| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 非再生和再生热气体脱硫的装置和方法 | CN200580046140.1 | 2005-11-08 | CN101098742B | 2011-10-12 | M·F·斯蒂法诺普洛斯; Z·王; M·萨克博丁 |
| 公开了掺杂的氧化铈吸附剂，该吸附剂在约500℃-约1000℃的温度范围内可有效和可再生地除去H2S。公开了可再生吸附剂(如ZnO、La2O3、CeO2)和使用它们的方法，它们允许在约300-500℃、350-450℃和约400℃循环脱硫。在一个实施方案中，本发明涉及燃料气体的脱硫方法，该方法包括在一定空速下使燃料气体通过吸附剂，其中硫化合物基本吸附在吸附剂的表面上；和通过使再生气体通过吸附剂而再生吸附剂，其中从吸附剂表面解吸基本所有的硫化合物。在另外的实施方案中，燃料气体的脱硫方法进一步包括在燃料压缩机运行时重复上述步骤。在另一个实施方案中，使燃料气体通过的步骤之前可以通过使还原气体通过吸附剂而还原吸附剂。在另一个实施方案中，吸附剂可以是完全硫化的，即在它的表面上和本体(内部)硫化。 | ||||||
| 22 | 具有整体煤加压气化的经改进的燃气和蒸汽涡轮工艺 | CN200980120636.7 | 2009-05-15 | CN102149795A | 2011-08-10 | R·阿卜拉哈姆; D·帕沃纳 |
| 本发明以产生电能为目的，涉及生产、纯化和燃烧合成气的方法。其中，合成气由固态含碳燃料与含氧气体产生并且通过炉渣分离和碱分离纯化。所生产的合成气在经该纯化后到达膨胀涡轮，其中，利用压力能来发电。通过纯化和碱分离，保护膨胀涡轮免于腐蚀和机械侵袭。然后经膨胀的合成气在加压下燃烧并且在具有燃气涡轮、蒸汽发生装置和蒸汽涡轮的组合工艺中，利用燃烧来发电。因此，该过程具有提高的效率。本发明也涉及可以用于实施本发明方法的装置。 | ||||||
| 23 | 用于合成气制备的四列催化气化体系 | CN200980125048.2 | 2009-06-26 | CN102076828A | 2011-05-25 | E·T·罗宾逊; F·S·刘; D·多德森 |
| 本发明公开了将碳质原料转化为多种气态产物的体系。除了其它单元以外，所述体系还包括用于在碱金属催化剂存在下使碳质原料气化为至少包括甲烷的多种气态产物的四个单独的气化反应器。所述气化反应器各自可供应有来自单一或单独的催化剂装载和/或原料制备单元操作的原料。类似地，来自各气化反应器的热气流可在换热器、酸性气体去除或甲烷去除单元操作处通过它们的组合来纯化。产物纯化可包括痕量污染物去除单元、氨去除和回收单元以及酸转变单元。 | ||||||
| 24 | 获自生物质的合成气的生产和调节 | CN200980115339.3 | 2009-04-27 | CN102015973A | 2011-04-13 | E·乔内特; B·瓦尔塞奇; G·德罗莱特; M·加格农; B·阮 |
| 生产和处理合成气的方法，其中在含流化床的气化炉中在不超过750℃的温度气化富生物质的材料以生产粗合成气产物。然后粗合成气被猝灭，洗涤，和然后经受至少一个吸附步骤而得到净化合成气。净化合成气然后可以被催化重整而得到具有期望H2∶CO比的和/或可用于合成期望化学品的合成气。 | ||||||
| 25 | 废物至液体烃精炼系统 | CN200780053413.4 | 2007-04-18 | CN101743293A | 2010-06-16 | M·L·阿尔维斯拉马尔霍格梅施 |
| 一种废物至液体烃精炼系统，其将任何城市固体废物和危险工业废物、生物质或任何含碳原料转化为合成烃，特别地但不排他地，柴油和汽油和/或电力和联产热量，该废物至液体烃精炼系统包括三个主要子系统：i)焦电热转换器(PETC)(10)和等离子弧(PA)废物和生物质气化子系统(1)；ii)烃合成子系统(2)；和iii)发电及热联产子系统(3)。 | ||||||
| 26 | 用于生产合成气的方法和装置 | CN200880024051.0 | 2008-07-02 | CN101730658A | 2010-06-09 | 罗伯特·E·克莱珀; 阿里·葛尔特塞玛; 沙基尔·H·特米兹; 弗朗西斯·M·费拉罗; 罗纳德·C·斯蒂茨; 杰罗德·霍曼; 海因茨·尤尔根·罗伯塔 |
| 本发明以用于由任何含碳原料生产合成气的方法和装置为特征。在一些实施方案中，亚化学计量的量的氧气用于增强合成气的形成。在多个实施方案中，在原料转化成合成气的过程中，添加氧气和蒸汽。合成气可以被转化成诸如乙醇的醇或其他产物。 | ||||||
| 27 | 用于去除羰基的改进的配置和方法 | CN200480008653.9 | 2004-01-21 | CN100450581C | 2009-01-14 | R·拉维库马 |
| 一种装置(100)，其包括吸附器(110)，在该吸附器中金属在预定的温度下从羰基金属镀覆到非金属牺牲材料上。特别优选的吸附器包括两部分，其中第一金属(如镍)镀覆到第一部分中的石墨上，而其中第二金属(如铁)镀覆到第二部分中的石墨上。 | ||||||
| 28 | 增湿合成气的方法 | CN200680047323.X | 2006-11-10 | CN101331212A | 2008-12-24 | S·D·巴尼基 |
| 公开了一种增湿合成气的方法，以使产品合成气中水对一氧化碳的摩尔比在所需范围内，且其中该摩尔比可根据下游合成气需要的变化，随着时间作相应变化。通过使含碳物料(1)与氧、水或二氧化碳(2)反应，产生粗合成气(3)，其可与稀释剂(5)混合(6)，产生稀释合成气流(7)，稀释合成气流(7)可被冷却(10)，并与液态水(12)接触，得到增湿合成气(15)。增湿合成气(15)的H2O∶CO摩尔比可根据下游合成气随时间而变化的需要，通过如下方法进行相应调整：改变与粗合成气流混合的稀释剂(5)的用量和/或温度、调整骤冷(16)和热交换(10)的条件、或其组合。也公开了联产化工品和电力的方法应用。 | ||||||
| 29 | 汞去除系统和方法 | CN200680020775.9 | 2006-06-09 | CN101248160A | 2008-08-20 | 原田雅浩; 洲崎诚; 本城新太郎; 龟山修二; 中原正树; 鬼势章 |
| 本发明提供了用于有效地去除在用于煤或重油气化、石油精制等的湿法洗气中存在于气流中的极少量汞组分的汞去除系统和方法。湿法洗气中汞去除系统包括用于向其引入含有汞组分的目标气体并将汞组分转移到吸收溶液中的水洗塔、用于闪蒸水洗塔排放的吸收溶液以将吸收溶液分离成气体组分和废水的闪蒸罐(10)、用于在闪蒸罐的前面阶段中将氧化剂加到吸收溶液中的氧化处理装置(1)和用于在闪蒸罐的后续阶段中使分离的含有汞组分的废水经凝结沉积处理以将汞组分作为泥渣除去的废水处理装置。本发明还提供了使用上述系统的汞去除方法。 | ||||||
| 30 | 非再生和再生热气体脱硫的装置和方法 | CN200580046140.1 | 2005-11-08 | CN101098742A | 2008-01-02 | M·F·斯蒂法诺普洛斯; Z·王; M·萨克博丁 |
| 公开了掺杂的氧化铈吸附剂，该吸附剂在约500℃-约1000℃的温度范围内可有效和可再生地除去H2S。公开了可再生吸附剂(如ZnO、La2O3、CeO2)和使用它们的方法，它们允许在约300-500℃、350-450℃和约400℃循环脱硫。在一个实施方案中，本发明涉及燃料气体的脱硫方法，该方法包括在一定空速下使燃料气体通过吸附剂，其中硫化合物基本吸附在吸附剂的表面上；和通过使再生气体通过吸附剂而再生吸附剂，其中从吸附剂表面解吸基本所有的硫化合物。在另外的实施方案中，燃料气体的脱硫方法进一步包括在燃料压缩机运行时重复上述步骤。在另一个实施方案中，使燃料气体通过的步骤之前可以通过使还原气体通过吸附剂而还原吸附剂。在另一个实施方案中，吸附剂可以是完全硫化的，即在它的表面上和本体(内部)硫化。 | ||||||
| 31 | 多面体气化器 | CN01821105.4 | 2001-12-04 | CN1255515C | 2006-05-10 | 斯科特·哈西特 |
| 一种气化器(1)，包括固定床气化部分(4，5，8，11，13)，粗燃料从入口加入该部分并被气化；和携带流气化部分(17)，在该部分细燃料通过一个或多个切向加料燃烧器或从燃烧气化圆筒室加入并被气化。固定床部分包括上部和下部部分。粗燃料在上部固定床部分被脱去挥发性成分并受到足以破坏和破裂排出气体中的焦油和油类的高温作用。携带流气化部分设置在下部压力通风系统中邻近下部固定床部分的位置。构造多个注入口(6，10)以在气化器的不同部分引入氧气、蒸汽或空气以控制温度和操作条件。活性炭可在上部固定床部分和携带流部分形成。活性炭可用作吸附剂以除去排出气体中的污染物。气化器可使用各种粗燃料和细燃料原料。 | ||||||
| 32 | 用于产生烃产物的方法和系统 | CN201180063776.2 | 2011-10-28 | CN103314110B | 2017-06-23 | M·舒尔茨; J·奥博恩 |
| 用于产生烃产物的方法和系统，包括将含CO的底物提供给含有一种或多种微生物的培养物的生物反应器；以及在所述生物反应器中发酵所述培养物以产生一种或多种烃产物。所述含CO的底物源自CO2重整过程。 | ||||||
| 33 | 处理生物质的系统和方法 | CN201611093960.2 | 2016-12-01 | CN106635085A | 2017-05-10 | 王江华; 贾懿曼; 肖磊; 王鹏飞; 包欣欣; 陶进峰; 吴道洪 |
| 本发明公开了处理生物质的系统和方法，其中，系统包括：热解炉，热解炉具有生物质入口、热解油气出口和热解炭出口；螺旋出料机，螺旋出料机与热解炭出口相连；吸收塔，吸收塔包括由上至下布置的吸收腔室和落料仓，吸收腔室和落料仓通过可抽出的卸料板间隔开或者连通，吸收腔室的上部具有热解炭入口，吸收腔室的下部具有热解油气入口，吸收腔室的顶部具有净化热解油气出口，热解炭入口与热解炭出口相连，热解油气入口与热解油气出口相连，落料仓具有吸收后热解炭出口。该系统可以利用生物质热解产生的热解炭对热解气中混有的焦油进行脱除，从而实现热解气净化，该系统组成简单、易操作，对热解气中焦油的脱除率高达80～90％。 | ||||||
| 34 | 一种氧化锌脱硫剂及其制备方法 | CN201610702870.2 | 2016-08-22 | CN106147886A | 2016-11-23 | 刘晓龙; 刘聪; 徐龙; 倪雪梅 |
| 本发明公开了一种氧化锌脱硫剂及其制备方法。所述氧化锌脱硫剂包括载体和负载于其上的活性成分，所述载体为氧化铝‑氧化钛复合载体，所述活性成分为ZnO和B2O3。所述制备方法，包括如下步骤：1)将锌的化合物、硼酸、氧化铝‑氧化钛复合载体和粘结剂混合成型，制得成型料，其中，所述锌的化合物为氧化锌和/或碳酸锌；2)对所述成型料依次进行干燥和焙烧，制得所述氧化锌脱硫剂。在空速为3500h‑1、反应温度为350℃下，其脱硫精度可达到0.05ppm以下，并且硫容高达27.3％，不但能脱去硫化氢，而且对羰基硫、硫醇和噻吩等有机硫也具有转化和吸收作用，具有适用空速高、高温稳定性好、出口精度稳定的特点。 | ||||||
| 35 | 生物质热解气的气溶胶捕集系统 | CN201610408180.6 | 2016-06-07 | CN106010669A | 2016-10-12 | 李志合; 易维明; 李永军; 蔡红珍; 李宁 |
| 本发明涉及生物质热解液化技术领域，具体涉及一种生物质热解气的气溶胶捕集系统，包括气溶胶捕集器，气溶胶捕集器内依次设有气体预分布层、填料吸附层和静电捕集层，所述静电捕集层设有多组阳极捕集板和电晕极，电晕极和外部接线端子连接。本发明系统整体结构紧凑简单，成本低廉，运行稳定性好，适合放大推广使用。 | ||||||
| 36 | 由合成气产生气体产品的方法 | CN201280018128.X | 2012-04-05 | CN103562125B | 2016-08-17 | J·格拉泽 |
| 本发明涉及用于获得主要由氢组成的第一气体产品(13)和含有氢和一氧化碳的第二气体产品(12)的方法和设备，其中通过部分氧化(POX)由含有煤和／或重油的进料(3)产生的合成气(4)通过转化过程(S)、随后的干燥过程及去除酸性气体的过程(A)而反应生成富含氢的气体混合物(6)，该气体混合物被分离成为具有产品纯度的氢馏份(7)以及含有氢和一氧化碳的残余气体(8)。根据本发明，将所述含有氢和一氧化碳的残余气体(8)的至少一部分(10)用于获得含有氢和一氧化碳的第二气体产品(12)。 | ||||||
| 37 | 用于净化粗制产品气的工艺和装置 | CN201480068560.9 | 2014-12-16 | CN105848755A | 2016-08-10 | 李春柱; 理查德·古纳万; 董利 |
| 本公开内容提供一种用于净化粗制产品气的工艺。该工艺包括使粗制产品气与催化剂流相接触，以重整所述粗制产品气中的有机杂质和无机杂质，并去除颗粒。进一步地，该工艺包括通过在焦化物或固体吸附剂介质存在下与热交换介质的热交换对得到的产品气进行冷却，以使剩余的有机杂质和无机杂质凝结于焦化物或固体吸附剂介质上，并滤出细颗粒。 | ||||||
| 38 | 一种水煤气脱硫方法及其系统 | CN201610020837.1 | 2016-01-13 | CN105419882A | 2016-03-23 | 朱本启; 亓栋; 庄永法; 孟凡生; 胡云波 |
| 本发明提供了一种水煤气脱硫系统，包括：除油器；入口与所述除油器的出口相连的粗脱硫塔；第一入口与所述粗脱硫塔的出口相连的第一气体换热器；入口与所述第一气体换热器的第一出口相连的气体冷却器；入口与所述气体冷却器的出口相连的气液分离器；入口与所述气液分离器的出口相连的脱硫脱碳塔，所述脱硫脱碳塔的出口与所述第一气体换热器的第二入口相连；入口与所述气体换热器的第二出口相连的第一精脱硫塔；入口与所述第一精脱硫塔的出口相连的第二精脱硫塔；所述第一精脱硫塔和所述第二精脱硫塔内装填有JTZX型常温活性炭精脱硫剂。 | ||||||
| 39 | 更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法 | CN201510748134.6 | 2015-11-06 | CN105400553A | 2016-03-16 | 孟祥辉; 袁守敬; 曹继温; 刘慧; 袁金柱; 吴春松; 闪俊杰; 刘艳飞; 孙春凯; 王磊 |
| 本发明公开了一种更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法，其采用下述方法步骤：（1）将各过滤器依次停车并将填料换装为木质活性炭吸油剂；（2）将预加氢槽停车，更换其内的预加氢催化剂；（3）将一级加氢槽后的第一个中温氧化锌槽停车，其装填的催化剂更换铁锰脱硫催化剂；（4）将一级加氢槽后的第二个中温氧化锌槽停车，在其上层换装铁钼加氢催化剂；（5）将一级加氢停车，更一级加氢催化剂后并入系统并进行在线硫化。本方法通过更换催化剂，保证有机硫的转化率，暂时替代一级加氢的作用，使精脱硫出口硫含量低于0.1PPM，从而使之不停止生产的情况下更换一级加氢催化剂。 | ||||||
| 40 | 氯碱法与费托合成综合利用调节工艺及其设备 | CN201510311714.9 | 2015-06-09 | CN104974780A | 2015-10-14 | 王大祥; 蒯平宇; 李蒙; 张岩丰 |
| 本发明公开了一种氯碱法与费托合成综合利用调节工艺及其设备，工艺包括：1)对费托合成气化原料进行气化，获得主要组份为H2、CO及CO2的粗合成气；2)采用常规工业氯碱法电解饱和NaCl溶液，得到NaOH溶液、Cl2及H2；3)利用氯碱法制得的NaOH溶液去除粗合成气中的CO2得到净合成气；4)将氯碱法制得的H2充入净合成气中，对净合成气中碳氢摩尔比进行调节，使其达到费托合成进气要求。设备包括气化装置，氯碱法电解槽，气洗装置及费托合成反应器。本发明通过将氯碱法引入费托合成工艺，将氯碱法与费托合成有机结合在一起，使用氯碱法产生的氢气来调节净合成气的组成，使其碳氢摩尔比满足费托合成进气要求，从而降低了水煤气变换工艺处理量，简化了工序。 | ||||||
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