液压泥炮用冷却装置和液压泥炮

申请号 CN201310523012.8 申请日 2013-10-29 公开(公告)号 CN104561414A 公开(公告)日 2015-04-29
申请人 北大方正集团有限公司; 苏州苏信特钢有限公司; 江苏苏钢集团有限公司; 发明人 徐正贵;
摘要 本 发明 提供了一种液压泥炮用冷却装置和一种液压泥炮。液压泥炮用冷却装置包括:冷却箱、回转接头、进液管和 排液管 ;回转接头包括 阀 芯和回转套,阀芯上设置有相分离的进液通道和排液通道,回转套上设置有进液口和排液口,回转套可转动的套装在阀芯上;进液口与进液通道连通,排液口与排液通道连通,阀芯上还设置有进液道出口和排液道入口;冷却箱的进口与进液道出口相连通、出口与排液道入口相连通,进液管与进液口相连通,排液管与排液口相连通。本发明提供的液压泥炮用冷却装置,冷却箱可通过内部的循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的 温度 ,使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内,以避免炮泥失效、保证 高炉 正常生产。
权利要求

1.一种液压泥炮用冷却装置,其特征在于,包括:
冷却箱、回转接头(12)、进液管(13)和排液管(14);
所述回转接头(12)包括芯(121)和回转套,所述阀芯(121)上设置有相分离的进液通道(1211)和排液通道(1212),所述回转套上设置有进液口(1221)和排液口(1222),所述回转套可转动的套装在所述阀芯(121)上;所述进液口(1221)与所述进液通道(1211)连通,所述排液口(1222)与所述排液通道(1212)连通,所述阀芯(121)上还设置有进液道出口(1213)和排液道入口(1214);
所述冷却箱的进口与所述进液道出口(1213)相连通、出口与所述排液道入口(1214)相连通,所述进液管(13)与所述进液口(1221)相连通,所述排液管(14)与所述排液口(1222)相连通。
2.根据权利要求1所述的液压泥炮用冷却装置,其特征在于,
所述回转套包括上旋转回转套(1223)和下旋转回转套(1224);所述上旋转回转套(1223)上设置有所述进液口(1221),所述下旋转回转套(1224)上设置有所述排液口(1222),所述上旋转回转套(1223)和所述下旋转回转套(1224)的内壁面的周向均设置有环形的凹槽(1225),所述进液口(1221)和所述排液口(1222)分别与上旋转回转套(1223)的凹槽(1225)和所述下旋转回转套(1224)的凹槽(1225)连通。
3.根据权利要求2所述的液压泥炮用冷却装置,其特征在于,
所述回转接头(12)自上至下依次设置所述进液道出口(1213)、所述进液口(1221)、所述排液口(1222)和所述排液道入口(1214)。
4.根据权利要求3所述的液压泥炮用冷却装置,其特征在于,
所述进液口(1221)、所述排液口(1222)和所述排液道入口(1214)位于所述回转接头(12)的侧面上,所述进液道出口(1213)位于所述回转接头(12)的顶面上。
5.根据权利要求4所述的液压泥炮用冷却装置,其特征在于,其特征在于,所述回转接头(12)还包括:
安装法兰(15),设置在所述阀芯(121)的下端;和
压盖(16),设置在所述阀芯(121)的上端,所述阀芯(121)上设置有一环形凸台(1215),所述上旋转回转套(1223)和所述下旋转回转套(1224)安装在所述压盖(16)和所述凸台(1215)之间,所述上旋转回转套(1223)和所述下旋转回转套(1224)之间安装有垫片(17)。
6.根据权利要求1所述的液压泥炮用冷却装置,其特征在于,
所述冷却箱包括相互串联的上冷却箱(111)和下冷却箱(112);
所述上冷却箱(111)和下冷却箱(112)均为端面呈圆弧形并与所述液压泥炮的外形相配合的循环箱,所述循环水箱的内部设置有相互平行的隔水板(114),相邻的所述隔水板(114)固定在所述循环水箱相对的两端上,所述隔水板(114)之间形成水通道(113)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的液压泥炮用冷却装置,其特征在于,
还包括第二回转接头(18)、第二进液管(19)和第二排液管(10);所述第二回转接头(18)与所述回转接头(12)的结构相同,所述第二回转接头(18)的进液口与所述第二进液管(19)相连通、排液口与所述第二排液管(10)相连通,所述第二回转接头(18)的进液道出口与所述进液管(13)相连通、所述第二回转接头(18)的排液道入口与排液管(14)相连通。
8.一种液压泥炮,其特征在于,包括:
底座(21);
旋转大臂(22),一端通过大臂旋转轴(221)与所述底座(21)可转动连接,所述大臂旋转轴(221)与所述旋转大臂(22)同步转动;
泥炮筒(23),通过泥炮筒旋转轴(231)与所述旋转大臂(22)的另一端可转动连接,所述泥炮筒旋转轴(231)与所述泥炮筒(23)同步转动;和
如权利要求1至7中任一项所述的液压泥炮用冷却装置,所述冷却箱包裹在所述泥炮筒(23)的外壁面上,所述回转接头(12)固定在所述泥炮筒旋转轴(231)上。
9.根据权利要求8所述的液压泥炮,其特征在于,
第二回转接头(18)固定在所述大臂旋转轴(221)上。
10.根据权利要求9所述的液压泥炮,其特征在于,
所述泥炮筒旋转轴(231)上和所述大臂旋转轴(221)上均套装有隔热罩(24)。

说明书全文

液压泥炮用冷却装置和液压泥炮

技术领域

[0001] 本发明涉及金属冶炼技术领域,具体而言,涉及一种液压泥炮用冷却装置和一种液压泥炮。

背景技术

[0002] 液压泥炮是高炉炉前的核心设备,如图1至图3所示,大臂旋转轴221’与泥炮筒旋转轴231’的轴线平行,旋转大臂22’一端通过大臂旋转轴221’可转动的安装在底座21’上,旋转大臂22’与大臂旋转轴221’同步转动,旋转大臂22’另一端与泥炮筒23’通过泥炮筒旋转轴231’可转动的连接,泥炮筒23’与泥炮筒旋转轴231’同步转动。然而,在高炉进行堵口的过程中,由于液压泥炮位于贮铁大沟的一侧,大臂旋转轴、泥炮筒旋转轴和泥炮筒长期受到铁的热幅射,极易造成大臂旋转轴、泥炮筒旋转轴的轴承损坏和泥炮筒内的炮泥失效,从而导致液压泥炮无法正常工作,影响高炉正常生产。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。
[0004] 为此,本发明的一个目的在于提供一种液压泥炮用冷却装置,冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上,冷却箱内盛装有循环液体,这样,冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度,使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内,以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的,进而提高企业的效益。
[0005] 本发明的另一个目的在于,提供了一种液压泥炮。
[0006] 为实现上述目的,本发明第一方面的实施例提供了一种液压泥炮用冷却装置,包括:冷却箱、回转接头、进液管和排液管;所述回转接头包括芯和回转套,所述阀芯上设置有相分离的进液通道和排液通道,所述回转套上设置有进液口和排液口,所述回转套可转动的套装在所述阀芯上;所述进液口与所述进液通道连通,所述排液口与所述排液通道连通,所述阀芯上还设置有进液道出口和排液道入口;所述冷却箱的进口与所述进液道出口相连通、出口与所述排液道入口相连通,所述进液管与所述进液口相连通,所述排液管与所述排液口相连通。
[0007] 本实施例通过回转接头连接冷却箱、进液管和排液管,回转接头的阀芯固定在泥炮筒旋转轴上,与泥炮筒旋转轴同步转动;故:泥炮筒相对大臂转动时,冷却箱与回转接头之间的管路相对泥炮筒静止、进液管和排液管随回转套在阀芯上转动,可有效延长冷却装置上各连接管的使用寿命。
[0008] 本发明提供的液压泥炮用冷却装置,冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上,冷却箱内盛装有循环液体,这样,冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度,使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内,以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的,进而提高企业的效益。
[0009] 另外,根据本发明上述实施例的液压泥炮用冷却装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0010] 根据本发明的一个实施例,所述回转套包括上旋转回转套和下旋转回转套;所述上旋转回转套上设置有所述进液口,所述下旋转回转套上设置有所述排液口,所述上旋转回转套和所述下旋转回转套的内壁面的周向均设置有环形的凹槽,所述进液口和所述排液口分别与上旋转回转套的凹槽和所述下旋转回转套的凹槽连通。
[0011] 本实施例中,上旋转回转套和下旋转回转套相互独立设置,可避免进液管和排液管在转动过程中相互干涉,以提高设备的可靠性。
[0012] 根据本发明的一个实施例,所述回转接头自上至下依次设置所述进液道出口、所述进液口、所述排液口和所述排液道入口。
[0013] 根据本发明的一个实施例,所述进液口、所述排液口和所述排液道入口位于所述回转接头的侧面上,所述进液道出口位于所述回转接头的顶面上。
[0014] 本实施例中,所述进液口、所述排液口和所述排液道入口位于所述回转接头的侧面上,所述进液道出口位于所述回转接头的顶面上,便于与进液管、排液管和冷却箱相连接,可降低装配的复杂的,提高装配效率。
[0015] 根据本发明的一个实施例,所述回转接头还包括:安装法兰,设置在所述阀芯的下端;和压盖,设置在所述阀芯的上端,所述阀芯上设置有一环形凸台,所述上旋转回转套和所述下旋转回转套安装在所述压盖和所述凸台之间,所述上旋转回转套和所述下旋转回转套之间安装有垫片
[0016] 本实施例中,阀芯通过安装法兰固定在泥炮筒旋转轴上,操作简单、安装方便。
[0017] 根据本发明的一个实施例,所述冷却箱包括相互串联的上冷却箱和下冷却箱;所述上冷却箱和下冷却箱均为端面呈圆弧形并与所述液压泥炮的外形相配合的循环水箱,所述循环水箱的内部设置有相互平行的隔水板,相邻的所述隔水板固定在所述循环水箱相对的两端上,所述隔水板之间形成水通道。
[0018] 本实施例中,相邻的隔水板固定在循环水箱相对的两端上,隔水板之间形成水通道,使循环液体注满整个水通道,以提高循环水箱的冷却效率。
[0019] 根据本发明的一个实施例,所述液压泥炮用冷却装置还包括第二回转接头、第二进液管和第二排液管;所述第二回转接头与所述回转接头的结构相同,所述第二回转接头的进液口与所述第二进液管相连通、排液口与所述第二排液管相连通,所述第二回转接头的进液道出口与所述进液管相连通、所述第二回转接头的排液道入口与排液管相连通。
[0020] 本实施例中,第二回转接头固定在大臂旋转轴上,大臂旋转轴随大臂同步转动,第二进液管和第二排液管相对液压泥炮底座静止,进液管和排液管与旋转大臂同步转动,液压泥炮的整个动作过程各连接管均不发生弯折,而且冷却装置与液压泥炮始终保持同步,有效满足了液压泥炮的工况要求,同时,延长了冷却装置上各连接管的使用寿命。
[0021] 本发明第二方面的实施例提供了一种液压泥炮,包括:底座;旋转大臂,一端通过大臂旋转轴与所述底座可转动连接,所述大臂旋转轴与所述旋转大臂同步转动;泥炮筒,通过泥炮筒旋转轴与所述旋转大臂的另一端可转动连接,所述泥炮筒旋转轴与所述泥炮筒同步转动;和本发明第一方面实施例所述的液压泥炮用冷却装置,所述冷却箱包裹在所述泥炮筒的外壁面上,所述回转接头固定在所述泥炮筒旋转轴上。
[0022] 本发明提供的液压泥炮,冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上,冷却箱内盛装有循环液体,这样,冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度,使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内,以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的。
[0023] 根据本发明的一个实施例,第二回转接头固定在所述大臂旋转轴上。
[0024] 本实施例中,第二回转接头固定在大臂旋转轴上,大臂旋转轴随大臂同步转动,第二进液管和第二排液管相对液压泥炮底座静止,进液管和排液管与旋转大臂同步转动,液压泥炮的整个动作过程各连接管均不发生弯折,并使冷却装置与液压泥炮始终保持同步,以满足液压泥炮的工况要求,并延长冷却装置上各连接管的使用寿命。
[0025] 根据本发明的一个实施例,所述泥炮筒旋转轴上和所述大臂旋转轴上均套装有隔热罩。
[0026] 本实施例中,泥炮筒旋转轴上和大臂旋转轴上均套装有隔热罩,隔热罩可对泥炮筒旋转轴上和大臂旋转轴上的轴承进行保护,避免轴承温度过高而损坏。
[0027] 综上所述,本发明提供的液压泥炮用冷却装置,冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上,冷却箱内盛装有循环液体,这样,冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度,使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内,以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的。附图说明
[0028] 图1是相关技术液压泥炮一实施例的主视结构示意图;
[0029] 图2是图1所示液压泥炮的仰视结构示意图;
[0030] 图3是图1所示液压泥炮的左视结构示意图;
[0031] 图4是本发明液压泥炮一实施例的主视结构示意图;
[0032] 图5是图4所示液压泥炮的仰视结构示意图;
[0033] 图6是图4中回转接头一实施例的剖视结构示意图;
[0034] 图7是图6中阀芯一实施例的剖视结构示意图;
[0035] 图8是图6中安装法兰一实施例的剖视结构示意图;
[0036] 图9是图6中上回转旋转套一实施例的剖视结构示意图;
[0037] 图10是图6中垫片一实施例的剖视结构示意图;
[0038] 图11是图6中压盖一实施例的主视结构示意图;
[0039] 图12是图11的A-A剖视结构示意图;
[0040] 图13是图4中上冷却箱一实施例的主视结构示意图;
[0041] 图14是图13的B-B剖视结构示意图;
[0042] 图15是图14所示上冷却箱的左视结构示意图;
[0043] 图16是图15的C-C剖视结构示意图;
[0044] 图17是图4所示下冷却箱的主视结构示意图;
[0045] 图18是图17所示下冷却箱的左视结构示意图;
[0046] 图19是图18的D-D剖视结构示意图。
[0047] 其中,图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0048] 21’底座,22’旋转大臂,221’大臂旋转轴,23’泥炮筒,231’泥炮筒旋转轴。
[0049] 图4至图19中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0050] 111上冷却箱,112下冷却箱,113水通道,114隔水板,12回转接头,121阀芯,1211进液通道,1212排液通道,1213进液道出口,1214排液道入口,1215凸台,1221进液口,1222排液口,1223上旋转回转套,1224下旋转回转套,1225凹槽,13进液管,14排液管,15安装法兰,16压盖,17垫片,18第二回转接头,19第二进液管,10第二排液管,21底座,22旋转大臂,221大臂旋转轴,23泥炮筒,231泥炮筒旋转轴,24隔热罩。

具体实施方式

[0051] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0052] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0053] 下面结合图4至图19描述根据本发明实施例的液压泥炮。
[0054] 首先根据图4至图19描述根据本发明实施例的液压泥炮用冷却装置。如图4和图5所示,本发明的一个实施例提供了一种液压泥炮用冷却装置,包括:冷却箱、回转接头12、进液管13和排液管14;回转接头12包括阀芯121和回转套,阀芯121上设置有相分离的进液通道1211和排液通道1212,回转套上设置有进液口1221和排液口1222,回转套可转动的套装在阀芯121上;进液口1221与进液通道1211连通,排液口1222与排液通道1212连通,阀芯121上还设置有进液道出口1213和排液道入口1214;冷却箱的进口与进液道出口1213相连通、出口与排液道入口1214相连通,进液管13与进液口1221相连通,排液管
14与排液口1222相连通。
[0055] 本实施例通过回转接头连接冷却箱、进液管和排液管,回转接头的阀芯固定在泥炮筒旋转轴上,与泥炮筒旋转轴同步转动;故:泥炮筒相对大臂转动时,冷却箱与回转接头之间的管路相对泥炮筒静止、进液管和排液管可随回转套在阀芯上转动,可有效延长冷却装置上各连接管的使用寿命。
[0056] 本发明提供的液压泥炮用冷却装置,冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上,冷却箱内盛装有循环液体,这样,冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度,使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内,以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的,进而提高企业的效益。
[0057] 另外,根据本发明上述实施例的液压泥炮用冷却装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0058] 本发明的一个实施例中,液压泥炮用冷却装置还包括第二回转接头18、第二进液管19和第二排液管10;第二回转接头18与回转接头12的结构相同,第二回转接头18的进液口与第二进液管19相连通、排液口与第二排液管10相连通,第二回转接头18的进液道出口与进液管13相连通、第二回转接头18的排液道入口与排液管14相连通。
[0059] 本实施例中,第二回转接头固定在大臂旋转轴上,大臂旋转轴随大臂同步转动,第二进液管和第二排液管相对液压泥炮底座静止,进液管和排液管与旋转大臂同步转动,液压泥炮的整个动作过程各连接管均不发生弯折,而且冷却装置与液压泥炮始终保持同步,有效满足了液压泥炮的工况要求,同时,延长了冷却装置上各连接管的使用寿命。
[0060] 图4中的进液管13与排液管14相重合,第二进液管19与第二排液管10相重合。
[0061] 根据本发明的一个实施例,如图6、图7和图9所示,回转套包括上旋转回转套1223和下旋转回转套1224;上旋转回转套1223上设置有进液口1221,下旋转回转套1224上设置有排液口1222,上旋转回转套1223和下旋转回转套1224的内壁面的周向均设置有环形的凹槽1225,进液口1221和排液口1222分别与上旋转回转套1223的凹槽1225和下旋转回转套1224的凹槽1225连通。上旋转回转套和下旋转回转套相互独立设置,可避免进液管和排液管在转动过程中相互干涉,以提高设备的可靠性。
[0062] 本发明的一个实施例中,如图6和图7所示,回转接头12自上至下依次设置进液道出口1213、进液口1221、排液口1222和排液道入口1214;进液口1221、排液口1222和排液道入口1214位于回转接头12的侧面上,进液道出口1213位于回转接头12的顶面上。
[0063] 本实施例中,进液口、排液口和排液道入口位于回转接头的侧面上,进液道出口位于回转接头的顶面上,便于与进液管、排液管和冷却箱相连接,可降低装配的复杂的,提高装配效率。
[0064] 当然,也可以是,进液口1221、排液口1222、排液道入口1214和进液道出口1213也可均设置在回转接头12的侧面上,也可实现本申请的目的,其宗旨未脱离本发明的设计思想,应属于本申请的保护范围。
[0065] 根据本发明的一个实施例,如图6、图8、图10至图12所示,回转接头12还包括:安装法兰15,设置在阀芯121的下端;和压盖16,设置在阀芯121的上端,阀芯121上设置有一环形凸台1215,上旋转回转套1223和下旋转回转套1224安装在压盖16和凸台1215之间,上旋转回转套1223和下旋转回转套1224之间安装有垫片17。
[0066] 本实施例中,阀芯通过安装法兰固定在泥炮筒旋转轴上,操作简单、安装方便;凸台和压盖可对上旋转回转套和下旋转回转套进行限位,防止在阀芯上脱出。
[0067] 根据本发明的一个实施例,如图4、图5和图13至图19所示,冷却箱包括相互串联的上冷却箱111(见图13至图16)和下冷却箱112(见图17至图19);上冷却箱111和下冷却箱112均为端面呈圆弧形并与液压泥炮的外形相配合的循环水箱,循环水箱的内部设置有相互平行的隔水板114,相邻的隔水板114固定在循环水箱相对的两端上,隔水板114之间形成水通道113。
[0068] 本实施例中,相邻的隔水板固定在循环水箱相对的两端上,隔水板之间形成水通道,使循环液体注满整个水通道,以提高循环水箱的冷却效率。
[0069] 本发明的另一个实施例提供了一种液压泥炮,如图4和图5所示,包括:底座21;旋转大臂22,一端通过大臂旋转轴221与底座21可转动连接,大臂旋转轴221与旋转大臂
22同步转动;泥炮筒23,通过泥炮筒旋转轴231与旋转大臂22的另一端可转动连接,泥炮筒旋转轴231与泥炮筒23同步转动;和上述任一实施例所述的液压泥炮用冷却装置,冷却箱包裹在泥炮筒23的外壁面上,回转接头12固定在泥炮筒旋转轴231上,第二回转接头18固定在大臂旋转轴221上。
[0070] 本发明提供的液压泥炮,冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上,冷却箱内盛装有循环液体,这样,冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度,使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内,以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的。
[0071] 本实施例中,回转接头固定在泥炮筒旋转轴上,泥炮筒旋转轴随泥炮筒同步转动,第二回转接头固定在大臂旋转轴上,大臂旋转轴随大臂同步转动,第二进液管和第二排液管相对液压泥炮底座静止;此时,进液管和排液管与旋转大臂同步转动,液压泥炮的整个动作过程各连接管均不发生弯折,并与液压泥炮始终保持相对静止,以满足液压泥炮的工况要求,可延长冷却装置上各连接管的使用寿命。
[0072] 根据本发明的一个实施例,泥炮筒旋转轴231上和大臂旋转轴221上均套装有隔热罩24。
[0073] 本实施例中,泥炮筒旋转轴上和大臂旋转轴上均套装有隔热罩,隔热罩可对泥炮筒旋转轴上和大臂旋转轴上的轴承进行保护,避免轴承温度过高而损坏。
[0074] 综上所述,本发明提供的液压泥炮用冷却装置,冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上,冷却箱内盛装有循环液体,这样,冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度,使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内,以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的。
[0075] 在本发明中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0076] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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