| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 对金刚石表面镀Mo及金刚石/Cu复合材料的制备方法 | CN201510037123.7 | 2015-01-26 | CN104674208A | 2015-06-03 | 杨滨; 赵妍冰; 张洋; 王西涛 |
| 一种对金刚石表面镀Mo及金刚石/Cu复合材料的制备方法，属于金属基复合材料和电子封装材料领域。其特征是将金刚石：MoO3＝1：2～1：4(wt％)混合均匀，将其装于氧化铝坩埚中，分别置于通有氢气、氩气气氛的管式炉中加热。加热温度为900～1050℃，保温时间2～4h，完成镀钼过程。样品随炉冷却取出后，对金刚石颗粒进行超声波清洗并烘干。按镀钼后的金刚石：Cu＝60：40～40：60(体积％)配比称量置于行星球磨机中混合均匀。球磨机转速为300r/min，球磨时间为120min。最后，将球磨后的混合物置于石墨模具中，采用放电等离子烧结法制备金刚石/铜复合材料，烧结完成即得到高导热率的金刚石/Cu电子封装复合材料。本发明制备的电子封装复合材料热导率高，可重复性强。 | ||||||
| 82 | 结构体和表面被覆层形成用涂料 | CN201410527776.9 | 2014-10-09 | CN104561988A | 2015-04-29 | 陆田史幸; 藤田祐生 |
| 本发明提供结构体和表面被覆层形成用涂料，该结构体即使在表面存在凸部或边缘部的情况下，也可形成与平坦部的厚度差异不大的表面被覆层。本发明的结构体为具备基材与表面被覆层的结构体，该基材由金属形成，为在表面形成了平坦部与凸部和/或边缘部的基材；该表面被覆层覆盖在上述基材的表面，含有非晶性无机材料和结晶性无机材料的颗粒；其特征在于，上述表面被覆层包含覆盖上述平坦部的第1被覆部以及覆盖上述凸部和/或边缘部的第2被覆部；上述第2被覆部的膜厚相对于上述第1被覆部的膜厚的比(第2被覆部的膜厚/第1被覆部的膜厚)为0.4以上且小于1.0；上述结晶性无机材料颗粒相对于上述表面被覆层整体的重量比例为5重量％～70重量％。 | ||||||
| 83 | 结构体和表面被覆层形成用涂料 | CN201410527729.4 | 2014-10-09 | CN104561987A | 2015-04-29 | 陆田史幸; 藤田祐生 |
| 本发明提供结构体和表面被覆层形成用涂料，该结构体即使在表面存在焊珠或焊接飞溅之类的凸部的情况下或存在边缘部的情况下，在上述凸部和边缘部也可形成与平坦部的厚度差异不大的表面被覆层。本发明的结构体为具备基材与表面被覆层的结构体，该基材由金属形成，为在表面形成了平坦部与凸部和/或边缘部的基材；该表面被覆层覆盖在上述基材的表面，含有非晶性无机材料和结晶性无机材料的颗粒；其特征在于，上述表面被覆层包含覆盖上述平坦部的第1被覆部以及覆盖上述凸部和/或边缘部的第2被覆部；上述第2被覆部的膜厚相对于上述第1被覆部的膜厚的比(第2被覆部的膜厚/第1被覆部的膜厚)为0.4以上且小于1.0；上述结晶性无机材料颗粒的平均粒径为0.1μm～50μm。 | ||||||
| 84 | 适用于制备钽电容器用钽壳内壁阴极的浸渍溶液的制备方法及应用 | CN201410661230.2 | 2014-11-19 | CN104451656A | 2015-03-25 | 袁益; 彭伟; 刘建清 |
| 本发明公开了适用于制备钽电容器用钽壳内壁阴极的浸渍溶液的制备方法及应用。本发明在以适宜溶剂溶解好的三氯化钌水合物溶液中加入氧化物，接着适量加入金属化合物粉末作为去极化剂，然后适量加入纤维素醚作为有机粘结剂，获得浸渍溶液。将所述浸渍溶液浸渍处理钽壳内壁，经烘干、高温热处理即得钽电容器用钽壳内壁阴极。通过本发明方法获得的钽电容器用钽壳内壁阴极容量高、分布均匀、内阻小、电性能优良稳定、在钽壳内壁上的附着力强，适用于制造大容量全钽外壳非固体电解质钽电容器，能很好地满足对电容器高能量密度、低等效串联电阻的要求。 | ||||||
| 85 | 可分离油水混合物的金属丝网制备方法 | CN201410667400.8 | 2014-11-20 | CN104404503A | 2015-03-11 | 莫宇飞; 卢朝霞 |
| 本发明公开了可分离油水混合物的金属丝网制备方法，包括基底的处理、涂层溶液的制备、金属丝网涂覆处理三个步骤。本发明的制备方法可以在复杂结构表面上大面积的制备，工艺简单，原料易得，成本低，制备的油、水分离涂层水接触角大于150°，滚动角小于5°，分离效率大于98％，具有良好的油、水分离性和防腐性。 | ||||||
| 86 | 一种耐用性超疏水材料的制备方法 | CN201310094667.8 | 2013-03-22 | CN103214690B | 2015-02-18 | 潘钦敏; 祝青; 楚盈; 陈宁 |
| 一种耐用性超疏水材料的制备方法，它涉及一种超疏水材料的制备方法。本发明是要解决现有制备超疏水材料的方法存在生产成本高和超疏水表层易脱落而失去疏水性能的问题。制备方法：一、制备纳米颗粒分散液；二、制备基体与纳米颗粒的复合材料；三、洗涤及干燥；四、浸泡、洗涤及干燥；即得到耐用性超疏水材料。本发明的优点：一、采用本发明的制备方法制备耐用性超疏水材料不需使用专门昂贵的设备和苛刻的实验条件，降低了生产成本；二、采用本发明的制备方法制备的耐用性超疏水材料用于油水分离领域，可反复使用300次以上，具有良好的耐使用性能。本发明可用于制备耐用性超疏水材料。 | ||||||
| 87 | 一种在水环境中以超亲水界面为基底实现对油性染料可控书写的方法 | CN201410476115.8 | 2014-09-16 | CN104290479A | 2015-01-21 | 宋文龙; 王辰淼; 王健 |
| 一种在水环境中以超亲水界面为基底实现对油性染料可控书写的方法，属于水环境下油性染料书写技术领域。包括制备超亲水基底、制备书写过程所用的磁性凝胶球、在超亲水基底的另一侧施加磁场并移动磁场从而实现基于水环境体系下的超亲水界面上油性染料的磁性可控书写等步骤。基底的亲水性程度可通过控制基底表面的粗糙程度和化学组成来调控，进而实现对油性染料液滴与基底接触面积的大小、油性染料液球运动轨迹宽度及点直径等因素的控制，达到可控书写的目的。这种将基底表面浸润性与油性染料可控书写相结合的方法，是一种全新的在水体系环境下书写方法，包括油性染料图像成型及点阵制备等。 | ||||||
| 88 | 一种可见光高透过率的光响应纳米结构薄膜及其应用 | CN201310726068.3 | 2013-12-25 | CN104087928A | 2014-10-08 | 周婧; 王耀捐 |
| 本发明属于组织工程领域，特别涉及一种可见光高透过率的光响应纳米结构薄膜及其应用。一种光响应纳米结构薄膜，其制备方法包括如下步骤：（1）光响应纳米颗粒均匀分散于水中形成质量分数为10~20%的纳米颗粒分散液；将所述纳米颗粒分散液与醇和有机溶剂按：0.02~0.06:6~9:1~3的比例配成前驱体溶液；（2）将所述前驱体溶液按20~52μL/cm2的浓度均匀滴加到聚苯乙烯培养器皿上，然后在40~90℃的温度下干燥，干燥后即可获得晶粒尺寸为10~30nm，厚度为20nm～100nm，可见光透过率为89%~98%的光响应纳米结构薄膜。与现有技术相比，本发明方法具有细胞脱离效率高、对细胞损伤小、操作简便、适用细胞范围广等特点，具有很强的实用性。 | ||||||
| 89 | 一种选择性施胶的增材制造方法 | CN201410203967.X | 2014-05-14 | CN103978207A | 2014-08-13 | 樊小蒲; 王秀峰 |
| 一种选择性施胶的增材制造方法，根据待成形件的形状要求，构建其三维模型，并按照加工方向进行分层离散化处理；打开微气孔吸附盘上所有气孔的气阀，均匀地吸附一层球形颗粒原料；胶池中均布多根可独立升降的细小施胶棒；移动微气孔吸附盘，连同吸附的颗粒原料到胶池液位上方，施胶棒的上端设有凹槽，根据切片图形，根据是否需要施胶控制胶棒升降，直到充分接触颗粒原料，以完成选择性施胶；将颗粒层移至工作平台或已有的颗粒层上，施胶颗粒的粘接、固化，未施胶颗粒的可作支撑使用；重复以上过程，直到最后一层，实现层间的叠加，清理多余的颗粒原料，形成最终的待成形件，本发明具有成型速度快、节约材料、无需另外设置支撑等优点。 | ||||||
| 90 | 一种提高疏水材料涂层润湿性转化速率的方法 | CN201210078275.8 | 2012-03-22 | CN102618864B | 2014-07-30 | 胡亚微; 贺惠蓉; 马养民; 李延超 |
| 本发明提供一种提高疏水材料涂层润湿性转化速率的方法，其包括如下步骤：通过溶胶凝胶法制备氧化物溶胶；向氧化物溶胶中掺杂金属或非金属得到掺杂后的氧化物溶胶；热处理后得到氧化物粉体，沉积成膜；再经表面修饰低表面能物质得到超疏水表面。本方法操作简单，过程易于控制，所制备的涂层具有较高的疏水性，并提高了涂层的润湿性转化速率。 | ||||||
| 91 | 摩擦增加层 | CN200910133241.2 | 2009-04-02 | CN101555938B | 2014-07-09 | A·慕斯琛; C·M·韦珀尔特; M·波尔达 |
| 部件(1)上的摩擦力增加层，其通过在用作部件(1)的连接面(2)的表面上离心涂镀硬质材料颗粒(3)而这样得到，使硬质材料颗粒(3)插入部件(1)的连接面(2)中，但从该连接面凸出来，其中，要么硬质材料颗粒(3)的全部表面，要么仅有部分表面与部件(1)的材料形成物质接触，并且部件(1)的连接面(2)不完全地，特别是小于等于30％的连接面被硬质材料颗粒(3)所覆盖。 | ||||||
| 92 | 基于纳米技术在低碳钢表面制备Ni-Cr合金涂层的方法 | CN201310554543.3 | 2013-11-11 | CN103590030A | 2014-02-19 | 钟庆东; 鲁晓刚; 牟童; 顾帅帅; 纪丹 |
| 本发明涉及一种基于纳米技术在低碳钢表面制备Ni-Cr合金涂层的方法，综合了金属涂层的表面处理技术、纳米制备方法及钢板表面合金化等热点研究领域。通过机械研磨法制备纳米Cr-Ni2O3粉体，在氩气环境中将制得的纳米粉体均匀地喷涂于处理好的低碳钢表面，并在全H2气氛下进行热处理。在高温H2气氛下，纳米Ni2O3被H2还原生成具有较高的活性的Ni原子。它们与纳米Cr发生反应在金属表面生成新Cr-Ni相，即为Ni-Cr合金涂层。运用纳米技术得到的Ni-Cr合金涂层致密度和均匀性都很高，显著提高了低碳钢的耐腐蚀性能。本发明得到的这种特殊材料既具有低碳钢的强度又具备了优良的耐磨性和耐腐蚀性能，这有效解决了低碳钢在使用过程中因大量被腐蚀而导致材料失效的问题。 | ||||||
| 93 | 一种基于纳米技术在低碳钢表面制备不锈钢涂层的方法 | CN201310173525.0 | 2013-05-13 | CN103255409A | 2013-08-21 | 钟庆东; 郁利彬; 钟齐军; 周琼宇; 勒霞文 |
| 本发明涉及基于纳米技术在低碳钢表面制备不锈钢涂层的方法，综合了金属涂层的表面处理技术、纳米制备方法及钢板表面合金化等热点研究领域。通过机械研磨法制备纳米Fe2O3-Cr-Ni2O3粉体，在氩气环境中将制得的纳米粉体均匀地喷涂于处理好的低碳钢表面，并在全H2气氛下进行热处理。在高温H2气氛下，纳米Fe2O3和纳米Ni2O3被H2还原生成具有较高的活性的Fe、Ni原子。它们与纳米Cr发生反应在金属表面生成新Fe-Cr-Ni相，即为不锈钢涂层。运用纳米技术得到的不锈钢涂层致密度和均匀性都很高，显著提高了低碳钢的耐腐蚀性能。本发明得到的这种特殊材料既具有低碳钢的强度又具备了不锈钢的耐腐蚀性能，这有效解决了低碳钢在使用过程中因大量被腐蚀而导致材料失效的问题。 | ||||||
| 94 | 一种含非晶纳米晶高熵合金涂层的制备方法 | CN201310161152.5 | 2013-05-03 | CN103252495A | 2013-08-21 | 朱胜; 杜文博; 王晓明; 姚巨坤; 刘玉欣; 曹勇; 殷凤良; 王启伟; 李显鹏; 韩国峰; 刘玉项 |
| 本发明涉及一种含非晶纳米晶高熵合金涂层的制备方法，可用于制备综合性能优越的高熵合金涂层及块体材料。高熵合金涂层成分按近等原子百分比组成如下：Al：14.3%、Fe：14.3%、Co：14.3%、Ni：14.3%、Cr：14.3%、Mo:14.3%、Si：14.2%，总百分比为100%；先采用中频感应熔炼工艺制备高熵合金母合金，然后采用气雾化设备制备高熵合金粉末材料，将上述的粉末材料经筛分，得到粒径范围在-200～+800目之间，小于70μm的粉末颗粒体积达90%的喷涂材料；喷涂工艺参数为：喷涂距离15～25cm，送粉速率150～180g/min，气体温度为450～600℃，气体压力为3.2～5MPa，喷涂时间为2～4min。 | ||||||
| 95 | 一种耐用性超疏水材料的制备方法 | CN201310094667.8 | 2013-03-22 | CN103214690A | 2013-07-24 | 潘钦敏; 祝青; 楚盈; 陈宁 |
| 一种耐用性超疏水材料的制备方法，它涉及一种超疏水材料的制备方法。本发明是要解决现有制备超疏水材料的方法存在生产成本高和超疏水表层易脱落而失去疏水性能的问题。制备方法：一、制备纳米颗粒分散液；二、制备基体与纳米颗粒的复合材料；三、洗涤及干燥；四、浸泡、洗涤及干燥；即得到耐用性超疏水材料。本发明的优点：一、采用本发明的制备方法制备耐用性超疏水材料不需使用专门昂贵的设备和苛刻的实验条件，降低了生产成本；二、采用本发明的制备方法制备的耐用性超疏水材料用于油水分离领域，可反复使用300次以上，具有良好的耐使用性能。本发明可用于制备耐用性超疏水材料。 | ||||||
| 96 | 分散体、其制造方法及其用途 | CN201180028512.3 | 2011-04-04 | CN103108714A | 2013-05-15 | C.格克; U.瓦格 |
| 本发明涉及包含硬质物质颗粒和至少一种有机粘合剂和/或至少一种增塑剂的分散体，其中所述硬质物质颗粒具有由熔融碳化钨构成的内芯和由碳化钨构成的外壳，以及涉及制造这种分散体的方法及其用于有磨损要求的部件的表面涂层或用于制造钻头的用途。 | ||||||
| 97 | 用于在基质上制造超导层的方法和设备 | CN201180035634.5 | 2011-05-16 | CN103025918A | 2013-04-03 | T.阿恩特 |
| 本发明涉及一种用于在基质（15）上以连续的过程制造超导层的方法和设备（1），其中通过气溶胶在基质（15）上的沉积制造包括MgB2的超导侧。 | ||||||
| 98 | 用于制造部件的方法和设备 | CN200610139590.1 | 2006-09-19 | CN1935390B | 2013-03-20 | J·G·阿尔巴内塞; R·S·沙尔沃伊; J·E·迪金逊 |
| 本发明提供了一种用于制造部件的方法。该方法包括将驱动组件(116)耦合到定位组件(106)，要制造的多个部件耦合到多个夹具(110)，将该多个夹具紧固到驱动组件，其中各夹具配置为接收要制造的部件，并且使用定位组件同时重新定位该多个部件，以便有助于制造该多个部件，其中部件配置为通过驱动组件在第一转动平面内振动并且通过该多个夹具转动通过第二转动平面。 | ||||||
| 99 | 具有催化剂表面的组件、其制备方法以及所述组件的用途 | CN201180025226.1 | 2011-05-16 | CN102905775A | 2013-01-30 | A.阿恩特; C.多耶; U.克鲁格; U.派里茨 |
| 本发明涉及具有催化剂表面(12)的组件。根据本发明，所述表面(12)包括金属区域(14)以及与金属区域(14)接触的MnO2区域(13)，其中所述金属区域由Co和/或Sn和/或Zn(或所述金属的合金)形成。出人意料地确定了所述材料对实现了相比较纯金属而言显著改善的催化效应。可以将所述表面用于例如房间空气净化以减小臭氧含量。所述表面可以例如通过组分的涂层(15)涂覆，其中金属区域和MnO2区域以两层涂覆(19,20)。 | ||||||
| 100 | 一种金属基陶瓷复合材料的制备方法 | CN201210282412.X | 2012-08-10 | CN102797006A | 2012-11-28 | 蒋泽锋 |
| 本发明公开了一种金属基陶瓷复合材料的制备方法，具体步骤包括：制备陶瓷粉末，所述陶瓷粉末包括片层状硅酸盐矿物材料；将陶瓷粉末和催化剂通过载体置于金属基体磨擦副表面；接着在高速磨擦机上进行磨擦5-8小时；最后在金属基体上形成陶瓷涂层。本发明金属基陶瓷复合材料的制备方法，通过简单操作能在金属基体表面形成硬度为金属基体好几倍的陶瓷涂层，且所述陶瓷涂层和金属基体紧密结合。 | ||||||
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