| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 光催化自洁搪瓷的制备方法 | CN200710041788.0 | 2007-06-08 | CN101067207A | 2007-11-07 | 蒋伟忠; 钱蕙春; 王允夫; 王瑛; 王钢; 王红玲; 陈小英; 陈丽芸 |
| 本发明涉及一种光催化自洁搪瓷的制备方法，包括步骤：(1)根据面釉配方组成，将各种成分换算成石英，长石，硼砂，二氧化钛，纯碱，冰晶，称量混合，放入坩埚，熔化好后投入水中淬冷，捞出烘干制得搪瓷熔块；(2)混合搪瓷熔块、按粘土、电介质、和去离子水，研磨，过筛烘干；(3)除锈和除油污的钢板或铸铁，烘干，用浸搪方式对钢板或铸铁板涂搪瓷釉，烘干，烧制得搪瓷基板；(4)采用浸涂法，将已涂搪瓷的基板浸在二氧化钛胶体溶液，垂直提拉后，烘干，烧结，制成具有二氧化钛薄膜的搪瓷基板。本发明工艺简单，生产成本低，制得的光催化自洁搪瓷材料具有优良的光催化性能和化学稳定性。 | ||||||
| 22 | 一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化工艺 | CN200610047997.1 | 2006-10-12 | CN1932079A | 2007-03-21 | 陶兴启; 黄旭东; 刘常升; 陈海涛; 孙桂芳; 董容刚 |
| 一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的方法，其特征在于它包括以下工艺过程：(1)机加工轧辊去掉表面疲劳层，得到所需尺寸和形状，然后对激光将要辐照处理的一面进行研磨，去油污和适当的清洗；(2)用酚醛树脂粘接剂将纳米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后风干；(3)选用高功率CO2激光器对轧辊外表面预涂的纳米陶瓷涂料层进行快速扫描；工艺参数如下：激光功率P＝1000～10000W，扫描速度V＝1.5～20m/min，搭接率为15～35％，光斑直径为D＝0.6～5mm。本发明选用优化的工艺参数，可起到固溶强化和弥散强化的作用，并且使合金化层具有高度的热稳定性。由于组织高度细化还使合金层强度、塑性、韧性得到提高。 | ||||||
| 23 | 一种搪瓷锅胚体成型设备 | CN202321760058.7 | 2023-07-06 | CN220376787U | 2024-01-23 | 彭礼葵 |
| 本实用新型涉及搪瓷锅胚体成型设备技术领域，具体为一种搪瓷锅胚体成型设备，包括底板以及设置在底板的顶部支架，还包括：液压杆，所述液压杆设置在顶部支架的顶部位置处；下移板，所述液压杆的伸缩端与下移板相固定；两个成型模具，所述成型模具的一侧开设有半圆柱槽，所述成型模具的顶部开设有矩形槽；T型导轨，所述T型导轨固定在底板上，两个所述成型模具的底部均滑动套设在T型导轨上，且两个所述成型模具的半圆柱槽相面对且正对齐。本实用新型将现有技术中整体成型模具变成分体组合式模具，两个成型模具能够分开，使锅胚不能够与之紧贴，便于取料的同时，又能够防止划痕的产生。 | ||||||
| 24 | 一种瓷釉生产用化釉装置 | CN202121364301.4 | 2021-06-19 | CN214937810U | 2021-11-30 | 马川; 李佳男; 张占芳 |
| 本实用新型公开了一种瓷釉生产用化釉装置，包括底座，所述底座与炉体相连，且底座的内部第一转轴，且第一转轴的外部套设有固定套，且固定套的底部设有托板，且固定套与托板螺栓连接，且固定套的底部设有第一齿轮，且第一转轴通过轴承与固定套转动连接，且第一齿轮分别与固定套和底座螺栓连接。该瓷釉生产用化釉装置，通过底座、托板和支架之间的配合，在第一齿轮和第四齿轮的作用下，底座固定在炉体上，将换热装置固定在托架上，第二电机驱动第二齿轮轴，还让该瓷釉生产用化釉装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该瓷釉生产用化釉装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了能源浪费，适合推广使用。 | ||||||
| 25 | 一种制搪瓷散热器 | CN202021851051.2 | 2020-08-31 | CN212925175U | 2021-04-09 | 毛雄青 |
| 本实用新型公开了一种制搪瓷散热器，包括制搪瓷设备本体，所述制搪瓷设备本体一侧的靠顶部位置固定连接有连接板，所述连接板远离制搪瓷设备本体一侧的靠中心位置固定安装有机箱，所述连接板一侧的底部固定连接有弧形卡块，所述机箱通过其一侧开设的进风口连通有进风管。该制搪瓷散热器，通过引风机、进风管、出风管和进风网的设计，能够使制搪瓷设备具有散热的功能，从而便于制搪瓷设备在加工完时，能够及时的将制搪瓷设备内部的热量排出，以便于提高工作的效率，同时，限位槽、第一磁铁块、第二磁铁块、移动卡板、移动槽、滑槽和拉板的设计，能够在制搪瓷设备在加工时，对进风管进行关闭，从而防止加工时的热量流出。 | ||||||
| 26 | 一种保护搪瓷反应锅口的装置 | CN201720376730.0 | 2017-04-12 | CN206736357U | 2017-12-12 | 李大光; 徐欣; 邱日安; 王越红; 黄日平; 段汉清; 管露森 |
| 本实用新型涉及化工设备技术领域，提供一种保护搪瓷反应锅口的装置，包括锅体及锅盖，其特征在于，所述锅盖底部位于锅体顶部开口内设置有一圈高度为10cm的耐酸挡板，该耐酸挡板底端的棱角边设置有倒圆角，所述锅盖底部设置有罩住锅体侧壁顶端上的U型凹槽，且锅盖上还设置有观察口。本实用新型通过耐酸挡板防止锅体内的液体从锅体与锅盖之间的空隙中溢出并腐蚀到锅体的外铁质层，而在耐酸挡板插入锅体顶部开口内时，在耐酸挡板的棱角边设置倒圆角能防止其刮伤锅体的内搪瓷层，并且还能很顺利的引导耐酸挡板插入锅体的开口内；同时还通过U型凹槽罩住锅体侧壁顶端上，以加强锅盖在锅体上的稳固性，防止其位移。 | ||||||
| 27 | 搪玻璃电熔炉 | CN200620125016.6 | 2006-11-06 | CN200964437Y | 2007-10-24 | 余献忠 |
| 本实用新型涉及一种熔融搪玻璃面釉的搪玻璃电熔炉。包括炉体(10)，其特征在于炉体(10)内腔后部设置为熔化池(1)，熔化池(1)内设有两组平行电极(2)，熔化池(1)后上侧炉壁上设置有投料口(3)，熔化池(1)顶部炉壁上设置有出气口(4)，炉体(10)内腔中部和前部分别设置有上升道(5)和料道(6)，上升道(5)下端与熔化池(1)底部相连通，上部与料道(6)相连通，上升道(5)内设置一组电极(11)，料道(6)内设置有硅碳发热体(8)，料道(6)前部下方的炉体炉壁上设置有出料口(9)，出料口(9)设置有流速开关(7)。本实用新型结构合理，经济实用、方便操作、控制可靠，能实现出料均匀的搪玻璃电熔炉。 | ||||||
| 28 | フィンチューブ用のほうろうコーティング装置及びコーティング方法 | JP2019509454 | 2017-12-22 | JP2019520486A | 2019-07-18 | ソ、ソン ホ |
| 本発明は、フィンチューブ用のほうろうコーティング装置及びコーティング方法に関し、さらに詳しくは、フィンチューブを効率よくほうろうコーティングするためのフィンチューブ用のほうろうコーティング装置に関する。前記目的を達成するために、本発明は、中空の管状のチューブと、前記チューブの外周面に螺旋状に形成されたフィンとを有するフィンチューブを移送する移送部と、前記移送部によって装入された前記フィンチューブに向かって釉薬粉末を塗布する塗布部と、前記塗布部の両側に位置して前記フィンチューブに熱を加える加熱部と、を備え、前記釉薬粉末は、純粋フリット(frit)であることを特徴とする、高温で変形されない短い距離のフィンチューブ用のほうろうコーティング装置を提供する。 【選択図】 図1 |
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| 29 | Production of composite glass powder | JP31426492 | 1992-10-30 | JPH05301739A | 1993-11-16 | HARUTOMUUTO PASHIYUKE; HERUMAN DEITSUTSU |
| PURPOSE: To produce a composite glass powder of any particle size from a fine particulate multicomponent mixture composed of a low-melting glass powder, fillers and additives without damaging satisfactory physical characteristics and electric characteristics. CONSTITUTION: The fine particulate multicomponent mixture is sintered for 10 to 60 minutes at such a temperature that the base glass has a viscosity of 10 to 10 6.5 dPas, and the resultant sintered cake is ground to a powder of the desired particle size. When the multicomponent mixture contains components decomposable with the release of gas, these components are decomposed prior to sintering at a temperature below the sintering temperature. The method for producing the composite glass powder containing copper oxide is especially suitable for coating varistors. COPYRIGHT: (C)1993,JPO | ||||||
| 30 | JPS5755995B2 - | JP6161779 | 1979-05-21 | JPS5755995B2 | 1982-11-27 | |
| 31 | Electrodeposition coating composition for enamel | JP3761278 | 1978-03-30 | JPS54129023A | 1979-10-06 | HAMAMOTO AKIRA |
| 32 | Manufacturing apparatus for shadow mask | JP3214478 | 1978-03-20 | JPS54124842A | 1979-09-28 | TANAKA YUTAKA; OKUMURA KADODE; SAKATA FUSAO |
| PURPOSE: To manufacture high quality products without causing any damage to resist film by the procedure in which feed rollers are provided at the upper and lower sides of the shadow mask manufacturing apparatus for color Braun tube and developing and drying are made while feeding vertically strip steel plate already exposed to light. CONSTITUTION: The strip steel plate 1 mound around the unwinder 2 passes through a pair of the pinch rollers 3 and 3 to form the U-shaped sag portion 1b, then passes vertically through the developing device 4 and the dryer 5, then passes in the burning device 22 through a pair of the feed pich rollers 35 and then through the guide roller 36, and lastly goes into an etcher through a pair of the feed pinch rollers 40. In this case, the condition of the sag portion 1b is regualted by controlling relatively the rotation of the pinch roller 3 according to the rotation of the pinch rollers 35 and 40. And, the rotating number of the pinch roller 3 is controlled by signal from the light receivers 13 and 14 of a monitoring device. COPYRIGHT: (C)1979,JPO&Japio | ||||||
| 33 | JPS4822815B1 - | JP6060463 | 1963-11-13 | JPS4822815B1 | 1973-07-09 | |
| 34 | SPRAY NOZZLE DEVICE FOR DELIVERING A RESTORATIVE COATING THROUGH A HOLE IN A CASE OF A TURBINE ENGINE | EP18209843.4 | 2018-12-03 | EP3495047A1 | 2019-06-12 | KULKARNI, Ambarish Jayant; KESHAVAN, Hrishikesh; DEDE, Mehmet; BEWLAY, Bernard Patrick; WANG, Guanghua; PRITCHARD, Byron; IDELCHIK, Michael Solomon |
An atomizing spray nozzle device (110) includes an atomizing zone housing (522; 722; 922) that receives different phases of materials used to form a coating. The atomizing zone housing (522; 722; 922) mixes the different phases of the materials into a two-phase mixture of ceramic-liquid droplets in a carrier gas. The device (110) also includes a plenum housing (524) (524) fluidly coupled with the atomizing housing and extending from the atomizing housing to a delivery end (516; 716; 916). The plenum housing (524; 724; 924) includes an interior plenum (546; 746; 946) that receives the two-phase mixture of ceramic-liquid droplets in the carrier gas from the atomizing zone housing (522; 722; 922). The device also includes one or more delivery nozzles (526, 528, 530) fluidly coupled with the plenum chamber (546; 746; 946). The delivery nozzles (526, 528, 530) provide outlets from which the two-phase mixture of ceramic-liquid droplets in the carrier gas is delivered onto one or more surfaces of a target object as the coating on the target object.
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| 35 | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Fritten für anorganische oxidische Oberflächenbeschichtungen durch elektrische Widerstandsbeheizung | EP78101393.3 | 1978-11-18 | EP0003019B1 | 1981-04-29 | Rinkes, Hans, Dr.; Joseph, Werner, Dr. |
| 36 | ホウロウコーティング装置とホウロウコーティング方法 | JP2017088209 | 2017-04-27 | JP2018184652A | 2018-11-22 | ウー、ジョンイン |
| 【課題】電熱ピンの終端のコーティング膜の剥離を防止するホウロウコーティング方法の提供。 【解決手段】表面に電熱ピン12が形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブ10の表面を前処理する前処理チャンバー110と、金属チューブをフィーディングしてコーティングチャンバー120内部のホウロウ釉薬供給ノズル121から供給されるホウロウ釉薬で金属チューブの表面をコーティングするコーティングチャンバー、コーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバー130にフィーディングして焼成する焼成チャンバーを含み、ホウロウ釉薬供給ノズルの前面に金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡を除去するコーティングブラシ122が更に具備され、金属チューブが焼成チャンバーに進入する前に電熱ピンの終端をホウロウ釉薬でもう一度コーティングする終端コーティング部124がさらに具備されるホウロウコーティング方法。 【選択図】図6 |
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| 37 | ホウロウコーティング装置とホウロウコーティング方法 | JP2017088209 | 2017-04-27 | JP6409091B1 | 2018-10-17 | ウー、ジョンイン |
| 【課題】電熱ピンの終端のコーティング膜の剥離を防止するホウロウコーティング方法の提供。 【解決手段】表面に電熱ピン12が形成されている熱交換器用フィンチューブである金属チューブ10の表面を前処理する前処理チャンバー110と、金属チューブをフィーディングしてコーティングチャンバー120内部のホウロウ釉薬供給ノズル121から供給されるホウロウ釉薬で金属チューブの表面をコーティングするコーティングチャンバー、コーティングが完了した金属チューブを焼成チャンバー130にフィーディングして焼成する焼成チャンバーを含み、ホウロウ釉薬供給ノズルの前面に金属チューブの表面から余分のホウロウ釉薬と気泡を除去するコーティングブラシ122が更に具備され、金属チューブが焼成チャンバーに進入する前に電熱ピンの終端をホウロウ釉薬でもう一度コーティングする終端コーティング部124がさらに具備されるホウロウコーティング方法。 【選択図】図6 |
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| 38 | Cloisonne electric furnace | JP4012292 | 1992-05-19 | JPH0620456U | 1994-03-18 | 一二 山仲 |
| (57)【要約】 【目的】 本考案は電気コンロを利用した七宝電気炉に関するものであり、一般家庭で気軽に工芸が楽しめる七宝用電気炉を提供することを目的とする。 【構成】 電気コンロ台に於いて、該コンロ台の電熱線ユニットを蓋付きで底の有る筒体の中に施装し、この筒体を前記コンロ台に固定した。 | ||||||
| 39 | JPH0246052Y2 - | JP12505284 | 1984-08-17 | JPH0246052Y2 | 1990-12-05 | |
| 40 | JPH0246051Y2 - | JP12505184 | 1984-08-17 | JPH0246051Y2 | 1990-12-05 | |
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