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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 用于电极材料的沥青粘结剂的制备方法 | CN200610131863.8 | 2006-10-10 | CN101003717A | 2007-07-25 | V·K·弗里泽格; V·C·曼; A·N·阿努森科夫; S·A·哈曼科 |
| 一种制备用于电极材料的粘结沥青的方法，该方法包括富集和暴露步骤。首先使液化的煤沥青基组分富集空气，然后使该煤沥青基组分暴露于流体动力冲击和空化脉冲场。通过这种方式，加快了所述煤沥青基组分的氧化过程。 | ||||||
| 42 | 沥青纤维的高温低氧化稳定化 | CN98804002.6 | 1998-04-01 | CN1147565C | 2004-04-28 | A·K·兹玛曼; J·A·罗德格斯; H·E·罗米内; J·R·麦科纳格; L·达维斯 |
| 本发明提供一种在与以往可能做到的相比更短的时间内、较低含氧和较高温度下实现沥青纤维热固化的方法。另外，本发明提供一种沥青纤维，它具有足以与纤维表面氧化速率相竞争的向纤维中心的氧扩散速率。再有，本发明提供一种高密度沥青纤维质页岩，它在完成热固化期间不会丧失纤维结构。 | ||||||
| 43 | 用于中间相沥青的溶剂化成分和溶剂体系 | CN01813517.X | 2001-06-07 | CN1444639A | 2003-09-24 | H·E·罗米尼; J·A·罗杰斯; W·M·索塔德; E·J·南尼 |
| 用于溶剂化中间相沥青的溶剂化成分。溶剂化成分包括的芳香烃混合物其沸点在约285℃－约460℃(约550°F－约932°F)的常压当量沸点范围内。由碳13 NMR表征的烃的碳原子至少80％是芳香碳原子。芳香烃选自具有2－5个芳环的芳香化合物；具有2－5个芳环的取代的芳香化合物，其中所述取代基是具有1－3个碳的烷基；具有2－5个环的氢化芳族化合物；具有2－5个环的取代的氢化芳族化合物，其中所述取代基是具有1－3个碳(C1－C3)的烷基和它们的混合物。 | ||||||
| 44 | 溶剂化中间相沥青制品及其制备方法 | CN98116348.3 | 1991-12-20 | CN1081665C | 2002-03-27 | W·M·卡尔贝克; H·E·罗明; X·M·布尔拉特 |
| 本发明涉及适用于纺丝形成碳纤维的低熔解的溶剂化中间相沥青制品及其制备方法。本发明所用的溶剂化中间相沥青比常规的中间相沥青具有较低的熔点，但基本保持各向异性。而且，该溶剂化中间相沥青可以在含有中生物的各向同性沥青的溶剂分馏过程或超临界溶剂分馏过程中作为中间物制备。按照本发明，通过与溶剂相结合而以增加的平均分子量回收假中生物，因此而提供的可熔融的中间相直接纺丝形成不溶的定向的各向异性碳纤维。 | ||||||
| 45 | 自耗沥青容器和降低熔融沥青釜烟雾的方法 | CN01103053.4 | 1996-06-05 | CN1320661A | 2001-11-07 | R·T·贾尼基; D·R·沃米里昂; K·P·加拉格尔; F·H·泊恩; M·R·弗兰岑; J·A·马扎里; J·W·基廷; D·C·特鲁姆博尔; S·G·哈里斯; E·小·迈拉 |
| 一种由包括40%－90%(重量)的沥青和10%－60%(重量)的聚合物材料模塑而成的自耗容器,它可以有利地包括赋予耐热性的第一种聚合物例如PP和赋予韧性和抗冲击性的第二种聚合物例如EVA。该模塑性沥青/聚合物材料优选具有的无缺口悬臂梁式抗冲击强度至少为2焦耳。该容器是自耗的,它可与装在其中的屋面沥青一起熔融而不会对沥青的性质产生不利影响且不要求过分混合。该组合物也可以用来降低通常从熔融沥青釜中散发出的烟雾,例如,按测定烟雾的目视不透明度至少降低25%,烟雾的烟散发物至少降低20%,或烟雾的总悬浮微粒散发物至少降低15%。该容器可以用来盛放例如屋面沥青或铺路沥青或再循环的石油衍生的材料,例如废机油。在一个实施方案中,该容器组合物可以包括一种或多种可改进铺路级沥青质量的组分。 | ||||||
| 46 | 一种含有大量喹啉不溶物的溶剂化中间相沥青 | CN96106642.3 | 1993-06-03 | CN1067098C | 2001-06-13 | H·E·罗明 |
| 本申请涉及含有大量喹啉不溶物的溶剂化中间相沥青。本发明具有优于现有技术的明显的优点，因为本发明可以使用用其它方法不能使用的沥青原料，而且用本发明的溶剂化中间相沥青成形的制品在碳化过程中可保持结构完整性。 | ||||||
| 47 | 沥青纤维的高温低氧化稳定化 | CN98804002.6 | 1998-04-01 | CN1252087A | 2000-05-03 | A·K·兹玛曼; J·A·罗德格斯; H·E·罗米内; J·R·麦科纳格; L·达维斯 |
| 本发明提供一种在与以往可能做到的相比更短的时间内、较低含氧和较高温度下实现沥青纤维热固化的方法。另外,本发明提供一种沥青纤维,它具有足以与纤维表面氧化速率相竞争的向纤维中心的氧扩散速率。再有,本发明提供一种高密度沥青纤维质页岩,它在完成热固化期间不会丧失纤维结构。 | ||||||
| 48 | 溶剂化中间相沥青 | CN91112802.6 | 1991-12-20 | CN1048035C | 2000-01-05 | W·M·卡尔贝克; H·E·罗明; X·M·布尔拉特 |
| 本发明涉及适用于纺丝形成碳纤维的低熔解的溶剂化中间相沥青，该沥青比常规的中间相沥青具有较低的熔点，但基本保持各向异性。溶剂化中间相可以在含有中生物的各向同性沥青的溶剂分馏过程或超临界溶剂分馏过程中作为中间物制备。本方法通过与溶剂相结合而被改善，从而能够以增加的平均分子量回收假中生物，提供能够直接纺丝形成不熔的定向的各向异性碳纤维的可焙融的中间相。 | ||||||
| 49 | 溶剂化中间相沥青制品及其制备方法 | CN98116348.3 | 1991-12-20 | CN1222484A | 1999-07-14 | W·M·卡尔贝克; H·E·罗明; X·M·布尔拉特 |
| 本发明涉及适用于纺丝形成碳纤维的低熔解的溶剂化中间相沥青制品及其制备方法。本发明所用的溶剂化中间相沥青比常规的中间相沥青具有较低的熔点,但基本保持各向异性。而且,该溶剂化中间相沥青可以在含有中生物的各向同性沥青的溶剂分馏过程或超临界溶剂分馏过程中作为中间物制备。按照本发明,通过与溶剂相结合而以增加的平均分子量回收假中生物,因此而提供的可熔融的中间相直接纺丝形成不溶的定向的各向异性碳纤维。 | ||||||
| 50 | 自耗沥青容器和降低熔融沥青釜烟雾的方法 | CN96195348.9 | 1996-06-05 | CN1190426A | 1998-08-12 | R·T·贾尼基; D·R·沃米里昂; K·P·加拉格尔; F·H·泊恩; M·R·弗兰岑; J·A·马扎里; J·W·基廷; D·C·特鲁姆博尔; S·G·哈里斯; E·小·迈拉 |
| 一种由包括40%—90%(重量)的沥青和10%—60%(重量)的聚合物材料模塑而成的自耗容器,它可以有利地包括赋予耐热性的第一种聚合物例如PP和赋予韧性和抗冲击性的第二种聚合物例如EVA。该模塑性沥青/聚合物材料优选具有的无缺口悬臂染式抗冲击强度至少为2焦耳。该容器是自耗的,它可与装在其中的屋面沥青一起熔融而不会对沥青的性质产生不利影响且不要求过分混合。该组合物也可以用来降低通常从熔融沥青釜中散发出的烟雾,例如,按测定烟雾的目视不透明度至少降低25%,烟雾的烟散发物至少降低20%,或烟雾的总悬浮微粒散发物至少降低15%。该容器可以用来盛放例如屋面沥青或铺路沥青或再循环的石油衍生的材料,例如废机油。在一个实施方案中,该容器组合物可以包括一种或多种可改进铺路级沥青质量的组分。 | ||||||
| 51 | 一种用含大量喹啉不溶物的中间相沥青制造碳制品的方法 | CN93108271.4 | 1993-06-03 | CN1034221C | 1997-03-12 | H·E·罗明 |
| 本申请涉及由含有喹啉不溶物的溶剂化中间相沥青制造碳制品的方法。本发明具有优于现有技术的明显的优点，因为本发明可以使用其它方法不能使用的沥青原料，由本发明成型的制品在碳化过程中保持结构完整性。本发明还涉及由本方法形成的沥青和由本发明方法成型的碳制品。 | ||||||
| 52 | 生产高软化点的沥青微细颗粒的方法 | CN95120535.8 | 1995-12-06 | CN1132778A | 1996-10-09 | 槌谷正俊; 铃木清贵; 中岛亮一; 佐藤智彦 |
| 一种用于可从重油原料制造具有高软化点的微细颗粒或沥青粉末的方法。本方法的一个显著特征在于利用重油原料的乳化液。它包括三个步骤，即将原料重油与表面的活性剂和水搅拌以形成乳化液的第一步骤；从乳化液的微细球状颗粒萃取并去除轻组分的第二步骤；和分离并回收沥青微细颗粒的第三步骤。 | ||||||
| 53 | 生产溶剂化中间相沥青和碳制品的方法 | CN93108271.4 | 1993-06-03 | CN1083511A | 1994-03-09 | H·E·罗明 |
| 本申请涉及由含有喹啉不溶物的溶剂化中间相沥青制造碳制品的方法。本发明具有优于现有技术的明显的优点，因为本发明可以使用其它方法不能使用的沥青原料，由本发明成型的制品在碳化过程中保持结构完整性。本发明还涉及由本方法型成的沥青和由本发明方法成型的碳制品。 | ||||||
| 54 | 制备沥青的方法 | CN88103678 | 1988-06-18 | CN1020621C | 1993-05-12 | 槌谷正俊; 田村诚; 钤木清贵; 冈田修二; 中岛亮一; 内藤荣 |
| 本发明涉及有商业价值的制备高软化点沥青的连续工艺方法。该方法包括在350-500℃，减压或常压下，将重油或沥青以小油滴分散在惰性气体或过热蒸汽的气流中，由此使分散的小油滴与惰性气体或过热蒸汽接触来对重油或沥青进行热处理。 | ||||||
| 55 | 溶剂化中间相沥青 | CN91112802.6 | 1991-12-20 | CN1064872A | 1992-09-30 | W·M·卡尔贝克; H·E·罗明; X·M·布尔拉特 |
| 本发明涉及适用于纺丝形成碳纤维的低熔解的溶剂化中间相沥青，该沥青比常规的中间相沥青具有较低的熔点，但基本保持各向异性。溶剂化中间相可以在含有中生物的各向同性沥青的溶剂分馏过程或超临界溶剂分馏过程中作为中间物制备。本方法通过与溶剂相结合而被改善，从而能够以增加的平均分子量回收假中生物，提供能够直接纺丝形成不熔的定向的各向异性碳纤维的可焙融的中间相。 | ||||||
| 56 | 制备中间相沥青的方法 | CN87103787 | 1987-05-25 | CN1015990B | 1992-03-25 | 槌谷正俊; 内藤荣; 中岛亮一 |
| 公开了一种高效制备中间相沥青的方法。该方法适用于由煤焦油或石油渣油制备供生产高性能碳素纤维用的中间相沥青。更具体些说，本发明涉及制备均匀的中间相沥青的方法，该方法包括：不含喹啉不溶组分的重油或沥青在有或没有芳烃油的情况下的连续热处理；接着进行热处理产物的蒸馏，以回收喹啉不溶物含量极低的沥青；在有供氢溶剂的情况下通过连续热处理进行沥青的加氢；蒸馏并回收加氢沥青；以及加氢沥青的热处理。本发明方法制得的中间相沥青适宜于生产高性能碳素纤维。 | ||||||
| 57 | VISCOSITY MODIFICATION OF HEAVY HYDROCARBONS USING DIHYDRIC ALCOHOLS | PCT/US2004035627 | 2004-10-27 | WO2005047178A8 | 2007-01-25 | KISER MELVIN D |
| A low viscosity, high softening point heavy hydrocarbon material having a viscosity reducing amount of at least one dihydric alcohol dissolved therein, and a method for producing such heavy hydrocarbon material, are disclosed. | ||||||
| 58 | PROCESS FOR SEPARATING THE CARBON MESOPHASE | PCT/ES9800354 | 1998-12-23 | WO9933536A2 | 1999-07-08 | SANTAMARIA RAMIREZ RICARDO; BLANCO RODRIGUEZ CLARA; BERMEJO MAYORAL JENARO; MENENDEZ LOPEZ ROSA |
| New process for separating the isotropic and anisotropic (mesophase) phases of tars through hot filtration. The process is based on the differences of the softening points of the two phases and using an intermediary temperature between the two softening points. Thereby, a system is configured which has the behaviour of a solid suspended in a viscous liquid, enabling the separation of the two phases by simple filtration. Applications: fabrication of carbon fibers. | ||||||
| 59 | 고연화점 등방성 피치의 제조 방법 및 이를 포함하는 탄소 섬유 | KR20160147941 | 2016-11-08 | KR20180051078A | 2018-05-16 | JEON YOUNG PYO; KO SEUNG HYUN; CHOI JONG EUN; LEE CHUL WEE; LEE JEA UK; IM JI SUN; KIM JONG GU; BAI BYONG CHOL; SONG BYUNG JIN |
| 본발명은탄소섬유용고연화점등방성피치의제조방법에대한것이다. 구체적으로본 발명은산화성기체및 비활성기체의혼합기체분위기하에서탄소원료를열처리하는단계를포함하는피치의제조방법을제시한다. 본발명에따른피치제조방법은복잡한공정이나촉매제의도움없이도연화점이높은피치를얻을수 있어공정단가를효율적으로낮출수 있다. 또한, 본발명에따른피치제조방법에의해제조된고연화점등방성피치는탄소섬유의전구체로사용시방사성이우수하며, 이로부터얻어진등방성탄소섬유또한물성이우수하여자동차, 우주항공, 건축토목, 전자및 전력, 지속가능에너지, 환경등 산업전반에걸쳐중요한소재로써사용될수 있다. | ||||||
| 60 | 탄소섬유 제조용 등방성 피치의 제조방법 | KR1020140158454 | 2014-11-14 | KR1020150058009A | 2015-05-28 | 김진홍; 박성범; 유동준; 신웅철 |
| 본발명은특정화합물의함량, 이들의비 및물성을가지는원시재료및 중간단계에서생성되는원료에적합한제조방법을통해등방성피치를제조하는방법에관한것으로, 본발명에따라제조된등방성피치는우수한방사성및 물성을가져고강도, 고탄성탄소섬유를제조할수 있다. | ||||||
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