| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种合金钢精铸件铸造用增碳剂及其制备工艺 | CN201710542708.3 | 2017-07-05 | CN107326145A | 2017-11-07 | 焦培峰; 徐大兵; 徐乐高 |
| 一种合金钢精铸件铸造用增碳剂，由以下原料制成：石油焦6-8份、纯化石墨5-7份、半石墨2-4份、改性沥青1-3份、二氧化硅3-5份、铝粉2-4份、结合剂2-4份、硅溶胶6-8份、促熔剂1-3份、粉状精煤6-8份、水玻璃6-8份、碳酸氢铵1-3份。本发明的有益效果为：本发明设计新颖，配方合理，加工工艺科学规范，制备后的增碳剂实际使用中，性能优越，确保原料熔炼时，较少的原料制备较为高品质的铸件，效果显著，便于推广及使用。 | ||||||
| 2 | 一种合金钢精铸件的熔炼方法 | CN201710542713.4 | 2017-07-05 | CN107312965A | 2017-11-03 | 焦培峰; 徐大兵; 徐乐高 |
| 一种合金钢精铸件的熔炼方法，涉及精密铸造技术领域，通过炉料准备、熔炉通电加温、翻拌、检测、造渣、合金料添加、集渣、检测出钢即可。本发明的有益效果为：本发明设计新颖，制备工艺科学规范，通过系统的合金钢进行熔炼，保证的各物料的间的合理顺序添加，确保制备后的合金钢水，品质高，渣滓含量低，且从根本上保证了后续的合金钢铸件的精密性能。 | ||||||
| 3 | 混合物、该混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器中的金属熔体上的熔渣的方法 | CN201580059266.6 | 2015-09-21 | CN107148482A | 2017-09-08 | W.瓦尔格拉姆; W.埃克斯泰因 |
| 本发明涉及一种用于引入在钢铁冶金中存在于金属熔体上的熔渣内的混合物，这种混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器(例如转炉、电弧炉或盛钢桶)中的金属熔体上的熔渣的方法。 | ||||||
| 4 | 一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法 | CN201710197647.1 | 2017-03-29 | CN107058680A | 2017-08-18 | 陈文勇; 梁新维; 康爱元; 胡心光; 段喜海; 王琪 |
| 本发明公开了一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，钢水经转炉冶炼，进入LF炉精炼；在LF炉使用铝粉和碳粉混合物作为发泡脱氧剂，通过料仓振料实现全过程小批量、多批次加入渣面上进行扩散脱氧，保持整个精炼过程炉渣发泡以及还原气氛。本发明通过使用混合物进行脱氧造渣方法，具有比传统造渣脱氧工艺的更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，提高企业竞争力，拓展生存发展空间。 | ||||||
| 5 | 一种超低硅包晶钢的生产方法 | CN201710031291.4 | 2017-01-17 | CN106834612A | 2017-06-13 | 路博勋; 马德刚; 李梦英; 李经哲; 李建设; 王耐; 王建兴; 王广忠; 李波 |
| 本发明涉及一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸工序；所述成品包晶钢成分质量百分比中Si≤0.010%，C：0.08‑0.10%。本发明采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸的生产工艺流程，生产出Si≤0.010%的优良超低硅包晶钢，解决了现有生产工艺Si含量易超标，夹杂物控制能力不足，连铸坯质量不良等技术难题。 | ||||||
| 6 | 一种高碎片率用钢的冶炼方法 | CN201611102973.1 | 2016-12-05 | CN106555028A | 2017-04-05 | 张立明; 张岩; 马天超; 李颇; 李瑛; 董贵文; 刘光辉; 徐博; 李殿生; 曲景文; 吴虎男; 申祖锋; 张泽春; 李艾; 李庆斌; 姚凤祥; 王秀兰; 陈金富; 任辉耀; 贾勇; 王兴华; 尹久会; 刘文杰; 王雪威; 王刘艳; 李明 |
| 本发明公开了一种高碎片率用钢的冶炼方法，所述冶炼方法步采用转炉炼钢、精炼、圆坯连铸的工艺流程，转炉炼钢步骤为：溅渣护炉→废钢+铁水装炉→供氧吹炼→加入石灰石+白云石造渣→测温→取样→倒渣→出钢，精炼步骤为：测温→给电→加入脱氧剂→取样→加入合金→取样→倒渣→真空去气→取样→测温→吊包，圆坯连铸步骤为：大包回转台→中间包车准备→大包开浇→测温→各流开浇→浸入式水口打开→提拉速→加入保护渣→安装液位检测→拉坯→矫直→火切→下线入坑。本发明在精炼过程采用Si粉和碳粉脱氧，并采用Φ450mm圆连铸坯进行轧制，有效提升了钢材内部质量，中心疏松不大于1.5级。 | ||||||
| 7 | 一种高碳钢增碳方法 | CN201610815116.X | 2016-09-09 | CN106399632A | 2017-02-15 | 朱万军; 齐江华; 王春锋; 沈继胜; 杨成威; 张剑君; 彭著刚; 孙伟; 曹同友; 陈俊孚 |
| 本发明提供了一种高碳钢增碳方法，包括如下步骤：在转炉高碳钢出钢时，先添加少量增碳剂脱氧增碳，再进行合金化，然后再添加大量增碳剂增碳；LF到站加铝脱氧，并根据前工序成分喂入碳线进行增碳。本发明中，通过转炉前期少量增碳脱氧以及后期大量增碳，并在精炼过程进行精确增碳，解决了高碳钢碳成分控制不稳的问题，减少了脱氧产物的生成，确保了高碳钢碳成分的均匀性和稳定性，提高了高碳钢钢水洁净度。 | ||||||
| 8 | 一种非镇静钢水的冶炼方法 | CN201610450922.1 | 2016-06-21 | CN106011385A | 2016-10-12 | 安超; 黄财德; 单伟; 李勇; 王雷川; 刘强强; 单庆林 |
| 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种非镇静钢水的冶炼方法，包括：获取钢水的炉后碳含量、钢水温度以及氧含量；以所述炉后碳含量b、所述钢水温度以及所述氧含量a为依据，向钢水中投入增碳剂；通过RH真空冶炼工艺处理钢水。本发明提供的冶炼方法实现真空冶炼前的低氧位稳定控制，大大减小脱氧剂的消耗以及脱氧产物的产生；提升钢水纯度和冶炼效率。 | ||||||
| 9 | 一种冶炼非镇静钢水的方法 | CN201610450518.4 | 2016-06-21 | CN106011384A | 2016-10-12 | 黄财德; 李勇; 安超; 王崇; 单伟 |
| 本发明提供了一种冶炼非镇静钢水的方法，其特征在于：包括如下步骤：转炉非镇静出钢；所述非镇静钢水进入LF炉进行升温；升温后的钢水进入RH工序中进行脱碳反应；定氧，加入脱氧剂结束脱碳反应；脱氧合金化。本发明采用LF炉物理升温及RH的碳脱氧方式相结合的方式解决控制低氧位与温度之间的矛盾点，排除了由于RH处理过程中温度不足导致的吹氧或预留高氧位升温的操作，从而可以在RH工序较为稳定的控制脱氧前的低氧位，从根本上减少脱氧产物的生成，提高钢水纯净度。 | ||||||
| 10 | 一种根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法 | CN201610505273.0 | 2016-07-01 | CN105969942A | 2016-09-28 | 李尚兵; 徐震; 蒋鹏 |
| 本发明涉及一种根据钢种要求对钢水进行稳定增氮的新方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）确定钢种的分类；2）针对不同钢种类别进行增氮，所述步骤1）中，1）确定钢种的分类，具体如下，A类：钢种氮含量≤0.0060%；B类：钢种氮含量0.0060~0.0120%；C：钢种氮含量>0.012%，上述三类；该方法使用对不同氮含量要求的钢种进行搅拌达到均匀成分、增氮、经济性、稳定性有明显优势。 | ||||||
| 11 | 一种V、Ti微合金钢及其冶炼方法和用途 | CN201610141090.5 | 2016-03-11 | CN105734419A | 2016-07-06 | 梁新腾; 陈永; 方淑芳; 龚洪君; 郭奠荣; 曾建华; 李扬洲; 郭韬; 陈均; 王建; 陈路 |
| 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种V、Ti微合金钢及其冶炼方法和用途。现有技术炼钢时脱氧材料多选用金属脱氧材料，脱氧成本高，本发明提供一种能降低炼钢成本的冶炼方法，包括转炉炼钢、小平台炉外处理和连铸步骤，转炉炼钢阶段采用新的脱氧合金化工艺，小平台炉外处理阶段控制小平台出站氧活度≤50ppm，从而生产出V、Ti微合金钢。本发明节省了金属脱氧材料使用量、同时引入V、Ti微合金，降低了硅、锰添加量，节约了成本，所炼钢能满足建筑用钢的性能要求。 | ||||||
| 12 | 一种碳素结构钢及其冶炼方法 | CN201610141765.6 | 2016-03-14 | CN105543708A | 2016-05-04 | 梁新腾; 陈永; 方淑芳; 龚洪君; 郭奠荣; 曾建华; 李扬洲; 郭韬; 陈均; 王建; 陈路 |
| 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碳素结构钢及其冶炼方法。为了有效利用攀钢冶炼半钢后钢水中残留的V、Ti、Cr、Ni，降低炼钢成本，本发明提供一种碳素结构钢及其冶炼方法，钢成分为：按重量百分比计，C：0.13～0.20％，Si：0.10～0.15％，Mn：0.10～0.15％，P：0～0.035％，S：0～0.035％，V：0.005～0.015％，Ti：0.003～0.008％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。该方法能利用攀钢冶炼半钢后钢水中残存的V、Ti、Cr、Ni生产出具有攀钢特色的钒、钛微合金化低压管网用钢，有效的将Mn、Si添加量降低了50％以上，从而降低了炼钢成本，所炼钢能满足低压管网用钢的性能要求。 | ||||||
| 13 | 一种纳米钢水净化剂及其制备方法 | CN201510939719.6 | 2015-12-16 | CN105525059A | 2016-04-27 | 王永妍 |
| 本发明公开了一种纳米钢水净化剂，其原料按质量份构成为：纳米SiC2-8份，硅铝合金粉10-20份，K2O粉5-16份，Na2O粉3-12份，BaO粉5-12份，CaCO3粉3-10份，CaF2粉5-8份，Mg粉2-5份，钛铁粉2-6份，余量为铁粉，羟基纤维素3-8份，水分2-4份。本发明一种纳米钢水净化剂具有造渣脱氧、脱硫、脱磷的功能，大幅减少钢液中的夹渣、气孔、冷隔等缺陷，大幅度提高钢水的净化程度，提高钢材轧制过程中产品的成品率，提高钢材的内外质量，有效去除表面裂纹，在保持原标准要求的前提下，省略部份净化设备的功能，降低炼钢成本、节约设备投资、减少生产工序、降低单位钢水能源消耗。 | ||||||
| 14 | 转炉用加热材料 | CN201380011800.7 | 2013-01-15 | CN104160042A | 2014-11-19 | 鹤田秀和; 浅沼稔; 松野英寿; 小泽纯仁 |
| 本发明提供能够减少来自化石资源的CO2产生量，并且硫含量低，而且能够稳定地制造出所需量的转炉用加热材料。一种转炉用加热材料，是将植物类生物质碳化而制造碳化物，以所述碳化物作为主原料添加粘合剂及水分并进行成型而得到的转炉用加热材料，其在除去水分后的干燥状态下的组成为固定碳成分70质量％以上、挥发成分20质量％以下、硫成分0.1质量％以下且余量为灰分，另外的水分为所述除去水分后的干燥状态下的质量的5质量％以下。 | ||||||
| 15 | 炉渣起泡镇静材料及炉渣起泡镇静方法 | CN200980115620.7 | 2009-05-27 | CN102016081A | 2011-04-13 | 松泽玲洋; 新野崇一; 若生昌光; 熊仓政宣 |
| 本发明提供一种炉渣起泡镇静材料，该炉渣起泡镇静材料具备混合物和容器，所述混合物含有20质量％～40质量％的粒度为0.2mm～2mm的碳粉和30质量％～60质量％的水分；所述容器由不透水性的可燃性物质构成，用于收容所述混合物。 | ||||||
| 16 | 高压干煤泥挤压泵 | CN200680014722.6 | 2006-03-22 | CN101166812A | 2008-04-23 | 肯尼思·M·斯普罗斯; 戴维·R·马修斯 |
| 一种用于向压力反应器供给高压粗燃料的系统。此系统包括一个用于容纳粗燃料(8)的入口(33)以及一与入口(33)连通的滚子系统(36)。滚子系统(36)包括排列在两个会聚平面上的多个独立滚子(44)。滚子系统(36)的各滚子(44)随着粗燃料经过各滚子之间的滚子系统而陆续压缩粗燃料，因此当粗燃料达到滚子系统(36)的出口端时被加高压。一出口(42)位于滚子系统出口一端(36)附近以将加压过的粗燃料(8)分配给压力反应器。 | ||||||
| 17 | 为金属熔池提供热能的方法 | CN88107099 | 1988-10-15 | CN1016968B | 1992-06-10 | 拉尔夫·韦伯; 威廉·韦尔斯 |
| 将固态碳和用于熔炼的固态金属炉料(最好是废钢)装入容有金属熔池的坩埚，氧气则通过喷嘴或氧枪吹入熔融金属。碳装入金属板容器后加入坩埚，使其获得较好的利用，而金属板容器是在吹氧时被置于其上的固态金属炉料压入熔池的。 | ||||||
| 18 | 一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法 | CN201710678453.3 | 2017-08-10 | CN107502702A | 2017-12-22 | 朱荣; 魏光升; 董凯; 赵婧鑫; 吴学涛; 唐天平; 王雪亮; 武文合; 胡绍岩; 王云 |
| 本发明属于电弧炉炼钢技术领域，特别涉及一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，适用于30～300t全废钢电弧炉冶炼过程。根据全废钢电弧炉冶炼进程，利用埋在电弧炉炉底侧面耐火材料内部的喷枪在不同冶炼阶段喷吹不同种类介质，增碳助熔阶段利用熔池渗碳加速熔清、提高熔池碳含量；高效脱磷和深度去氮阶段，强化熔池反应高效脱磷、深度脱氮，从而加快全废钢电弧炉冶炼节奏，改善脱磷、脱氮效果，提高钢水洁净度，实现全废钢电弧炉洁净化快速冶炼。 | ||||||
| 19 | 防腐蚀钢材及其锻造工艺 | CN201710126759.8 | 2017-03-04 | CN107043896A | 2017-08-15 | 蒋培丽 |
| 本发明公开了一种防腐蚀钢材及其锻造工艺，其技术方案要点是包括如下重量百分比的组分：碳元素0.01~0.03%，硅元素0.2~0.4%，锰元素0.5~1.0%，磷元素≤0.012%，硫元素≤0.005%，铬元素14.0~16.0%，镍元素9.0~11.0%，钼元素0.1~0.2%，铌元素0.2~0.3%，锆元素0.4~0.6%，其余为铁元素，本发明人研发了该NH00Cr‑3型钢材，在研究过程中发现铌、锆元素产生了协同作用，显著提高了钢材表面的耐盐雾性能，同时，提供碳元素的载体采用石墨烯提供，使其耐盐雾性能更优，NH00Cr‑3型钢材适用于南海岛礁的室外结构和装饰物的使用。 | ||||||
| 20 | 一种脱氧方法 | CN201710219307.4 | 2017-04-06 | CN106893800A | 2017-06-27 | 罗衍昭; 刘道正; 李海波; 季晨曦; 陈建光; 钱宇婧; 青靓; 倪有金; 裴兴伟; 马威; 朱建强; 赵东伟; 苑鹏 |
| 本发明公开了一种脱氧方法，为了减少使用铝粒脱氧生成的Al2O3夹杂的问题，本发明使用了碳粉脱氧技术，先确定碳粉的加入总量；然后控制RH精炼炉的真空度至170‑190mbar；按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉，进而使得所述碳粉和所述RH精炼炉中的钢水中的氧进行反应，生成一氧化碳气体或者二氧化碳气体，故而本发明不仅达到降低加铝前氧活度的目的，降低了铝制品的消耗，而且脱氧产物为CO，在钢液中无残留，达到了既降低生产成本又提高产品质量的目的。 | ||||||
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