子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 341 | 一种LF炉加揭盖装置 | CN201610249017.X | 2016-04-20 | CN105779693A | 2016-07-20 | 戴汝山; 沈高江; 戴宏彬; 周开升; 何平 |
| 本发明公开了一种LF炉加揭盖装置。所述LF炉加揭盖装置包括：若干前后组成一定位置的叉齿排列成“凸”形状的凸型叉齿、控制凸型叉齿摆动的改向装置、安装凸型叉齿的叉齿台车、固定框架和带动叉齿台车沿着运行轨道行走的电液推杆。改向装置通过螺栓安装在固定框架上，凸型叉齿在改向装置的正下方，改向装置与叉齿台车平行。叉齿台车和电液推杆安装在固定框架上，电液推杆在叉齿台车的正上方，通过电液推杆伸出/缩回，带动叉齿台车沿着运行轨道行走、凸型叉齿沿着改向装置的角度作上下摆动，实现调整叉齿与水平面的夹角和加/揭盖。 | ||||||
| 342 | 一种LF精炼炉炉顶中心区整体炉盖及其制备方法 | CN201610148026.X | 2016-03-15 | CN105777157A | 2016-07-20 | 张晓波; 赵冉; 万小宝; 丁海瑞; 刘丽; 曹仁峰; 赵现华; 范玉龙; 车晓梅; 刘美荣 |
| 本发明涉及一种LF精炼炉炉顶中心区整体炉盖及其制备方法，由包括以下重量份的组分制备而成：骨料40?80份、共磨粉15?50份、铝酸钙水泥2?10份、防爆纤维0.02?0.2份、钢纤维0.2?3份。本发明LF精炼炉炉顶中心区整体炉盖具有良好的高温性能，其高温抗冲刷性能优异；另外具有较好的热震稳定性和抗熔渣侵蚀性，有效抑制了电极孔扩孔严重的现象发生，整体炉盖使用寿命得到进一步提高。 | ||||||
| 343 | 350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼制方法 | CN201610169218.9 | 2016-03-23 | CN105772665A | 2016-07-20 | 李红光; 陈天明; 郭华; 李扬洲; 陈亮; 郭奠荣; 杨文中; 李志强; 冯远超 |
| 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼制方法，属于钢管炼轧领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构中中心偏析低的34CrMo圆管钢坯及其炼制方法。所述的34CrMo圆管钢坯包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb％、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的疏松度为0.5～1.0级，疏松区域面积比例24.8％～25.0％，金属原位分析致密度的中心区域为0.81～0.82。所述的炼制方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。 | ||||||
| 344 | 一种高成材率、低氮低氧电渣轴承钢锻件制造工艺 | CN201610224068.7 | 2016-04-12 | CN105755222A | 2016-07-13 | 葛永胜; 李晨哲; 李士华; 程京良 |
| 本发明公开了一种高成材率、低氮低氧电渣轴承钢锻件制造工艺，其过程包括自耗电极，电渣锭，锻造工艺，锻件探伤检验，工艺过程控制生产中自耗电极全氧含量可以达到10ppm以下、氮含量达到40ppm以下，再通过采用连续脱氧工艺抽锭电渣重熔炉，生产6米长的280mm×325mm的电渣方锭，最后经过锻造生产出所需锻件。该种工艺能够连续脱氧、锻造利用率高。采用转炉连铸坯做为自耗电极、连续脱氧、抽锭生产长径比达到18:1的电渣锭，并经过快速锻造成轴承钢锻件，上述锻件生产过程中电渣锭利用率达到99％以上，轴承钢锻件氧含量≤15ppm、氮含量≤40ppm，且能够有效降低生产消耗，提高电渣锭质量，满足高端用户使用要求。 | ||||||
| 345 | 一种铁水包增碳方法 | CN201610141293.4 | 2016-03-11 | CN105755208A | 2016-07-13 | 吴巍 |
| 一种铁水包增碳方法，属于钢铁冶金领域。采用铁水包作为铁水增碳容器，在铁水包上方增设高位料仓和铁水搅拌装置，增碳剂通过高位料仓或袋装加入铁水中，搅拌装置为插入铁水中的带有4个叶片的搅拌桨，通过搅拌桨旋转使增碳剂和铁水混合，增碳冶炼便开始进行，通过料仓或袋装加入的增碳剂开始与铁水接触并逐步渗入铁水中，达到增碳目标值，整个增碳过程就结束了。优点在于，增碳生产可以实现模型化、自动化，有效提高增碳剂的吸收率并满足环保要求。 | ||||||
| 346 | 一种转炉氧枪设备的安装方法 | CN201610231619.2 | 2016-04-13 | CN105755204A | 2016-07-13 | 朱道付; 陈玉洲 |
| 本发明提供了一种转炉氧枪设备的安装方法，施工步骤包括：一、导轨安装；二、支撑装置设置；三、氧枪设备组对；四、氧枪设备吊装。本发明是利用低层平台的氧枪吊装预留孔洞，设置简易支撑装置，在其装置支撑下进行氧枪设备的离线组装，形成一体后整体用炉顶行车直接安装到设置位置。降低施工风险，提高了工作效率，保证了工程施工的进度。 | ||||||
| 347 | 超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置 | CN201610131345.X | 2016-03-08 | CN105755202A | 2016-07-13 | 时小兵; 刘家宽; 施光涛 |
| 本发明是一种超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置，属于转炉氧枪阀站的附属装置，其特征是：该超大型转炉氧枪阀站的氧气管道系统及防燃爆装置包括用管道依次相连接的氧气专用截止阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅰ、窥视氧气专用过滤器、氧气专用气动切断阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅱ、氧气专用气动调节阀Ⅰ、氧气阻火器Ⅲ、氧气专用流量孔板Ⅰ、氧气专用截止阀Ⅱ、氧气专用流量孔板Ⅱ、氧气阻火器Ⅳ、氧气专用气动调节阀Ⅱ、氧气阻火器Ⅴ、氧气专用气动切断阀Ⅱ、氧气专用止回阀和氧气阻火器Ⅵ，结构合理，使用安全可靠，解决了超大型转炉氧枪使用氧气的安全性问题，保证了转炉氧枪阀站的正常运行。 | ||||||
| 348 | 高炉炉缸部的炉衬结构 | CN201480063402.4 | 2014-11-19 | CN105745184A | 2016-07-06 | 三岛昌昭 |
| 本发明在于提供耐铁水性及耐炉渣性优异，抗结构性剥落也强的高炉炉缸部的炉衬结构。本发明的炉衬结构以作为炉衬砖使用含有抗结构性剥落强的β’?赛隆结合的赛隆结合氧化铝砖为前提，分别配置为如下：在进一步要求耐铁水性的部位配置起因于β’?赛隆的砖中的Si量成为特定范围的赛隆结合氧化铝砖(8)，在进一步要求耐炉渣性的部位配置起因于β’?赛隆的砖中的O(氧)量成为特定范围的赛隆结合氧化铝砖(7)。 | ||||||
| 349 | 熔融金属处理设备及熔融金属处理方法 | CN201380080929.3 | 2013-12-24 | CN105745041A | 2016-07-06 | 金旭 |
| 公开了一种能够在工作时快速测量水口内部的夹杂物附着状态的钢水处理设备和钢水处理方法，该钢水处理设备包括：存储容器；被安装至存储容器的钢水出钢口中的水口；被安装在水口的内周表面上的由离子导电材料形成的内衬；用于向钢水和内衬提供电力的供电部；以及用于测量钢水与内衬之间的电压值或电流值的测量仪器。钢水处理方法包括：用于测量钢水与内衬之间的电压值或电流值的步骤；以及用于使用该电压值或电流值来确定附着至钢水与内衬之间的界面的夹杂物的厚度的步骤。 | ||||||
| 350 | 一种耐低温热轧角钢及其制备方法 | CN201610138492.X | 2016-03-11 | CN105734418A | 2016-07-06 | 王宏斌; 沈俊杰; 姜碧涛; 王勇; 冯建航; 张昕; 刘大为; 高友仁; 王建忠; 张全 |
| 本发明公开了一种耐低温角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。该角钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.10～0.15%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.3～1.7%，V：0.04～0.06%，Al：0.005～0.015%，N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.020%，S≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸机连铸及轧制工序，脱硫后保证铁水中的硫含量为≤0.005wt%。本发明采用钒微合金化工艺，炼钢工序工艺控制简单，合金回收率稳定，本发明的耐低温角钢性能良好，?40℃冲击能≥100J。 | ||||||
| 351 | 一种铝铁合金、其制备方法及用途 | CN201610203677.4 | 2016-04-01 | CN105734201A | 2016-07-06 | 黄贤洪; 曹松年 |
| 本发明涉及冶金领域，具体涉及一种铁铝合金球的制备方法，以各原料重量总和为百分比基准，各原料的重量百分比组成为：Al 39.9?65％、Fe 10?35％、添加剂20?25％、P≤0.05％、S≤0.05％；其中，所述添加剂为高钙水泥和氮化铝粉的混合物；制备过程包括材料准备、混料、机械压制、烧烤。整个过程无需使用电炉，对设备、工艺要求较低，大大节省成本，在炼钢过程中，使用本发明所述的铝铁合金球能够促进脱氧产物上浮、易球排出、明显减少浇铸水的结瘤程度，改善钢的性能，细化晶粒，提高钢的可塑性；使用本发明的方法制备的脱氧剂后，钢中含氧量降低至150ppm以下。 | ||||||
| 352 | 一种基于数据分析的电弧炉冶炼过程合金收得率修正方法 | CN201610306198.5 | 2016-05-10 | CN105734199A | 2016-07-06 | 杨凌志; 朱荣; 姜涛; 李光辉; 郭宇峰; 范晓慧; 黄柱成; 杨永斌; 张元波; 李骞; 陈许玲; 朱忠平; 彭志伟; 徐斌; 甘敏 |
| 本发明公开了一种基于数据分析的电弧炉冶炼过程合金收得率修正方法，通过建立数学模型，以大量实际冶炼相关数据为基础，使用数学分析的方法对影响收得率的因素进行分析研究，动态实时的为模型修正参数，为预报与修正合金元素收得率提供了一个简易直接的方法。同时，为了给该方法提供支撑，开发相应合金元素收得率修正软件系统，实现现场操作的快速直观的指导，最终实现合金料用量的精确控制。 | ||||||
| 353 | 一种新型环保合成造渣材料 | CN201610104472.0 | 2016-02-25 | CN105734197A | 2016-07-06 | 王铮; 李传承; 张海涛; 王磊; 朱慧 |
| 本发明提供一种新型环保合成造渣材料，所述造渣材料原料成分的重量份数如下：CaO：11～14份，铝灰粉：5?25份，SiO2：70～73份，MnO：1?2份，FeO：8～10份，氧化钇Y2O3：2?5份。造渣材料环保，造渣性能优越，本身原材料来源广泛，属于资源再利用材料，新型造渣材料在炼钢使用过程中对钢水污染小，产生的渣量少，可以显著提高炼钢渣系的综合性能，提高钢水质量。该造渣剂属于工业废弃物综合利用，工艺可靠，成本低，利益可观。 | ||||||
| 354 | 一种新型抗爆防爆型直立烟道式热管余热锅炉 | CN201610110902.X | 2016-02-29 | CN105716054A | 2016-06-29 | 赵尚武; 刘海永; 马剑博; 朱华东; 时月清; 高志军 |
| 本发明公开了一种新型抗爆防爆型直立烟道式热管余热锅炉，其用于炼钢转炉高温烟气不喷水冷却同步热能回收工艺，以应对转炉烟气??高温、高粉尘、高CO以及保连铸??连续性生产特性的不喷水冷却工艺而提供的一种转炉高温烟气热能转化为蒸汽回收过程不漏水的新工艺装备，本发明通过在炉墙装有热管传热元件，换热元件设为对插式布置，炉体内侧为热管吸热端、炉体外侧为热管放热端，所述热管放热端套设于水管内，水管设有进水口和蒸汽口，通过热管换热，避免了直接炉内喷水以及蒸汽回收过程不漏水。 | ||||||
| 355 | 一种高韧性含铝高硼铸铁及其制备方法 | CN201610180989.8 | 2016-03-28 | CN105714182A | 2016-06-29 | 陈祥; 邬海斌; 缪跃辉 |
| 本发明公开了一种高韧性含铝高硼铸铁，由以下重量百分比组成：2.2～3.0％C，2.0～2.5％Si，0.6～1.0％Mn，0.3～0.5Al，1.0～2.5％B，0.15～0.25％Zr，P ＜0.04％，S ＜0.04％，余量为Fe。合金采用电炉熔炼，并经二次插铝脱氧后放置在浇包底部形成铸件，铸件经900～930℃奥氏体化并保温一定时间后，置入温度为220～250℃的盐浴中进行一次等温淬火，保温5～10分钟，然后在300～380℃的盐浴中进行二次等温淬火，保温0.5～4小时，空冷后得到奥氏体?贝氏体基体上分布碳硼铝锆化物的高韧性铸铁。 | ||||||
| 356 | 一种含钴球墨铸铁及其制备方法 | CN201610108815.0 | 2016-02-26 | CN105714181A | 2016-06-29 | 梅百荣 |
| 本发明公开了一种含钴球墨铸铁及其制备方法，其是由以下重量份数的原料组成：碳1.4?2.2％、硅2.3?3.5％、锰0.1?1.0％、镁0.08?0.1％、钴1.2?1.5％、铬0.1?0.4％、铜0.2?1.0％、铈0.02?0.03％、磷0.01?0.04％、硫0.01?0.04％，余量为铁及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明的制备方法所制备的含钴球墨铸铁，球化率80％以上，使含钴球墨铸铁的疲劳强度、抗弯强度、弹性模量有一定程度的提高；同时加入适量的铬和铈，改良了球墨铸铁的成分，使球墨铸铁中碳化物形态获得了显著改善，从而提高了球墨铸铁的抗弯强度、冲击韧度、挠度、断面收缩率、断后伸长率和屈服强度。 | ||||||
| 357 | 一种炼钢脱氧用稀土铝基合金及其制备方法 | CN201610211273.X | 2016-04-06 | CN105714020A | 2016-06-29 | 朱松; 王自东; 刘鑫贵; 吴毅 |
| 本发明涉及一种在炼钢中用于脱氧的稀土铝基合金及其制备方法。该合金化学成分(重量％)为：铝85～98.5％，稀土1.5～15％。其中的稀土成分能够变质夹杂物，对钢水起净化作用，且具有较强的脱氧能力，可在钢液中形成高熔点的细小的稀土氧化物，可作为异质形核的核心，细化晶粒，并在后续的加工处理过程中诱导晶内铁素体的形核，从而使钢获得良好的性能。铝是传统的脱氧剂，在铝中加入稀土元素，使得其在脱氧的同时，又能改变钢液中的夹杂，净化钢液，提高钢的质量。在制备的过程中采用真空熔炼的方法，可极大地提高稀土的收得率。 | ||||||
| 358 | 一种喂丝机管快换接头 | CN201610197183.X | 2016-03-31 | CN105714017A | 2016-06-29 | 高建伟; 高新宇; 范义盟; 李景宏; 李斌 |
| 本发明公开一种喂丝机管快换接头，包括与一端管头螺纹连接的密封外节，密封外节后端设置垫片和紧固螺母；还包括与另外一端管头螺纹连接的密封内节，所述密封内节包括一环形槽，所述环形槽内嵌入密封铜环；密封内节后端设置固定螺母；所述固定螺母的外侧与密封外环的内侧螺纹连接；密封外环的内侧设置斜面，所述斜面与密封铜环抵接。本发明的优点是：结构简单合理，操作简单，并且密封效果良好。 | ||||||
| 359 | 铁水精炼方法 | CN201280034966.6 | 2012-07-19 | CN103649341B | 2016-06-29 | 池野镇彦; 岩城阳三; 佐佐木直敬; 石井健司; 内田祐一; 锦织正规 |
| 本发明提供铁水精炼方法，在该精炼方法中，向转炉型精炼容器中装入铁水和冷铁源，将含有CaO作为主要成分的辅助原料与氧源一起供给，使该冷铁源熔解，并对铁水进行脱硅处理，然后，作为中间排渣，排出由脱硅处理生成的炉渣的至少一部分，接着，向上述转炉型精炼容器内的铁水供给造渣剂和氧源，进行脱磷处理，其中，在进行上述脱硅处理时，向上述转炉型精炼容器中添加含硅物质或含硅物质与炭材料作为热源，在使脱硅处理结束时的炉渣碱度（质量％CaO/质量％SiO2）在0.5以上、1.5以下并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280℃以上、1350℃以下的条件下进行脱硅处理，接着，通过上述中间排渣，将由脱硅处理生成的炉渣中的30质量％以上从上述转炉型精炼容器中排出。 | ||||||
| 360 | 混合物、这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中的金属熔体上的渣的用途以及方法 | CN201480062204.6 | 2014-10-01 | CN105705662A | 2016-06-22 | A.策帕克; T.科尔曼; O.扎克; M.基尔申 |
| 本发明涉及一种用于加入到炼铁和炼钢时位于金属溶体上的渣中的含镁、碳和铝的混合物，本发明还涉及这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中金属熔体上的渣的应用以及方法，该冶金容器例如是转炉、电弧炉或铁水包。 | ||||||
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