子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 高炉炉顶悬臂吊车梁施工方法 | CN201710767732.7 | 2017-08-31 | CN107475472A | 2017-12-15 | 刘卫健; 曹辉; 周帅; 朱中平 |
| 本发明涉及高炉施工领域，具体是高炉炉顶悬臂吊车梁施工方法；其特征是：包括步骤1、在地面将悬臂梁与其辅助平台组装成整体，形成吊装单元，步骤2、利用吊车吊装单元，使其与高炉框架内部的结构连接；步骤3、安装临时拉杆固定悬臂吊车梁，吊车松钩后再安装斜撑。本吊装方法中先安装悬臂吊车梁，后安装吊车梁的斜撑，在安装斜撑时可以在悬臂梁上设置辅助平台，从而减少了高空作业，使整个操作过程非常简单安全。 | ||||||
| 2 | 一种废钢屑入高炉炼铁的装置及方法 | CN201710523976.0 | 2017-06-30 | CN107287373A | 2017-10-24 | 朱书成; 王希彬 |
| 本发明公开了一种废钢屑入高炉炼铁的装置及方法，属于冶炼技术领域，包括炼铁高炉以及炼铁高炉一侧设置的上料输送链，在所述上料输送链的侧边设置废钢屑输送带，所述废钢屑输送带输送的废钢屑与所述上料输送链输送的铁矿一道进入高炉炼铁，由于高炉具有较强的还原能力，废钢屑的Fe元素平均收得率由电弧炼钢炉的84%提高到高炉炼铁的98-99.5%，同时，每增加10%的废钢屑，高炉吨铁焦比或燃料比下降20-35千克，不仅Fe的收得率显著提高，而且焦比或燃料比明显降低。 | ||||||
| 3 | 高炉的大修方法 | CN201480042669.5 | 2014-07-29 | CN105408499B | 2017-08-15 | 高崎洋; 须藤雄二; 田后宏记 |
| 本发明提供一种对设置在现场基础上的具有炉体和炉体塔架的高炉进行大修的高炉的大修方法，在该高炉的大修方法中，在旧高炉运转(S1)的状态下，实施新炉体构建工序(S2)和基础分割工序(S3)，其中，在新炉体构建工序(S2)中，在与现场基础不同的场地，于新基础上构成新炉体塔架和新炉体；在基础分割工序(S3)中，对现场基础进行上下切割，将其分割为放置有旧炉体和旧炉体塔架的基础上部和基础下部，在高炉停炉(S4)之后，实施旧炉体移出工序(S5)和新炉体移入工序(S6)，其中，在旧炉体移出工序(S5)中，将基础上部与旧炉体和旧炉体塔架一起移出；在新炉体移入工序(S6)中，将新基础与新炉体塔架和新炉体一起移入到基础下部上。 | ||||||
| 4 | 炉渣除去装置 | CN201380048341.X | 2013-09-10 | CN104641003B | 2017-04-26 | 坂口雅一; 滨田务; 冈田刚嗣; 大本节男; 中川庆一 |
| 本发明提供了一种即使使用不实施软化点调整的煤粉也能够以简单的装置构成容易且切实除去炉渣，进一步能够尽量降低管道破损等风险的高炉设备的炉渣除去装置。设置于从以铁矿石制造生铁的高炉主体(20)的风口(22)喷吹热风(2)和作为辅助燃料的煤粉(3)的吹风管(30)，是在煤粉(3)的炉渣(S)中含有因热风(2)及/或煤粉(3)的燃烧热而熔融成分的吹风管用炉渣除去装置，设置有向吹风管(30)内流动的煤粉(3)和热风(2)中喷吹熔点高于风口附近温度并且粒径大于煤粉(3)的固形物(7)的喷射喷嘴(80)，该喷射喷嘴(80)具备有可供应固形物(7)并设置有开关控制阀(89)的固形物供应系统。 | ||||||
| 5 | 一种高温反应器冷却装置多功能试验台 | CN201610463466.4 | 2016-06-23 | CN106086260A | 2016-11-09 | 张建良; 邓勇; 牛建平; 左海滨 |
| 本发明提供一种高温反应器冷却装置多功能试验台，属于高温反应器技术领域。该试验台包括试验台本体、冷却水循环系统、地下水箱、主控室以及无线数据采集系统，试验台本体包括加热板工位、冷却壁工位、风口中小套工位。地下水箱置于地面下，与地上冷却水循环系统连接，冷却水循环系统为试验台本体提供循环冷却水，无线数据采集系统发射射频信号给主控室，主控室反馈信号对试验台进行控制。该试验台炉体采用电加热板加热方案，加热均匀、速率高，加热温度高，可稳定精确的控制炉内温度，并且对环境无污染。试验台下部装有滑轮，为可移动式，布置灵活。 | ||||||
| 6 | 文丘里高炉混氧器 | CN201610608259.3 | 2016-07-25 | CN106048119A | 2016-10-26 | 刘春江; 李玥; 张婷 |
| 本发明涉及一种文丘里高炉混氧器。炉体内设置有文丘里管；空气通道入口位于炉体下方，混合气通道出口位于炉体上方，文丘里管贯穿于炉体内部，文丘里管上下分别连通混合气通道出口和空气通道入口，炉体上设置有氧气入口和旋流氧气入口；文丘里管与炉体之间形成氧气通道；氧气入口与炉体切向连接，与炉体内部氧气通道相连通；旋流氧气入口位于文丘里管喉管处；混合气通道出口设置有波纹板填料。本发明改进了高炉混氧器内部结构，使装置容易加工制造；利用静电作用去除气体中杂质，通过文丘里效应和旋流作用以及填料的使用，有效实现氧气和空气的充分混合，保证出口混合气含氧量高且混合均匀，但出口混氧效率改善30％以上。 | ||||||
| 7 | 一种吹扫高炉炉顶料罐的方法 | CN201610459310.9 | 2016-06-22 | CN106011338A | 2016-10-12 | 张贺顺; 陈军; 曹锋; 刘长江; 王牧麒; 黄俊杰; 郑玉平; 陈辉; 武建龙; 董志宝 |
| 本发明公开了一种吹扫高炉炉顶料罐的方法，包括：在完成高炉炉顶料罐的压料之后，检测并判断高炉炉顶料罐中的煤气含量值是否高于预设煤气标准值；若高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于预设煤气标准值，在控制炉顶料罐放散阀关闭之后，控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启；控制二次均压阀开启，并且基于二次均压阀向高炉炉顶料罐的内部吹扫氮气，使得氮气连同高炉炉顶料罐中的煤气穿过高炉炉顶料罐的炉料间隙流向高炉炉顶料罐底部，然后从密封阀流出。本发明充分利用二次均压阀位于料罐上半部的位置优势以及密封阀在底部的优势，使得氮气向下吹扫带走高炉中的煤气，可对高炉中煤气进行彻底吹扫。 | ||||||
| 8 | 高炉喷吹煤的制备方法 | CN201380033942.3 | 2013-09-19 | CN104471078B | 2016-09-14 | 中川庆一; 大本节男; 坂口雅一; 滨田务 |
| 本发明的目的在于，提供一种高炉喷吹煤的制备方法，能够获得一种虽然含有低灰熔点的煤，却能够抑制发热量的降低，并且能够抑制在通往高炉主体的风口的通道中高炉喷吹煤煤灰的附着等的高炉喷吹煤。依据通过对煤的分析而获得的数据，分别选择满足条件A、B的第一、第二煤种(S2、S3)，依据SiO2‑CaO‑MgO‑20％Al2O3的四元系状态图，导出将第一、第二煤种混合而成的混煤的灰熔点(S4)，依据混煤的灰熔点以及所述四元系状态图，从SiO2、MgO、CaO中选择添加至混煤中时以最少的量使混煤的灰熔点达到1400℃以上的添加剂(S5)，并且导出添加剂的添加量(S6)，将第一煤种和第二煤种混合制成混煤(S7)，以所述添加量将所述添加剂添加至所述混煤中(S8)。 | ||||||
| 9 | 高炉给排水排气系统 | CN201610407775.X | 2016-06-12 | CN105838832A | 2016-08-10 | 赵奇强 |
| 本发明公开一种高炉给排水排气系统，主要针对现有技术下的排气系统排气不流畅的问题，提出了一种高炉给排水排气系统，包括炉体排水槽、排水管道、脱气罐、排气管道和喷淋排水槽；其中，脱气罐竖直设置；排水管道包括竖直管道、U形管道和脱气后管道，竖直管道上端与炉体排水槽连通，竖直管道的下端与U形管道的其中一个竖直段连通，U形管道的另一个竖直段与脱气罐底部连通，脱气后管道的一端与脱气罐下部连通，脱气后管道的另一端与排水总管连通；排气管道至少包括主排气管道，主排气管道一端与脱气罐顶部连接，主排气管道另一端与喷淋排水槽连通。本发明结构简单，排水和排气流畅，将系统内的设施充分利用。 | ||||||
| 10 | 高炉喷煤系统喷枪测堵方法 | CN201610185721.3 | 2016-03-29 | CN105803140A | 2016-07-27 | 王海丰 |
| 本发明涉及一种高炉喷煤系统喷枪测堵方法，所述测堵方法为：依序对喷煤系统中各喷枪进行轮询检测；检测方法为：切断连接于当前喷枪的喷煤支路，检测喷煤系统总喷吹流量是否明显变化，若是，重新连通连接于当前喷枪的喷煤支路，若不是，则继续切断连接于当前喷枪的喷煤支路；将被切断的喷煤支路所连接的喷枪判定为可能堵塞的喷枪。本发明通过轮询检测的方法，分别切断每根喷枪的供煤管路并判断切断操作对喷煤系统总喷吹流量的影响，从而判断此喷枪是否被管道内的喷吹物质堵塞，因此，本发明涉及的喷煤系统不需增设固体(煤粉)流量开关及相应的电线电缆，有效节约前期建设成本及后期维护成本，降低安全隐患。 | ||||||
| 11 | 基于高炉炼铁的分布式能源系统 | CN201610240713.4 | 2016-04-15 | CN105695649A | 2016-06-22 | 江文豪; 张学超; 姚群 |
| 本发明公开一种基于高炉炼铁的分布式能源系统，主要根据高炉炼铁区域实际用能情况对冷、热、电、功等多种能源形式进行联合供应而进行的设计。本发明通过煤气透平来利用煤气余压推动高炉鼓风机做功，通过燃气轮机来利用高炉煤气的燃烧化学能并联合蒸汽轮机共同驱动煤气压缩机和空气压缩机，多余的做功转换为电能；以水为换热介质对高炉炉渣显热、热风炉烟气余热和燃气轮机余热锅炉排烟余热进行回收，制取高温热水，并结合热水型吸收式制冷机组，既可对外提供热源，又可提供冷源，提高了系统的能源综合利用率，实现了系统热力学的性能优化。 | ||||||
| 12 | 一种采用交叉滚轮的布料器的密封系统 | CN201610079129.5 | 2016-02-04 | CN105671231A | 2016-06-15 | 夏志煌; 刘斌奇 |
| 本发明涉及一种采用交叉滚轮的布料器的密封系统，所述布料器包括布料器壳体和旋转圆筒，布料器壳体和旋转圆筒的下部连接处有迷宫密封间隙，所述密封系统包括固定在布料器壳体下部的交叉滚轮，所述交叉滚轮位于旋转圆筒的外侧，与所述间隙的位置相对应，所述交叉滚轮包括垂直设置的y向交叉滚轮和x向交叉滚轮。交叉滚轮的设置不仅解决了旋转圆筒的晃动问题，而且能够实现每个交叉滚轮的均匀受力。本发明通过降低旋转圆筒的晃动，可以大大减小迷宫密封的间隙，明显增加布料器对高炉煤气的密封性能。 | ||||||
| 13 | 氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法 | CN201610113615.4 | 2016-02-29 | CN105586455A | 2016-05-18 | 孟嘉乐; 窦从从; 郑倩倩; 张照; 吴道洪 |
| 本发明提出了氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法，其中，氧气高炉与气基竖炉联合生产系统包括：氧气高炉、气基竖炉、除尘装置、水煤气变换装置、二氧化碳脱除装置、加压器、气化炉，其中，除尘装置与氧气高炉的高炉炉顶气出口相连；水煤气变换装置与除尘装置相连，二氧化碳脱除装置的进气口分别与除尘装置、水煤气变换装置和气基竖炉的竖炉炉顶气出口相连，加压器与二氧化碳脱除装置相连，气化炉的进气口与加压器相连。利用该系统可有效解决氧气高炉炉顶气循环量不足的问题，同时为气基竖炉提供充足的气源。 | ||||||
| 14 | 氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法 | CN201610113333.4 | 2016-02-29 | CN105586451A | 2016-05-18 | 孟嘉乐; 窦从从; 郑倩倩; 张照; 吴道洪 |
| 本发明提出了氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法，其中，氧气高炉与气基竖炉联合生产系统包括：氧气高炉、气基竖炉、除尘装置、水煤气变换装置、二氧化碳脱除装置、加压器、气化炉，其中，除尘装置与氧气高炉的高炉炉顶气出口相连；水煤气变换装置与除尘装置相连，二氧化碳脱除装置的进气口分别与除尘装置、水煤气变换装置相连，加压器与二氧化碳脱除装置相连，气化炉的进气口与加压器相连，气化炉的出气口与氧气高炉的下进风口和气基竖炉的还原气进口相连。利用该系统可有效解决氧气高炉炉顶气循环量不足的问题，同时为气基竖炉提供充足的气源。 | ||||||
| 15 | 一种高炉粒煤喷吹输煤装置 | CN201610028029.X | 2016-01-15 | CN105441612A | 2016-03-30 | 陈江涛; 孙树峰; 张超; 刘海伟; 王其昌 |
| 本发明公开了一种高炉粒煤喷吹输煤装置，其包括三通式杂物拦截器、清扫风管道、第一输煤管道和第二输煤管道，所述三通式杂物拦截器和所述喷煤罐连接，所述第一输煤管道和所述第二输煤管道的一端通过三通式管道结合器和分配器连接，所述第一输煤管道和所述第二输煤管道的另一端和所述三通式杂物拦截器连接，所述第一输煤管道和所述第二输煤管道靠近所述三通式杂物阻拦器一侧的管道上分别设置第一球阀和第二球阀，所述第一输煤管道和所述第二输煤管道靠近所述三通式管道结合器一侧的管道上分别设置第三球阀和第四球阀。本发明的高炉粒煤喷吹输煤装置，在保障高炉几乎“零停煤”连续喷吹的条件下，即可对管道故障进行处理。 | ||||||
| 16 | 高炉的大修方法 | CN201480042669.5 | 2014-07-29 | CN105408499A | 2016-03-16 | 高崎洋; 须藤雄二; 田后宏记 |
| 本发明提供一种对设置在现场基础上的具有炉体和炉体塔架的高炉进行大修的高炉的大修方法，在该高炉的大修方法中，在旧高炉运转(S1)的状态下，实施新炉体构建工序(S2)和基础分割工序(S3)，其中，在新炉体构建工序(S2)中，在与现场基础不同的场地，于新基础上构成新炉体塔架和新炉体；在基础分割工序(S3)中，对现场基础进行上下切割，将其分割为放置有旧炉体和旧炉体塔架的基础上部和基础下部，在高炉停炉(S4)之后，实施旧炉体移出工序(S5)和新炉体移入工序(S6)，其中，在旧炉体移出工序(S5)中，将基础上部与旧炉体和旧炉体塔架一起移出；在新炉体移入工序(S6)中，将新基础与新炉体塔架和新炉体一起移入到基础下部上。 | ||||||
| 17 | 一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置 | CN201510877026.9 | 2015-12-03 | CN105400917A | 2016-03-16 | 周木火 |
| 本发明涉及一种高炉上料装置，尤其涉及一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，包括有垂直送料装置和防尘进料装置；垂直送料装置包括有循环皮带、料斗、连接块、上驱动辊、上电机、下电机和下驱动辊；在循环皮带的外侧设置有料斗和连接块，连接块设置在料斗与循环皮带之间，连接块与循环皮带为固定连接。本发明所提供的一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，具有垂直送料装置和防尘进料装置，与传统的胶带输送机相比，占用空间小，工作效率高。 | ||||||
| 18 | 一种高炉炉壳开裂后的处理方法 | CN201410817449.7 | 2014-12-25 | CN104551525A | 2015-04-29 | 牛卫军; 郭永强; 张晓亮; 徐民; 刘鹏; 郭卫丽; 宋燕民; 陈泉 |
| 本发明涉及应用在冶金炼铁技术领域中的高炉设备的修补方法，尤其是一种高炉炉壳开裂后的处理方法。所述的通过实施在高炉炉壳开裂处设置冷却水管、加强筋板和隔断筋板，灌浆以及通水冷却程序来实现高炉炉壳开裂处的修补。该方法实施后，可有效缓解高炉炉身、炉腰或者两者结合部位炉壳在炉役后期频繁开裂的问题，减缓对高炉冷却器的损坏，使高炉维持强化冶炼持续生产，并减少因煤气蹿漏引发的安全、生产事故，改善高炉炉役后期作业环境，减轻工人的劳动强度。 | ||||||
| 19 | 高炉设备 | CN201380037605.1 | 2013-09-05 | CN104471079A | 2015-03-25 | 中川庆一; 大本节男; 坂口雅一; 滨田务 |
| 本发明提供一种高炉设备(100)，其具备：高炉主体(110)；从风口将热风喷吹入高炉主体(110)内部的热风喷吹单元(114，115)等；从风口将煤粉(2)供应到高炉主体(110)内部的煤粉供应单元，其中，煤粉(2)是干馏低品位煤而得，煤粉供应单元具备：通过混合空气(106)与惰性气体(102)而成的传送气体(107)将煤粉(2)气流传送到风口的气流传送单元(115～120)；检测风口附近的传送气体(107)的温度的温度传感器(121)；根据温度传感器(121)提供的信息，调节气流传送单元(115～120)的传送气体(107)中空气(106)与惰性气体(102)的混合比例的控制装置(122)。 | ||||||
| 20 | 高炉喷吹煤的制备方法 | CN201380033942.3 | 2013-09-19 | CN104471078A | 2015-03-25 | 中川庆一; 大本节男; 坂口雅一; 滨田务 |
| 本发明的目的在于，提供一种高炉喷吹煤的制备方法，能够获得一种虽然含有低灰熔点的煤，却能够抑制发热量的降低，并且能够抑制在通往高炉主体的风口的通道中高炉喷吹煤煤灰的附着等的高炉喷吹煤。依据通过对煤的分析而获得的数据，分别选择满足条件A、B的第一、第二煤种(S2、S3)，依据SiO2-CaO-MgO-20％Al2O3的四元系状态图，导出将第一、第二煤种混合而成的混煤的灰熔点(S4)，依据混煤的灰熔点以及所述四元系状态图，从SiO2、MgO、CaO中选择添加至混煤中时以最少的量使混煤的灰熔点达到1400℃以上的添加剂(S5)，并且导出添加剂的添加量(S6)，将第一煤种和第二煤种混合制成混煤(S7)，以所述添加量将所述添加剂添加至所述混煤中(S8)。 | ||||||
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