| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种提高焊接件疲劳寿命的处理方法 | CN201710670619.7 | 2017-08-08 | CN107460302A | 2017-12-12 | 周正明 |
| 本发明公开了一种提高焊接件疲劳寿命的处理方法，涉及焊接件技术领域，包括：（1）预热处理；（2）第一次超声冲击处理；（3）辐照处理；（4）第二次超声冲击处理；（5）大电流处理；本发明提供的一种提高焊接件疲劳寿命的处理方法，不仅能够显著的消除焊接件的残余应力，同时能够明显的提高焊接件的耐疲劳性能。 | ||||||
| 2 | 一种基于阻抗技术的小型精密铸件的超声振动时效处理方法及实验装置 | CN201710834837.X | 2017-09-15 | CN107385194A | 2017-11-24 | 张军; 黎俊楠; 郭永存; 王成军; 杨洪涛; 黄友锐; 李宪华; 赵义; 袁翔; 陆俊峰; 王古超; 张继明 |
| 本发明公开了一种基于阻抗技术的小型精密铸件的超声振动时效处理方法及实验装置，其特点是：本发明的装置包括：阻抗分析仪、被超声振动时效的小型精密铸件，第一压电传感激振器，第二压电传感激振器，第三压电传感激振器，第四压电传感激振器，四通道信号发生器、电脑及其软件处理系统；本发明结构简单，设计合理，本发明的激振频率可以通过阻抗分析仪精确地找出所述钢琴音板在超声频段的固有频率；超声振动时效时，对压电传感器直接加载超声频段的固有频率，本发明减少超声振动时效对钢琴音板的损伤；由于没有采用功率放大器，超声振动时效的能耗仅为普通振动时效的10％，大大降低了振动时效的能耗，同时超声振动时效的噪声特别小。 | ||||||
| 3 | 一种改善钢材工件使用特性的处理方法 | CN201710694898.0 | 2017-08-15 | CN107326321A | 2017-11-07 | 徐群; 张飞; 李少宝; 张维林; 董万斌 |
| 本发明公开了一种改善钢材工件使用特性的处理方法，包括如下步骤：（1）表面清洁处理、（2）渗碳处理、（3）油淬处理、（4）保温处理、（5）二次油淬处理、（6）低温回火处理。本发明对钢材工件的处理方法进行了特殊的处理，有效提升了其硬度、强度、韧性、耐磨性、耐温性、耐腐性等性能，综合品质得到明显改善，具有很好的推广使用价值。 | ||||||
| 4 | 时效振动设备的激振器紧固装置及应力消除方法 | CN201710542480.8 | 2017-07-05 | CN107151733A | 2017-09-12 | 辛振奇; 魏强; 谢晓然; 马畅达; 王贺; 辛振涛; 辛苑; 孔敏 |
| 本发明属于机械设备的制造加工和检验技术领域。一种时效振动设备的激振器紧固装置及应力消除方法，用于夹持固定工件和激振器，包括：C型卡座以及设置在C型卡座两端的卡紧平台和紧固螺孔，所述C型卡座承受激振器和工件夹持时的反向作用力；在所述紧固螺孔内设置有紧固丝杆，所述紧固丝杆和卡紧平台上下垂直对应设置；在所述紧固丝杆上端设置有驱动头，与所述紧固螺孔上侧对应的所述紧固丝杆上设置有紧固螺母。本发明提高和保证了时效振动设备的最关键部件——激振器的拆装作业和工作时的紧固状态，彻底解决了振动过程中激振器松脱和振幅降低和振动冲击力衰减现象。此外保证了时效振动作业的可靠度与安全性，提高时效振动质量，方便拆装作业。 | ||||||
| 5 | 一种用于磁屏蔽片的非晶或纳米晶材料的热处理方法 | CN201510990249.6 | 2015-12-24 | CN106916928A | 2017-07-04 | 周坤荣; 李家洪; 杨恺; 苏临萍; 吴长和; 杨兆国; 姚文峰 |
| 本发明提供一种用于磁屏蔽片的非晶或纳米晶材料的热处理方法，包括如下步骤：卷绕步骤，将非晶带材或纳米晶带材卷绕成需要尺寸的磁芯；和热处理步骤，将非晶或纳米晶磁芯按照一定规则排放于热处理炉中进行热处理；其中，在热处理的过程中同时进行磁场处理。通过使用加磁场热处理工艺，能提高磁屏蔽片的屏蔽性能。另外，加磁场热处理后，降低了饱和磁致伸缩系数，从而降低应力的影响，提高了磁导率，降低了损耗，提高了充电效率。 | ||||||
| 6 | 一种合金钢表层强化装置 | CN201710209299.5 | 2017-03-31 | CN106811584A | 2017-06-09 | 武星华; 蔡最跃 |
| 本发明公开了一种合金钢表层强化装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定连接有底座，所述底座的一侧顶端设置有控制器，所述控制器的一侧通过支架固定连接有控制面板，所述控制器的另一侧焊接有支撑杆，所述控制器的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机通过连接管滑动连接有机械臂的一端，所述机械臂的另一侧通过螺栓固定连接有超声发生器，所述底座的另一侧顶端设置有加工台，所述加工台的内部底端固定连接有第二电机，所述加工台的内部中部卡接有加热电阻棒，所述加工台的两侧固定连接有固定夹板。此发明装置通过加热合金钢后以红外测温仪来控制超声冲击强化改性，不仅提高了强化改性效率，且有利于细化表面组织，改善其应力状态，从而提高力学性能。 | ||||||
| 7 | 螺纹钢冷弯开裂的解决方法 | CN201610828775.7 | 2016-09-19 | CN106734245A | 2017-05-31 | 王长生; 肖立军; 吴德宝; 张晓军; 袁成玺; 张红雁; 马庆水; 邓兆征; 周志军; 张忠峰 |
| 本发明涉及一种螺纹钢冷弯开裂的解决方法，采取以下方法：①优化并稳定钢材表面横肋轴向夹角；②对月牙肋钢材横肋根部进行倒角；③降低月牙肋钢筋横肋高度；④优化钢材控轧控冷参数；⑤调整时效周期；本发明是通过研究各种情况下对冷弯开裂的影响，从而形成最终有效解决钢材冷弯开裂的方法；本发明具有无需资金投入，有效地解决了螺纹钢冷弯开裂问题，提高了螺纹钢质量和使用的安全性，增加了经济效益。 | ||||||
| 8 | 圆柱凸轮激励引发的弯扭耦合共振式残余应力消除装置 | CN201710053758.5 | 2017-01-20 | CN106702136A | 2017-05-24 | 蔡敢为; 李洪汉; 史缘缘; 韦为; 李俊明; 唐俊杰; 黄院星; 陈渊; 温芳; 王湘; 杨旭娟 |
| 本发明是一种圆柱凸轮激励引发的弯扭耦合共振式残余应力消除装置，涉及一种圆柱凸轮传动式交变力矩的弯扭耦合共振式振动时效方法，由圆柱凸轮传动式交变力矩的扭振激励器输出的扭转振动施加到高刚度的旋转转轴上，当转轴的旋转频率等于弯曲固有频率与扭转固有频率之差时，由弯扭耦合共振理论，一个频率等于扭转固有频率的扭振激励可以同时激发起弯曲共振，弯曲共振与扭转共振相互加强，产生足够的动应力来消除高刚度转轴的残余应力。本发明解决了弯扭耦合共振振动时效受制于扭振激励源的问题，通过由圆柱凸轮传动式交变力矩的弯扭耦合共振来消除高刚度转轴的残余应力，提高了效率，提高了生产的安全性和可靠性。 | ||||||
| 9 | 一种由偏心电机激发的弯扭耦合共振式残余应力消除装置 | CN201710045051.X | 2017-01-20 | CN106702135A | 2017-05-24 | 蔡敢为; 周海; 韦为; 李俊明; 黄院星; 史缘缘; 唐俊杰; 陈渊; 温芳; 杨旭娟; 王湘 |
| 本发明涉及一种由偏心电机激发的弯扭耦合共振式残余应力消除装置，由偏心电机激发的扭振激励器输出的扭转振动施加到高刚度的旋转转轴上，当转轴的旋转频率等于弯曲固有频率与扭转固有频率之差时，由弯扭耦合共振理论，一个频率等于扭转固有频率的扭振激励可以同时激发起弯曲共振，弯曲共振与扭转共振相互加强，产生足够的动应力来消除高刚度转轴的残余应力。本发明解决了弯扭耦合共振振动时效受制于扭振激励源的问题，通过由偏心电机激发的弯扭耦合共振来消除高刚度转轴的残余应力，提高了效率，结构简单紧凑，实施更加方便，工作性能更加可靠。 | ||||||
| 10 | 一种凸轮冲击式交变力矩弯扭耦合共振式振动时效装置 | CN201710050330.5 | 2017-01-20 | CN106636609A | 2017-05-10 | 蔡敢为; 吴承亮; 韦为; 李俊明; 黄院星; 史缘缘; 唐俊杰; 王湘; 杨旭娟; 温芳; 陈渊 |
| 本发明涉及一种凸轮冲击式交变力矩弯扭耦合共振式振动时效方法，由凸轮冲击式交变力矩扭振激励器输出的扭转振动施加到高刚度的旋转转轴上，当转轴的旋转频率等于弯曲固有频率与扭转固有频率之差时，由弯扭耦合共振理论，一个频率等于扭转固有频率的扭振激励可以同时激发起弯曲共振，弯曲共振与扭转共振相互加强，产生足够的动应力来消除高刚度转轴的残余应力。本发明解决了弯扭耦合共振振动时效受制于扭振激励源的问题，通过由凸轮冲击式交变力矩弯扭耦合共振来消除高刚度转轴的残余应力，提高了效率，提高了生产的安全性和可靠性。 | ||||||
| 11 | TP347材质管道焊后稳定化热处理方法 | CN201610920236.6 | 2016-10-21 | CN106319191A | 2017-01-11 | 赵青; 姚永泽; 丁秋华; 胡舒畅; 郑海波 |
| 本发明公开了一种TP347材质管道焊后稳定化热处理方法，在稳定化热处理之前对TP347材质管道进行焊后预处理，包括：在与焊缝相对的TP347材质管道的两端分别持续通入由体积分数为92％N2和8％CO2组成的保护气体，同时对焊缝加热，当温度达到400℃时，停止加热，保持2～3h，再冷却至100℃，循环5～8次之后使用超声冲击设备对焊缝进行处理，最后对TP347材质管道进行红外辐射4～5h。预处理之后进行稳定化热处理，同时由于本发明的TP347材质管道含有稳定化元素铌、钛、钇、锆，采用本发明的方法有效消除了焊缝裂纹，提升了焊缝质量。 | ||||||
| 12 | 一种大功率超声波应力松弛装置及利用其辅助钛合金箔材应力松弛的方法 | CN201610614633.0 | 2016-07-29 | CN106244792A | 2016-12-21 | 蒋少松; 卢振; 李保永; 张凯锋 |
| 一种大功率超声波应力松弛装置及利用其辅助钛合金箔材应力松弛的方法，它涉及一种应力松弛装置及利用其辅助钛合金箔材应力松弛的方法。本发明的目的是要解决现有传统的塑性成形方法难以制造形变量较小的板材零件和升温的应力松弛会降低材料的力学性能的问题。装置包括上平台、第一隔波材料、超声波发生器、变幅杆、钛合金工具头、应力松弛凸模、应力松弛凹模、第二隔波材料和下平台。方法：将钛合金箔材置于应力松弛凸模和应力松弛凹模之间，再向上平台施加压力，开启超声波发生器，再进行振动，得到形状保持的钛合金箔材。本发明可获得种大功率超声波应力松弛装置。 | ||||||
| 13 | 一种提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法 | CN201610824550.4 | 2016-09-14 | CN106222582A | 2016-12-14 | 张虎; 刘维维; 郑立静; 王方方; 孙少波 |
| 本发明公开了一种提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。通过真空感应熔炼炉制得基体钢材并利用箱式电阻炉进行前期常规热处理，并利用激光对基体表面进行重熔处理提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。得到的表面重熔层与基体呈现良好的冶金结合，服役过程中不容易剥落，可靠性大，实用性强。所用激光表面重熔方法简单实用，在兼顾轴承钢芯部断裂韧性的前提下，提高了轴承钢表面的耐腐蚀性。 | ||||||
| 14 | 一种超大型海工装备低应力无余量焊接方法和装置 | CN201610608845.8 | 2016-07-28 | CN106181042A | 2016-12-07 | 孙桂芳; 周瑞; 卢轶; 郇学东; 倪中华 |
| 本发明涉及一种超大型海工装备低应力无余量焊接方法和装置，焊接时先对待焊钢板点焊定位，然后在焊接引导头的导引下进行激光电弧复合焊接。通过热成像仪获取焊缝区热分布，得到正火参数，并对焊缝区域进行正火处理，以便减轻焊接应力。去应力处理程序通过计算得到焊缝区域的内应力分布，控制超声波冲击头对焊接区域进行去应力冲击。本发明能够有效地降低焊接应力、降低能耗和提高去应力效率。 | ||||||
| 15 | 低噪声变压器用取向性电磁钢板及其制造方法 | CN201580010242.1 | 2015-02-24 | CN106029917A | 2016-10-12 | 户田广朗; 高城重宏; 小松原道郎 |
| 本发明提供一种取向性电磁钢板，其是在与轧制方向交叉的方向的线区域照射光束直径d为0.40mm以下的电子束而对钢板表面实施了磁畴细化处理所得到的取向性电磁钢板，其中，形成使重复单元在线区域方向连接而成的调制照射线区域，将该重复单元在该调制照射线区域的周期设为2/3×d～2.5×dmm，将该调制照射线区域在轧制方向的重复间隔设为4.0～12.5mm，而且将电子束的强度设定在至少在照射面侧能形成沿该调制照射线区域方向细长延伸的分割磁畴的强度以上、且在照射面侧不发生被膜损伤且不形成塑性应变区域的强度以下，由此，可以实现以往难以做到的同时满足变压器的低铁损和低噪声的条件下的磁畴细化处理，而且能够获得以往没有的低铁损且低磁致伸缩的取向性电磁钢板。 | ||||||
| 16 | 一种针对大型环轧零件局部残余应力均化的热振复合装置 | CN201610479358.6 | 2016-06-27 | CN105950856A | 2016-09-21 | 吴琼; 司宇; 张以都; 李磊 |
| 本发明涉及一种针对大型环轧薄壁零件残余应力均化的局部热振复合的装置，应用于航天领域，以提高零件的可靠性和可回收性，从而减少成本。该装置包括轨道、运载小车、液压机构部分、热振组件、激振结构部分以及各连接件组成。其中的激振结构部分为自制装置，采用的是伺服电机与一个正弦机构的配合。它是通过运载小车带动装置绕大型环轧薄壁零件运动，由顶部的伺服电机带动正弦机构对大型环轧薄壁零件进行激振，由感应线圈对大型环轧薄壁零件进行加热，从而达到热振复合的效果。此外若是针对局部加热效果不好的情况，可采用去除激振结构部分的装置，实现多个装置对大型环轧薄壁零件进行整体的加热。也可以单独进行局部的加热或者激振。本设计拆卸方便，空间占用小，对于航天领域处理大型环轧薄壁零件残余应力有着良好的应用前景。 | ||||||
| 17 | 方向性电磁钢板及其制造方法 | CN201180036001.6 | 2011-08-03 | CN103025903B | 2015-05-06 | 大村健; 山口广; 冈部诚司 |
| 根据本发明，通过使钢板的应变引入侧的镁橄榄石被膜的膜厚Wa与非应变引入侧的镁橄榄石被膜的膜厚Wb之比(Wa/Wb)为0.5以上并且使应变引入侧的钢板表面的磁畴不连续部的平均宽度为150~300μm、非应变引入侧的钢板表面的磁畴不连续部的平均宽度为250~500μm，能够得到在组装到实际变压器中时表现出优良的低噪音性且进行了利用电子束照射的磁畴细化处理的方向性电磁钢板。 | ||||||
| 18 | 一种飞机叶片榫槽底部平面激光冲击强化方法和装置 | CN201310384555.6 | 2013-08-29 | CN103468925B | 2014-11-05 | 薛伟; 鲁金忠; 罗密; 张永康; 戴峰泽 |
| 本发明涉及一种飞机叶片榫槽底部平面激光冲击强化方法和装置，根据榫槽底部的几何特征，采用光路变换系统将激光束的圆形光斑变为高功率密度的条形光斑，同时在榫槽底部的两个端面分别设置导流喷射装置和抽水装置以实现均匀稳定的水约束层对榫槽底部平面进行激光冲击强化。本发明能有效避免“等离子体屏蔽”效应和水约束层不均匀、不稳定现象，保证榫槽底部平面强化的质量，可应用于飞机叶片榫槽底部平面强化。 | ||||||
| 19 | 取向性电磁钢板 | CN201280064489.8 | 2012-12-19 | CN104024451A | 2014-09-03 | 山口广; 冈部诚司; 井上博贵; 末广龙一 |
| 本发明提供能够有效降低通过磁畴细化处理降低了铁损的取向性电磁钢板在变压器铁芯中层叠使用时产生的噪音的、噪音特性优良的取向性电磁钢板。所述取向性电磁钢板为对在钢板正反面具备镁橄榄石覆膜和张力涂层的取向性电磁钢板实施了导入线状热应变的磁畴细化处理的取向性电磁钢板，该钢板的轧制方向的弯曲量按照以所述应变的导入面为内侧的弯曲面的曲率半径计为600mm以上且6000mm以下，并且与所述轧制方向成直角的方向的弯曲量按照以所述应变的导入面为内侧的弯曲面的曲率半径计为2000mm以上。 | ||||||
| 20 | 制造用于编码器的磁性基片的方法 | CN201280012241.7 | 2012-03-05 | CN103443301A | 2013-12-11 | 彼得·科盖伊; 沃伊特·列斯科夫塞克 |
| 本发明涉及一种用于制造编码器标尺的磁性基片的方法。所述方法包括机械加工所述基片的步骤，其中所述基片在所述机械加工步骤之前被冷却。在一个实施例中，使用不锈钢基片。所述不锈钢可以包括奥氏体（非磁性）相以及马氏体（磁性）相。以这种方式机械加工和冷却增加了所形成的磁性（马氏体）相材料的量，从而提高了当随后通过激光标记在基片上形成非磁性（奥氏体）标记时的磁对比度。 | ||||||
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