| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 给设备内部的构件上涂层的方法 | CN200510126882.7 | 2005-11-25 | CN1782119A | 2006-06-07 | 马库斯·费希尔; 埃尔马·法伊弗 |
| 按现有技术是先拆下转子的各个零件亦即拆下一台设备的各个构件，然后逐个涂层。这样做非常费时。采用按本发明的方法，对转子(10)的许多要涂层的零件(120、130)一次性上涂层，为此转子(10)处于装配状态并带有全部要涂层的零件(120、130)，它们然后用涂层材料(13)涂层。 | ||||||
| 162 | 等离子喷涂装置 | CN200510131534.9 | 2005-11-04 | CN1775994A | 2006-05-24 | D·布兰肯什普; P·H·扎乔夫斯基; G·C·舒伯特 |
| 对工件的一部分，例如燃气轮机压气机的叶片，在不需要对所述工件的任何部分进行屏蔽的前提下进行喷涂的等离子喷涂方法和装置。该装置包括具有阳极、阴极和用于在阳极和阴极之间产生电弧的电弧发生器的等离子装置。电弧气体发射器喷射惰性气体使其穿过电弧。电弧可被操作以使所述气体发生电离以产生等离子气流。粉末喷嘴延伸穿过阳极，并且粉末材料喷射到等离子流中以被传送到工件上。 | ||||||
| 163 | 一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法 | CN200510101302.9 | 2005-11-17 | CN1766152A | 2006-05-03 | 刘敏; 朱晖朝; 邓畅光; 张忠诚; 王枫; 代明江 |
| 一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法，其包括如下方法步骤：首先，对瓦楞辊进行齿形加工；然后，对瓦楞辊的齿部进行氮化处理或碳－氮化处理；其次，对瓦楞辊的齿部进行局部加热淬火与回火处理；再是对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理。本发明由于采用画制瓦楞辊的截面齿形图和作水平线与切线进行推算出超音速喷涂系统的喷枪的喷涂点的施加耐磨涂层强化处理方法，使本发明通过该方法能准确、快速确定喷枪喷涂角度，从而不仅有效地保证了整个辊面的涂层均匀性，而且还使瓦楞辊获得既光洁又坚硬的瓦楞工作表面，起到改善瓦楞辊的耐磨损、抗变形性能，有效地延长了瓦楞辊使用寿命，提高了瓦楞辊的经济性和生产出的瓦楞纸产品的质量的技术效果。 | ||||||
| 164 | 薄膜材料及其制造方法 | CN03140276.3 | 2003-08-27 | CN1253602C | 2006-04-26 | 周照耀 |
| 本发明提供一种薄膜材料制造方法，包括下述步骤：将粉末材料均匀地分布于液体材料的表面形成一层粉末薄膜，然后将液体材料固化，使粉末材料固结在液体材料固化形成的基体材料中，在此过程中粉末材料保持为固态，从而获得薄膜材料。本发明方法操作步骤简单方便、易于实施及操控，制造成本低，生产效率高，所制备的薄膜材料性能稳定、质量可靠，单位面积含有的粉末颗粒多，粉末颗粒分布均匀，相互之间影响小；本发明可应用于制备质量要求较高的磁记录薄膜、集成电路薄膜、集成光学薄膜、耐磨及表面防护涂层、金刚石薄膜等膜材料，并适用于工业化大规模生产，应用范围广，市场前景好。 | ||||||
| 165 | 减摩MoS2/Ti复合镀层 | CN200510028675.8 | 2005-08-11 | CN1718857A | 2006-01-11 | 何丹农; 涂江平; 夏正志; 余震 |
| 一种润滑技术领域的减摩MoS2/Ti复合镀层，其组分及重量百分比为：75～98％MoS2，2～25％金属Ti。镀层厚度1－5μm。本发明复合镀层中金属Ti以纳米颗粒或连续非晶态的形式存在于MoS2基体中。该减摩复合镀层在室温和较高温度空气中都具有低的摩擦系数，耐磨性能优良，并与金属基底有较高的结合力，可用于制造在空气中常温以及较高温度下使用的轴承、陀螺仪和齿轮等零部件表面的减摩防护镀层。 | ||||||
| 166 | 复合构成物及其制作方法和制作装置 | CN01820951.3 | 2001-10-23 | CN1225570C | 2005-11-02 | 鸠野广典; 清原正胜; 森胜彦; 横山达郎; 吉田笃史; 伊藤朋和; 明渡纯 |
| 一种构成物，是这样构成的：将两种以上的陶瓷或准金属等的脆性材料的结晶分散，由上述脆性材料组成的部分是多结晶，构成该多结晶的部分的结晶实质上没有结晶取向性，另外，在上述结晶彼此的界面上实质上不存在玻璃质组成的晶粒边界层。因此，能得到不伴随加热、烧成工序的有新颖特性的两种以上脆性材料组成的构成物。 | ||||||
| 167 | 一种高耐蚀耐磨等离子喷涂铁基非晶纳米晶涂层及制备方法 | CN200510011484.0 | 2005-03-28 | CN1687485A | 2005-10-26 | 樊自拴; 孙冬柏; 孟惠民; 俞宏英; 王旭东 |
| 一种高耐蚀耐磨等离子喷涂铁基非晶纳米晶涂层及制备方法，涉及等离子喷涂铁基合金涂层，特别是涉及非晶纳米晶复合涂层的制备。本发明针对过去利用热喷涂技术制备单一的非晶涂层或纳米结构涂层存在的问题，提出由铁基多元素非晶态合金粉末作为喷涂粉末，利用大气等离子喷涂方法，在喷涂过程中，采用空气喷吹方法或者循环水冷方法来冷却基体，提高了基体的冷却速度，使熔化了的非晶态铁基合金粉末沉积在快速冷却的基体上，制备出既含有非晶结构又含有纳米结构的非晶纳米晶复合涂层，这种涂层具有优异的耐腐蚀和耐磨综合性能。 | ||||||
| 168 | 一种碳化物/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺 | CN200410009567.1 | 2004-09-16 | CN1609274A | 2005-04-27 | 黄继华; 裴新军; 张建纲 |
| 一种(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺，属于陶瓷/金属复合涂层制备技术领域。本发明以工业钛铁粉、铬铁粉、硼铁粉、铁粉等为原材料，添加酒精和有机粘结剂混合制成浆料，通过喷涂或刷涂涂覆在基体表面，真空条件下在一定温度保温适当时间，利用原材料中铁、钛、铬、碳等之间的反应和合金化原位合成硬质相碳化钛、碳化铬和低熔点液态铁基合金，降温后获得以碳化钛和碳化铬为硬质相、铁基合金为基体相(粘结相)的(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层，可大幅度降低钎涂材料成本，降低陶瓷硬质相与钎料合金之间的润湿性匹配要求，拓宽钎涂材料的选择范围。复合涂层具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能，在冶金、火电等领域具有广泛的用途。 | ||||||
| 169 | 制备复合涂层的方法 | CN00108699.5 | 2000-05-18 | CN1152151C | 2004-06-02 | 逄秀美; 谭洪俭 |
| 制备复合涂层的方法，在清洗过表面的金属基体上包上金属丝网或陶瓷网壳或海绵泡沫状之类的网结构，并在网结构与工件之间留有足够的间隙。在间隙中填入分散颗粒，随后封住分散颗粒的加入口。之后把网结构固定住，接着用热加工方法如浸沾钎焊或热喷涂层使分散颗粒转变为工件上的复合涂层。也可以用铸造方法把金属浇入外层用网结构固定住分散颗粒的铸型中得到带复合涂层的铸件。为提高复合涂层的质量，热加工过程可以在真空状态下进行或在保护气体的气氛下进行。 | ||||||
| 170 | 易受液体侵蚀元件的处理方法和抗蚀涂层合金 | CN03164813.4 | 2003-09-27 | CN1497064A | 2004-05-19 | M·吉安诺兹 |
| 本发明涉及易受液体侵蚀元件特别是汽轮机部件的处理方法，该方法使用激光镀覆钴基合金，其中钴基合金包括28－32重量％的铬；5－7重量％的钨；0.1－2重量％的硅；1.2－1.7重量％的碳；0.5－3重量％的镍；0.01－1重量％的铁；0.01－1重量％的锰；0.2－1重量％的钼；0－0.5重量％的可能的杂质或其它元素和补足到100％的钴。 | ||||||
| 171 | 薄膜材料及其制造方法 | CN03140276.3 | 2003-08-27 | CN1492075A | 2004-04-28 | 周照耀 |
| 本发明提供一种薄膜材料制造方法，包括下述步骤：将粉末材料均匀地分布于液体材料的表面形成一层粉末薄膜，然后将液体材料固化，使粉末材料固结在液体材料固化形成的基体材料中，在此过程中粉末材料保持为固态，从而获得薄膜材料。本发明方法操作步骤简单方便、易于实施及操控，制造成本低，生产效率高，所制备的薄膜材料性能稳定、质量可靠，单位面积含有的粉末颗粒多，粉末颗粒分布均匀，相互之间影响小；本发明可应用于制备质量要求较高的磁记录薄膜、集成电路薄膜、集成光学薄膜、耐磨及表面防护涂层、金刚石薄膜等膜材料，并适用于工业化大规模生产，应用范围广，市场前景好。 | ||||||
| 172 | 三元硼化物基钢用涂层零件的制备方法 | CN03115112.4 | 2003-01-23 | CN1431069A | 2003-07-23 | 王永国 |
| 一种三元硼化物基钢用涂层零件的制备方法，先制造出浇铸此涂层零件的浇铸模型，然后根据涂层零件的具体使用要求设计出所需涂层的尺寸、形状等，压制或调制出可形成三元硼化物基金属陶瓷的压坯或浆料，将压坯或浆料固定或涂刷在铸型型腔的要求位置上，然后向铸型型腔内浇注钢液，结晶凝固后即得到三元硼化物基金属陶瓷涂层零件的毛坯，再经机械加工而形成涂层零件。本发明解决了传统涂层工艺难于制备界面结合强度高的涂层零件的问题，也解决了真空烧结法难于解决的大尺寸涂层零件由于受真空炉规格的限制而无法制备的问题，同时工艺简单，不需投资专用喷涂设备或真空烧结炉，制得的涂层零件价格远远低于其它涂层零件。 | ||||||
| 173 | 复合构造物及其制作方法和制作装置 | CN00817030.4 | 2000-10-12 | CN1409774A | 2003-04-09 | 明渡纯; 伊藤朋和; 横山达郎; 森胜彦; 鸠野广典; 清原正胜; 麻生雄二 |
| 将有预先内部应变的陶瓷或半金属等脆性材料的微粒向基材上变速喷射、碰撞，使脆性材料微粒变形或破碎。通过这种变形或破碎，新形成了极富活性的新生面，并经由这种新生面使结晶互相再结合，从而得到缴密、剥离强度优异的复合构造物。 | ||||||
| 174 | 一种用于激光熔覆送粉系统的自动控制装置 | CN01138291.0 | 2001-12-15 | CN1356608A | 2002-07-03 | 贺昌玉; 邓前松; 曾晓雁 |
| 本发明公开了一种用于激光熔覆送粉系统的自动控制装置,包括测量管道、传感器和数据采集处理系统,测量管道与输粉管道相通,传感器与测量管道相连、并通过数据采集处理系统与送粉器的控制电机相连。数据采集处理系统可利用放大器和A/D转换器及数据处理装置采用数字电路方式实现,也可以利用反馈板与控制板采用模拟电路方式实现。该自动控制装置可以对激光熔覆送粉装置的送粉量进行实时监控和调整,以满足激光加工的需要。 | ||||||
| 175 | 采用无机浆液混合物施加含铝覆层的方法 | CN01132634.4 | 2001-09-05 | CN1343799A | 2002-04-10 | J·A·普法恩德特纳; J·D·里格尼; N·N·克斯; M·J·维默; J·L·拉克曼 |
| 采用含铝的涂料,涂覆燃气涡轮翼型(22)之类制品的内部通道。为了实施这一涂覆过程,制备由载体成分和固体成分的混合物组成的涂料浆液,前者包括水和锂蒙脱石粘土或膨润土粘土,后者包括铝源、卤化物活化剂、和氧化物分散剂。将涂料浆液施加到燃气涡轮机翼型(22)的内部通道上并干燥。加热燃气涡轮机翼型(22)和所施加的涂料浆液,以形成与燃气涡轮机翼型(22)内部通道结合的含铝覆层。除去制品内部通道中的过量涂料。 | ||||||
| 176 | 制备复合涂层的方法 | CN00108699.5 | 2000-05-18 | CN1301884A | 2001-07-04 | 逄秀美; 谭洪俭 |
| 制备复合涂层的方法,在清洗过表面的金属基体上包上金属丝网或陶瓷网壳或海绵泡沫状之类的网结构,并在网结构与工件之间留有足够的间隙。在间隙中填入分散颗粒,随后封住分散颗粒的加入口。之后把网结构固定住,接着用热加工方法如浸沾钎焊或热喷涂层使分散颗粒转变为工件上的复合涂层。也可以用铸造方法把金属浇入外层用网结构固定住分散颗粒的铸型中得到带复合涂层的铸件。为提高复合涂层的质量,热加工过程可以在真空状态下进行或在保护气体的气氛下进行。 | ||||||
| 177 | 一种低摩擦系数的铜-镍-金刚石复合材料及其制备方法 | CN202310855656.0 | 2023-07-12 | CN116926542B | 2024-03-19 | 安康; 许光宇; 刘峰斌; 吴海平; 李利军; 张永康 |
| 本发明提供一种低摩擦系数的铜‑镍‑金刚石复合材料及其制备方法，包括：通过对纯铜表面进行合金化，形成具有表面孔洞组织的铜‑镍合金层；选取并清洗金刚石粉末，对清洗后的金刚石粉末进行氢微波等离子体氢化或高温酸洗氧化，得到表面富集氢终端或氧终端的氢化/氧化金刚石粉末，达到分散金刚石粉末的效果，再将氢化/氧化金刚石粉末均匀散入铜‑镍合金层表面孔洞；在内部含有氢化/氧化金刚石粉末的铜‑镍合金层表面镀金属铜膜层，即得低摩擦系数的铜‑镍‑金刚石复合材料。本发明方法简单，制备的复合材料摩擦系数远低于纯铜。 | ||||||
| 178 | 含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构及制备方法 | CN202110711118.5 | 2021-06-25 | CN113481566B | 2023-11-17 | 王文文; 苏军; 张丽桂; 李庆华; 殷坤 |
| 本申请涉及车身涂装技术领域，特别涉及一种含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构及制备方法。本申请提供的含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构，由内至外依次包括：电泳涂层、中涂漆层、色漆层、珠光漆层和清漆层；其中，所述中涂漆层由水性中涂漆喷涂形成，所述色漆层由水性色漆喷涂形成，所述珠光漆层由水性珠光漆喷涂形成，所述清漆层由粉末涂料喷涂形成。本申请解决了相关技术中粉末涂料尚未实现整车涂装工业化应用的问题。 | ||||||
| 179 | 一种力学性能稳定的复合金属材料 | CN202310609613.4 | 2023-05-28 | CN116622256A | 2023-08-22 | 刘丽娟; 马立勇; 吴东昊; 康凯; 马晓欣; 王新明; 冯小东; 闫小军; 马海越; 王占英; 梁建明; 王洁; 马宏; 侯满哲 |
| 本发明提供一种力学性能稳定的复合金属材料，涉及复合金属材料生产领域。该力学性能稳定的复合金属材料，包括乳化油10份，钛酸酯偶联剂5份，TiCl2粉末15份，SiC‑SiO2粉末10份，CaO‑ZrO2‑SiO2粉末10份，Al‑Al2O3粉末50份，所述乳化油包括燃油、水和添加剂，其摩尔质量比为80：20：1，所述钛酸酯偶联剂包括氨基硅烷、乙醇和水，其摩尔质量比为5：18：2。通过Al‑Al2O3粉末为铝基的复合金属材料的应用，使得在铝基材料和乳化油复合完成后，分散性能提高，具有防沉效果，同时还可以催干该SiC‑SiO2涂层、TiCl2粉末，TiCl2具备强还原性，可以有效提升该金属复合材料的抗氧化性，SiC‑SiO2涂层涂覆在铝基表面，提升了该复合金属氧化物的抗击性，CaO‑ZrO2‑SiO2提升了该复合金属材料的抗高温性能。 | ||||||
| 180 | 一种吸波材料涂层的制备方法 | CN202211464619.9 | 2022-11-22 | CN116154481B | 2023-08-18 | 商荣翔; 王涛 |
| 本发明涉及一种吸波材料涂层的制备方法，其包括：S1、根据要制备的吸波材料涂层厚度、吸波频率范围和吸收强度，计算吸波材料磁导率实部参考值μ′r和介电常数实部参考值ε′r，计算方法参见公式1‑4和1‑5；S2、制备吸波材料，并使吸波材料磁导率实部在参考值μ′r的±30％、吸波材料的介电常数实部在参考值ε′r的±30％内；将满足前述条件的吸波材料定为合格吸波材料；S3、将合格吸波材料压制成预定厚度的吸波材料涂层，复合在金属板的表面。本发明可高效准确地制备出满足预期厚度、吸收频率和吸收强度的吸波材料涂层，其解决了现有技术中只能通过“试错法”来进行吸波材料的设计和制备所带来的生产效率低、人工和材料成本高等技术问题。 | ||||||
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