| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种表面处理剂、涂覆有该表面处理剂的搪瓷用钢和零件 | CN201610407238.5 | 2016-06-12 | CN107488847A | 2017-12-19 | 房文祺; 马源; 杨家云; 王双成 |
| 本发明公开了一种用于搪瓷用钢或零件的表面处理剂，其水溶液中的各固体份的质量份数为：水性聚合物树脂A：15-55份；有至少一个环氧基官能团的有机硅烷偶联剂B：32-58份；且有机硅烷偶联剂B与水性聚合物树脂A的质量份数比为0.6-2.2；含有至少三个羟基的多元醇C的质量份数：0.2-3份；钼化合物D：以元素钼计算，其质量份数为0.05-2份；磷化合物E：以元素磷计算，其质量份数为0.1-1份；锆化合物F：以元素锆计算，其质量份数为0.1-1份；具有促进密着功能的金属盐或金属有机化合物G：0.5-8份。经该表面处理剂涂覆后的搪瓷用钢具有优异的可加工性，对各类化学介质有良好抗性，并且有效改善瓷釉层与钢基材的表面密着性和最终搪瓷制品的表面质量。 | ||||||
| 42 | 搪瓷加工产品以及瓷釉 | CN200780002696.X | 2007-01-12 | CN101370952B | 2013-05-01 | 西村哲; 坂本俊治; 村上英邦 |
| 本发明提供一种使钢制基体与搪瓷层的附着力得以提高、且耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀性优良的搪瓷加工产品以及瓷釉。其中，钢制基体的组成以质量％计，含有Cu：0.05～0.5％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.05～2.0％、P：0.005～0.10％以及S：0.005～0.1％，同时限定C：0.20％以下，且余量为Fe以及不可避免的杂质；在该钢制基体的表面，设有50～700μm的搪瓷层。此时，或者搪瓷层中的Co氧化物以Co换算为0.01～10％、和/或Ni氧化物以Ni换算为0.05～20％，或者钢制基体以及搪瓷层中的Ni的总含量相对于搪瓷加工总质量为0.005～4.5％和/或Co的总含量相对于搪瓷加工总质量为0.008～4.0％。 | ||||||
| 43 | 一种蒸汽电熨斗底板的制备方法 | CN201010275325.2 | 2010-09-03 | CN101962907B | 2012-05-16 | 沙建岳 |
| 一种蒸汽电熨斗底板，包括底板本体，该底板本体的表面上设有搪瓷层，使得底板具有较高的综合性能。一种如上述蒸汽电熨斗底板的制备方法，包括有以下步骤：1)选材：选择出符合制作底板的基材；2)冲压成型：对基材进行冲压成型制成底板；3)底板表面预处理：对底板的表面进行预处理，以符合喷涂搪瓷釉料的要求；4)搪瓷釉料处理：将搪瓷釉料进行球磨使搪瓷釉料粉碎并得到充分混合，并筛网过筛；5)涂覆搪瓷釉浆并烧成：将搪瓷釉浆均匀的喷涂在底板表面上，喷涂产品自然晾干后烧制，并自然冷却。本发明工艺制作过程简单、且底板表面喷涂均匀，附着力强，从而提高了生产效率和整体资源的利用率。 | ||||||
| 44 | 用于涂敷金属的方法 | CN200610149223.X | 2006-11-17 | CN1966770B | 2011-10-05 | D·A·诺沃克; P·S·迪马斯乔; D·V·布茨 |
| 本发明公开了用于涂敷金属基质(12)的方法、系统和由此制成的制品。在一个实施例中，涂敷金属基质(12)的方法包括：将金属粘合涂层(14)布置在金属基质(12)上，用反极性高频装置在大于或等于约2.5kHz的频率下产生离子，用离子将表面粗糙化到大于或等于约5μm的后续平均表面粗糙度的粗糙涂层(18)，并将陶瓷涂层(16)布置在粗糙涂层(18)上。金属粘合涂层(14)具有初始平均表面粗糙度小于或等于约1μm的表面。 | ||||||
| 45 | 搪瓷施釉用加工产品以及搪瓷加工产品 | CN200780034772.5 | 2007-08-15 | CN101517115B | 2011-10-05 | 村上英邦; 西村哲 |
| 本发明提供了一种搪瓷施釉用加工产品、搪瓷加工产品，其即使省略前处理和底釉层也能确保密合性、耐气泡和黑斑性、耐鳞爆性，其在钢板的表面具有厚度为0.10～400μm的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所述钢板以质量％计含有C：0.0001～0.040％、Si：0.0001～0.50％、Mn：0.001～2.00％、P：0.0001～0.10％、S：0.0001～0.060％、Al：0.0001～0.10％、N：0.0001～0.015％、O：0.0001～0.070％，还含有Ni：0.01～2.00％、Co：0.0005～2.00％、Cr：0.001～2.00％、Cu：0.01～2.00％、Mo：0.0001～2.00％、Ti：0.0005～0.50％中的一种以上，且Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo+Ti为0.010～8.0％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。 | ||||||
| 46 | 搪瓷钢板材或零件的生产方法 | CN200880120044.0 | 2008-10-23 | CN101896644A | 2010-11-24 | M·勒沃; L·迪普雷; J·冈萨雷斯希门尼斯; P·古瑟洛特 |
| 本发明涉及其组成适于涂搪的钢板材或零件，该钢板材或零件涂覆有涂层，该涂层由聚合物基体构成，其中均匀分散有非氧化物陶瓷颗粒。本发明还涉及这种涂覆的钢板材或零件用于生产搪瓷钢板材或零件的用途，还涉及生产搪瓷钢板材和零件的方法，该方法允许使烧制温度和时间比常规烧制温度和时间低。 | ||||||
| 47 | 一种热障涂层的制备方法 | CN200710144807.2 | 2007-12-12 | CN100562428C | 2009-11-25 | 马彬; 李垚 |
| 一种热障涂层的制备方法，它涉及一种涂层的制备方法。它解决现有技术中高温下平行于镍基高温合金层方向上的材料界面相对滑动和脱落及垂直于镍基高温合金层方向上的热障涂层的纵向开裂的问题。热障涂层由外部陶瓷层(1)和内部结合层(5)组成，其中内部结合层(5)由镍基高温合金层(4)和连接在镍基高温合金层(4)外表面的粘结层(2)组成，粘结层(2)由镍三维结构(3)和氧化钇稳定氧化锆组成；其中镍三维结构为蜂窝状镍空间结构。制备方法：在镍基高温合金层(4)外表面上电沉积得到与其连接的镍三维结构，再喷涂上氧化钇稳定氧化锆溶胶，煅烧后得粘结层(2)，然后在粘结层(2)上制备陶瓷层(1)，得热障涂层。 | ||||||
| 48 | 搪瓷釉料 | CN200610109059.X | 1998-11-11 | CN100540492C | 2009-09-16 | 福岛康雅; 熊谷正人; 浜原京子; 铃木利英; 渡边浩司; 永石博; 富樫房夫 |
| 一种搪瓷着瓷钢板，包括镀铝锌合金钢板和作为钢板最上层的搪瓷涂层，其中对镀层和搪瓷层之间有良好粘附的中间层夹层在这两层之间。优选的中间层选自：(1)在所述铝锌合金镀层上的表面层，其铝含量不低于96wt%；(2)在所述铝锌合金镀层上的表面层，包括铝、镍和不大于1wt%的锌；(3)一种涂层，包括选自Ni，Co，Mo，Mn，Ni-P，Ni-Co-P和Co-P中的至少一种；(4)一种铬酸盐涂层；和(5)一种涂层，包括选自磷酸锌、磷酸锰和磷酸铝中的至少一种。搪瓷着瓷钢板在耐蚀性和搪瓷粘附性两者方面都是优异的，因此可用于各种领域，特别是在通过弯曲的后加工领域。 | ||||||
| 49 | 搪瓷施釉用加工产品以及搪瓷加工产品 | CN200780034772.5 | 2007-08-15 | CN101517115A | 2009-08-26 | 村上英邦; 西村哲 |
| 本发明提供了一种搪瓷施釉用加工产品、搪瓷加工产品，其即使省略前处理和底釉层也能确保密合性、耐气泡和黑斑性、耐鳞爆性，其在钢板的表面具有厚度为0.10～400μm的由该钢板成分的氧化物形成的氧化被膜，所述钢板以质量％计含有C：0.0001～0.040％、Si：0.0001～0.50％、Mn：0.001～2.00％、P：0.0001～0.10％、S：0.0001～0.060％、Al：0.0001～0.10％、N：0.0001～0.015％、O：0.0001～0.070％，还含有Ni：0.01～2.00％、Co：0.0005～2.00％、Cr：0.001～2.00％、Cu：0.01～2.00％、Mo：0.0001～2.00％、Ti：0.0005～0.50％中的一种以上，且Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo+Ti为0.010～ 8.0％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。 | ||||||
| 50 | 搪瓷加工产品以及瓷釉 | CN200780002696.X | 2007-01-12 | CN101370952A | 2009-02-18 | 西村哲; 坂本俊治; 村上英邦 |
| 本发明提供一种使钢制基体与搪瓷层的附着力得以提高、且耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀性优良的搪瓷加工产品以及瓷釉。其中，钢制基体的组成以质量％计，含有Cu：0.05～0.5％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.05～2.0％、P：0.005～0.10％以及S：0.005～0.1％，同时限定C：0.20％以下，且余量为Fe以及不可避免的杂质；在该钢制基体的表面，设有50～700μm的搪瓷层。此时，或者搪瓷层中的Co氧化物以Co换算为0.01～10％、和/或Ni氧化物以Ni换算为0.05～20％，或者钢制基体以及搪瓷层中的Ni的总含量相对于搪瓷加工总质量为0.005～4.5％和/或Co的总含量相对于搪瓷加工总质量为0.008～4.0％。 | ||||||
| 51 | 涡轮机引擎部件上的隔热涂层的局部修补工艺 | CN200710005993.1 | 2007-02-25 | CN101024880A | 2007-08-29 | K·B·波特; J·Z·王; M·拜利; D·布茨 |
| 对已经出现局部剥落的涡轮机部件(14)上的隔热涂层系统(10)进行局部修补的工艺包括用水对剥落区域(20)进行局部清洗以从所述剥落区域(20)上去除剥落碎片且在原有隔热涂层(10)中形成渐缩轮廓；并且将粉末混合物局部热喷涂(24)进入所述经过清洗的局部剥落区域(20)内以形成修补的隔热涂层(26)。在此还披露了轮叶涡轮机引擎部件(50)的平台的修补工艺。 | ||||||
| 52 | 热障涂覆制品及其制造方法 | CN200710001465.9 | 2007-01-08 | CN1994732A | 2007-07-11 | R·G·罗维; J·E·迪金森 |
| 一种涂覆制品包括基底；和设置在所述基底上的多层热障涂层，该多层热障涂层包括至少第一层，该第一层包括第一陶瓷成分，其具有小于1W/m°K的导热率；第二层，其具有大于或等于致密竖直裂缝8％钇稳定的二氧化锆的抗腐蚀性，其中所述百分比基于钇和氧化锆的总重量；和第三层，其包括第一陶瓷成分或第二成分，其中所述第一、第二和第三层布置成使第一陶瓷成分和第二成分在交替层中。 | ||||||
| 53 | 一种制备钛及钛合金玻璃陶瓷涂层的方法 | CN200510048033.4 | 2005-12-16 | CN1982504A | 2007-06-20 | 郑彩云; 李述军; 陶晓杰; 郝玉琳; 杨锐; 郭正晓 |
| 本发明涉及一种制备钛及钛合金玻璃陶瓷涂层的方法，该方法所用玻璃陶瓷中，CaO和P2O5总含量在80～90mol％，Na2O的含量在4～7mol％，其余为TiO2和ZrO2。将原料混合均匀，经干燥后加热熔融，然后取出倒在不锈钢钢板上冲压制备玻璃，将冲压所得玻璃球磨成粉后，溶入甲醇配成浆液。将经氧化铝喷砂处理后的纯钛、Ti6Al4V、Ti29Nb13Ta4.6Zr和Ti24Nb4Zr7.6Sn合金浸入玻璃陶瓷甲醇混合溶液中浸提，然后高温烧结即得玻璃陶瓷涂层。该涂层不含SiO2，无有毒元素，具有良好的生物活性，在模拟人体体液中浸泡4天即有羟基磷灰石生成，其与钛及钛合金基体的结合力大于15MPa。该涂层具有较高的Ca/P比以及和人体硬组织相似的成分，可以更快地诱导植入体表面新骨的生长，可以作为人体硬组织替代和修复材料。 | ||||||
| 54 | 搪瓷施工方法 | CN02107005.9 | 2002-03-07 | CN1322169C | 2007-06-20 | 饭沢吉弘; 白崎雅裕; 小野润治 |
| 本发明的目的在于，提供一种可以对不锈钢系列基体材料形成的大型搪瓷机器之类，施加稳定并均匀的搪瓷层的新型搪瓷施工方法，该方法从与不锈钢基体材料相同的不锈钢材料、Ni金属、Cr金属、Fe金属、Co金属、Ni-Cr合金以及Fe-Cr合金形成的群体选择喷镀材料，用所述喷镀材料对不锈钢基体材料的表面进行喷镀处理，并形成喷镀处理层，然后，由底釉以及上釉通过搪瓷的热处理在该喷镀处理层上形成搪瓷层，其特征在于，喷镀处理层的表面粗糙度Rz在5～100μm的范围内、并且开孔直径在3～60μm的范围内。 | ||||||
| 55 | 搪瓷釉料 | CN200610109059.X | 1998-11-11 | CN1903766A | 2007-01-31 | 福岛康雅; 熊谷正人; 浜原京子; 铃木利英; 渡边浩司; 永石博; 富樫房夫 |
| 一种搪瓷着瓷钢板，包括镀铝锌合金钢板和作为钢板最上层的搪瓷涂层，其中对镀层和搪瓷层之间有良好粘附的中间层夹层在这两层之间。优选的中间层选自：(1)在所述铝锌合金镀层上的表面层，其铝含量不低于96wt％；(2)在所述铝锌合金镀层上的表面层，包括铝、镍和不大于1wt％的锌；(3)一种涂层，包括选自Ni，Co，Mo，Mn，Ni－P，Ni－Co－P和Co－P中的至少一种；(4)一种铬酸盐涂层；和(5)一种涂层，包括选自磷酸锌、磷酸锰和磷酸铝中的至少一种。搪瓷着瓷钢板在耐蚀性和搪瓷粘附性两者方面都是优异的，因此可用于各种领域，特别是在通过弯曲的后加工领域。 | ||||||
| 56 | 一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法 | CN200610000644.6 | 2006-01-10 | CN1799873A | 2006-07-12 | 张维 |
| 本发明涉及采用多种不同金属为基材的搪瓷品浮雕工艺的制备方法。它以铁、铜、铝、不锈钢为基材原料，在金属品上采用不同温度的搪瓷原料硅酸盐，通过膨胀系数的匹配和高温烧成，首先在金属基材表面先后喷涂不同瓷釉后，搪烧成搪瓷坯，搪瓷坯可以制成各种外形；根据创作构思手工彩绘上美术图案；用硅酸盐玻璃雕塑出立体彩绘浮雕图画，烘干后，高温烧制而成。本发明工艺中采用了硅酸盐玻璃为底釉和面釉配方；熔烧后具有光泽极好的透明度，其特征为金属搪瓷品浮雕，工艺独道新颖；既色彩斑驳、浓艳，又不失古朴典雅的艺术效果；光泽透明，经久不变，给人以立体浮雕的视觉，具有观赏价值。 | ||||||
| 57 | 一种高温合金抗高温氧化及热腐蚀的方法 | CN02109842.5 | 2002-06-14 | CN1465745A | 2004-01-07 | 王福会; 谢冬柏; 熊玉明 |
| 一种高温合金抗高温氧化及热腐蚀的方法，其特征在于：首先在高温合金基体的表面制造一厚度为10～100μm的MCrAlY涂层，M选自Ni、Co或NiCo；再在MCrAlY涂层的表面烧制一厚度为20～100μm的搪瓷涂层，搪瓷涂层的成分为重量百分比：SiO255－63，Al2O33.4－9.7，ZrO23－6，ZnO8－12，B2O33－10，CaO3－6，Na2O3－4，稀土RuO、CeO、Y2O31－2，MgO、NiO、CoO余量。本发明搪瓷涂层不但可以抑制氧，氯等离子进入MCrAlY涂层，另一方面由于搪瓷低的导热系数，还可提高基体合金的使用温度，从而具有热障涂层的作用。另外，本发明过程中粘结层表面可不经处理就进行下一步的搪瓷涂敷，烧成在空气中进行，具有制造过程简单，成本低廉的特点。 | ||||||
| 58 | 搪瓷施工方法 | CN02107005.9 | 2002-03-07 | CN1443873A | 2003-09-24 | 饭沢吉弘; 白崎雅裕; 小野润治 |
| 本发明的目的在于，提供一种可以对不锈钢系列基体材料形成的大型搪瓷机器之类，施加稳定并均匀的搪瓷层的新型搪瓷施工方法，该方法从与不锈钢基体材料相同的不锈钢材料、Ni金属、Cr金属、Fe金属、Co金属、Ni－Cr合金以及Fe－Cr合金形成的群体选择喷镀材料，用所述喷镀材料对不锈钢基体材料的表面进行喷镀处理，并形成喷镀处理层，然后，由底釉以及上釉通过搪瓷的热处理在该喷镀处理层上形成搪瓷层，其特征在于，喷镀处理层的表面粗糙度Rz在5～100μm的范围内、并且开孔直径在3～60μm的范围内。 | ||||||
| 59 | 烧结搪瓷前金属基板处理新工艺 | CN00110247.8 | 2000-03-24 | CN1315592A | 2001-10-03 | 张金荣; 杜家富; 秦和平 |
| 本发明涉及一种烧结搪瓷前金属基板处理新工艺,尤其涉及一种制造发光搪瓷标牌的金属基板处理新工艺。本发明是通过以下步骤来实现的,首先将金属基板进行烧油,然后用喷砂机处理,将金属基板烧油后形成的黑色表层喷掉,并使之形成麻面至银灰色,最后再均匀地喷烧或浸烧搪瓷釉。本发明优点是工艺步骤简单,无污染,节约能源,成本低,可广泛用于各种烧结搪瓷前金属基板处理工艺。 | ||||||
| 60 | 一种气瓶搪瓷标签的加工方法 | CN202311548683.X | 2023-11-21 | CN117265535B | 2024-02-09 | 李合林 |
| 本发明属于搪瓷加工领域，具体涉及一种气瓶搪瓷标签的加工方法。首先选取不锈钢基板，进行喷砂、打磨、除油、除脂、除锈预处理，然后将配制好的底釉釉料涂在不锈钢基板上，进行第一次烧结，冷却，得到不锈钢底釉材料；釉面印刷、进行第二次烧结，冷却，得到不锈钢底釉标签；最后将配制好的面釉釉料涂在印刷面上，采用梯度升温进行第三次烧结，冷却，得到不锈钢搪瓷标签。本发明制备的不锈钢搪瓷标签能固定在气瓶上，不但能通过透明面釉清晰展示标签信息，还具有耐磨、耐高温、耐酸碱腐蚀的优异性能，能长久保护标签信息。 | ||||||
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