子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种FCC油浆组分切割‑沉降分离制备中间相沥青的方法 | CN201710580223.3 | 2017-07-17 | CN107201248A | 2017-09-26 | 李明; 于世涛; 刘仕伟 |
| 本发明提供了一种各向异性结构含量高、软化点低、组成均一的石油基中间相沥青的制备方法，本方法是将环烷基原油的催化裂化油浆经减压蒸馏，切取其沸点在400～540℃之间的馏分作为原料，先在410～480℃，压力为4MPa下，反应2‑14h，得到软化点为180～260℃的预中间相沥青。之后采用减压蒸馏工艺，在温度为260～350℃，压力为‑0.1MPa下，切除预中间相沥青中部分低沸点组分，剩余高沸点组分继续在300～380℃，常压下热沉降0.5～3h，反应器内产物分两层，下层即为所制备的高品质中间相沥青。本发明制备工艺简单，生产成本低，所制备的中间相沥青各向异性结构含量高(>98％)，软化点低(240～260℃)，纺丝性能良好。 | ||||||
| 2 | 利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | CN201610219269.8 | 2016-04-08 | CN105861014A | 2016-08-17 | 舒成; 李克健; 杨葛灵; 章序文; 王洪学; 程时富 |
| 本发明公开了一种利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用。其中，该方法包括以下步骤：S1、向煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离、减压蒸馏以及溶剂回收处理，得到煤液化沥青；S2、向煤液化沥青中加入重质油，向反应釜里鼓入空气，在常压下加热搅拌，热聚合反应得到浸渍沥青以及所回收的轻质油副产物；其中，重质油为初馏点大于260℃的蒽油、减压渣油和/或催化裂化油浆；且重质油的添加量为煤液化沥青的20～50wt％。本发明所提供的方法工艺简单、条件温和、设备常规、易于放大生产。 | ||||||
| 3 | 一种改进的耐低温沥青及其制造方法 | CN201510834361.0 | 2015-11-26 | CN105504837A | 2016-04-20 | 豆方杰 |
| 本发明所述一种改进的耐低温沥青及其制造方法，包括原料：重量比为90-93％：7％～10％的催化油浆和玛瑞-16原油，本发明具备抗老化性能好，气候适宜性能强，适用于中、低等级道路及城市非主干道的道路沥青路面，也可作为乳化沥青与稀释沥青的原料。 | ||||||
| 4 | 一种煤焦油蒸馏及沥青改质一体化工艺系统 | CN201610027724.4 | 2016-01-18 | CN105462601A | 2016-04-06 | 李天喜; 许永献; 刘炎; 李全中 |
| 本发明涉及一种煤焦油蒸馏及沥青改质一体化工艺系统，包括脱水塔、焦油蒸馏塔、沥青改质塔、管式加热炉和三个换热器，原料焦油经换热器Ⅰ与焦油蒸馏塔顶部的三混气相热交换后进入脱水塔，脱水塔的无水焦油经换热器Ⅱ与沥青改质塔的改质沥青热交换后分为两路，其中一路无水焦油回流至脱水塔，另一路无水焦油经换热器Ⅲ与焦油蒸馏塔的沥青换热后进入焦油蒸馏塔，换热器Ⅲ的沥青出口连接至管式加热炉，管式加热炉的沥青出口分为两路，其中一路沥青回流至焦油蒸馏塔，另一路沥青进入沥青改质塔，沥青改质塔的改质沥青出口换热后进入改质沥青产品储槽。该工艺系统的煤焦油加工用环形网状供热系统，与传统工艺相比精减了多台管式炉供热，热量利用率高。 | ||||||
| 5 | 煤油共液化残渣制备中间相沥青的方法 | CN201510478902.0 | 2015-08-06 | CN105001893A | 2015-10-28 | 高峰; 郭艳玲; 李允梅; 冉娜妮; 申文忠; 杨建丽 |
| 一种煤油共液化残渣制备中间相沥青的方法是将煤油共液化残渣与四氢呋喃萃取溶剂进行正萃取，萃取液和萃余物的混合物进行固液分离，萃取液进行溶剂回收供循环使用，将溶剂回收后的剩余物四氢呋喃可溶物与煤油共液化精制沥青以一定比例混合均匀后进行共碳化热缩聚反应，得到中间相沥青。本发明具有工艺简单，生产成本低的优点。 | ||||||
| 6 | 一种由环烷基减压馏分油共炭化制备中间相沥青的方法 | CN201410781678.8 | 2014-12-16 | CN104498072A | 2015-04-08 | 刘东; 付玉娥; 娄丹玲; 陈科宇; 娄斌; 侯绪连; 杜辉; 李明; 马文茜; 何笑雨 |
| 本发明提供一种制备中间相沥青的方法。包括：以环烷基原油减压馏分油的糠醛抽出油为原料，采用空气对所述原料进行氧化交联改性，得到中间产物；在氢气氛围和供氢溶剂的协同供氢作用下，对中间产物进行共炭化处理，得到中间相沥青。所述供氢溶剂为1,2,3,4-四氢喹啉，其加入量为原料量的5wt％-20wt％。本发明采用空气氧化实现原料交联改性，提高原料的软化点和炭化产率，并且不会向改性原料分子中大量引入氧原子，不会破坏其炭化行为；在氢气氛围下，加入适量的供氢溶剂与交联后的原料发生协同供氢共炭化，可以通过进一步改善原料炭化反应行为。本发明制得的中间相沥青光学结构呈现流线型或大融并体型形态。 | ||||||
| 7 | 一种HF/BF3合成沥青催化剂脱除工艺 | CN201410715750.7 | 2014-12-01 | CN104479713A | 2015-04-01 | 李凯 |
| 本发明属于合成沥青制备方法技术领域，具体涉及一种HF/BF3合成沥青催化剂脱除工艺。本发明的目的是脱除合成沥青中残余的催化剂。具体技术方案为：一种HF/BF3合成沥青催化剂脱除工艺，包括如下步骤：(1)加热处理：将含HF/BF3合成沥青加热成熔融沥青；(2)微波减粘：用泵将熔融沥青打入连续微波反应器对熔融沥青降粘处理；(3)分子蒸馏：将微波反应器处理后的熔融沥青，泵入第一级分子蒸馏装置和第二级分子蒸馏装置进行蒸馏；(4)分离回收：将收集的一级蒸馏脱除的催化剂与二级蒸馏脱除的催化剂依次通入一级冷凝系统、二级冷凝系统和三级冷凝系统冷凝后收集冷凝液，剩余气体通入过量乙醚溶液中回收。 | ||||||
| 8 | 用于实验室的沥青净化装置 | CN201310419429.X | 2013-09-13 | CN104449784A | 2015-03-25 | 杜勇; 严天祥 |
| 本发明是一种用于实验室的沥青净化装置，包括：沉降系统、液相回收系统、控制系统；沉降系统包括圆柱形罐体、安装在罐体下端的沉渣罐、形成于罐体上端的投料孔、设置在圆柱形罐体中心两侧的热电阻、套设在热电阻上的升降筒及伸入罐体中可正向和反向转动的搅拌器；液相回收系统通过金属软管伸入罐体中；控制系统包括设置面板和多个电保温，设置面板通过信号线与沉降系统的热电阻、搅拌器和各电保温连接。利用本发明能确保整个测量过程处于密闭体系中，改善了操作环境；分段保温，能有效控制温度均匀性；热电阻上安装升降筒避免因热电阻触点长时间停留在液体中受细小颗粒物富集粘连而影响其测量灵敏度，保证所测结果反应了真实情况。 | ||||||
| 9 | 耐冷流的沥青块 | CN99812120.7 | 1999-10-13 | CN1323271A | 2001-11-21 | J·A·玛泽里; D·C·特朗博 |
| 将沥青包装入具有破裂设施如短凹口、长的通道、楔或模塑部件的容器中,以便于将其破裂成小块而易于处理和放入熔化锅中。也可以对沥青包装使得在降低熔化锅中烟雾的同时改进沥青的冷流。容器具有多种特征以增强加工性和处理性,包括手柄部分和/或挖空部分。 | ||||||
| 10 | 自耗沥青容器和降低熔融沥青釜烟雾的方法 | CN01103052.6 | 1996-06-05 | CN1312332A | 2001-09-12 | R·T·贾尼基; D·R·沃米里昂; K·P·加拉格尔; F·H·泊恩; M·R·弗兰岑; J·A·马扎里; J·W·基廷; D·C·特鲁姆博尔; S·G·哈里斯; E·小·迈拉 |
| 一种由包括40%－90%(重量)的沥青和10%－60%(重量)的聚合物材料模塑而成的自耗容器,它可以有利地包括赋予耐热性的第一种聚合物例如PP和赋予韧性和抗冲击性的第二种聚合物例如EVA。该模塑性沥青/聚合物材料优选具有的无缺口悬臂梁式抗冲击强度至少为2焦耳。该容器是自耗的,它可与装在其中的屋面沥青一起熔融而不会对沥青的性质产生不利影响且不要求过分混合。该组合物也可以用来降低通常从熔融沥青釜中散发出的烟雾,例如,按测定烟雾的目视不透明度至少降低25%,烟雾的烟散发物至少降低20%,或烟雾的总悬浮微粒散发物至少降低15%。该容器可以用来盛放例如屋面沥青或铺路沥青或再循环的石油衍生的材料,例如废机油。在一个实施方案中,该容器组合物可以包括一种或多种可改进铺路级沥青质量的组分。 | ||||||
| 11 | 生产高软化点的沥青微细颗粒的方法 | CN95120535.8 | 1995-12-06 | CN1067424C | 2001-06-20 | 槌谷正俊; 铃木清贵; 中岛亮一; 佐藤智彦 |
| 一种用于可从重油原料制造具有高软化点的微细颗粒或沥青粉末的方法。本方法的一个显著特征在于利用重油原料的乳化液。它包括三个步骤，即将原料重油与表面的活性剂和水搅拌以形成乳化液的第一步骤；从乳化液的微细球状颗粒萃取并去除轻组分的第二步骤；和分离并回收沥青微细颗粒的第三步骤。 | ||||||
| 12 | 制备中间相沥青的方法 | CN87103787 | 1987-05-25 | CN87103787A | 1987-12-23 | 槌谷正俊; 内藤荣; 中岛亮一 |
| 公开了一种高效制备均匀的中间相沥青的方法。该方法适用于由煤焦油或石油渣油制备供生产高性能碳素纤维用的中间相沥青。该方法包括：不含喹啉不溶组分的重油或沥青在有或没有芳烃油的情况下的连续热处理；接着进行热处理产物的蒸馏，以回收喹啉不溶物含量极低的沥青；在有供氢溶剂的情况下通过连续热处理进行沥青的加氢；蒸馏并回收加氢沥青；以及加氢沥青的热处理。本发明方法制得的中间相沥青适宜于生产高性能碳素纤维。 | ||||||
| 13 | 一种生物质热转化液体产物分离综合利用的方法 | CN201710466486.1 | 2017-06-20 | CN107335246A | 2017-11-10 | 操洪; 李瑞; 戚婷婷; 杨晓晓 |
| 本发明公开了一种生物质热转化液体产物分离综合利用的方法，包括以下步骤：（1）将生物质热转化液体产物输入预分离蒸馏塔中进行蒸馏分离，脱水脱酸，得到一种脱水脱酸的低酸热转化液体产物，将该液体产物作为第一级蒸馏单元进料，塔顶采出燃油粗品，塔釜液作为第二级蒸馏单元的进料；（2）第二级蒸馏单元塔顶采出较纯的富酚油，塔釜采出生物质沥青。本发明可以实现经脱水脱酸处理的低酸热转化液体产物的分离综合利用，利用率高。本发明工艺简单，易于实施，设备成本低，能耗低，具有良好的工业应用前景。 | ||||||
| 14 | 一种渣油/煤焦油全馏分聚合反应生产碳微球的装置及方法 | CN201611248105.4 | 2016-12-29 | CN107032317A | 2017-08-11 | 崔保顺; 刘建文; 陈幼军; 郑战利; 陈金樑; 王宇; 芦霄然; 张凤娇 |
| 本发明公开了一种渣油/煤焦油全馏分聚合反应生产碳微球的装置及方法，属于炼油、石油化工、煤化工领域。该方法将渣油/煤焦油离心分离和电脱盐预处理后进行聚合反应生产我国急需的高附加值碳微球和浸渍剂沥青的方法，同时副产干气、汽油。本发明将原料油进行除水除渣电脱盐后，全馏分进行聚合反应，最大限度的生产我国急需的高附加值碳微球和浸渍剂沥青，大大提高了原料油的利用效率，工艺流程大大简化，产品经济效益好，工业装置投资回收期短。 | ||||||
| 15 | 一种焦油渣的热解吸处理方法 | CN201610499083.2 | 2016-06-29 | CN105945041A | 2016-09-21 | 程秀; 郑建超 |
| 本发明公开了一种焦油渣的热解吸处理方法，它包括以下步骤：(1)将焦油渣加热或者机械破碎后，从进料斗送入液压活塞送料机内，利用液压活塞送料机的活塞挤压推送焦油渣进入布料料斗搅拌；(2)焦油渣从布料料斗底部出口流出均匀铺到微波辐射腔体内的链板输送机上，链板输送机上的物料受到微波发生器发出的微波辐射后吸收能量温度升高，焦油渣中的煤焦油成分转化成为蒸汽挥发出来，焦油蒸汽经过除尘器进入集气管，然后输送到一级冷凝器，经一级冷凝器收集焦油沥青，剩余的蒸汽进入二级冷凝器内冷凝得到轻油，不凝的尾气经过火炬燃烧处理排放；经过微波辐射处理后的焦油渣的固相残留进入排料罐。本方法实现了资源回收和废弃物的无害化处理。 | ||||||
| 16 | 煤液化沥青的制备方法 | CN201610180404.2 | 2016-03-25 | CN105754630A | 2016-07-13 | 向柠; 李克健; 章序文; 程时富; 王洪学 |
| 本发明提供了一种煤液化沥青的制备方法。该制备方法包括：将煤直接液化残渣的萃取液进行固液分离得到清液和固渣；将清液进行自然沉降得到沉降液，位于上方的50～80vol％的沉降液为沉降轻相，位于下方的20～50vol％的沉降液为沉降重相；将沉降轻相回收溶剂后得到的沥青混合物进行分子蒸馏，得到第一液化沥青、第二液化沥青和馏程为260～500℃的重质馏分油，第一液化沥青的软化点为70～120℃，第一液化沥青中灰分含量为0.01～0.05wt％；第二液化沥青的软化点为200～320℃，第二液化沥青中灰分含量为0.05～0.5wt％。该方法有利于为高端炭素产品提供不同品质的原料，实现煤液化沥青分质高效利用。 | ||||||
| 17 | 一种制备高纯度高软化点沥青的生产方法 | CN201510972599.X | 2015-12-23 | CN105567275A | 2016-05-11 | 刘越; 韩波; 张稳昌; 胡春燕; 闫桂林 |
| 本发明涉及一种制备高纯度高软化点沥青的生产方法，包括以下步骤：（1）将低QI高纯度浸渍剂沥青加入到搅拌反应釜中，并连续不断地通入空气和氮气，同时进行搅拌，在180～330℃条件下进行空气氧化，氧化时间为10～30h；（2）将步骤1所得氧化后的沥青加入到刮板式薄膜蒸发器中，在320～360℃、真空负压在0.02MPa、通氮气条件下进行薄膜蒸馏，脱除轻组分，制得高纯度高软化点沥青。本发明的有益效果在于：生产得到的高纯度高软化点沥青的软化点到达了250～300℃，结焦值≥75%，喹啉不溶物≤28%，挥发分≤36%，甲苯不溶物≥58%，而且杂质含量少、纯度高、生产工艺简单、节能环保、可广泛用于锂离子电池负极材料包覆和碳纤维的生产。 | ||||||
| 18 | 一种180号沥青及其制造方法 | CN201510835218.3 | 2015-11-26 | CN105419838A | 2016-03-23 | 高国发 |
| 本发明所述一种180号沥青及其制造方法，重量比为85-95％：5％～15％的催化油浆和玛瑞-16原油，本发明具备抗老化性能好，气候适宜性能强，适用于中、低等级道路及城市非主干道的道路沥青路面，也可作为乳化沥青与稀释沥青的原料。 | ||||||
| 19 | 改性沥青及其制备方法 | CN201510128774.7 | 2015-03-23 | CN104745219A | 2015-07-01 | 李克健; 章序文; 舒成; 常鸿雁; 程时富; 周颖 |
| 本发明提供了一种改性沥青及其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，对煤直接液化残渣进行萃取处理，固液分离后获取含有煤液化重质粘稠物的萃取液；步骤S2，回收萃取液中的部分萃取剂，获得残余物；步骤S3，使残余物发生交联聚合反应，获得软化点在75～150℃之间的改性沥青。通过对煤直接液化残渣进行萃取处理，萃取出残渣中液化重油、沥青类物质等，上述沥青类物质及液化重油构成的煤液化重质有机粘稠物；进一步地，回收该萃取液中的部分萃取剂，利用回收的萃取剂的多少控制所得到的残余物的软化点；然后，使残余物中剩余的萃取剂和煤直接液化重质粘稠物进行交联聚合，即可获得改性沥青。 | ||||||
| 20 | 一种闪蒸持压结合滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺 | CN201510163646.6 | 2015-04-09 | CN104694146A | 2015-06-10 | 艾护民; 周云辉; 赵斌; 关九霞 |
| 本发明涉及一种闪蒸持压结合滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺，该生产工艺为一次加热生产工艺，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，将沥青闪蒸分离与连续加热持温热聚合技术相结合。先对沥青进行闪蒸分离，再经过精确的控制电加热持温进行氧化热聚合，得到目标产物更适合炭素工业对沥青的要求，特别是在炭素混合料混捏时具备良好的粘结性，焙烧后具备更高的结焦值。 | ||||||
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