| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种LNG开架式气化器锌合金材料涂层 | CN201310286328.X | 2013-07-09 | CN103409751B | 2016-09-28 | 张斌斌; 李兆峰; 李培跃 |
| 一种LNG开架式气化器锌合金材料涂层，所述涂层是由锌合金材料组成，所述锌合金材料化学成分范围是：Al 5.3~35.4 wt%，Cu 0~6.2wt%、Y 0~5.1wt%、余量为Zn。本发明提出以Zn为基体，Al、Cu为主要合金元素，其中Zn为基体，对铝合金有良好的阴极保护作用，Al能形成致密的Al2O3保护膜而使得涂层有一定的耐海水腐蚀性能，Cu的加入使得涂层的硬度更高，耐冲刷腐蚀性能更好，还可以提高涂层的耐腐蚀性。Y的加入不仅能够提高涂层的耐腐蚀性能，还能够提高材料的成型性能，使得材料能够更加方便的制备成防腐蚀涂层。 | ||||||
| 62 | 多孔基体二氧化铅电极的制备方法 | CN201610188892.1 | 2016-03-29 | CN105887131A | 2016-08-24 | 王岚; 卢鹏; 王龙耀; 陈群 |
| 本发明涉及一种多孔基体二氧化铅电极的制备方法，包括以下步骤：以多孔材料为基体，基体表面处理，在处理后的基体表面依次制备无泥裂中间涂层和二氧化铅表面层。本发明的有益效果是：多孔基体二氧化铅电极具有独特的三维内部结构，中间层能够以固溶体等形式与多孔基体紧密结合并形成致密的无泥裂覆盖层，有效地保护了基体，电极的使用寿命得以大大延长；活性层与基体能够牢固地结合在一起，具有高结合力和抗剥离能力；多孔基体材料特殊的内部网状联通机构，提高电极的整体性能，对电催化氧化起到重要的辅助作用，制备得到的多孔基二氧化铅电极，具有析氧电位高、催化活性好、电极比表面积大、界面电阻和内应力小的优势。 | ||||||
| 63 | 用于在基质上制造超导层的方法和设备 | CN201180035634.5 | 2011-05-16 | CN103025918B | 2016-08-10 | T.阿恩特 |
| 本发明涉及一种用于在基质（15）上以连续的过程制造超导层的方法和设备（1），其中通过气溶胶在基质（15）上的沉积制造包括MgB2的超导侧。 | ||||||
| 64 | 一种SiO2/PDMS复合透明超疏水涂层的制备方法 | CN201610180640.4 | 2016-03-28 | CN105694715A | 2016-06-22 | 葛思洁; 王法军; 田昊; 李文 |
| 本发明叙述了一种SiO2/PDMS复合透明超疏水涂层的制备方法。将聚二甲基硅氧烷（PDMS）、固化剂和催化剂按比例溶解在溶剂中；将疏水二氧化硅纳米粉体分散在溶剂中；然后在基材表面旋涂PDMS溶液得到基底膜，在基底膜表面旋涂二氧化硅分散液得到表面膜。将涂覆基底膜和表面膜的样品在室温下固化24 h，即得到SiO2/PDMS复合透明超疏水涂层。本发明的SiO2/PDMS复合透明超疏水涂层可用于挡风玻璃或太阳能面板表面自清洁防污涂层。 | ||||||
| 65 | 一种低压电网配电箱 | CN201610232394.2 | 2016-04-14 | CN105671388A | 2016-06-15 | 李刚 |
| 一种低压电网配电箱，低压电网配电箱包括由多块镁合金板材制成的箱体，本发明低压电网配电箱采用镁合金、镁合金保证了箱体的强度要求，并且适当的厚度提高了配电箱整体屏蔽效果；采用多步骤轧制工艺不但提高了板材的成型效率，而且可以使镁合金组织均匀。 | ||||||
| 66 | 具有催化剂表面的组件、其制备方法以及所述组件的用途 | CN201180025226.1 | 2011-05-16 | CN102905775B | 2016-06-08 | A.阿恩特; C.多耶; U.克鲁格; U.派里茨 |
| 本发明涉及具有催化剂表面(12)的组件。根据本发明，所述表面(12)包括金属区域(14)以及与金属区域(14)接触的MnO2区域(13)，其中所述金属区域由Co和/或Sn和/或Zn(或所述金属的合金)形成。出人意料地确定了所述材料对实现了相比较纯金属而言显著改善的催化效应。可以将所述表面用于例如房间空气净化以减小臭氧含量。所述表面可以例如通过组分的涂层(15)涂覆，其中金属区域和MnO2区域以两层涂覆(19,20)。 | ||||||
| 67 | 溅射靶的部分喷涂翻新 | CN201480054142.4 | 2014-07-31 | CN105593406A | 2016-05-18 | S·A·米勒 |
| 在各种实施方案中，通过喷涂沉积靶材的颗粒以至少部分填充某些区域(例如，最深侵蚀的区域)而在其他侵蚀区域(例如，更少侵蚀的区域)内没有喷涂沉积来部分地翻新侵蚀溅射靶。在溅射性能(例如，溅射速率)和/或溅射膜的性能没有实质性改变的情况下，部分地翻新的溅射靶可以在部分翻新后溅射。 | ||||||
| 68 | 一种可控增透限幅的MoS2纳微薄膜及其制备方法 | CN201410366888.0 | 2014-07-30 | CN104131280B | 2016-05-18 | 肖思; 张景迪; 邢若晨; 何军 |
| 一种可控增透限幅的MoS2纳微薄膜及其制备方法，所述MoS2纳微薄膜表面平整，厚度150～300nm，在400～810nm波段，光强0～150GW/cm2，归一化透过率为73.9～105%；随着波长增加，最大归一化透过率出现的光强不断降低。所述制备方法是将MoS2粉末与四氢呋喃溶液混合，密封，搅拌，得MoS2-四氢呋喃悬浮溶液；然后将其密封，离心，移取中层溶液，得宽度为10～15μm的MoS2-四氢呋喃悬浮溶液；再将其甩膜，烘干，得MoS2纳微薄膜。本发明方法稳定性好，简单易行，成本低廉，便于大批量工业生产，制得的MoS2纳微薄膜可作为一种对光的波长有选择性光增透限幅效应的材料。 | ||||||
| 69 | 一种高速压摩法在挺杆表面制备耐磨涂层的方法 | CN201610025975.9 | 2016-01-15 | CN105483690A | 2016-04-13 | 汤以品; 刘玉东; 王守仁; 王又增; 李亚东; 曹婓 |
| 本发明涉及一种高速压摩法在挺杆表面制备耐磨涂层的方法，属于耐腐涂层制备技术领域。该方法采用与之配套的高速高压设备将预先均匀平铺在发动机配气机构挺杆表面的CrFeMnNiCo耐磨涂层粉末以高速高压的形式摩擦、镶嵌、粘结制备到挺杆表面上，从而获得成分稳定、耐磨性优良的涂层。结果表明，首创高速压摩法制备耐磨涂层的方法是一种制备耐腐涂层的有效方法，较现有的防腐涂层制备方法相比不仅具有涂层厚度可控、致密、耐磨性强、且制备效率极高等特点。 | ||||||
| 70 | 金属-氧化锌纳米复合隔热包装薄膜的制作方法 | CN201410428515.1 | 2014-08-28 | CN105369244A | 2016-03-02 | 刘泽华 |
| 本发明公开了金属-氧化锌纳米复合隔热包装薄膜的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制纳米银溶胶；（2）制铝溶胶；（3）制银-氧化锌溶胶；（4）混合溶胶；（5）镀膜。得到的中间产物大小及形貌比较均匀，用于薄膜生产，可提高薄膜产品的抗菌活性和光催化性能，镀膜结合牢固，通过混合溶胶浸渍，得到的薄膜既隔热又透光，耐温性、耐老化效果好。 | ||||||
| 71 | 一种防腐蚀的表面处理工艺 | CN201410368082.5 | 2014-07-30 | CN105296999A | 2016-02-03 | 翁松青; 永田浩; 傅东辉 |
| 本发明提出一种防腐蚀的表面处理工艺，其步骤包括：1)将非导电粒体和待处理件置于处理液中，使待处理件至少一部分被沉淀的非导电粒体包覆，且非导电粒体至少包含一部分粒径为5mm以下的非导电粒体；2)使非导电粒体相对待处理件运动；3)当待处理件表面的膜层达到所需的平均厚度时取出。首先，本发明的非导电粒体直接被投放，无需进行分散处理，工艺简单；其次，非导电粒体沉淀在处理液中，状态稳定，便于连续作业；再次，本发明对非导电粒体的粒径要求低，可极大降低工业成本。 | ||||||
| 72 | 一种耐磨抗热震复合材料及其制备方法 | CN201310697531.6 | 2013-12-18 | CN103692721B | 2016-01-06 | 李惠; 焦雷; 汪闵 |
| 本发明涉及高抗热震材料，尤其涉及一种耐磨抗热震复合材料及其制备方法。所述复合材料包括基体和涂覆在表面的包覆层，制备方法如下：基体A356复合材料的制备：对基体进行喷砂处理；包覆材料的制备：将石英粉45%，氧化铝5%，膨胀珍珠岩5%，高岭土2%，耐高温填料9-10%混合均匀，再与无机粘合剂32%调和在一起，然后加入增强纤维1-2%，在室温下混合搅拌均匀，制得包覆材料；将制备的包覆材料均匀的涂覆在基体表面，包覆层厚度为2--3mm，在室温下自然干燥24h后对其缓慢升温固化。本发明提供了一种能大幅度提高材料抗热震性能且保证A356铝基复合材料优良力学性能的方法。可广泛应用于电子元器件·磁性材料·粉末冶金等行业，甚至于航天领域。 | ||||||
| 73 | 一种耐磨损脆性低的金属镍陶瓷涂层及其制作方法 | CN201510453052.9 | 2015-07-29 | CN105063606A | 2015-11-18 | 邢宝山; 陈坤; 卢佩庆 |
| 本发明公开了一种耐磨损脆性低的金属镍陶瓷涂层，选用金属镍为金属基，采用氧化锆、五氧化二铌等难熔物作为陶瓷相制得的陶瓷涂层涂覆在基体金属表面上，基体金属中的合金元素会向界面处扩散，与涂层中的NiO等物质发生：NiO＋M→MO＋Ni等界面反应，还原沉淀的活性镍原子与基体金属M形成Ni－M金属键，从而提高了金属陶瓷涂层与基体金属的密着性，而稀土纳米二氧化铈由于活性高能加强其对吸附分子间的原子轨道交互作用，对这些反应起到了促进作用，能较快地建立密着，添加的硼粉与镍粉结合可增强涂层的渗透性，本发明制备工艺简单，所制备的涂层硬度较高、耐磨损、脆性低等特点。 | ||||||
| 74 | 一种隔热阻燃型金属镍陶瓷涂层及其制作方法 | CN201510453051.4 | 2015-07-29 | CN105063605A | 2015-11-18 | 邢宝山; 陈坤; 卢佩庆 |
| 本发明公开了一种隔热阻燃型金属镍陶瓷涂层，选用金属镍为金属基，采用氧化镁、四氧化三铁等难熔物作为陶瓷相制得的陶瓷涂层涂覆在基体金属表面上，基体金属中的合金元素会向界面处扩散，与涂层中的NiO等物质发生：NiO＋M→MO＋Ni等界面反应，还原沉淀的活性镍原子与基体金属M形成Ni－M金属键，从而提高了金属陶瓷涂层与基体金属的密着性，而稀土纳米二氧化铈由于活性高能加强其对吸附分子间的原子轨道交互作用，对这些反应起到了促进作用，能较快地建立密着，添加的硼粉与镍粉结合可增强涂层的渗透性，本发明制备工艺简单，所制备的涂层致密均匀、缺陷少、隔热阻燃、耐磨性好、使用寿命长。 | ||||||
| 75 | 用于制造电镀元件的方法和电镀元件 | CN201380073826.4 | 2013-12-19 | CN104995763A | 2015-10-21 | T.皮尔克; D.汉夫特; M.布青; C.恩格尔; R.莫斯 |
| 本发明涉及用于制造电镀元件的方法，其包括：提供衬底（100）的步骤，将第一电极（202）涂敷到衬底（100）上的步骤，将分隔器（304）涂敷到第一电极（202）上的步骤，以及将第二电极（306）涂敷到分隔器（304）上的步骤。在此电极（202，306）中的至少一个以复合电极的形式在使用气溶胶沉积方法的情况下被涂敷。 | ||||||
| 76 | 一种含非晶纳米晶高熵合金涂层的制备方法 | CN201310161152.5 | 2013-05-03 | CN103252495B | 2015-08-26 | 朱胜; 杜文博; 王晓明; 姚巨坤; 刘玉欣; 曹勇; 殷凤良; 王启伟; 李显鹏; 韩国峰; 刘玉项 |
| 本发明涉及一种含非晶纳米晶高熵合金涂层的制备方法，可用于制备综合性能优越的高熵合金涂层及块体材料。高熵合金涂层成分按近等原子百分比组成如下：Al：14.3%、Fe：14.3%、Co：14.3%、Ni：14.3%、Cr：14.3%、Mo:14.3%、Si：14.2%，总百分比为100%；先采用中频感应熔炼工艺制备高熵合金母合金，然后采用气雾化设备制备高熵合金粉末材料，将上述的粉末材料经筛分，得到粒径范围在-200～+800目之间，小于70μm的粉末颗粒体积达90%的喷涂材料；喷涂工艺参数为：喷涂距离15～25cm，送粉速率150～180g/min，气体温度为450～600℃，气体压力为3.2～5MPa，喷涂时间为2～4min。 | ||||||
| 77 | 一种氧化铝与三铝化锆增强铝基表面原位复合材料及其制备方法 | CN201310251767.7 | 2013-06-21 | CN103305825B | 2015-07-29 | 杨敏; 宋超群 |
| 本发明涉及一种氧化铝与三铝化锆增强铝基表面原位复合材料的制备方法，在基体表面加工若干的盲孔或沟槽，将粒径在10nm～10μm之间的氧化锆颗粒倒入挥发性有机溶剂内，混合均匀后加入盲孔或沟槽内填实，将基体固定在搅拌摩擦加工设备上，搅拌工具在颗粒填充区域搅拌摩擦，加工过程中发生化学反应并生成颗粒增强铝基表面原位复合材料。本发明制备的颗粒增强铝基表面复合材料，Al2O3和Al3Zr颗粒在复合层中分布均匀，颗粒细小，尺寸在100nm以下，复合层显微硬度约为母材2～3倍，耐磨损性能明显优于母材。 | ||||||
| 78 | 用于制备透明导电涂层的乳液 | CN201380053967.X | 2013-08-15 | CN104797737A | 2015-07-22 | I·佩雷尔施泰因-艾尔巴茨; A·贾巴 |
| 一种组合物，该组合物包含分散在液体载体中的金属纳米颗粒，所述液体载体包括连续的液相和分散的液相，其中所述组合物为乳液形式。连续的液相或分散的液相中的一种包括至少40重量％的水相，该含量以组合物的总重量为基准计，所述连续的液相或分散的液相中的另一种包括油相，所述油相比所述水相蒸发得更快。以所述组合物的总重量为基准计，所述金属纳米颗粒的含量不大于4重量％。当将乳液涂覆在基材的表面上并干燥以除去液体载体时，金属纳米颗粒自组装以形成涂层，所述涂层包括导电轨迹的网络状图案，所述导电轨迹界定了对光透明的单元。 | ||||||
| 79 | 一种金属热敏光学薄膜的制造方法 | CN201310070859.5 | 2013-03-06 | CN103121313B | 2015-07-15 | 阮于华; 鲍文霞; 李大创; 曹志刚; 吴许强; 甄胜来; 刘宇; 吕亮; 俞本立 |
| 本发明揭示了一种金属热敏光学薄膜的制造方法，所述金属热敏光学薄膜是由单层纳米金属膜或多层金属、非金属纳米膜组成的膜系；薄膜厚度控制在10纳米量级以上10微米量级以下。制造工艺是喷涂法：将金属材料处理成纳米颗粒粉末，粒度在1~500nm；然后利用分散剂溶解形成比例合适的纳米金属悬浊液，形成有效的量子相应阻挡层；再将悬浊液喷涂至光学材料的基体表面并使之固化成纳米金属膜，多层膜之间喷涂有其他介质膜。本发明的热敏光学薄膜，除能通过光学透射率的变化表征温度的变化外，还具有相应温度范围宽，尺寸小，成本低廉等特点，将在前述的各应用方面及其他相关领域有着广泛的应用前景，有着重要实际意义。 | ||||||
| 80 | 导电性金属糊用金属微粒子以及导电性金属糊和金属膜 | CN201110054164.9 | 2011-03-04 | CN102214495B | 2015-06-17 | 石川大; 阿部富也 |
| 本发明为导电性金属糊用金属微粒子以及导电性金属糊和金属膜。提供一种能够在低温下且短时间内烧成、而且与基材的密合性优异的金属微粒子。该金属微粒子是金属微粒子的表面被保护剂被覆的导电性金属糊用金属微粒子，通过来自于外部的热源进行烧成时，外部热源温度在200℃～300℃的范围内，每单位质量(g)的金属微粒子产生500J以上的热量。 | ||||||
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