一种中拉机用连续韧炼装置 |
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| 申请号 | CN201710618850.1 | 申请日 | 2017-07-26 | 公开(公告)号 | CN107385163A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 江苏苏丰机械科技有限公司; | 发明人 | 金传良; 厉锋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种中拉机用连续韧炼装置，包括第二 导线 轮、清洗装置、加热器、热 风 机、第一预热轮、加热箱、第二预热轮和冷却箱，通过设置第二导线轮用于使金属线依次进入清洗装置和烘干装置，通过设置清洗装置用于对金属线表面进行清洗，利用加热器对清洗后的金属线进行加热，利用热风机对金属线进行烘干，通过设置第一预热轮和第二预热轮用于对金属线进行预热，通过设置 蒸汽 保护槽对金属线起到了保护的作用，通过设置加热箱用于对金属线进行 退火 处理，通过设置冷却箱用于对金属线进行降温，降温后的金属线绕过出线轮伸出壳体。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种中拉机用连续韧炼装置，包括金属线(1)、进线轮(2)、第一拉线模(3)、壳体(6)、第一预热轮(7)、第二预热轮(8)、出线轮(14)、冷却箱(15)、冷却水槽(16)、第一退火轮(18)、烘干装置(19)、清洗装置(20)、第二导向轮(21)、转轴(25)、第三转向轮(26)、定位轮(27)、第四导向轮(29)和加热箱(30)，其特征在于，所述壳体(6)内部左上方通过转轴(25)转动安装有进线轮(2)，所述进线轮(2)下方设置有第一拉线模(3)，第一拉线模(3)右侧并排设置有第二拉线模(4)和第三拉线模(5)，所述第一拉线模(3)和第二拉线模(4)之间设置有定位轮(27)，第二拉线模(4)和第三拉线模(5)之间设置有定位轮(27)，定位轮(27)通过转轴(25)转动安装在壳体(6)上，所述定位轮(27)右下方设置有第二导向轮(21)，第二导向轮(21)通过转轴(25)转动安装在壳体(6)上，通过设置第二导线轮(21)用于使金属线(1)依次进入清洗装置(20)和烘干装置(19)，所述烘干装置(19)右侧设置有第四导向轮(29)，第四导向轮(29)通过转轴(25)转动安装在壳体(6)上，所述第四导向轮(29)右上方设置有第一预热轮(7)，所述第一预热轮(7)并排设置有第二预热轮(8)，第一预热轮(7)和第二预热轮(8)均通过转轴(25)转动安装在壳体(6)上，所述第一预热轮(7)和第二预热轮(8)下方设置有第一退火轮(18)，第一退火轮(18)通过转轴(25)转动安装在壳体(6)上，所述第一退火轮(18)右上方设置有加热箱(30)，所述加热箱(30)内通过转轴(25)转动安装有第二退火轮(8)，加热箱(30)下方设置有冷却水槽(16)，金属线(1)绕过第二退火轮(8)后进入冷却水槽(16)，冷却水槽(16)下方设置有第三转向轮(26)，所述第三转向轮(26)通过转轴(25)转动安装在壳体(6)上，所述第三转向轮(26)右上方设置有冷却箱(15)，金属线(1)绕过第三转向轮(26)后进入冷却箱(15)，冷却箱(15)内通过转轴(25)转动安装有第一导向轮(10)，所述冷却箱(15)下方设置有出线轮(14)，所述出线轮(14)通过转轴(25)转动安装在壳体(6)上。 |
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| 说明书全文 | 一种中拉机用连续韧炼装置技术领域[0001] 本发明涉及一种韧炼装置，具体是一种中拉机用连续韧炼装置。 背景技术[0002] 韧炼是指将金属材料经拉伸后，由于线材截面缩小，长度增加，金属晶粒细化，晶格畸变、错位而产生内应力，时线材硬化、电阻增大、延伸率及导电率降低，不利于进一步加工。因此，必须对其进行韧炼(又称退火、软化)处理，以提高延伸率、降低直流电阻，韧炼是在一定的温度下把金属或合金进行加热处理。每种金属和合金都有自己的最适宜的退火温度。韧炼加热时间与韧炼金属的体积及炉子的结构有关。 [0003] 韧炼装置除了传统的退火炉退火外，还有通过电加热、蒸汽养护连续退火的新工艺，在中拉机上也会使用到韧炼装置，现有的韧炼装置在对金属线处理的过程中缺乏对金属线的清洗和烘干处理，进而导致金属线的品质无法得到保证，同时在金属线韧炼的过程中缺乏对金属线和氧气的隔绝处理，导致金属线在韧炼过程中被氧气氧化，影响金属线的品质。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种中拉机用连续韧炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种中拉机用连续韧炼装置，包括金属线、进线轮、第一拉线模、壳体、第一预热轮、第二预热轮、出线轮、冷却箱、冷却水槽、第一退火轮、烘干装置、清洗装置、第二导向轮、转轴、第三转向轮、定位轮、第四导向轮和加热箱，所述壳体内部左上方通过转轴转动安装有进线轮，所述进线轮下方设置有第一拉线模，第一拉线模右侧并排设置有第二拉线模和第三拉线模，所述第一拉线模和第二拉线模之间设置有定位轮，第二拉线模和第三拉线模之间设置有定位轮，定位轮通过转轴转动安装在壳体上，所述定位轮右下方设置有第二导向轮，第二导向轮通过转轴转动安装在壳体上，通过设置第二导线轮用于使金属线依次进入清洗装置和烘干装置，所述烘干装置右侧设置有第四导向轮，第四导向轮通过转轴转动安装在壳体上，所述第四导向轮右上方设置有第一预热轮，所述第一预热轮并排设置有第二预热轮，第一预热轮和第二预热轮均通过转轴转动安装在壳体上，所述第一预热轮和第二预热轮下方设置有第一退火轮，第一退火轮通过转轴转动安装在壳体上，所述第一退火轮右上方设置有加热箱，所述加热箱内通过转轴转动安装有第二退火轮，加热箱下方设置有冷却水槽，金属线绕过第二退火轮后进入冷却水槽，冷却水槽下方设置有第三转向轮，所述第三转向轮通过转轴转动安装在壳体上，所述第三转向轮右上方设置有冷却箱，金属线绕过第三转向轮后进入冷却箱，冷却箱内通过转轴转动安装有第一导向轮，所述冷却箱下方设置有出线轮，所述出线轮通过转轴转动安装在壳体上。 [0007] 优选地，所述第一拉线模、第二拉线模和第三拉线模上开设有用于金属线进入的进线孔和金属线出去的出线孔，且第一拉线模、第二拉线模和第三拉线模的出线孔直径依次减小。 [0009] 优选地，所述加热器为红外线加热器。 [0010] 优选地，所述加热箱为蒸汽加热箱，蒸汽加热箱与第一退火轮之间设置有蒸汽保护槽。 [0012] 优选地，所述阀门为电磁阀。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中拉机用连续韧炼装置通过设置第二导线轮用于使金属线依次进入清洗装置和烘干装置，通过设置清洗装置用于对金属线表面进行清洗，避免金属线表面存在异物进而导致金属线在进行退火时出现变色以至于影响金属线的品质，提高了设备的实用性，利用加热器对清洗后的金属线进行加热，利用热风机对金属线进行烘干，通过设置第一预热轮和第二预热轮用于对金属线进行预热，通过设置蒸汽保护槽对金属线起到了保护的作用，通过设置加热箱用于对金属线进行退火处理，通过设置冷却水槽用于对退火后的金属线进行初步的冷却处理，通过设置冷却箱用于对金属线进行进一步的降温，降温后的金属线绕过出线轮伸出壳体，从而完成对金属线的韧炼，打开阀门使氮气通过进气管进入壳体内，使韧炼过程中的金属线与氧气隔绝，避免韧炼过程中金属线被氧化，进一步提高了设备的实用性。附图说明 [0014] 图1为一种中拉机用连续韧炼装置的结构示意图。 [0015] 图2为一种中拉机用连续韧炼装置中烘干装置的结构示意图。 [0016] 图中所示：包括金属线1、进线轮2、第一拉线模3、第二拉线模4、第三拉线模5、壳体6、第一预热轮7、第二预热轮8、第二退火轮9、第一导向轮10、进气管11、阀门12、储气罐13、出线轮14、冷却箱15、冷却水槽16、蒸汽保护槽17、第一退火轮18、烘干装置19、清洗装置20、第二导向轮21、热风机22、进风管23、加热器24、转轴25、第三转向轮26、定位轮27、箱体28、第四导向轮29、加热箱30。 具体实施方式[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 如图1和图2所示，本发明实施例中，一种中拉机用连续韧炼装置，包括金属线1、进线轮2、第一拉线模3、壳体6、第一预热轮7、第二预热轮8、进气管11、阀门12、储气罐13、出线轮14、冷却箱15、冷却水槽16、蒸汽保护槽17、第一退火轮18、烘干装置19、清洗装置20、第二导向轮21、转轴25、第三转向轮26、定位轮27、第四导向轮29和加热箱30，所述壳体6内部左上方通过转轴25转动安装有进线轮2，通过设置进线轮2用于金属线进入壳体6，所述进线轮2下方设置有第一拉线模3，第一拉线模3右侧并排设置有第二拉线模4和第三拉线模5，所述第一拉线模3、第二拉线模4和第三拉线模5上开设有用于金属线1进入的进线孔和金属线1出去的出线孔，且第一拉线模3、第二拉线模4和第三拉线模5的出线孔直径依次减小，所述第一拉线模3和第二拉线模4之间设置有定位轮27，第二拉线模4和第三拉线模5之间设置有定位轮27，定位轮27通过转轴25转动安装在壳体6上，通过设置定位轮27用于对金属线1的移动位置进行限定，提高了金属线1移动时的稳定性，同时方便金属线1在第一拉线模3、第二拉线模4和第三拉线模5内的进出，提高了设备的实用性； [0019] 所述定位轮27右下方设置有第二导向轮21，第二导向轮21通过转轴25转动安装在壳体6上，通过设置第二导线轮21用于使金属线1依次进入清洗装置20和烘干装置19，通过设置清洗装置20用于对金属线1表面进行清洗，避免金属线1表面存在异物进而导致金属线1在进行退火时出现变色以至于影响金属线1的品质，提高了设备的实用性，所述烘干装置 19包括箱体28，箱体28两侧内壁对称安装有一个加热器24，所述加热器24为红外线加热器，利用加热器24对清洗后的金属线1进行加热，所述箱体28的进风口与进风管23的一端连接，进风管23与热风机22的出风口连接，热风机22通过支架固定安装在箱体28顶部，利用热风机22对金属线1进行烘干，所述烘干装置19右侧设置有第四导向轮29，第四导向轮29通过转轴25转动安装在壳体6上，所述第四导向轮29右上方设置有第一预热轮7，所述第一预热轮7并排设置有第二预热轮8，第一预热轮7和第二预热轮8均通过转轴25转动安装在壳体6上，通过设置第一预热轮7和第二预热轮8用于对金属线1进行预热，所述第一预热轮7和第二预热轮8下方设置有第一退火轮18，第一退火轮18通过转轴25转动安装在壳体6上； [0020] 所述第一退火轮18右上方设置有加热箱30，所述加热箱30为蒸汽加热箱，蒸汽加热箱30与第一退火轮18之间设置有蒸汽保护槽17，通过设置蒸汽保护槽17对金属线1起到了保护的作用，所述加热箱30内通过转轴25转动安装有第二退火轮8，通过设置加热箱30用于对金属线1进行退火处理，加热箱30下方设置有冷却水槽16，金属线1绕过第二退火轮8后进入冷却水槽16，通过设置冷却水槽16用于对退火后的金属线1进行初步的冷却处理，冷却水槽16下方设置有第三转向轮26，所述第三转向轮26通过转轴25转动安装在壳体6上，所述第三转向轮26右上方设置有冷却箱15，金属线1绕过第三转向轮26后进入冷却箱15，冷却箱15内通过转轴25转动安装有第一导向轮10，通过设置冷却箱15用于对金属线1进行进一步的降温，所述冷却箱15下方设置有出线轮14，所述出线轮14通过转轴25转动安装在壳体6上，降温后的金属线1绕过出线轮14伸出壳体6，从而完成对金属线1的韧炼； [0021] 所述壳体6的进气口与进气管11的一端连接，进气管11的另一端与储气罐13的出气口连接，储气罐13固定安装在壳体6右上侧，储气罐13内装有氮气，进气管11上安装有阀门12，所述阀门12为电磁阀，打开阀门12使氮气通过进气管11进入壳体6内，使韧炼过程中的金属线1与氧气隔绝，避免韧炼过程中金属线1被氧化，进一步提高了设备的实用性。 [0022] 本发明中拉机用连续韧炼装置的工作原理是：通过设置进线轮2用于金属线进入壳体6，通过设置定位轮27用于对金属线1的移动位置进行限定，提高了金属线1移动时的稳定性，同时方便金属线1在第一拉线模3、第二拉线模4和第三拉线模5内的进出，提高了设备的实用性，通过设置第二导线轮21用于使金属线1依次进入清洗装置20和烘干装置19，通过设置清洗装置20用于对金属线1表面进行清洗，避免金属线1表面存在异物进而导致金属线1在进行退火时出现变色以至于影响金属线1的品质，提高了设备的实用性，利用加热器24对清洗后的金属线1进行加热，利用热风机22对金属线1进行烘干，通过设置第一预热轮7和第二预热轮8用于对金属线1进行预热，通过设置蒸汽保护槽17对金属线1起到了保护的作用，通过设置加热箱30用于对金属线1进行退火处理，通过设置冷却水槽16用于对退火后的金属线1进行初步的冷却处理，通过设置冷却箱15用于对金属线1进行进一步的降温，降温后的金属线1绕过出线轮14伸出壳体6，从而完成对金属线1的韧炼，打开阀门12使氮气通过进气管11进入壳体6内，使韧炼过程中的金属线1与氧气隔绝，避免韧炼过程中金属线1被氧化，进一步提高了设备的实用性。 [0023] 综上所述，本发明中拉机用连续韧炼装置通过设置第二导线轮用于使金属线依次进入清洗装置和烘干装置，通过设置清洗装置用于对金属线表面进行清洗，避免金属线表面存在异物进而导致金属线在进行退火时出现变色以至于影响金属线的品质，提高了设备的实用性，利用加热器对清洗后的金属线进行加热，利用热风机对金属线进行烘干，通过设置第一预热轮和第二预热轮用于对金属线进行预热，通过设置蒸汽保护槽对金属线起到了保护的作用，通过设置加热箱用于对金属线进行退火处理，通过设置冷却水槽用于对退火后的金属线进行初步的冷却处理，通过设置冷却箱用于对金属线进行进一步的降温，降温后的金属线绕过出线轮伸出壳体，从而完成对金属线的韧炼，打开阀门使氮气通过进气管进入壳体内，使韧炼过程中的金属线与氧气隔绝，避免韧炼过程中金属线被氧化，进一步提高了设备的实用性。 [0024] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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