| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种制备高纯度浸渍剂沥青的方法 | CN201610772382.9 | 2016-08-31 | CN106190211A | 2016-12-07 | 刘越; 李洪岩; 张稳昌; 闫桂林 |
| 本发明公开了一种制备高纯度浸渍剂沥青的方法：以中温沥青、煤焦油软沥青、改制沥青或/和高温沥青为原料，与酚油-煤油混合溶剂混合，原料与酚油-煤油混合溶剂的质量比为1：1～2，酚油和煤油的体积比为1：1～1.2；然后进入离心机，离心脱出喹啉不溶物，离心机工艺参数为：分离温度150℃～230℃，转速2000～4000r/min，物料滞留时间0.2～2 t∕h，离心分离后得到混合液，然后进入蒸馏塔，进行蒸馏分离溶剂后即得，合格产品收率>80%，喹啉不溶物含量<0.5%,软化点为85～95℃，结焦值47～59%，甲苯不溶物>14%，灰分<0.03%。本发明具有原料丰富、成本低、收率高等优点。 | ||||||
| 2 | 用于中间相沥青的溶剂化成分和溶剂体系 | CN01813517.X | 2001-06-07 | CN1444639A | 2003-09-24 | H·E·罗米尼; J·A·罗杰斯; W·M·索塔德; E·J·南尼 |
| 用于溶剂化中间相沥青的溶剂化成分。溶剂化成分包括的芳香烃混合物其沸点在约285℃－约460℃(约550°F－约932°F)的常压当量沸点范围内。由碳13 NMR表征的烃的碳原子至少80％是芳香碳原子。芳香烃选自具有2－5个芳环的芳香化合物；具有2－5个芳环的取代的芳香化合物，其中所述取代基是具有1－3个碳的烷基；具有2－5个环的氢化芳族化合物；具有2－5个环的取代的氢化芳族化合物，其中所述取代基是具有1－3个碳(C1－C3)的烷基和它们的混合物。 | ||||||
| 3 | 利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | CN201610219269.8 | 2016-04-08 | CN105861014A | 2016-08-17 | 舒成; 李克健; 杨葛灵; 章序文; 王洪学; 程时富 |
| 本发明公开了一种利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用。其中，该方法包括以下步骤：S1、向煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离、减压蒸馏以及溶剂回收处理，得到煤液化沥青；S2、向煤液化沥青中加入重质油，向反应釜里鼓入空气，在常压下加热搅拌，热聚合反应得到浸渍沥青以及所回收的轻质油副产物；其中，重质油为初馏点大于260℃的蒽油、减压渣油和/或催化裂化油浆；且重质油的添加量为煤液化沥青的20～50wt％。本发明所提供的方法工艺简单、条件温和、设备常规、易于放大生产。 | ||||||
| 4 | 制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | CN201610218327.5 | 2016-04-08 | CN105778968A | 2016-07-20 | 舒成; 李克健; 杨葛灵; 章序文; 王洪学; 程时富 |
| 本发明公开了一种制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用。其中，该方法包括以下步骤：S1、向煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离、减压蒸馏以及溶剂回收处理，得到煤液化沥青；S2、向煤液化沥青中加入重质油，通入氮气，在常压下加热搅拌，热聚合反应得到浸渍沥青以及所回收的轻质油副产物；其中，重质油为初馏点大于260℃的蒽油、减压渣油和/或催化裂化油浆；且重质油的添加量为煤液化沥青的20～50wt％。本发明所提供的方法工艺简单、条件温和、设备常规、易于放大生产，为煤直接液化残渣的深度利用提供了一种新的途径，降低了煤直接液化残渣对环境的污染，提高了煤炭直接液化的经济性。 | ||||||
| 5 | 煤油共液化残渣制备中间相沥青的方法 | CN201510478902.0 | 2015-08-06 | CN105001893A | 2015-10-28 | 高峰; 郭艳玲; 李允梅; 冉娜妮; 申文忠; 杨建丽 |
| 一种煤油共液化残渣制备中间相沥青的方法是将煤油共液化残渣与四氢呋喃萃取溶剂进行正萃取，萃取液和萃余物的混合物进行固液分离，萃取液进行溶剂回收供循环使用，将溶剂回收后的剩余物四氢呋喃可溶物与煤油共液化精制沥青以一定比例混合均匀后进行共碳化热缩聚反应，得到中间相沥青。本发明具有工艺简单，生产成本低的优点。 | ||||||
| 6 | 煤直接液化残渣的处理方法 | CN201510317246.6 | 2015-06-10 | CN104845652A | 2015-08-19 | 程时富; 李克健; 章序文; 王国栋; 常鸿雁; 舒成; 张元新 |
| 本发明提供了一种煤直接液化残渣的处理方法。该方法包括：采用萃取溶剂对煤直接液化残渣进行萃取，得到萃取混合物；对萃取混合物进行一级固液分离，得到一级清液和一级浓缩相；将部分或全部的一级清液进行二级固液分离，得到二级清液和二级浓缩相；将部分或全部的二级清液进行三级固液分离，得到三级清液和三级浓缩相；对部分的一级清液进行二级固液分离，对剩余的一级清液进行清液溶剂回收处理，得到一级沥青；对部分的二级清液进行三级固液分离，对剩余的二级清液进行清液溶剂回收处理，得到二级沥青；以及对全部的三级清液进行清液溶剂回收处理，得到三级沥青。该方法能够得到三种沥青产品，有利于提高煤液化残渣中沥青的附加收益值。 | ||||||
| 7 | 针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法 | CN201510015130.7 | 2015-01-12 | CN104650938A | 2015-05-27 | 张功多; 刘书林; 屈滨; 朱来福; 何莹; 郭明聪; 武全宇; 孟庆波 |
| 本发明涉及一种针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法，利用原料沥青预处理产生的重相沥青与原料沥青混配生产中间相炭微球，生产中间相炭微球的副产沥青与原料沥青预处理得到的精制沥青混合作为针状焦原料，包括原料沥青预处理、聚合反应、聚合产物分离和干燥、副产沥青加工、焦化及煅烧工艺。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)煤焦油沥青加工程度高、成本低、品种多且产品附加值高，实现经济效益最大化；2)生产全过程无废弃物排放，实现环境效益最优化；3)工艺灵活，操作简单，实现针状焦、中间相炭微球及优质沥青生产工艺的高效组合；4)产品指标灵活可调，可及时适应市场变化，提高企业抵御市场风险能力。 | ||||||
| 8 | 一种用于萃取煤沥青中苯并芘的方法 | CN201410688804.5 | 2014-11-26 | CN104403681A | 2015-03-11 | 王德慧; 赵德智; 宋官龙 |
| 本发明公开了一种用于萃取煤沥青中苯并芘的方法，包括下述步骤，将样品煤沥青放在研钵内进行研磨，称取沥青粉末，放置于圆底烧瓶内，加入复合溶剂，用磁力搅拌器搅拌回流，回流，抽提结束。由于苯并芘及其他组分在某一固定极性溶剂中的溶解度不同，即当溶剂与目标煤沥青在抽提器中进行液-固接触时，热溶剂的浸渍会对原料中的芳烃进行选择性的溶解，从而将目标苯并芘完全从固相中浸渍抽提出。从而保证其原有的沥青性能。该过程能耗低、环保、工艺路线简单，符合工业化生产需要。 | ||||||
| 9 | 制备中间相沥青的方法 | CN87103595 | 1987-05-18 | CN87103595A | 1988-02-24 | 槌谷正俊; 内藤荣; 中岛亮一 |
| 本发明公开了一种制备适于用作纺丝沥青进而生产高性能碳素纤维的优质中间相沥青的方法。该中间相沥青能同时满足四个重量的性质，即Mettler法软化点低于320℃、偏光显微镜法中间相沥青含量大于90％、喹啉不溶物含量低于20％且二甲苯不溶物含量低于20％。该中间相沥青特别均匀并易于纺丝。该方法的特征在于预抽提步骤、连续热处理步骤和抽提步骤。有些情况下可以省去预抽提步骤。 | ||||||
| 10 | 一种岩沥青的脱水加工方法 | CN201710516293.2 | 2017-06-29 | CN107312560A | 2017-11-03 | 鲍建平 |
| 本发明涉及沥青加工领域，具体涉及一种岩沥青的脱水加工方法，经过超临界萃取和脱水加工两个步骤得到含水率为3.5％-5％的岩沥青；本发明所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有技术所提供的沥青存在的产品热损失造成沥青部分炭化，湿润空气中，干燥岩沥青很容易恢复含水率的缺陷。 | ||||||
| 11 | 一种中间相沥青的制备方法 | CN201610903822.X | 2016-10-17 | CN106398736A | 2017-02-15 | 史景利; 马昌; 张海霞; 艾芝泉; 邓年伟; 任美璇 |
| 一种中间相沥青的制备方法，是以重质芳烃化合物为原料，采用吡啶和四氢呋喃质量比例为50∶50～90∶10的混合溶剂，在20-80℃下对重质芳烃化合物原料(煤沥青或石油重质油)溶解，除去溶剂不溶组分。收取可溶物，用丙酮和四氢呋喃质量比例为95∶5～80∶20的混合溶剂，在20-50℃下溶解，除去溶剂可溶成分。将去除过大和过小分子的组分，采用热缩聚的方法在氮气保护下，于350-420℃下热缩聚3-15小时调制中间相沥青。采用本发明的制备方法可以制得性能优良的中间相沥青，可以作为中间相沥青碳纤维、高导热石墨、中间相沥青泡沫碳等高品质碳材料的原料。 | ||||||
| 12 | 煤液化沥青的制备方法 | CN201610180404.2 | 2016-03-25 | CN105754630A | 2016-07-13 | 向柠; 李克健; 章序文; 程时富; 王洪学 |
| 本发明提供了一种煤液化沥青的制备方法。该制备方法包括：将煤直接液化残渣的萃取液进行固液分离得到清液和固渣；将清液进行自然沉降得到沉降液，位于上方的50～80vol％的沉降液为沉降轻相，位于下方的20～50vol％的沉降液为沉降重相；将沉降轻相回收溶剂后得到的沥青混合物进行分子蒸馏，得到第一液化沥青、第二液化沥青和馏程为260～500℃的重质馏分油，第一液化沥青的软化点为70～120℃，第一液化沥青中灰分含量为0.01～0.05wt％；第二液化沥青的软化点为200～320℃，第二液化沥青中灰分含量为0.05～0.5wt％。该方法有利于为高端炭素产品提供不同品质的原料，实现煤液化沥青分质高效利用。 | ||||||
| 13 | 一种180号沥青及其制造方法 | CN201510835218.3 | 2015-11-26 | CN105419838A | 2016-03-23 | 高国发 |
| 本发明所述一种180号沥青及其制造方法，重量比为85-95％：5％～15％的催化油浆和玛瑞-16原油，本发明具备抗老化性能好，气候适宜性能强，适用于中、低等级道路及城市非主干道的道路沥青路面，也可作为乳化沥青与稀释沥青的原料。 | ||||||
| 14 | 改性沥青及其制备方法 | CN201510128774.7 | 2015-03-23 | CN104745219A | 2015-07-01 | 李克健; 章序文; 舒成; 常鸿雁; 程时富; 周颖 |
| 本发明提供了一种改性沥青及其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，对煤直接液化残渣进行萃取处理，固液分离后获取含有煤液化重质粘稠物的萃取液；步骤S2，回收萃取液中的部分萃取剂，获得残余物；步骤S3，使残余物发生交联聚合反应，获得软化点在75～150℃之间的改性沥青。通过对煤直接液化残渣进行萃取处理，萃取出残渣中液化重油、沥青类物质等，上述沥青类物质及液化重油构成的煤液化重质有机粘稠物；进一步地，回收该萃取液中的部分萃取剂，利用回收的萃取剂的多少控制所得到的残余物的软化点；然后，使残余物中剩余的萃取剂和煤直接液化重质粘稠物进行交联聚合，即可获得改性沥青。 | ||||||
| 15 | 超临界溶剂萃取煤直接液化残渣制备中间相沥青的方法 | CN201510122329.X | 2015-03-19 | CN104694147A | 2015-06-10 | 林雄超; 王永刚; 姜广策; 郭丰华 |
| 本发明公开了一种超临界溶剂萃取煤直接液化残渣制备中间相沥青的方法，首先将煤直接液化残渣放入高压萃取装置中，并将装置整体加热升温；然后连续向高压萃取装置中注入经溶剂预热炉预热的溶剂，使携带萃取产物的溶液进入溶剂分离罐中完成萃取产物和溶剂的分离，萃取产物以固态富集在溶剂分离罐中，即为超临界萃取煤直接液化残渣所得中间相沥青；再将所得中间相沥青放入高压釜中，密封后用氮气吹扫，然后经升温过程后保持温度恒定，在常压下炭化，得到具有广域流线型结构的中间相，用于作为针状焦前驱体。在使用煤直接液化残渣生产出高附加值产品的同时，也提高了煤液化工艺的经济效益和煤炭的利用率。 | ||||||
| 16 | 一种从沥青混合料中回收沥青的方法 | CN201410794022.X | 2014-12-19 | CN104531193A | 2015-04-22 | 张烨; 熊峰; 董远志; 杨异彩 |
| 本发明公开了一种从沥青混合料中回收沥青的方法，其特征在于由以下步骤组成：步骤1：从沥青混合料中抽提出沥青溶液；步骤2：将抽提出的沥青溶液离心分离，抽取上层溶液备用；步骤3：将上层溶液放入微波加热装置中，微波加热装置的温度设定为90℃～100℃，同时往烧瓶底部注入保护气体，当烧瓶的温度达到设定温度时，将通气量增加到1500±50ml/min，继续蒸馏10min，当冷凝处排液量减小时，将烧瓶的温度升高到160℃±2℃，并将通气量增加到2000±50ml/min，冷凝处无液滴出现，即完成沥青回收。一种从沥青混合料中回收沥青的方法，准确控温、不出现二次老化；矿粉和三氯乙烯对沥青回收无影响。 | ||||||
| 17 | 一种高效分离煤沥青中苯并芘的方法 | CN201410688258.5 | 2014-11-26 | CN104479714A | 2015-04-01 | 王德慧; 赵德智; 宋官龙 |
| 本发明公开了一种高效分离煤沥青中苯并芘的方法，将样品通过研磨和筛选后，用适量溶剂溶解，常温下用超声波震荡30分钟。（2）再经包扎过的样品置于索氏抽提器，用相应溶剂进行抽提，抽提过程中开启超声波装置，抽提4-5次，时间为约2-3小时。本发明利用苯并芘在特殊溶剂极性和溶解度下，多次抽提浸渍，超声波辅助，解决了以往煤沥青中苯并芘分离效率低、能耗高、污染重及投资运行成本高等缺点。本发明操作条件温和、投资及运行成本低、无污染物排放、工艺简单、易于操作。同时，抽提苯并芘效率高，抽提后的煤沥青产品性能不变，适宜于大规模工业化生产环保型煤沥青。 | ||||||
| 18 | 一种催化加氢生物沥青的制备方法 | CN201410610817.0 | 2014-11-03 | CN104388108A | 2015-03-04 | 曹东伟; 何敏; 张海燕; 陈艳巨; 王红丽 |
| 本发明涉及一种催化加氢生物沥青的制备方法，包括如下步骤：1)将生物质热解油在催化剂作用下发生加氢反应；2)将步骤1)所得产物静置，分离，取上层油相萃取，得到萃取物；3)将萃取物脱水氧化得到生物沥青。采用本发明所述的制备方法，不仅使生物质油重组分得到有效利用，变废为宝，而且催化加氢生物沥青可以使生物沥青的性能更加稳定，提升了生物沥青的品质。本发明所述制备方法得到的生物沥青，可以降低沥青路面对石油沥青的需求，缓解资源紧缺带来的压力，同时生物沥青属于可再生资源，可实现沥青及道路的可持续发展。 | ||||||
| 19 | 一种酯化生物沥青及其制备方法 | CN201410610725.2 | 2014-11-03 | CN104388107A | 2015-03-04 | 曹东伟; 张海燕; 何敏; 陈艳巨; 张美玉 |
| 本发明涉及一种酯化生物沥青的制备方法，包括如下步骤：1)将生物油与醇混合，加入催化剂进行酯化反应；2)用水萃取步骤1)得到的酯化生物油，得不溶物；3)对步骤2)得到的不溶物进行氧化处理即得到酯化生物沥青。采用本发明所述的制备方法，不仅使生物质油重组分得到有效利用，变废为宝，而且通过工艺改进，促进醇类与生物油更充分反应，提高了生物沥青酯化的效率。所制得的生物沥青具有粘度增速小，良好的抗老化性等特点。 | ||||||
| 20 | 制备中间相沥青的方法 | CN87103595 | 1987-05-18 | CN1008444B | 1990-06-20 | 槌谷正俊; 内藤荣; 中岛亮一 |
| 本发明公开了一种制备适于用作纺丝沥青进而生产高性能碳素纤维的优质中间相沥青的方法。该中间相沥青能同时满足四个重量的性质，即Mettler法软化点低于320℃、偏光显微镜法中间相沥青含量大于90%、喹啉不溶物含量低于20%且二甲苯可溶物含量低于20%。该中间相沥青特别均匀并易于纺丝。该方法的特征在于预抽提步骤、连续热处理步骤和抽提步骤。有些情况下可以省去预抽提步骤。 | ||||||
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