| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法 | CN201410456587.7 | 2014-09-09 | CN105386051B | 2018-06-26 | 严伟; 石全强; 单以银; 杨振国; 王威; 杨柯 |
| 本发明的目的在于提供一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于：在马氏体耐热钢表面喷涂搪瓷粉层，经过固化反应后制备搪瓷涂层。采用该方法在马氏体耐热钢表面进行处理，能够有效的提高金属的耐液态金属腐蚀性能，延长金属材料的使用寿命。 | ||||||
| 2 | 无铅铝搪瓷涂层的制备方法 | CN200710017720.9 | 2007-04-20 | CN101045993A | 2007-10-03 | 蒲永平; 杨公安 |
| 无铅铝搪瓷涂层的制备方法，首先将SiO2、TiO2、K2O、Na2O、Li2O、B2O3、SnO2、Bi2O3和CoO混合后在加热炉中熔化得所需熔块；然后将的熔块、水玻璃、水、3Na3PO4、H3BO3和KOH混合在Al2O3质球磨罐球磨得到喷涂材料；将喷涂材料置于喷涂所用的喷枪中喷涂即可。本发明的涂层不含铅等有害物质，对环境无铅污染，并且选择铝板作为基体材料，使涂层很好地与电路中所需的电子浆料匹配，达到降低成本和提高产品质量的目的。 | ||||||
| 3 | 一种具有自修复功能的耐高温搪瓷基复合涂层及其制备方法 | CN202110399817.0 | 2021-04-14 | CN113105115B | 2022-02-18 | 陈明辉; 王群昌; 周文; 王福会 |
| 本发明涉及高温防护技术与复合材料领域，具体涉及一种具有自修复功能的耐高温搪瓷基复合涂层及其制备方法。该复合涂层是以搪瓷釉与亚微米或纳米级金属或陶瓷颗粒烧结得到。其中，搪瓷釉通过原料混合、高温熔炼后水淬而成，亚微米级颗粒为镍、镍铬等金属与硼化钛或硼化锆的任意组合，粒径小于5μm，质量占比10～30％。本发明具有自修复功能的搪瓷基复合涂层制备工艺简单，成本低廉，原材料可直接从市场购得，通过调控搪瓷釉软化点、合金/陶瓷颗粒尺寸、含量及烧制工艺，在500～900℃下具有裂纹自修复与抗高温腐蚀的优点。 | ||||||
| 4 | 一种具有自修复功能的耐高温搪瓷基复合涂层及其制备方法 | CN202110399817.0 | 2021-04-14 | CN113105115A | 2021-07-13 | 陈明辉; 王群昌; 周文; 王福会 |
| 本发明涉及高温防护技术与复合材料领域，具体涉及一种具有自修复功能的耐高温搪瓷基复合涂层及其制备方法。该复合涂层是以搪瓷釉与亚微米或纳米级金属或陶瓷颗粒烧结得到。其中，搪瓷釉通过原料混合、高温熔炼后水淬而成，亚微米级颗粒为镍、镍铬等金属与硼化钛或硼化锆的任意组合，粒径小于5μm，质量占比10～30％。本发明具有自修复功能的搪瓷基复合涂层制备工艺简单，成本低廉，原材料可直接从市场购得，通过调控搪瓷釉软化点、合金/陶瓷颗粒尺寸、含量及烧制工艺，在500～900℃下具有裂纹自修复与抗高温腐蚀的优点。 | ||||||
| 5 | 一种制备钛及钛合金玻璃陶瓷涂层的方法 | CN200510048033.4 | 2005-12-16 | CN100445427C | 2008-12-24 | 郑彩云; 李述军; 陶晓杰; 郝玉琳; 杨锐; 郭正晓 |
| 本发明涉及一种制备钛及钛合金玻璃陶瓷涂层的方法，该方法所用玻璃陶瓷中，CaO和P2O5总含量在80～90mol%，Na2O的含量在4～7mol%，其余为TiO2和ZrO2。将原料混合均匀，经干燥后加热熔融，然后取出倒在不锈钢钢板上冲压制备玻璃，将冲压所得玻璃球磨成粉后，溶入甲醇配成浆液。将经氧化铝喷砂处理后的纯钛、Ti6Al4V、Ti29Nb13Ta4.6Zr和Ti24Nb4Zr7.6Sn合金浸入玻璃陶瓷甲醇混合溶液中浸提，然后高温烧结即得玻璃陶瓷涂层。该涂层不含SiO2，无有毒元素，具有良好的生物活性，在模拟人体体液中浸泡4天即有羟基磷灰石生成，其与钛及钛合金基体的结合力大于15MPa。该涂层具有较高的Ca/P比以及和人体硬组织相似的成分，可以更快地诱导植入体表面新骨的生长，可以作为人体硬组织替代和修复材料。 | ||||||
| 6 | 一种用于搪瓷生产的等离子热喷涂粉末的制备工艺 | CN202111042560.X | 2021-09-07 | CN113699528A | 2021-11-26 | 陈安明; 赵坚; 欧阳希禹 |
| 本发明涉及新材料的制备，特别是一种用于搪瓷生产的等离子热喷涂粉末的制备工艺。针对现有搪瓷生产工艺在制品烧成时需要将整个制品全部放入炉窑进行整体加热烧成，对炉窑要求高、能耗大、并且超大工件不能进行搪烧等问题，本发明一种用于搪瓷生产的等离子热喷涂粉末的制备工艺,通过对搪瓷釉料颗粒进行粉末化包裹处理，可以满足等离子热喷涂工艺的要求，将等离子热喷涂工艺用于搪瓷制品的生产。 | ||||||
| 7 | 一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法 | CN201910529947.4 | 2019-06-19 | CN110106503B | 2021-07-09 | 陈明辉; 余中狄; 王金龙; 王群昌; 周文; 王福会 |
| 本发明涉及高温防护技术领域，特别是一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法。该涂层是以二氧化硅为主要网络形成剂的搪瓷涂层，含析出的自润滑晶体氟化钙，具有耐锌液腐蚀、耐磨，与基体结合力强等特点。涂层中硅氧网络与锌液的润湿性差，不发生化学反应，保证涂层的高耐蚀性。同时，涂层中析出的氟化钙晶体能减小涂层磨损过程中受到的摩擦力，提高涂层使用寿命。通过烧结工艺优化，控制界面反应，提高涂层与合金基体的界面结合力。本发明提供的耐熔融锌液腐蚀磨损的涂层制备工艺简单，成本低廉，厚度与表面粗糙度可控，热膨胀系数可在大范围内调整，以更加匹配合金基体，涂层具有耐锌液腐蚀、耐磨、与基体结合力良好等优异的综合性能。 | ||||||
| 8 | 一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法 | CN201910529947.4 | 2019-06-19 | CN110106503A | 2019-08-09 | 陈明辉; 余中狄; 王金龙; 王群昌; 周文; 王福会 |
| 本发明涉及高温防护技术领域，特别是一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法。该涂层是以二氧化硅为主要网络形成剂的搪瓷涂层，含析出的自润滑晶体氟化钙，具有耐锌液腐蚀、耐磨，与基体结合力强等特点。涂层中硅氧网络与锌液的润湿性差，不发生化学反应，保证涂层的高耐蚀性。同时，涂层中析出的氟化钙晶体能减小涂层磨损过程中受到的摩擦力，提高涂层使用寿命。通过烧结工艺优化，控制界面反应，提高涂层与合金基体的界面结合力。本发明提供的耐熔融锌液腐蚀磨损的涂层制备工艺简单，成本低廉，厚度与表面粗糙度可控，热膨胀系数可在大范围内调整，以更加匹配合金基体，涂层具有耐锌液腐蚀、耐磨、与基体结合力良好等优异的综合性能。 | ||||||
| 9 | 一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法 | CN201410456587.7 | 2014-09-09 | CN105386051A | 2016-03-09 | 严伟; 石全强; 单以银; 杨振国; 王威; 杨柯 |
| 本发明的目的在于提供一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于：在马氏体耐热钢表面喷涂搪瓷粉层，经过固化反应后制备搪瓷涂层。采用该方法在马氏体耐热钢表面进行处理，能够有效的提高金属的耐液态金属腐蚀性能，延长金属材料的使用寿命。 | ||||||
| 10 | 一种制备钛及钛合金玻璃陶瓷涂层的方法 | CN200510048033.4 | 2005-12-16 | CN1982504A | 2007-06-20 | 郑彩云; 李述军; 陶晓杰; 郝玉琳; 杨锐; 郭正晓 |
| 本发明涉及一种制备钛及钛合金玻璃陶瓷涂层的方法，该方法所用玻璃陶瓷中，CaO和P2O5总含量在80～90mol％，Na2O的含量在4～7mol％，其余为TiO2和ZrO2。将原料混合均匀，经干燥后加热熔融，然后取出倒在不锈钢钢板上冲压制备玻璃，将冲压所得玻璃球磨成粉后，溶入甲醇配成浆液。将经氧化铝喷砂处理后的纯钛、Ti6Al4V、Ti29Nb13Ta4.6Zr和Ti24Nb4Zr7.6Sn合金浸入玻璃陶瓷甲醇混合溶液中浸提，然后高温烧结即得玻璃陶瓷涂层。该涂层不含SiO2，无有毒元素，具有良好的生物活性，在模拟人体体液中浸泡4天即有羟基磷灰石生成，其与钛及钛合金基体的结合力大于15MPa。该涂层具有较高的Ca/P比以及和人体硬组织相似的成分，可以更快地诱导植入体表面新骨的生长，可以作为人体硬组织替代和修复材料。 | ||||||
| 11 | 电熔搪玻璃釉轧片装置 | CN200620125015.1 | 2006-11-06 | CN200964438Y | 2007-10-24 | 余献忠 |
| 本实用新型涉及一种电熔搪玻璃釉轧片装置，其特征在于它包括：双轧辊筒(3)、导向板(10)、牵引辊筒(4)、导向板(5)、破碎轮(6)、输送管(7)、提升机(8)和机架(9)，双轧辊筒(3)、导向板(10)、牵引辊筒(4)、导向板(5)、破碎轮(6)和输送管(7)均装置于机架(9)上，所述双轧辊筒(3)置于电熔炉(1)出料口的釉料(2)正下方，导向板(10)斜向置于双轧辊筒(3)下侧，牵引辊筒(4)置于双轧辊筒(3)前下侧，导向板(5)斜向置于牵引辊筒(4)前下侧，破碎轮(6)置于导向板(5)末端，输送管(7)置于破碎轮(6)下方，提升机(8)与输送管(7)出口相连。本实用新型能节约水资源，能耗低，产生的搪玻璃瓷釉品质好。 | ||||||
| 12 | Process for preparing spherical frit | JP12215276 | 1976-10-12 | JPS5347420A | 1978-04-27 | ENDOU YUKIO; ISHIMATA KAZUO; MATSUDA TAKAO; USUKI RIYUUKICHI; YOKOTA TAKESHI |
| 13 | Process for preparing spherical frit | JP13144876 | 1976-11-01 | JPS5356212A | 1978-05-22 | ENDOU YUKIO; USUKI RIYUUKICHI; YOKOTA TAKESHI; MATSUDA TAKAO; ISHIMATA KAZUO |
| 14 | JPS5010892B1 - | JP699468 | 1968-02-06 | JPS5010892B1 | 1975-04-25 | |
| 15 | JPS4831737B1 - | JP993762 | 1962-07-28 | JPS4831737B1 | 1973-10-01 | |
| 16 | Titanium metal-coating material, method for production thereof, method for coating therewith, and product coated therewith | US618750 | 1990-11-27 | US5178901A | 1993-01-12 | Motohiro Toriyama; Sukezo Kawamura; Yukari Kawamoto; Yoshiyuki Yokogawa; Takahiro Suzuki |
| A powder for coating the surface of a titanium metal is obtained by mixing compounds as raw materials for CaO, TiO.sub.2, and P.sub.2 O.sub.5 with a small amount of a Na.sub.2 O-containing compound, fusing the resultant mixture, and solidifying and pulverizing the fused mixture. A coating of a calcium phosphate compound adhering with great fastness to the surface of the titanium metal is formed by preparing an aqueous slurry containing the powder mentioned above, applying the aqueous slurry to the surface of the titanium metal, and heat-treating the coated titanium metal. | ||||||
| 17 | System for the treatment of a continuous metal web | US363836 | 1982-03-31 | US4436292A | 1984-03-13 | Martin Pfannschmidt |
| A system for the treatment of continuous metal webs facilitates both continuous annealing and hot-dip coating operations interchanging from annealing to a combined annealing and coating, and vice-versa. The system has an annealing station common to both operations as well as web feed and discharge sections and web entry storage and web discharge storage stations associated therewith. | ||||||
| 18 | Alkali metal dispenser | US37117 | 1979-05-08 | US4233936A | 1980-11-18 | Richard W. Longsderff; Dale V. Henry |
| An alkali metal dispenser in an electron tube for vapor depositing alkali metals on photoemissive surface within the tube envelope comprises a non-welded-tubular housing having walls formed by spirally rolling upon itself a thin sheet of tantalum so that the walls spirally overlap, preferably twice. The "double wrapped" dispenser prevents uncontrollable escape of alkali particles contained within the interior of the tubular housing and provides a substantially uniform orifice for repeatable release of alkali vapors. | ||||||
| 19 | Cesium evaporator | US3644101D | 1968-06-06 | US3644101A | 1972-02-22 | TAKASHIO HARUO; MATSUZAWA TAKAYOSHI |
| Cesium evaporator filled with a mixed powder of a silicon and cesium chromate and/or cesium bichromate for depositing cesium vapor on the face plate of a photoelectric tube, the silicon powder has such a particle size distribution that the average particle size is 30 to 80 microns, with particles larger than 100 microns or those smaller than one micron constituting not more than 30 weight percent, and the cesium chromate or cesium bichromate powder has such a particle size distribution that the average particle size is 3 to 10 microns with particles larger than 25 microns constituting not more than 30 weight percent and those smaller than 0.5 micron constituting not more than 40 weight percent.
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| 20 | Method and apparatus for producing vitreous enamel | US38098041 | 1941-02-28 | US2294828A | 1942-09-01 | BOYD ROBERT C; ROACH HARRY C; MCNEAL CHARLES E |
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