| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种FCC油浆两段临氢改质-热缩聚制备中间相沥青的方法 | CN201710580000.7 | 2017-07-17 | CN107384462A | 2017-11-24 | 李明; 于世涛; 刘仕伟 |
| 本发明提供了一种各向异性结构含量高、软化点低的可纺性石油基中间相沥青的制备方法。本方法以环烷基原油催化裂化油浆经减压蒸馏，切取其沸点在380～540℃之间的馏分作为原料，先在380～450℃，氮气初压4MPa下，恒温恒压反应1～10h，得到石油沥青。石油沥青在400～440℃，氢初压6MPa下，自升压反应1～8h，得到一次氢化沥青。一次氢化沥青在420～480℃，氮气初压4MPa下，继续恒温恒压反应1～8h，得到一次产物。然后一次产物在400～440℃，氢初压6MPa下，自升压反应1～8h，得到二次氢化沥青。之后二次氢化沥青在420～480℃，压力4MPa下，反应2～16h，得到高品质的中间相沥青。本发明生产成本低，所制得的中间相沥青各向异性结构含量高(＞98％)，软化点低(230～250℃)，具有大流域型光学结构，纺丝性能良好。 | ||||||
| 2 | 一种沥青基碳材料原料的连续化生产方法 | CN201710362016.0 | 2017-05-22 | CN107163971A | 2017-09-15 | 张立昕; 姚中君; 许霄琼 |
| 一种沥青基碳材料原料的连续化生产方法，包括以下步骤：(1)以焦油为原料，过滤预热后进行减压蒸馏，得到粗沥青；(2)将步骤(1)的粗沥青通过泵送至热缩聚反应釜，在真空状态下进行热缩聚反应，得到焦油沥青；(3)将步骤(2)焦油沥青通过输送泵送至刮膜蒸发器，再一次去除焦油沥青中轻组分，改善沥青组分分布；(4)经步骤(3)后得软化点大于250℃的成品沥青经高温溶体过滤；(5)将步骤(5)过滤后产品进行冷却造粒，输送至成品仓储存。本发明采用减压蒸馏、热缩聚、刮膜蒸发、熔体过滤、冷却造粒工艺，制备可用于生产沥青基碳纤维、沥青基球形活性炭、锂离子电池包覆材料的高软化点沥青，实现了连续化的生产，显著降低了成产成本，可实现产品产业化。 | ||||||
| 3 | 一种中间相炭微球及其制备方法 | CN201610237690.1 | 2016-04-15 | CN105905883A | 2016-08-31 | 常鸿雁; 李克健; 章序文; 张元新; 程时富; 向柠 |
| 本发明公开了一种中间相炭微球及其制备方法。其中，该方法包括以下步骤：S1，将煤液化沥青加热；S2，将加热后的煤液化沥青进行蒸馏，得到液化重油和沥青类物质；S3，向液化重油中加入成核促进剂，反应后得到含中间相小球的混合物；S4，将混合物采用洗涤剂进行洗涤，经过滤、干燥后得到中间相炭微球。本发明整个工艺过程简单，可操作性强，具有良好的经济性。此外，利用煤直接液化残渣中的液化重油制备中间相炭微球有利于形成尺寸均一及球形度好的中间相炭微球，同时拓宽了煤液化残渣的应用领域，避免了残渣资源的浪费，对提高煤液化厂的整体经济效益具有非常重要的现实意义。 | ||||||
| 4 | 煤液化沥青的制备方法 | CN201610180404.2 | 2016-03-25 | CN105754630A | 2016-07-13 | 向柠; 李克健; 章序文; 程时富; 王洪学 |
| 本发明提供了一种煤液化沥青的制备方法。该制备方法包括：将煤直接液化残渣的萃取液进行固液分离得到清液和固渣；将清液进行自然沉降得到沉降液，位于上方的50～80vol％的沉降液为沉降轻相，位于下方的20～50vol％的沉降液为沉降重相；将沉降轻相回收溶剂后得到的沥青混合物进行分子蒸馏，得到第一液化沥青、第二液化沥青和馏程为260～500℃的重质馏分油，第一液化沥青的软化点为70～120℃，第一液化沥青中灰分含量为0.01～0.05wt％；第二液化沥青的软化点为200～320℃，第二液化沥青中灰分含量为0.05～0.5wt％。该方法有利于为高端炭素产品提供不同品质的原料，实现煤液化沥青分质高效利用。 | ||||||
| 5 | 一种巴查克罗委内瑞拉混合原油生产70号沥青的原料及工艺方法 | CN201610141472.8 | 2016-03-11 | CN105713639A | 2016-06-29 | 豆方杰; 练庆全; 刘仪凤; 古文标; 郭立森 |
| 本发明所述一种巴查克罗委内瑞拉混合原油生产70号沥青的原料及工艺方法，包括：巴查克罗原油。本发明所述生产的70号重交通道路沥青符合《交通部公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中制定的70号A级道路石油沥青指标,优于国标(GB50092-96)的各项指标。采用常减压蒸馏装置直馏生产高等级道路沥青，生产过程简单，是生产沥青最经济、便捷的方法，且生产出的产品性能优异，完全可取代进口高等级道路沥青，满足我国高速发展的道路建设和国民经济发展的需要。 | ||||||
| 6 | 一种委内瑞拉玛瑞16原油生产50号硬质沥青的原料及工艺方法 | CN201610140343.7 | 2016-03-11 | CN105670674A | 2016-06-15 | 蒲旭斌; 古文标; 刘仪凤; 何松敏; 黄靖坚 |
| 本发明所述一种委内瑞拉玛瑞16原油生产50号硬质沥青的原料及工艺方法，包括：巴查克罗原油和委内瑞拉玛瑞16原油。本发明所述生产的50号硬质重交通道路沥青符合《交通部公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中制定的50号A级道路石油沥青指标,优于国标(GB50092-96)的各项指标。采用常减压蒸馏装置直馏生产高等级道路沥青，生产过程简单，是生产沥青最经济、便捷的方法，且生产出的产品性能优异，完全可取代进口高等级道路沥青，满足我国高速发展的道路建设和国民经济发展的需要。 | ||||||
| 7 | 制备改质沥青的装置和使用该装置制备改质沥青的方法 | CN201610067534.5 | 2016-02-01 | CN105670673A | 2016-06-15 | 李卫刚; 宋万良; 王建华; 张晶莹; 王进法; 刘萍; 张伟; 任秀娟; 石海艳; 王国会; 马春雁 |
| 本发明涉及一种煤焦油深加工制备改质沥青的装置，以及使用该装置制备改质沥青的方法。本发明的制备改质沥青的方法利用管式炉出口的高热量沥青进入沥青改质系统，增加沥青在一定温度下的反应时间，从而在不引入额外热源的情况下保证改质沥青产品质量，可以节约大量能源。 | ||||||
| 8 | 一种制备高纯度高软化点沥青的生产方法 | CN201510972599.X | 2015-12-23 | CN105567275A | 2016-05-11 | 刘越; 韩波; 张稳昌; 胡春燕; 闫桂林 |
| 本发明涉及一种制备高纯度高软化点沥青的生产方法，包括以下步骤：（1）将低QI高纯度浸渍剂沥青加入到搅拌反应釜中，并连续不断地通入空气和氮气，同时进行搅拌，在180～330℃条件下进行空气氧化，氧化时间为10～30h；（2）将步骤1所得氧化后的沥青加入到刮板式薄膜蒸发器中，在320～360℃、真空负压在0.02MPa、通氮气条件下进行薄膜蒸馏，脱除轻组分，制得高纯度高软化点沥青。本发明的有益效果在于：生产得到的高纯度高软化点沥青的软化点到达了250～300℃，结焦值≥75%，喹啉不溶物≤28%，挥发分≤36%，甲苯不溶物≥58%，而且杂质含量少、纯度高、生产工艺简单、节能环保、可广泛用于锂离子电池负极材料包覆和碳纤维的生产。 | ||||||
| 9 | 一种高纯度大量回收沥青的装置及方法 | CN201510777723.7 | 2015-11-13 | CN105349162A | 2016-02-24 | 郑木莲; 毕司同; 邢万东; 孙洪福; 李洪印; 李忠; 张玉宏 |
| 本发明公开了一种高纯度大量回收沥青的装置及方法，包括容器、沥青抽提液盛放桶、电子计量装置、电动机、冷凝器、溶剂回收桶、以及设于容器顶部开口处的容器盖；容器通过隔板分为相连通的沥青抽提液搅拌室及冷却室，沥青抽提液盛放桶位于所述沥青抽提液搅拌室中，沥青抽提液搅拌室的底部设有用于对沥青抽提液盛放桶中的沥青抽提液进行加热的加热装置，冷凝器中的冷凝棒伸入到冷却室内；电动机的输出轴连接有传动杆，传动杆伸入到沥青抽提液搅拌室中，且传动杆的侧面设有若干搅拌棒；溶剂回收桶的入口与冷却室侧面的底部相连通，溶剂回收桶位于电子计量装置上。本发明能够快速、准确的实现沥青的大量回收，结构简单，操作方便。 | ||||||
| 10 | 一种从沥青混合料中回收沥青的方法 | CN201410794022.X | 2014-12-19 | CN104531193A | 2015-04-22 | 张烨; 熊峰; 董远志; 杨异彩 |
| 本发明公开了一种从沥青混合料中回收沥青的方法，其特征在于由以下步骤组成：步骤1：从沥青混合料中抽提出沥青溶液；步骤2：将抽提出的沥青溶液离心分离，抽取上层溶液备用；步骤3：将上层溶液放入微波加热装置中，微波加热装置的温度设定为90℃～100℃，同时往烧瓶底部注入保护气体，当烧瓶的温度达到设定温度时，将通气量增加到1500±50ml/min，继续蒸馏10min，当冷凝处排液量减小时，将烧瓶的温度升高到160℃±2℃，并将通气量增加到2000±50ml/min，冷凝处无液滴出现，即完成沥青回收。一种从沥青混合料中回收沥青的方法，准确控温、不出现二次老化；矿粉和三氯乙烯对沥青回收无影响。 | ||||||
| 11 | 用于制备石油沥青的澄清油的蒸馏方法 | CN200980128262.3 | 2009-10-01 | CN102099440A | 2011-06-15 | L·D·德卡斯特罗; C·H·M·德卡斯特罗杜特拉; L·C·德弗雷塔斯 |
| 本发明描述了用于蒸馏澄清油以通过蒸馏方法的开发提高具有优良物理和化学性质的沥青的制备效率的方法，其基本上包括引入对由该澄清油的蒸馏得到的轻质挥发性化合物的冷凝阶段，使这些轻质化合物循环到蒸馏装置的热区域并作为具有比该反应系统更低的粘度的溶剂相与原料在特定的温度范围内反应特定的时间。 | ||||||
| 12 | 沥青的制备方法 | CN87102480 | 1987-04-02 | CN87102480A | 1987-10-14 | 雅各布斯·亨德里库斯·布鲁克; 格里特·万·古斯维里根; 约翰尼斯·利奥波德玛丽·赛里亚 |
| 制备沥青的方法，在该方法中，热裂化烃料的残渣馏分减压蒸馏，蒸馏最大温度是相应于具有常压沸点455—540℃的烃的减压沸点，至少部分蒸馏残渣回收作为沥青。 | ||||||
| 13 | 一种FCC油浆组分切割‑沉降分离制备中间相沥青的方法 | CN201710580223.3 | 2017-07-17 | CN107201248A | 2017-09-26 | 李明; 于世涛; 刘仕伟 |
| 本发明提供了一种各向异性结构含量高、软化点低、组成均一的石油基中间相沥青的制备方法，本方法是将环烷基原油的催化裂化油浆经减压蒸馏，切取其沸点在400～540℃之间的馏分作为原料，先在410～480℃，压力为4MPa下，反应2‑14h，得到软化点为180～260℃的预中间相沥青。之后采用减压蒸馏工艺，在温度为260～350℃，压力为‑0.1MPa下，切除预中间相沥青中部分低沸点组分，剩余高沸点组分继续在300～380℃，常压下热沉降0.5～3h，反应器内产物分两层，下层即为所制备的高品质中间相沥青。本发明制备工艺简单，生产成本低，所制备的中间相沥青各向异性结构含量高(>98％)，软化点低(240～260℃)，纺丝性能良好。 | ||||||
| 14 | 利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | CN201610219269.8 | 2016-04-08 | CN105861014A | 2016-08-17 | 舒成; 李克健; 杨葛灵; 章序文; 王洪学; 程时富 |
| 本发明公开了一种利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用。其中，该方法包括以下步骤：S1、向煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离、减压蒸馏以及溶剂回收处理，得到煤液化沥青；S2、向煤液化沥青中加入重质油，向反应釜里鼓入空气，在常压下加热搅拌，热聚合反应得到浸渍沥青以及所回收的轻质油副产物；其中，重质油为初馏点大于260℃的蒽油、减压渣油和/或催化裂化油浆；且重质油的添加量为煤液化沥青的20～50wt％。本发明所提供的方法工艺简单、条件温和、设备常规、易于放大生产。 | ||||||
| 15 | 制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | CN201610218327.5 | 2016-04-08 | CN105778968A | 2016-07-20 | 舒成; 李克健; 杨葛灵; 章序文; 王洪学; 程时富 |
| 本发明公开了一种制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用。其中，该方法包括以下步骤：S1、向煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离、减压蒸馏以及溶剂回收处理，得到煤液化沥青；S2、向煤液化沥青中加入重质油，通入氮气，在常压下加热搅拌，热聚合反应得到浸渍沥青以及所回收的轻质油副产物；其中，重质油为初馏点大于260℃的蒽油、减压渣油和/或催化裂化油浆；且重质油的添加量为煤液化沥青的20～50wt％。本发明所提供的方法工艺简单、条件温和、设备常规、易于放大生产，为煤直接液化残渣的深度利用提供了一种新的途径，降低了煤直接液化残渣对环境的污染，提高了煤炭直接液化的经济性。 | ||||||
| 16 | 一种改进的耐低温沥青及其制造方法 | CN201510834361.0 | 2015-11-26 | CN105504837A | 2016-04-20 | 豆方杰 |
| 本发明所述一种改进的耐低温沥青及其制造方法，包括原料：重量比为90-93％：7％～10％的催化油浆和玛瑞-16原油，本发明具备抗老化性能好，气候适宜性能强，适用于中、低等级道路及城市非主干道的道路沥青路面，也可作为乳化沥青与稀释沥青的原料。 | ||||||
| 17 | 一种煤焦油固定床加氢联产精制软沥青的方法 | CN201510424579.9 | 2015-07-17 | CN105001892A | 2015-10-28 | 程志宇; 宋建菊 |
| 本发明涉及石油、化工领域，尤其涉及一种煤焦油固定床加氢联产精制软沥青的方法，原料煤焦油经预热后与后续步骤返回的重精制油混合，经原料加热炉加热进入减压分馏塔分馏，得到轻馏分油和重馏分油；轻馏分油经加氢精制、分馏得到轻组分和重精制油，轻组分作为产品外送，重精制油返回与原料煤焦油混合；在减压分馏塔底得到的重馏分油经加压、过滤、加热炉加热后进入蒸馏塔，蒸馏出的轻组分为精制软沥青。 | ||||||
| 18 | 针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法 | CN201510015130.7 | 2015-01-12 | CN104650938A | 2015-05-27 | 张功多; 刘书林; 屈滨; 朱来福; 何莹; 郭明聪; 武全宇; 孟庆波 |
| 本发明涉及一种针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法，利用原料沥青预处理产生的重相沥青与原料沥青混配生产中间相炭微球，生产中间相炭微球的副产沥青与原料沥青预处理得到的精制沥青混合作为针状焦原料，包括原料沥青预处理、聚合反应、聚合产物分离和干燥、副产沥青加工、焦化及煅烧工艺。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)煤焦油沥青加工程度高、成本低、品种多且产品附加值高，实现经济效益最大化；2)生产全过程无废弃物排放，实现环境效益最优化；3)工艺灵活，操作简单，实现针状焦、中间相炭微球及优质沥青生产工艺的高效组合；4)产品指标灵活可调，可及时适应市场变化，提高企业抵御市场风险能力。 | ||||||
| 19 | 一种HF/BF3合成沥青催化剂脱除工艺 | CN201410715750.7 | 2014-12-01 | CN104479713A | 2015-04-01 | 李凯 |
| 本发明属于合成沥青制备方法技术领域，具体涉及一种HF/BF3合成沥青催化剂脱除工艺。本发明的目的是脱除合成沥青中残余的催化剂。具体技术方案为：一种HF/BF3合成沥青催化剂脱除工艺，包括如下步骤：(1)加热处理：将含HF/BF3合成沥青加热成熔融沥青；(2)微波减粘：用泵将熔融沥青打入连续微波反应器对熔融沥青降粘处理；(3)分子蒸馏：将微波反应器处理后的熔融沥青，泵入第一级分子蒸馏装置和第二级分子蒸馏装置进行蒸馏；(4)分离回收：将收集的一级蒸馏脱除的催化剂与二级蒸馏脱除的催化剂依次通入一级冷凝系统、二级冷凝系统和三级冷凝系统冷凝后收集冷凝液，剩余气体通入过量乙醚溶液中回收。 | ||||||
| 20 | 提高沥青性能的方法 | CN00814167.3 | 2000-10-06 | CN100340636C | 2007-10-03 | M·J·盖尔; L·E·莫兰; J·D·贝尔; B·U·阿奇雅 |
| 本发明涉及一种生产具有高闪点和低挥发性的沥青产品的方法，所述的方法包括初馏点至少270℃的高沸石油馏分和原油的调合油减压蒸馏，以便生产闪点为265-300℃的沥青产品。 | ||||||
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