| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种改性石墨气凝胶增碳剂的制备方法 | CN201610198016.7 | 2016-03-31 | CN105861777A | 2016-08-17 | 吴蓉蓉; 薛培龙; 高玉刚 |
| 本发明涉及一种改性石墨气凝胶增碳剂的制备方法，属于增碳剂制备技术领域。本发明首先将天然石墨与冰醋酸等物质混合加热，再分别加入去离子水和双氧水溶液混合加热，离心分离，将收集的下层沉淀干燥，得改性石墨，接着将其置于无水乙醇中进行分散处理，并添加乙二胺，得石墨水凝胶，最后将其煅烧，冷却，碾磨过筛得改性石墨气凝胶增碳剂。本发明制备的改性石墨气凝胶增碳剂增碳率稳定，碳的回收率高，达到92％以上，且不会给环境造成污染。 | ||||||
| 42 | 一种控制超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的方法 | CN201610135347.6 | 2016-03-10 | CN105603158A | 2016-05-25 | 贾国生; 许韬; 高福彬; 刘国庆; 刘红艳; 范佳; 丁剑 |
| 一种控制超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的方法， RH到站后调整碳、氧及温度满足：温度为1610℃～1620℃时，0.015wt%≤C<0.025wt%，0.045wt%≤O<0.055wt%；温度为1620℃~1630℃时，0.025wt%≤C<0.035wt%，0.055 wt%≤O< 0.065wt%；温度为1630℃~1640℃时，0.035wt% ≤C<0.045wt%，0.065wt%≤O<0.075wt%。本发明可将碳含量控制在0.0020wt%≤C≤0.0030 wt%，碳含量精确度为±0.0003wt%，具有控制精度高，操作简单的优点。 | ||||||
| 43 | 增碳剂及其制备方法 | CN201510952237.4 | 2015-12-17 | CN105543444A | 2016-05-04 | 张潇; 许翔; 惠国栋; 马斌悍; 张勇 |
| 本发明公开了一种增碳剂及其制备方法，要解决的技术问题是提高增碳剂的质量。本发明的增碳剂，由石墨料与粘接剂组成,石墨料由微粉石墨与电极粉末混合后得到，粘接剂由无机粘接剂和有机粘接剂组成。本发明的制备方法，包括以下步骤：将微粉石墨与电极粉末混合均匀，热处理,将无机粘接剂与有机粘接剂混合,将粘接剂加入到石墨原料中，造粒，得到增碳剂。本发明与现有技术相比,增碳剂的固定含碳量高，在铁水铸造工艺中与铁件、钢件的吸容性高，提升了铸件的质量，克服了铸件表面因产生大量气孔和银纹而造成局部应力集中，以及由此造成钢铁件抗冲击韧性差和断裂吸收能量低容易发生断裂的问题。本发明方法增碳剂的造粒成型率高，生产成本低。 | ||||||
| 44 | 一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法 | CN201510630796.3 | 2015-09-29 | CN105331769A | 2016-02-17 | 戴永刚; 田新中; 张治广; 姜国鹏; 张素萍; 李宝秀; 阮士朋; 黄翠环; 宋云霞; 李世琳; 郭明仪; 李永超 |
| 本发明公开了一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法，所述深冲纯铁化学成分质量百分比如下：C：0.015～0.025%，Si≤0.03%，Mn≤0.15%，Ti：0.06～0.08%，Al:0.03-0.05%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法为高炉铁水经过转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸、控轧控冷、集卷工序，得到所述深冲纯铁。本发明利用现有精炼工艺、控轧控冷工艺，生产低成本、高强度的深冲用纯铁盘条，该发明生产的热轧态盘条抗拉强度可达340±20Mpa，冷顶锻1/3合格，同时可满足下游企业生产家具用高强度紧固件的需求。 | ||||||
| 45 | 用于熔炼高碳铬铁的方法 | CN201180004528.0 | 2011-04-07 | CN102686758B | 2014-07-09 | 朱姆巴克汉·朱姆巴克哈诺维奇·伊兹别姆别托夫; 法兹尔·卡尤莫维奇·沙迪耶夫; 马纳特·扎克辛别尔格诺维奇·托利姆贝科夫 |
| 本发明涉及铁合金的生产，更具体而言涉及用于在矿石还原电炉中生产高碳铬铁的方法。所要解决的问题涉及在尺寸上无限制的材料的生产过程-小于10mm的铬矿石和块尺寸小于5mm的含碳还原剂。为了解决该问题，将未调整的铬矿石批料(粒径为0-10mm)与含碳还原剂(颗粒小于5mm)以1∶(0.3-0.5)的比率混合。润湿该混合物并在25-50Mpa的压力下将其压制成压块。将压块与石英岩一起装入电炉中，比率为93.7-96.2wt％的压块和3.8-6.3wt％的石英岩。使用含有44-56wt％Cr2O3和4-12wt％SiO2的矿石。 | ||||||
| 46 | 使用棕榈壳木炭的电弧炉炼钢方法 | CN200880000709.4 | 2008-03-28 | CN101558170B | 2012-12-26 | 中山道夫; 丸川吉仁 |
| 一种电弧炉炼钢方法包括如下步骤：将木炭与废铁混合地装入电弧炉中，该木炭通过椰子壳或油棕壳的碳化获得并具有12％以上的残留挥发物，并且熔解该废铁以生产钢水。从喷枪吹入电弧炉中的含碳材料优选具有小于12％的残留挥发物。 | ||||||
| 47 | 用于熔炼高碳铬铁的方法 | CN201180004528.0 | 2011-04-07 | CN102686758A | 2012-09-19 | 朱姆巴克汉·朱姆巴克哈诺维奇·伊兹别姆别托夫; 法兹尔·卡尤莫维奇·沙迪耶夫; 马纳特·扎克辛别尔格诺维奇·托利姆贝科夫 |
| 本发明涉及铁合金的生产，更具体而言涉及用于在矿石还原电炉中生产高碳铬铁的方法。所要解决的问题涉及在尺寸上无限制的材料的生产过程-小于10mm的铬矿石和块尺寸小于5mm的含碳还原剂。为了解决该问题，将未调整的铬矿石批料(粒径为0-10mm)与含碳还原剂(颗粒小于5mm)以1∶(0.3-0.5)的比率混合。润湿该混合物并在25-50MPa的压力下将其压制成压块。将压块与石英岩一起装入电炉中，比率为93.7-96.2wt％的压块和3.8-6.3wt％的石英岩。使用含有44-56wt％Cr2O3和4-12wt％SiO2的矿石。 | ||||||
| 48 | 铁水制造方法 | CN200880105857.2 | 2008-09-18 | CN101796199B | 2012-07-04 | 藤本英明; 三村毅; 原田孝夫; 立石雅孝; 羽鹿公则; 杉立宏志 |
| 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。 | ||||||
| 49 | 铁水制造方法 | CN200880024952.X | 2008-09-18 | CN101743330B | 2012-07-04 | 藤本英明; 三村毅; 宫原逸雄; 原田孝夫; 立石雅孝; 杉立宏志 |
| 一种铁水制造方法，其一边从电弧加热式熔融炉在炉底具有的底吹风口向炉内的铁水层中喷吹入惰性气体而搅拌该铁水层，一边将加热还原含碳氧化铁团块而得到的固体还原铁、含碳材料和造渣材料装入所述熔融炉，以所述熔融炉中的电弧加热熔化所述固体还原铁来制造铁水，其中，所述含碳材料其装入方式是，在将所述铁水层上的所述固体还原铁熔化成铁水时生成的熔渣所形成的熔渣层中，在上层部形成悬浮有该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层，再在该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层上形成只由该含碳材料构成的含碳材料被覆层，从所述熔融炉在炉壁下部具有的出炉口，排出蓄积在所述熔融炉内的所述铁水和所述熔渣。 | ||||||
| 50 | 增碳方法 | CN200980139402.7 | 2009-08-07 | CN102216473A | 2011-10-12 | 威那·萨哈瓦拉; 保罗·奥凯恩 |
| 使钢水包或钢包炉中熔化铁合金增碳的方法包括把含碳聚合物添加到钢水包或钢包炉中的步骤。该聚合物适于充当铁合金的增碳剂。就此而言，聚合物具有当其接触熔化铁合金时有助于碳从聚合物中溶解到熔化铁合金中的规格。 | ||||||
| 51 | 使用棕榈壳木炭的电弧炉炼钢方法 | CN200880000709.4 | 2008-03-28 | CN101558170A | 2009-10-14 | 中山道夫; 丸川吉仁 |
| 一种电弧炉炼钢方法包括如下步骤：将木炭与废铁混合地装入电弧炉中，该木炭通过椰子壳或油棕壳的碳化获得并具有12％以上的残留挥发物，并且熔解该废铁以生产钢水。从喷枪吹入电弧炉中的含碳材料优选具有小于12％的残留挥发物。 | ||||||
| 52 | 在金属熔体中产生泡沫熔渣的方法 | CN200780004220.X | 2007-01-15 | CN101379201A | 2009-03-04 | J·赖切尔; L·罗斯; M·卡鲍尼泽克 |
| 本发明涉及一种在冶金熔炉中(3)的金属熔体(2)上制备泡沫熔渣(1)的方法，其中含有至少一种金属氧化物和碳的混合物(4)被投入熔炉(3)中，此时在熔渣(1)下面金属氧化物被碳还原，并且在还原过程中产生的气体在熔渣中形成气泡，使得熔渣被泡沫化。为了最优地形成泡沫熔渣，按照本发明设想，混合物(4)被投入熔炉(3)，以形成或保持泡沫熔渣(1)层的理想高度(h)或理想高度范围(h)。 | ||||||
| 53 | 石灰系炼钢添加剂及其制造方法 | CN200610156166.8 | 2006-12-30 | CN1986838A | 2007-06-27 | 李继宗; 丰田哲夫 |
| 本发明属于钢铁冶金领域，主要涉及在电弧炉炼钢及铸钢工艺过程中用于增碳和脱氧的石灰系炼钢添加剂及其制造方法。它包括石灰系材料和含碳材料，在氧化气氛下使用，其中：它的化学成份按照重量百分比为：石灰系材料40－80％，其余为含碳材料；所述石灰系材料是选自CaO粉末、CaCO3粉末中的一种，CaO粉末经钝化处理、流动性低，所述含碳材料为焦碳、石墨、兰炭粉中的至少一种。当该添加剂为球团状时，其化学成份中还包括1－3％的粘结剂，该粘结剂为金属氧化物，微观形貌为长条形、微细条状或枝状。与现有技术相比，本添加剂成本低，可使钢水在增碳的同时对钢水进行脱氧，减少钢材或铸钢件中的非金属夹杂物，改善钢的力学性能。 | ||||||
| 54 | 由含铬冶金渣中减少铬的方法 | CN200580015817.5 | 2005-05-18 | CN1954086A | 2007-04-25 | M·特舒丁 |
| 本发明涉及一种用于从冶金渣中减少铬含量的方法，该方法中将渣以液态加到铁熔池中，并且通过含C量为2－4重量％的铁水池实现减少Cr，其包括下列步骤：a)将Cr含量为2－20重量％的含Cr渣加到C含量低于1重量％的铁熔池中，随之b)使铁熔池的碳含量通过加入C－载体并同时输入能量而升高到约2－4重量％，c)在Cr减少后使Cr含量约为0.1重量％的液态渣出炉，d)在铁熔体中加入冷却剂，优选是废金属屑，使熔体的C含量降到小于1重量％，e)以液态卸出部分含Cr熔体，而其余的以液态保持在转炉中用于其后的熔体的处理。 | ||||||
| 55 | Method for producing manganese containing ferroalloy | US15104500 | 2014-12-16 | US10125413B2 | 2018-11-13 | Helge Krogerus; Pasi Mäkelä; Visa Kivinen |
| To produce manganese containing ferroalloy for steel production, an agglomeration mixture is produced which comprises chromite ore concentrate and manganese ore fines with a grain size smaller than 6-9 mm. The mixture is agglomerated to produce green agglomeration products, such as pellets or other types of agglomerates. The green agglomeration products are sintered in a steel belt sintering furnace to produce either sinter or sintered pellets. The sinter or sintered pellets are smelted in a submerged arc furnace to produce manganese and chromium containing ferroalloy. The ferroalloy produced by the method comprises 6.0-35 w-% manganese and 31-54 w-% chromium. | ||||||
| 56 | Methods for treating an offgas containing carbon oxides | US15299182 | 2016-10-20 | US10106416B2 | 2018-10-23 | Dallas B. Noyes |
| A method of treating an offgas includes purifying the offgas to remove particulate matter, water, undesirable gaseous components and inert gases to produce a dried carbon oxide gas feedstock, and converting at least a portion of carbon oxides in the dried carbon oxide gas feedstock into solid carbon. In other embodiments, a method includes passing a dried carbon oxide gas feedstock through a multi-stage catalytic converter. A first stage is configured to catalyze methane-reforming reactions to convert methane into carbon dioxide, carbon monoxide and hydrogen with residual methane. A second stage is configured to catalyze the Bosch reaction and convert carbon oxides and hydrogen to solid carbon and water. | ||||||
| 57 | METHOD AND ARRANGEMENT FOR MONITORING CHARACTERISTICS OF A FURNACE PROCESS IN A FURNACE SPACE AND PROCESS MONITORING UNIT | US15758224 | 2016-09-14 | US20180245851A1 | 2018-08-30 | Peter BJÖRKLUND; Oskari KARHUVAARA; Valtteri SONNINEN; Pekka SAARI; Matti LUOMALA |
| Provided are a method and to an arrangement for monitoring characteristics of a furnace process in a furnace space limited by a furnace shell of a metallurgical furnace. The arrangement comprises a process monitoring unit having a frame mounted by means of a mounting means on the metallurgical furnace outside the furnace space of the furnace shell. Also provided is a process monitoring unit for use in the method and/or in the arrangement. | ||||||
| 58 | METHODS FOR UTILIZING OLEFIN COKE IN A STEEL MAKING PROCESS AND PRODUCTS MADE THEREFROM | US15329134 | 2015-07-14 | US20170204483A1 | 2017-07-20 | Ahmad AL-GHAMDI; Yousif AL-DHAFEERY; Abdulrasheed JAFFAR |
| Disclosed herein are methods and compositions for producing reduced carbon footprint steel compositions comprising providing a molten steel having a carbon content; and introducing a carbon containing agent into the molten steel; wherein at least a portion of the carbon containing agent comprises a reclaimed olefin coke. | ||||||
| 59 | HIGH TEMPERATURE ALLOY PARTICLE DOSING DEVICE | US15228731 | 2016-08-04 | US20170038145A1 | 2017-02-09 | Carlos González Rivera; Marco Aurelio Ramírez Argáez |
| A process and a device are provided that avoid the problems expressed earlier in order to produce a current of alloy particles at temperatures above 400° C. that will ultimately be used to alloy or chemically treat liquid metal streams. The invention that is presented is composed of a chamber heated by one or more gas burners, where a current of alloy particles with the pre-established massic or volumetric flow is input either manually or via the use of a gravimetric or volumetric dosing device that operates at room temperature located in an area above the chamber. These particles are heated by radiation from the walls of the chamber and by the radiation and convection of the flames of the burners that sweep them along during their flight inside the device for the time that they remain inside the chamber. As result of the use of the proposed device and the process, during which a great amount of energy is received during their passage through the device, the alloy particles reach the required temperature prior to their incorporation into a metallic current. | ||||||
| 60 | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | US14289960 | 2014-05-29 | US09499878B2 | 2016-11-22 | Pierre Vayda |
| A briquette for addition to the charge in a steelmaking or ironmaking furnace comprises a quantity of carbon fines, a material in powdered form, the material selected from the group consisting of iron powder and iron oxide, the material densifying the briquette and suppressing the slippery nature of the carbon fines, a quantity of magnesium carbonate, and a binder. | ||||||
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