子分类：
- C13B10/00： 糖汁的生产(树汁的割采入A01G23/10;割采用流槽或管,盛树汁容器入A01G23/14)
- C13B15/00： 从已提取糖的材料中压榨水分(从已提取淀粉的材料中入C08B30/10)
- C13B20/00： 蔗糖汁的净化
- C13B25/00： 专门适应于糖溶液的蒸发装置或煮糖器;糖汁的蒸发或煮沸〔
- C13B30/00： 结晶;结晶装置;从母液中分离晶体{蒸发或煮糖汁}
- C13B35/00： 从糖蜜中提炼蔗糖
- C13B40/00： 糖的干燥
- C13B45/00： 专门适用于糖的切割机
- C13B5/00： 破碎提取糖的原料(淀粉的提取入C08B30/02)
- C13B50/00： 糖产品,如粉末状、块状或液体状的糖;糖的加工制造(C13B40/00,C13B45/00优先;糖果入A23G3/00)
- C13B99/00： 不包含在本小类其他组的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 301 | 带进料槽和制炭成型机的对转锟筒式甘蔗渣浸出装置 | CN201710738183.0 | 2017-08-25 | CN107262516A | 2017-10-20 | 罗小英 |
| 本发明公开了一种带进料槽和制炭成型机的对转锟筒式甘蔗渣浸出装置，浸出装置的机体上方设有甘蔗渣进料槽；机体内部设有三级对转锟筒，对转锟筒为圆柱形，每级对转锟筒下方均设有甘蔗渣导槽，最后一级导槽连接甘蔗渣提升机的料斗，提升机的出料槽经离心机连接干燥机，干燥机的出料端连接机制炭成型机；提升机上设有进水阀，机体上部设有过滤器和出液管；机体内设有余弦胶盘脉冲爆气装置，机体左下角设有机械超声波激振器。本发明的三级对转锟筒、余弦胶盘脉冲爆气装置和机械超声波激振器都具有鲜明特点，能协同促进糖的浸出提取，具有本领域技术人员难以预见的工作原理与技术效果，具备较强的实际应用价值。 | ||||||
| 302 | 带铡切机和制炭成型机的机械超声式甘蔗渣处理装置 | CN201710732123.8 | 2017-08-24 | CN107262511A | 2017-10-20 | 李小兰 |
| 本发明公开了一种带铡切机和制炭成型机的机械超声式甘蔗渣处理装置，浸出装置的机体上方设有甘蔗渣铡切机；机体内部设有三级对转余弦锟筒，对转余弦锟筒表面为连续余弦曲面，每级对转余弦锟筒下方均设有甘蔗渣导槽，最后一级导槽连接甘蔗渣提升机的料斗，提升机的出料槽经离心机连接干燥机，干燥机的出料端连接机制炭成型机；提升机上设有进水阀，机体上部设有过滤器和出液管，出液管连接三效长管升膜蒸发浓缩装置；机体左下角设有机械超声波激振器。本发明的三级对转余弦锟筒和机械超声波激振器都具有鲜明特点，能协同促进糖的浸出提取，具有本领域技术人员难以预见的工作原理与技术效果，具备较强的实际应用价值。 | ||||||
| 303 | 带进料槽和制浆机的余弦锟筒式甘蔗渣处理装置 | CN201710729233.9 | 2017-08-23 | CN107262510A | 2017-10-20 | 段少海 |
| 本发明公开了一种带进料槽和制浆机的余弦锟筒式甘蔗渣处理装置，浸出装置的机体上方设有甘蔗渣进料槽；机体内部设有三级对转余弦锟筒，对转余弦锟筒表面为连续余弦曲面，每级对转余弦锟筒下方均设有甘蔗渣导槽，最后一级导槽连接甘蔗渣提升机的料斗，提升机的出料槽经串级磨浆机连接暂存槽；提升机上设有进水阀，机体上部设有过滤器和出液管，出液管连接三效长管升膜蒸发浓缩装置；机体内设有余弦胶盘脉冲爆气装置。本发明的三级对转余弦锟筒和余弦胶盘脉冲爆气装置都具有鲜明特点，能协同促进糖的浸出提取，具有本领域技术人员难以预见的工作原理与技术效果，具备较强的实际应用价值。 | ||||||
| 304 | 糖液的制造方法 | CN200980149383.6 | 2009-12-08 | CN102639722B | 2017-09-29 | 栗原宏征; 南野淳; 伊藤正照; 泽井秀树; 花川正行; 峰岸进一; 山田胜成 |
| 本发明提供以含纤维素的生物质为原料来制造糖液的方法，通过下述糖液的制造方法来制造发酵抑制物的量极少的糖液，所述制造方法包括下述工序：工序(1)，将含纤维素的生物质进行水解来制造糖水溶液；工序(2)，将所得的糖水溶液通过纳滤膜和/或反渗透膜进行过滤，由非透过侧回收纯化糖液，由透过侧除去发酵抑制物的工序。 | ||||||
| 305 | 一种用于制糖清净工艺的活性炭的制备方法 | CN201710266756.4 | 2017-04-21 | CN107128910A | 2017-09-05 | 包志军 |
| 本发明涉及一种用于制糖清净工艺的活性炭的制备方法，将甘蔗渣烘干后破碎，然后加入到氯化锌溶液中浸泡10‑20h；将浸泡后的甘蔗渣离心脱水，然后置于马弗炉中进行炭化处理，得到中间产物；将中间产物酸洗，再水洗至中性，最后烘干即得。本发明采用甘蔗渣为原料来制备活性炭，不但为解决甘蔗渣的再利用、避免资源的浪费和环境污染提供了有效途径，而且甘蔗渣本身是一种安全无毒的可再生生物质材料，由其制备得到的活性炭可直接用于制糖清净工艺，产品附加值高，可产生良好的社会和经济效益，并且本发明的活性炭脱色能力强，满足制糖工业清净工艺的使用要求。 | ||||||
| 306 | 一种制糖专用消泡剂及制备方法 | CN201611233655.9 | 2016-12-28 | CN106807119A | 2017-06-09 | 王梅玲 |
| 本发明公开一种制糖专用消泡剂及制备方法，按重量百分比计，制糖专用消泡剂包括：有机硅树脂10‑45%；改性聚氧乙烯硅聚醚3‑20%；高级脂肪醇聚酯15‑25%；乳化剂1‑10%；改性聚硅氧烷10‑30%；增稠剂2‑5%；防腐剂0.1‑0.3%；催化剂0.1‑0.4%；表面活性剂3‑6%。将上述物质添加后搅拌90‑120分钟制得制糖专用消泡剂。本发明制备的一种制糖专用消泡剂为硅聚醚配合多种活性助剂经特殊工艺精造而成；在水性体系中极易分散、自乳化性强、消泡好、抑泡持久。 | ||||||
| 307 | 煮糖方法及蔗糖制备方法 | CN201510759547.4 | 2015-11-09 | CN106676148A | 2017-05-17 | 何新民; 郭芳坤 |
| 本发明公开了一种煮糖方法，包括加入复合酶，以该煮糖工艺中糖汁或糖膏重量计，复合酶的添加量为0.001％～0.1％。还公开了使用该煮糖方法的蔗糖制备方法。本发明通过在煮糖工艺开始之前或在煮糖工艺过程中添加复合酶，降解蔗糖汁中的粘多糖，有效降低糖液粘度、持水性，减少液膜阻力、提高液膜通透性，从而提高结晶率、降低能耗、提高生产效率和产品品质。 | ||||||
| 308 | 一种改性甜菜粕纤维吸附剂及其制备方法与应用 | CN201611186195.9 | 2016-12-20 | CN106622157A | 2017-05-10 | 朱思明; 黄琴; 于淑娟; 曾谛 |
| 本发明属于制糖工程技术领域，公开了一种改性甜菜粕纤维吸附剂及其制备方法与在糖液脱色中的应用。本发明的制备方法包括下述步骤：(1)采用酸提醇沉的方法除去甜菜粕中的果胶，得到甜菜粕纤维；将其与碱液混合反应，得到碱预处理后的甜菜粕纤维；(2)将碱预处理后的甜菜粕纤维、环氧氯丙烷混合，在碱性条件下加热反应，得到环氧化甜菜粕纤维；将环氧化甜菜粕纤维、碳酸氢钠和乙二胺在水溶液体系中反应，得到改性甜菜粕纤维吸附剂。本发明方法得到的改性甜菜粕纤维吸附剂，其稳定性高、杂质少、吸附容量大、吸附力强，应用于糖液脱色中，可实现高达64.6％的脱色率，脱色后吸附剂进行再生处理，再生率达到98.42％，利用效率高。 | ||||||
| 309 | 一种液体糖的制备工艺 | CN201611252664.2 | 2016-12-30 | CN106480234A | 2017-03-08 | 朱康美; 侯宗振; 王路 |
| 本发明公开了一种液体糖的制备工艺，包括以下步骤：(1)原料准备及处理；(2)升温浓缩；温。相对于现有技术，本发明针对制糖副产物的综合利用技术，方法是采用弱酸水解法，反应温和，便于控制还原糖的含量，操作简便，并且生成的糖浆不易返沙，状态稳定；柠檬酸属于食用级添加剂，残留的柠檬酸不会危害身体。(3)加酸；(4)保温转化；(5)加碱停止转化；(6)降 | ||||||
| 310 | 一种单晶冰糖的制作方法 | CN201610994023.8 | 2016-11-11 | CN106435044A | 2017-02-22 | 郭财新 |
| 本发明公开了一种单晶冰糖的制作方法，白砂糖与水进行混合，搅匀使糖充分溶解于水。将配制的糖液熬制，加入饱和白矾溶液搅拌使其充分混合。糖度为50-55BX后控制温度，维持糖度的温度。并用筛网过滤，把糖液中的不溶物去掉。将配制好的糖液注入摇摆式真空结晶罐。开启结晶罐的阀门，真空快速抽入糖浆。投入晶种，调整罐内真空度，控制罐内温度后结晶和养晶。结晶结束后，关闭真空阀和进汽阀。采用离心机将单晶体冰糖分去母液，喷入水进行清洗，洗净晶体附着的蜜膜。将所得单晶体冰糖机送至干燥设备中。进行快速冷风的吹拂，被低温干燥至水分符合标准。单晶体冰糖输送至包装间后进行分装。本发明提供了一种单晶冰糖的制作方法，该方法成本低，操作简单，提高产量，生产时间较短，具有较好的经济效益。 | ||||||
| 311 | 超低硫白砂糖的制糖生产方法 | CN201610776047.6 | 2016-08-31 | CN106337093A | 2017-01-18 | 黄光农; 张振月; 梁冰; 苏杏严; 黎海关; 罗香忠; 农健 |
| 本发明涉及糖生产领域，具体涉及超低硫白砂糖的制糖生产方法，甘蔗进行压榨，得到甘蔗汁，甘蔗汁添加氢氧化钠调节甘蔗汁的pH为5~6，甘蔗汁加热至60~65℃，进行絮凝脱色，得到澄清液；澄清液进行膜分离除去澄清液中的杂质，得到纯液，纯液用酸调节中性；纯液进行电渗析，将酸碱形成的盐分脱去，然后进行浓缩，得到浓缩液；浓缩液进行强碱性阴离子交换去除色素及灰分，再进行弱酸性阳离子交换脱盐；最后得到的糖液蒸发浓缩，组合结晶得到白砂糖。本发明提供的超低硫白砂糖的制糖生产方法，操作简单，脱色过程中不需要硫，降低了产品中的硫成分。 | ||||||
| 312 | 一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清方法 | CN201610679588.7 | 2016-08-17 | CN106319096A | 2017-01-11 | 施如涛 |
| 本发明公开了一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清方法，包括以下步骤：将赤砂糖溶解，得赤砂糖溶液；将赤砂糖溶液与甲洗蜜按混合，得混合糖浆，预热；混合糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙；进入打泡箱，将粗糖浆打出均匀的气泡；经打泡处理后的混合糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土和混凝剂磷酸二氢锌和瓜尔胶，混合糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出；混合糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，搅拌时间为1min，反应时间为15～20min。该方法对色值较高的两种物料进行混合处理，增加了低纯度物料的回煮量，从而提高了白砂糖的产率。 | ||||||
| 313 | 亚硫酸法糖浆上浮澄清方法 | CN201610773469.8 | 2016-08-31 | CN106222311A | 2016-12-14 | 黄光农; 梁冰; 苏杏严; 黎海关; 罗香忠; 罗秀玉 |
| 本发明涉及糖生产领域，具体涉及亚硫酸法糖浆上浮澄清方法，包括粗糖制备、上浮除杂、白砂糖制备；本发明提供的亚硫酸法糖浆上浮澄清方法，增加了糖浆上浮除杂工序，为后续煮糖各段物料煮制提供优质物料，提高产品质量，并能以一定的比例配比处理赤砂回溶糖浆，能有效除去回溶糖浆内的胶体和杂质，减少造蜜因素和色素物质，从而提高中间制品的质量。 | ||||||
| 314 | 一种甲洗蜜回溶赤砂糖的二步法澄清工艺 | CN201610679511.X | 2016-08-17 | CN106222310A | 2016-12-14 | 施如涛 |
| 本发明公开了一种甲洗蜜回溶赤砂糖的二步法澄清工艺，包括以下步骤：将赤砂糖溶解，得赤砂糖溶液；将赤砂糖溶液与甲洗蜜按混合，得混合糖浆，预热；混合糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙；进入打泡箱，将粗糖浆打出均匀的气泡；经打泡处理后的混合糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土和混凝剂聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠，混合糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出；混合糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，搅拌时间为1min，反应时间为15～20min。该工艺采用了上浮技术与沉降技术相结合的二步法澄清工艺，优化了脱色效果，提高了白砂糖的产率和合格率。 | ||||||
| 315 | 间歇煮糖自动控制系统 | CN201610691964.4 | 2016-08-19 | CN106191322A | 2016-12-07 | 易捷 |
| 本发明提供了一种间歇煮糖自动控制系统，其在煮糖工艺流程中设置多个测试和控制点，所有控制点的测量设备和控制单元均通过线路汇总连接到计算机处理系统，计算机处理系统根据相应的测量数据进行处理，然后根据组合设计多条不同的模糊控制规则来对系统各控制单元进行控制，从而实现间歇煮糖全过程自动控制。本发明通过工业控制计算机、控制器等构成集散式控制系统对煮糖工段各工艺参数的数据进行实时采集，对各工艺控制点进行自动控制，保证了煮糖工段的生产工作安全、高效和稳定，降低了成品糖色值，缩短煮糖时间，节约蒸汽用量，提高煮糖回收率，使糖厂达到降低生产成本、提高产品质量、提高经济效益，节约能源减少废物排放的目的。 | ||||||
| 316 | 一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺 | CN201610679431.4 | 2016-08-17 | CN106119427A | 2016-11-16 | 施如涛 |
| 本发明公开了一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，包括以下步骤：将赤砂糖回溶糖浆预热至80～83℃之间；加热后的糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，充分混合后进入打泡箱；经打泡处理后的糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土以及混凝剂磷酸二氢锌和瓜尔胶，糖浆在上浮器中进行上浮分离；糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，搅拌时间为1min，反应时间为15～20min，沉降后过滤。该工艺采用了磷酸、糖化钙、凹凸棒土、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠的混合脱色体系对回溶糖浆进行脱色处理，又采用了壳聚糖进行二次脱色，大大优化了脱色和去杂效果。 | ||||||
| 317 | 用于生物质转化的改进的预浸泡方法 | CN201280065061.5 | 2012-12-28 | CN104169429B | 2016-11-16 | 弗朗西斯科·车迟; 皮耶罗·奥顿尼路; 西蒙·费雷罗; 保罗·托雷; 达尼洛·蒂·法维利; 比阿特丽丝·里瓦斯·托雷斯; 利利亚娜·特纳特·冉思; 达妮埃莱·莉娃; 费代里卡·博西奥 |
| 一种进行预浸泡步骤的改进方法，包括在进行较高温度浸泡前，在液体(水)中在100℃～150℃的温度范围内预浸泡木质纤维素生物质。然后对该材料进行浸透并对浸泡后的液体进行纳米过滤。当使用纳米过滤时，预浸泡温度可在10℃～150℃的范围内。 | ||||||
| 318 | 一种糖厂煮炼工段投粉固晶控制装置及方法 | CN201610542578.9 | 2016-07-11 | CN106054732A | 2016-10-26 | 胡兴刚 |
| 本发明公开了一种糖厂煮炼工段投粉固晶控制装置及方法；包括煮糖罐、粉种储罐、真空度变送器、温度变送器、微处理器、第二路D/A转换器及电压/电流变换器、第二路阀门定位器及气动薄膜调节阀、电磁阀、第一路D/A转换器、第一电压/电流变换器及阀门定位器、第一气动薄膜调节阀等。本装置改变了过去煮糖师傅需要不断从煮糖罐中采样、凭眼睛观察、手捏感觉来判断底料浓度，然后用手旋动阀门去改变开度的做法，减轻了煮糖师傅的劳动强度；克服了不同操作者因技术熟练程度以及责任心等因素而导致的判断差异，投粉固晶后形成的种子幼晶晶粒整齐、均匀，养晶煮种阶段是一个闭环控制系统，以此能够较好地维持晶体生长与进料之间的平衡。 | ||||||
| 319 | 一种糖煮机设备及其加热体的制造方法 | CN201610537981.2 | 2016-07-11 | CN106048100A | 2016-10-26 | 冯俊明 |
| 本发明公开了一种糖煮机设备及其加热体的制造方法。本发明包括提升机箱体1、减速电机一2、链轮3、链条一4、浆斗5、提升被动轮26、主箱体6、大螺旋7、上链轮10、主轴链轮23、链条二24、减速电机二12、螺旋筒18、小螺旋19、减速电机三17、破碎链条16和加热体27构成。其加热体27制作方法是，将多个方管排列成C形焊接在主箱体6底部，两端用呈C形的半个圆管状的发热管封口管28扣上封闭焊接，各管管腔之间通过发热管封口管28相互贯通。 | ||||||
| 320 | 一种固定式糖机榨辊法兰及其制造方法 | CN201610523713.5 | 2016-06-30 | CN106011316A | 2016-10-12 | 潘洁萍; 苏桂青; 吴坚德; 陆丹 |
| 本发明公开了一种固定式糖机榨辊法兰及其制造方法，其包括：法兰本体；侧圆弧槽，其凹设于所述法兰本体的左侧，该侧圆弧槽与下送辊的辊轴的右侧对应；上圆弧槽，其凹设于所述法兰本体的上侧，该上圆弧槽与顶辊的辊轴的下侧对应；下圆弧槽，所述法兰本体的下侧凹设有两个该下圆弧槽，后辊的辊轴的上侧和前辊的辊轴的上侧各与一个该下圆弧槽对应；以及排汁孔，所述法兰本体于所述侧圆弧槽与所述上圆弧槽之间设置有若干个该排汁孔。本发明在法兰本体上设置有排汁孔，压榨甘蔗时往上冒的甘蔗汁及时从排汁孔排出，重吸的现象得到了减轻，其有效地提高了压榨抽出率，同时降低了蔗渣水分。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈