子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 处理高炉炉缸冻结的方法及使用的铁口氧枪 | CN201710334891.8 | 2017-05-12 | CN107254560A | 2017-10-17 | 张斌 |
| 本发明公开了一种处理高炉炉缸冻结的方法以及使用的氧枪，包括以下步骤：(1)高炉休风，炉前疏通渣铁沟，做好渣铁排放准备；(2)铁口开口机装上钻杆，用钻头预钻铁口至红点处；(3)铁口开口机换上氧枪，将氧枪顶入铁口孔道内红点处；(4)向氧枪通入氧气和压缩空气；(5)定期将氧枪退出铁口，排出烧熔的渣铁混合物；(6)当排放的渣铁混合物体积达到炉缸容积的20％‑40％时，高炉复风；(7)重复步骤5的操作，并且逐步加风至彻底恢复炉缸工作状态。采用本方法处理炉缸冻结时，使用的氧枪可以将炉缸内凝固的渣铁混合物烧熔后彻底排出，迅速恢复炉缸工作状态，显著缩短处理炉缸冻结的时间，节省大量的人力物力成本。 | ||||||
| 2 | 一种用于应急操作炉前三大机液压系统的控制方法 | CN201710012132.X | 2017-01-08 | CN106837936A | 2017-06-13 | 马宁; 李佳; 刘万里; 孙涛; 周德谋; 柳万鹏; 王琦; 施雪松; 张丽娜 |
| 一种用于应急操作炉前三大机液压系统的控制方法，属于自动控制技术领域。解决当炉前三大机PLC系统发生故障时，造成炉前三大机设备无法连续稳定运行的问题。通过转换开关控制快速实现液压站设备正常运行并切断PLC控制信号，根据限位开关信号判断开口机、泥炮机减速位置并通过信号变送器将模拟量信号传输至现场阀台比例阀以实现开口机、泥炮机运行速度的改变，从而确保炉前三大机连续稳定运行，满足生产工艺需要，也为处理PLC系统故障提供充足的时间。 | ||||||
| 3 | 一种保护铁口区域砖衬的打泥方法 | CN201610746694.2 | 2016-08-29 | CN106282459A | 2017-01-04 | 王国钧; 祁发来 |
| 本发明提供一种保护铁口区域砖衬的打泥方法，具体包括在高炉出铁后期铁口喷溅后堵口时，通过泥炮将炮泥第一次打入正常泥量的80～85﹪，打泥时间为12～14s，打泥压力为10～13MPa；第一次打泥结束后间隔20s，第二次打入步骤1中剩余的15～20﹪泥量，打泥时间为2s，打泥压力为12～15MPa，维持铁口深度为2～2.2m。本发明通过采用两次打泥的打泥方法，提高铁口合格率，铁口合格率由实施前的80.1%提升至实施后的97.2%，铁口水温差稳定在1.4～1.5℃，效果尤为显著，铁口深度长期稳定在2米以上，铁口泥包稳定，铁口区域煤气火得到有效控制，有效封堵铁口区域煤气通道。 | ||||||
| 4 | 一种快速提升休止铁口深度的方法 | CN201610598891.4 | 2016-07-27 | CN105986050A | 2016-10-05 | 刘文文; 赵新民; 王宝亮; 郑伟; 姚维平; 张智 |
| 本发明公开了一种快速提升休止铁口深度的方法，包括以下步骤：（1）确定铁口系数n：通过统计日常打泥量与铁口实际深度的数据，确定公式中的铁口系数n；（2）确定休止铁口投用第一炉时铁口打泥量D1：投用铁口时，检测第一炉铁口深度h1，通过公式（1），计算出第一炉铁口打泥量D1；（3）控制铁口打泥量递增：按照第一炉时铁口打泥量为D1，稳定两炉后将打泥量增加D1*5%，在此基础上稳定两炉出铁，形成固定的泥包；重复上述步骤，最终将休止铁口深度恢复至正常生产时的深度。本发明不仅对提升铁口深度有作用，同时，经过上述控制打泥量的方式可降低炮泥消耗。 | ||||||
| 5 | 一种炼铁高炉风口、铁口烧通装置 | CN201610120075.2 | 2016-03-03 | CN105671230A | 2016-06-15 | 魏功亮; 谭海波; 黎均红; 赵仕清; 宋明明; 刘晶波 |
| 本发明公开了一种炼铁高炉风口、铁口烧通装置，包括位于后部的手持段和位于前部的烧铁口段，手持段内设有供氧通道并用于和氧气源连接，烧铁口段包括一根整体呈向前的长管状的供氧管，供氧管后端和手持段内供氧通道连通设置，其特征在于，所述烧铁口段中供氧管外部还设置有冷却保护结构。本发明具有结构简单紧凑，工作顺畅稳定，使用寿命长，可靠性好等优点，可以为炼铁高炉封炉、炉缸冻结等特殊炉况的处理起到关键作用。 | ||||||
| 6 | 一种铁口烧通装置供氧管冷却保护结构 | CN201610120074.8 | 2016-03-03 | CN105586459A | 2016-05-18 | 魏功亮; 谭海波; 黎均红; 赵仕清; 宋明明; 刘晶波 |
| 本发明公开了一种铁口烧通装置供氧管冷却保护结构，其特征在于，所述冷却保护结构，包括供氧管外同轴套设的一根外管，外管后端连通设置有一个向后延伸的压缩空气管，压缩空气管后端用于和压缩空气源相接并使得供氧管和外管之间的空间能够形成冷却空气保护层。本发明具有结构简单，利于实现对供氧管的冷却，同时还能够辅助提高燃烧效率，铁口烧通效率高等优点。 | ||||||
| 7 | 液压泥炮用冷却装置和液压泥炮 | CN201310523012.8 | 2013-10-29 | CN104561414A | 2015-04-29 | 徐正贵 |
| 本发明提供了一种液压泥炮用冷却装置和一种液压泥炮。液压泥炮用冷却装置包括：冷却箱、回转接头、进液管和排液管；回转接头包括阀芯和回转套，阀芯上设置有相分离的进液通道和排液通道，回转套上设置有进液口和排液口，回转套可转动的套装在阀芯上；进液口与进液通道连通，排液口与排液通道连通，阀芯上还设置有进液道出口和排液道入口；冷却箱的进口与进液道出口相连通、出口与排液道入口相连通，进液管与进液口相连通，排液管与排液口相连通。本发明提供的液压泥炮用冷却装置，冷却箱可通过内部的循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度，使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内，以避免炮泥失效、保证高炉正常生产。 | ||||||
| 8 | 一种铁口潮泥的固结方法 | CN201410563458.8 | 2014-10-21 | CN104313219A | 2015-01-28 | 刘文杰; 宿正方 |
| 本发明公开了一种铁口潮泥的固结方法，所述方法包括以下步骤：1)高炉出铁完毕后，使用泥炮按正常打泥量堵铁口，15～20min退炮；2)退炮后钻铁口至1.0～1.5m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5～10min；3)再钻铁口至2.0～3.0m，退出钻杆，铁口点燃煤气火，烘干排潮气固结5～10min；4)再钻铁口直至打开铁口出铁。本发明从打泥到打开铁口的整个固结过程需25～40min，较常规方法缩短20～35min，且出铁效果较好。 | ||||||
| 9 | 控制撞击机构的工作频率的控制设备 | CN201410077055.2 | 2014-03-04 | CN104101216A | 2014-10-15 | 斯特凡·凯因德尔鲍尔 |
| 本发明涉及一种控制撞击机构的工作频率的控制设备，具体为可借助压力介质来运行的撞击机构的控制设备，带有用于撞击活塞的轴向的压力加载和介质回引的换向控制的装置。为了能够实现撞击机构的可调节性，借助其能够对移动的撞击活塞的能量和频率来加以调整，根据本发明规定：至少一个可由作为用于撞击活塞的介质的回流管路的换向控制设施切换的通道具有至少一个可切换的用于流量调节的装置。 | ||||||
| 10 | 超硬工具及硬质触头的固定方法 | CN201080061997.1 | 2010-05-28 | CN103249906A | 2013-08-14 | 竹崎博 |
| 一种工具和该工具中的硬质触头的实用固定方法，该工具将超硬触头等硬质触头固接在钢制的基体，并主要适用于出铣孔的开口等。超硬工具的特征是，将硬质触头嵌入在设于钢制的基体上的带阴螺纹的触头孔中，并从其上方螺纹接合按压环，以对所述硬质触头进行按压固定，其中，所述按压环在外周部具有与所述触头孔螺合的阳螺纹。较为理想的是，预先将所述硬质触头的外周面形成为上侧（前端侧）的直径小、下侧（基部侧）的直径大的圆锥状倾斜面，并将所述按压环的内周面形成为与该硬质触头的圆锥状倾斜面紧密接触的喇叭状的倾斜面。 | ||||||
| 11 | 通过操纵装置固定燃烧喷枪的燃烧喷枪固定机构 | CN201210021498.0 | 2012-01-31 | CN102615639A | 2012-08-01 | H.埃布纳; M.希尔施曼纳; A.普里斯纳; R.施奈德格; H.特内 |
| 本发明涉及一种燃烧喷枪固定机构，用于通过操纵装置、例如工业机械手固定燃烧喷枪。本发明的目的是，克服现有技术的缺陷并且提供用于工业机械手的燃烧喷枪固定机构，它具有紧凑的结构形式，它是牢固的并且能够可靠地把持高燃烧功率的燃烧喷枪。这个目的通过燃烧喷枪固定机构得以实现，它具有-用于使燃烧喷枪固定机构自动耦联在操纵装置上的耦联装置，其中该耦联装置由具有联锁装置的夹紧锥构成，-用于使燃烧喷枪固定机构与燃烧喷枪自动连接的夹紧装置和致动器，其中该夹紧装置设计成可以由致动器移动到用于夹紧燃烧喷枪的夹紧位置和用于释放燃烧喷枪的释放位置；以及-至少一个用于输入氧气到燃烧喷枪中的氧气输入机构。 | ||||||
| 12 | 用于具有熔融的内容物的冶金容器、特别是熔炉的开口钻 | CN201080008179.5 | 2010-02-04 | CN102317477A | 2012-01-11 | 彼得·克拉默; 托伊尔斯·艾德 |
| 本发明涉及一种包括车架(1)和钻孔冲击锤(6)的开口钻，其中该车架(1)可借助于升降装置从停止位置移动到预定的工作位置、且反之亦然；该钻孔冲击锤(6)可在车架上被马达移动以用于将借助于定心装置(11)而在车架(1)的熔炉侧端部(2)处受到引导的钻杆(7)驱动到熔炉(5)的填充有密封剂(4)的出炉口(3)中，并且将所述钻杆从熔炉的填充有密封剂(4)的出炉口(3)拉出。该开口钻装配有驱动器，该驱动器设置在位于升降装置的支承框架(16)上的开口钻的悬架上，用于将车架(1)从预定的工作位置向前线性地移动至最终的工作位置(1a)，在该最终的工作位置(1a)，定心装置(11)与出炉口(3)相距特定的距离(A)；并且用于将在钻杆(7)处于出炉口(3)的密封剂(4)中的特定贯穿深度处或高于该特定贯穿深度处的车架(1)从工作位置(1a)缩回移动至缩回位置，而钻杆(7)同时向前移动到出炉口(3)中，以保护熔炉侧车架端部(2)和定心装置(11)不受在出炉口(3)的操作期间离开该出炉口的熔融物的影响；并且用于将车架(1)从缩回位置向前移动至工作位置以用于进一步的出炉过程。 | ||||||
| 13 | 用于从如高炉和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道 | CN200980139899.2 | 2009-08-06 | CN102177259A | 2011-09-07 | 克劳斯·斯皮斯; 菲利普·马利瓦尔; 克劳德·迈施; 卢奇·里夏茨; 彼得·克拉默; 汉斯-乌韦·莫根施特恩; 于尔根·皮坦; 拉尔夫·陶格贝克 |
| 本发明涉及一种用于从如高炉(2)和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道(1)。所述出料通道(1)通过外管(3)和可在该外管内轴向移动的内管(4)形成，其中外管(3)与炉(2)的耐火的炉衬(5)固定地连接，并且两个管(3、4)由耐高温的材料组成。 | ||||||
| 14 | 用于调节非铁磁性导电液体和熔液的流速和使其减速的方法和装置 | CN200980139898.8 | 2009-08-06 | CN102177257A | 2011-09-07 | 汉斯-乌韦·莫根施特恩 |
| 本发明涉及一种用于通过磁场，尤其是在如高炉和熔炉的冶金容器出炉时，调节非铁磁性的导电液体和熔液流的流速和使其减速的方法。该方法的特征在于，熔液流在封闭的导流元件内通过至少一个具有不变的极性的静止磁场、至少一个静止的交变磁场或者通过多极的行波磁场引导，使得磁场线横穿过熔液流的整个横截面，并且在熔液流中通过感应引起电压，通过所述电压，在使用不变的极性的静止磁场时，在熔液流中通过感应引起径向和轴向的涡流，并且在使用静止的交变磁场或行波电磁场时，在熔液流中通过感应引起轴向的涡流，并且由于磁场和涡流的共同作用，产生影响熔液流的流速的力。 | ||||||
| 15 | 对出料块及类似元件进行声监控的系统和方法 | CN200880108938.8 | 2008-09-29 | CN101932896A | 2010-12-29 | A·萨里; P·B·格布斯基; B·O·瓦斯蒙; N·W·费尔曼 |
| 描述的实施例涉及冶金炉冷却元件的声监控系统和方法。一些冶金炉具有在炉工作期间阻塞的出料块，出料块可通过切割、钻孔、开口或其他手段打开，从而从炉中释放金属。通过在打开过程期间监控声发射，可提供反馈以改进打开过程和避免对出料块、冷却元件、出料块的耐火炉衬、或冶金炉的其他元件的过度损害。 | ||||||
| 16 | 钻杆 | CN200680014339.0 | 2006-04-27 | CN101166944A | 2008-04-23 | 马丁·P·米勒; 柯劳德·博德万格 |
| 本发明提供了一种钻杆(10)，包括：具有第一轴端和第二轴端(22)的细长中空轴(12)，第一轴端具有用于将钻杆(10)连接到驱动机构的第一连接器，第二轴端(22)具有第一内螺纹(24)；和具有第一适配器端(32)和第二适配器端(34)的适配器(30)，第一适配器端(32)具有与第二轴端(22)的第一内螺纹(24)相配合的第一外螺纹(42)，第二适配器端(34)具有用于将钻头(46)连接于其上的第二连接器。当钻头(46)连接到钻杆(10)时，适配器(12)被夹在中空轴(12)与钻头(46)之间。钻杆的上述结构可以使多种钻头与单个中空轴结合使用。因此当不同的钻头被使用时不需要提供不同的中空轴。因此如果使用多种钻头，钻杆的制造费用也不会大幅增加。 | ||||||
| 17 | 带有悬臂的旋转装置及其用途 | CN98806047.7 | 1998-05-02 | CN1073627C | 2001-10-24 | 埃米尔·罗纳迪; 菲利普·马利沃尔; 维克托·克雷默 |
| 本发明涉及一种可使工作件16在静止位置和工作位置之间旋转的装置14。该装置包括臂20和支承结构18，该臂20的一端以可以旋转的方式安装在所述支承结构18上。带有作动驱动装置42的旋转臂38的一端以可以旋转的方式设置在所述支承结构18上。所述旋转臂38的另一端与升高驱动装置28活动连接；而所述升高驱动装置的第二端与悬臂20铰接。该旋转臂38的旋转轴40的位置与悬臂20的旋转轴22隔开一个设定的距离，使杠杆臂可以增大。这使得该升高驱动装置28在工作位置时可将其动力传递给悬臂20。当该悬臂20在工作位置时，该旋转臂38的偏心位置使旋转臂38的驱动装置42基本上不需要动力就可改变运动方向。该旋转装置14特别适合于用在出铁口泥炮机上。 | ||||||
| 18 | 带有悬臂的旋转装置 | CN98806047.7 | 1998-05-02 | CN1260008A | 2000-07-12 | 埃米尔·罗纳迪; 菲利普·马利沃尔; 维克托·克雷默 |
| 本发明涉及一种可使工作件16在静止位置和工作位置之间旋转的装置14。该装置包括臂20和支承结构18,该臂20的一端以可以旋转的方式安装在所述支承结构18上。带有作动驱动装置42的旋转臂38的一端以可以旋转的方式设置在所述支承结构18上。所述旋转臂38的另一端与升高驱动装置28活动连接;而所述升高驱动装置的第二端与悬臂20铰接。该旋转臂38的旋转轴40的位置与悬臂20的旋转轴22隔开一个设定的距离,使杠杆臂可以增大。这使得该升高驱动装置28在工作位置时可将其动力传递给悬臂20。当该悬臂20在工作位置时,该旋转臂38的偏心位置使旋转臂38的驱动装置42基本上不需要动力就可改变运动方向。该旋转装置14特别适合于用在出钢口堵塞机上。 | ||||||
| 19 | 高炉出铁口钻孔器、出铁口钻孔器用钻头及其钻孔方法 | CN97196216.2 | 1997-05-08 | CN1225137A | 1999-08-04 | 李钟烈; 金甲烈; 裴东锡 |
| 本发明公开了一种出铁口钻孔器(1)。所用钻头和钻孔方法。提供了一个供给作为运载气体的高压氮气的氮气供给管道和一个冷却水供给管道,用来形成用于冷却钻头(5)、钻杆(7)、钻孔器的机身(10)和出铁口(104)的水雾。这样,出铁口钻开时间周期明显缩短,铁水排放周期明显增加,耐火材料净耗量明显减少。因此,通过恰当调节高炉(100)下部存在的铁水量,可稳定高炉的炉况,并提高生产率。即使在高温高压环境下,也能提供有利的操作条件。 | ||||||
| 20 | 高炉的铁渣排放方法 | CN94191631.6 | 1994-12-27 | CN1120354A | 1996-04-10 | 藤田昌男; 饭田修 |
| 在由高炉外侧排出铁水(16)和熔渣(18)时，在出铁口(12)的炉外侧连接导通管(30)，在该导通管(30)的外周配设电磁能供给体(32)，使在导通管(30)内流动的铁水进行回旋运动，或利用电磁排斥而赋予磁压，使铁水(16)和熔渣(18)分离以控制排出速度。按照本方法使由高炉的排出量从排放开始到终了大致保持一定，从而显著减少排放的开口堵塞次数，达到制品质量稳定和简化操作的目的。 | ||||||
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