第一预热轮、加热箱、第二预热轮和冷却箱，通过设置第二导线轮用于使金属线依次进入清洗装置和烘干装置，通过设置清洗装置用于对金属线表面进行清洗，利用加热器对清洗后的金属线进行加热，利用热风机对金属线进行烘干，通过设置第一预热轮和第二预热轮用于对金属线进行预热，通过设置蒸汽保护槽对金属线起到了保护的作用，通过设置加热箱用于对金属线进行退火处理，通过设置冷却箱用于对金属线进行降温，降温后的金属线绕过出线轮伸出壳体。 | ||||||
| 103 | 铆钉电触头的表面处理方法、磨料以及磨料制备方法 | CN201710550588.1 | 2017-07-07 | CN107378741A | 2017-11-24 | 王珩; 黄文明; 张秀芳; 林万焕 |
| 本发明公开了铆钉电触头的表面处理方法、磨料以及磨料制备方法，步骤如下：将混合粉末和环氧树脂按比例混合后置于搅拌机中，搅拌一段时间后取出胶体，将胶体挤压获得坯料，将坯料冷藏一段时间后取出即获得圆柱形磨料，此磨料可以快速去除铆钉电触头镦制毛刺、圈印和降低接触电阻。本发明可以同时去除铆钉电触头镦制毛刺、圈印并且降低接触电阻，同时缩短了研磨时间，节约了试验成本，为低压电器行业发展提供技术支持。 | ||||||
| 104 | 一种高强度螺栓加工工艺 | CN201710554301.2 | 2017-07-10 | CN107378392A | 2017-11-24 | 张楠楠; 陈元 |
| 一种高强度螺栓加工工艺，属于螺栓加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)将原料进行铸造成型得到毛坯；(2)将毛坯进行酸洗；(3)利用滚丝机对毛坯进行螺纹成型；(4)进行钝化处理；(5)将螺栓进行淬火处理；(6)将螺栓放入加热炉中进行一次退火，然后进行二次退火，得到成品高强度螺栓。本发明的螺栓硬度和强度高，耐磨损，提高螺栓的使用寿命；本发明的螺栓耐腐蚀，不易生锈，使用效果好；本发明抗拉强度大，不易折断。 | ||||||
| 105 | 复合金属板及其制备方法、外壳及其加工方法及电子设备 | CN201710626378.6 | 2017-07-27 | CN107377656A | 2017-11-24 | 李伟 |
| 本发明提供一种复合金属板及其制备方法、外壳及其加工方法及电子设备。所述复合金属板制备方法包括：将所述不锈钢板与所述铝合金板表面清洗干净；分别将所述不锈钢板与所述铝合金板的待结合面拉丝；分别将所述不锈钢板与所述铝合金板的待结合面活化；将所述不锈钢板与所述铝合金板通过各自的待结合面对应层叠成层叠板，并将所述层叠板进行热轧压合形成复合板；将所述复合板进行退火处理。上述复合金属板制备方法通过热轧方式使所述不锈钢板和所述铝合金板在各自的结晶层面结合在一起，以获得本发明的复合金属板，所述复合金属板既可满足电子设备对强度高、重量轻的壳体材料的要求，又可做出绚丽的外观图案以及降低加工成本。 | ||||||
| 106 | 一种冷作模具钢材料及其制备方法 | CN201710799296.1 | 2017-09-07 | CN107365948A | 2017-11-21 | 刘浩; 张君; 张欢芬 |
| 本发明提供了一种冷作模具钢材料，由以下质量百分比的组分制得：C 1.5-1.6%，Cr 11-12%，V 0.9-1.1%，Si 0.5-0.8%，Mn 0.4-0.6%，Mo 0.7-0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N 0.05-0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法是先将原料熔炼制成钢水，再将钢水浇铸成锭，经退火后，加工成试样，经淬、回火处理，即可。该冷作模具钢材料具有高硬度、强度、耐磨性、韧性及高淬透性、淬硬性等优异性能。 | ||||||
| 107 | 一种热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法 | CN201710740925.3 | 2017-08-25 | CN107365946A | 2017-11-21 | 翁玉娟; 褚文龙; 王立军; 张俊粉; 张春雷; 贺保堂 |
| 本发明涉及钢铁冶金及其轧钢技术领域，具体公开一种热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法。所述螺纹钢筋按照质量百分比计，包括以下组分：C：0.26～0.28%；Si：0.6～0.8%；Mn：1.40～1.60%；V：0.120～0.150%；Nb：0.015～0.030%；Mo：0.05～0.10%；P≤0.045%；S≤0.045%；Ceq≤0.58%，以及余量的Fe和不可避免的杂质，所述生产方法中坯料出炉温度1100℃～1150℃，轧制工序后自然冷却。本发明提供的螺纹钢筋的屈服强度600～780MPa，抗拉强度≥730MPa，强屈比≥1.25，断后伸长率≥14%，最大力下总伸长率≥9%。 | ||||||
| 108 | AP1000核电项目用SA-533Ty.BCl.1钢板的生产方法 | CN201610313022.2 | 2016-05-12 | CN107365943A | 2017-11-21 | 罗志华; 乔馨; 李新玲; 李靖年; 李黎明; 张坤; 孙殿东; 刘徐源 |
| 本发明涉及一种AP1000核电项目用SA-533Ty.BCl.1钢板的生产方法，所述SA-533Ty.BCl.1钢板的化学成分重量百分比含量为:C 0.20％～0.30％，Si 0.20％～0.35％，Mn 1.0％～1.7％，Cr≤0.5％，V≤0.05％,其余为Fe及不可避免的杂质；所述SA-533Ty.BCl.1钢板的生产工艺过程为：加热-开坯-轧制-缓冷-热处理。本发明首次实现了SA-533Ty.BCl.1钢板的国产化，其各项性能完全符合产品要求，且钢板最薄可达到20mm，填补了该项技术的国内空白。 | ||||||
| 109 | 一种合金钢管调质工艺 | CN201710596145.6 | 2017-07-20 | CN107365899A | 2017-11-21 | 崔书信; 周连杰; 丁伟 |
| 本发明公开了一种合金钢管调质工艺，包括如下步骤：退火处理：以30-50℃/min的速度升温至750-780℃，保温80-120min，再以50℃/min的速度冷却至500℃以下，再以5℃/min的速度冷却至室温；淬火处理：以15-50℃/min的速度升温至850-860℃，保温120-180min，再采用浓度为35-40％的盐水喷淋以200-250℃/s的速度急速冷却200-210℃，再以20℃/min的速度冷却至70-80℃；回火处理：以5-10℃/min的速度升温至500-510℃后，保温250-260，然后自然冷却至室温。本发明提供的工艺使得调质后的合金钢管塑性强、强度高、承受压力大、变形小、硬度高、耐磨性好。 | ||||||
| 110 | 一种装夹工具 | CN201710809158.7 | 2017-09-10 | CN107365895A | 2017-11-21 | 孙阳 |
| 本发明提供了一种内齿圈装夹的夹具，包括手柄1、下支撑2、隔热板3、侧支撑4，挡块5，锁紧螺母6，螺杆7，上挡块8，所述下支撑2、隔热板3、侧支撑4通过焊接组成一个整体，挡块5焊接固定在手柄1的一端，所述上挡块8和下支撑2上部卡在手柄1的C型槽中，并紧密配合，所述上挡块8、下支撑2和挡块5相对应的位置钻螺纹孔，通过螺杆7连接。本发明实现内齿圈的装夹，在装夹时，可以方便的调节装夹点的位置，并且在装夹不同内齿圈是能够通过简单的调整或部件的更换实现装夹。 | ||||||
| 111 | 一种钻头的冷镦成型工艺 | CN201710599978.8 | 2017-07-21 | CN107363203A | 2017-11-21 | 季威威 |
| 本发明所揭示的一种钻头的冷镦成型工艺，包括步骤备料，原料与处理，冷镦成型，淬火，回火，发黑处理及后处理。本发明提供的一种钻头的冷镦成型工艺，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，钻头寿命更长。 | ||||||
| 112 | 耐腐蚀和磨损的冷作工具钢 | CN201480054689.4 | 2014-10-02 | CN105705667B | 2017-11-21 | S.埃纳马克; T.希尔斯科格; L.埃克曼; R.罗伯逊; V.伯奎斯特; J.卡尔森; P.达姆; U.莫斯费尔特; R.埃德文森; A.恩斯特龙斯文森; B.赫格曼 |
| 本发明涉及抵抗腐蚀和磨损的冷作工具钢。该钢包含如下的主要组分(以重量％计)：C 0.3‑0.8，N 1.0‑2.2，(C+N)1.3‑2.2，C/N 0.17‑0.50，Si≤1.0，Mn 0.2‑2.0，Cr 13‑30，Mo 0.5‑3.0，V 2.0‑5.0，余量为任选的元素，铁和杂质。 | ||||||
| 113 | 一种CNG减压器制作工艺 | CN201710415279.3 | 2017-06-05 | CN107354396A | 2017-11-17 | 邓涛 |
| 本发明公开了一种CNG减压器制作工艺，属于减压器制造技术领域，包括以下步骤：a.配制减压器壳体的浇铸液，浇铸液的化学成分重量百分比为：C：0.06-0.1%，Si：0.4-0.9%，Mn：1-2%，P：0.01-0.02%，Cr：14-20%，Ni：8.5-12.5%，其余为铁；b.采用真空感应熔炼炉进行熔炼获得上述浇铸液，并向模具内注入浇铸液，形成壳体，浇注温度为1500-1550℃；c.将壳体置于加热炉，升温至200-300℃保温处理3-4h，然后以50-70℃/小时缓慢升温至800-850℃保温处理6-8h，再以30-50℃/小时缓慢降温至600-650℃保温处理5-7小时，最后以50-60℃/小时缓慢降至室温，取出壳体；d.对壳体进行机加工；e.在壳体表面喷涂防腐涂料。制得的减压器质量高，不会出现裂纹。 | ||||||
| 114 | 一种无镍低氮铁素体不锈钢及其制备方法 | CN201710559224.X | 2017-07-11 | CN107354390A | 2017-11-17 | 高磊; 金雄杰; 刘杰; 肖强强 |
| 本发明提供了一种无镍低氮铁素体不锈钢及其制备方法。以质量百分比计，该无镍低氮铁素体不锈钢包括以下元素组分：C≤0.025％，Si≤0.3％，S≤0.004％，N≤0.025％，20.5％≤Cr≤22.0％，Al≤0.15％，0.2％≤Ti≤0.35％，余量为Fe及其他不可避免的元素，碳元素和氮元素的总含量≤0.03％。该制备方法AOD精炼时采用惰性气体作业；在AOD精炼结束后，采用钢渣混出方式向钢包出钢，钢渣全面覆盖在钢水表面；在进行钢包处理前，拔除钢包中的钢渣，同时向钢包中间断性地投入生石灰粉，生石灰粉全面覆盖钢包的钢水表面；钢包处理结束后，进行连铸浇铸，制得无镍低氮铁素体不锈钢。 | ||||||
| 115 | 轴承用钢球及其制备方法 | CN201710577863.9 | 2017-07-15 | CN107354363A | 2017-11-17 | 卢国孝; 张精忠 |
| 本发明公开了一种轴承用钢球及其制备方法，所述制备方法包括：1）将生铁、废钢、氮化铝、碳化硅、氮化硼、镍、锰、氧化铈和黄铜粉混合后进行熔炼；接着加入精炼剂进行精炼得到熔融铁水，紧接着将熔融铁水进行浇铸成型制得型胚；最后型胚再进行热处理即制得所述轴承用钢球；其中，按照重量份计，所述生铁、废钢、氮化铝、碳化硅、氮化硼、镍、锰、氧化铈和黄铜粉的用量比为100：20-40：0.05-0.15：0.5-0.9：0.6-1.0：1.0-1.5：0.2-0.9：0.05-0.09：0.75-1.21。该轴承用钢球具有抗折强度高、洛氏硬度高及抗压强度高等优异的机械性能；具且使用寿命长，运转精确度高。 | ||||||
| 116 | 一种用于轧辊的热处理工艺 | CN201710515042.2 | 2017-06-29 | CN107354284A | 2017-11-17 | 王文其 |
| 本发明公开了一种用于轧辊的热处理工艺，依次通过正火、淬火、回火、冷却的4个步骤，具体为：先将轧辊放入正火炉内，加热至50-70℃后保温10-20分钟，随后取出，自然冷却至室温；再将正火完成后的轧辊放入淬火炉内，加热至900-1000℃并保温3-5小时，随后放入淬火油内降温至420-460℃；然后将淬火完成后的轧辊放入回火炉内继续加温至640-660℃，保温5-6小时；最终将回火完成后的轧辊取出，放在氮气风机口下进行风冷处理，直至温度降至500-520℃后，将轧辊放入冷却水池进行迅速冷却，最终完成轧辊的热处理工艺，通过上述方式，本发明能够有效地控制轧辊在整个热处理工艺中的加热速度以及冷却速度，大幅提高了轧辊在热处理工艺后的硬度和强度，综合力学性能优异，产品质量高。 | ||||||
| 117 | 一种带有循环冷却功能的调质淬火槽 | CN201710717587.1 | 2017-08-21 | CN107354277A | 2017-11-17 | 蒋云峰; 朱明俊 |
| 本发明公开了一种带有循环冷却功能的调质淬火槽，其特征在于：所述的调质淬火槽包括能够接入冷却水的外槽（1）和用于调质淬火的内槽（2），内槽（2）设置在外槽（1）内且内槽（2）的四周和底部与外槽（1）的内壁之间皆留有流动通道（5）；所述外槽（1）的两相对侧壁上分别设有进水孔（3）和排水孔（4），且进水孔（3）和排水孔（4）分别与流动通道（5）相连通。本发明的调质淬火槽采用双层设计，分内槽和外槽，外槽的两侧分别设计有进水孔和排水孔，进水孔和排水孔与内外槽之间的空间相通，通过通入强制循环冷却水带走内槽中介质的热量，达到降温作用，能够在一定程度上保持内槽中介质温度，稳定热处理效果，适宜推广使用。 | ||||||
| 118 | 一种用于淬火的冷却装置 | CN201710819244.6 | 2017-09-12 | CN107354276A | 2017-11-17 | 韦辽; 杨静 |
| 本发明提供了一种用于淬火的冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的外部配置有溢流池，当工件放入冷却池时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中；在冷却池的中下部还设置有工件台，该工件台用于放置待淬火的工件，所述工件台为网格镂空结构，以便于工件台上方和下方的水能够通过。在冷却池的内部、工件台的下方还设置有多个旋流叶片，每个旋流叶片通过旋转轴穿过冷却池与电机连接，电机的转动将带动旋流叶片转动，从而制造旋流。本发明对于工件的冷却更为精确。 | ||||||
| 119 | 韧性优异的无缝钢管的制造方法及制造设备 | CN201480006949.0 | 2014-01-22 | CN104968808B | 2017-11-17 | 铃木健史; 江口健一郎; 石黑康英 |
| 在现有技术中，难以同时实现降低因管体壁厚方向上的组织的不均匀引起的材质偏差、以及维持热处理生产线整体的生产率。预先判别管体是否为Ms点低于200℃的钢种，在淬火后，所述判别结果为是的管体另行在室温环境下留置(优选转移至留置床6进行留置)，直至该管体的管轴线正交截面内的最高温部与最低温部的温度差成为低于2.0℃,之后，将其供向所述回火处理，另一方面，所述判别结果为否的管体不进行所述留置而供向所述回火处理。 | ||||||
| 120 | 一种坯料及制作方法、钢材及制作方法 | CN201611230824.3 | 2016-12-27 | CN107338391A | 2017-11-10 | 易文; 代永斌 |
| 一种坯料及制作方法、钢材及制作方法，属于钢材领域。坯料包括按质量百分比计的以下化学组分：0.12～0.14％C、0.51～0.53％Mn、0.24～0.30％Si、P 0.～0.％、0.～0.％S、0.94～1.04％Cr、0.47～0.48％Mo、0.07～0.08％Ni、0.～0.％Al、0.05～0.09％Cu，余量为铁。坯料具有相对较高的洁净度和优异的机械性能，适用于高温、高压环境。 | ||||||
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