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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种白酒蒸馏用水缸及其制造方法 | CN202110892768.4 | 2021-08-04 | CN113619946A | 2021-11-09 | 林波; 韩克余 |
| 本申请公开了一种白酒蒸馏用水缸，包括缸体，所述缸体的顶部可拆卸连接有缸盖，所述缸体包括圆筒状的缸壁及连接在缸壁底部的缸底，所述缸壁包括内层缸壁和外层缸壁，所述内层缸壁与所述外层缸壁之间填充有保温层，所述缸体上开设有冷水进水孔、热水出水孔、溢水孔和排污孔，所述缸盖包括上层盖体和下层盖体，所述上层盖体与下层盖体之间也填充由保温层，且所述缸盖由可拆卸链接的左半缸盖和右半缸盖组成，所述左半缸盖和所述右半缸盖上均设有提手。本发明中缸体和缸盖采用双层不锈钢夹保温层结构，极大地提高了水缸的保温性能，可以让水温保持在一定范围，提高出酒的质量，另外缸盖分两瓣制作，可合拢放置水缸上防止沸水溢出烫人。 | ||||||
| 142 | 一种镍包石墨增强耐磨减摩耐腐蚀陶瓷涂层材料、涂层及其制备方法与应用 | CN202110756418.5 | 2021-07-05 | CN113564574A | 2021-10-29 | 刘雅玄; 吴王平; 王永光; 卞达; 张屹; 赵永武 |
| 一种镍包石墨增强耐磨减摩耐腐蚀陶瓷涂层材料、涂层及其制备方法与应用，属于金属涂层技术领域。镍包石墨增强耐磨减摩耐腐蚀陶瓷涂层材料包括以下组分：镍包石墨2％～4％、微米氧化铝45％～60％、微米氧化锆2％～8％、钼酸钠4％～6％、固化剂1％～3％、粘结剂40％～45％。本发明还提供了所述陶瓷涂层材料制备而成的粘结陶瓷涂层及其制备方法。本发明制备的镍包石墨增强耐磨减摩耐腐蚀陶瓷涂层，采用溶胶凝胶法制备，制备工艺简单，并且具有良好的耐磨减摩耐腐蚀性能，可以应用于各种苛刻的腐蚀环境以及各种承受冲击和磨损零件表面，具有相当广阔的应用价值。 | ||||||
| 143 | 方向性电磁钢板被膜形成用涂布剂及方向性电磁钢板的制造方法 | CN202080020991.3 | 2020-03-25 | CN113557322A | 2021-10-26 | 高桥史明 |
| 本发明提供能够形成密合性高、张力大的硼酸铝被膜的方向性电磁钢板被膜形成用涂布剂及方向性电磁钢板的制造方法。本发明的方向性电磁钢板被膜形成用涂布剂包含：含有氧化铝和/或氧化铝前体化合物的铝源；含有碱金属的硼酸盐的硼源；和相对于上述铝源与上述硼源的合计固体成分浓度而言以氧化硅换算计为5质量％～10质量％的氧化硅和/或氧化硅前体，其中，按照以摩尔比计成为Al/B：0.5～2.0的方式包含上述铝源和上述硼源，上述铝源与上述硼源的合计固体成分浓度为20质量％～38质量％，pH为2.0～6.0。 | ||||||
| 144 | 一种热镀锌板无铬钝化处理方法 | CN202110864572.4 | 2021-07-29 | CN113549909A | 2021-10-26 | 胡进城 |
| 本发明公开了镀锌板钝化领域的一种热镀锌板无铬钝化处理方法，本发明通过通过将镀锌板安装在第一导轮组之间，使镀锌板之间不会发生接触，从而避免了镀锌板之间的碰撞，同时安装在第一导轮组内的镀锌板无需进行打孔，便可通过第一导轮组和箱体一的限位保持运动中的稳定，通过驱动镀锌板在钝化液中移动，从而使镀锌板能够全面的与钝化液接触，防止镀锌板钝化不完全；解决了现有技术中镀锌板钝化过程中互相碰撞的问题。 | ||||||
| 145 | 酸洗磷化装置 | CN202110808408.1 | 2021-07-16 | CN113529097A | 2021-10-22 | 邹滨阳; 江莉 |
| 本发明公开了酸洗磷化领域内的酸洗磷化装置，包括换向机构，换向机构上端连接有排水管，排水管连接有冲洗池，换向机构下端连接有酸洗管，酸洗管连接有酸洗池，换向机构左端连接有磷化管，磷化管连接有磷化池，换向机构右端连接有皂化管，皂化管连接有皂化池。本发明可改善现有技术中酸洗、磷化、皂化设备各自独立，各工序操作相对独立，操作麻烦，效率低下的问题。 | ||||||
| 146 | 一种链循环系统 | CN202110793924.1 | 2021-07-14 | CN113501257A | 2021-10-15 | 米长江 |
| 本发明公开了一种链循环系统，涉及工件加工领域，包括固定架，所述固定架上设置有导轨，所述导轨内设置有链条，所述链条为封闭式的，使得可以循环，所述链条的一侧设置有用于带动链条传动的动力机构，所述链条的下方设置有用于挂工件的挂钩，所述导轨的外侧按照链条的传动方向依次设置有用于清洗工件的清洗机构、用于供工件泡药水形成保护膜的做皮膜机构、用于将工件上的水分烘干的烘烤机构和收料区，还包括控制机构。本发明能够带动工件移动到不同的楼层，避免了人工进行搬运，节省了搬运工具，节省了时间，降低了成本，提高了工作效率，同时本发明能够带动工件进行清洗、泡药和烘干，减少了加工工序，节省了人力。降低了成本。 | ||||||
| 147 | 机箱生产用自动酸洗磷化设备及自动酸洗磷化工艺 | CN202110862945.4 | 2021-07-29 | CN113481513A | 2021-10-08 | 吴凯; 袁日开; 彭万信; 李秋; 邓怡 |
| 本发明公开了一种机箱生产用自动酸洗磷化设备及自动酸洗磷化工艺，自动酸洗磷化设备，包括底板、酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干箱，并利用移动框架水平滑动，利用起吊架竖直滑动，从而在取放机箱放置栏时避免其晃动，同时各池都位于底板的上方，因此也能及时发现漏液的情况。同时，该自动磷化工艺同样使用了上述的自动磷化设备，能够自动完成机箱的酸洗磷化，减少移动过程中机箱的晃动，从而使现场洁净。 | ||||||
| 148 | 一种机械制造用钝化装置 | CN202111039898.X | 2021-09-06 | CN113481493A | 2021-10-08 | 沈飞 |
| 本发明公开了一种机械制造用钝化装置，包括箱体，所述箱体内壁底部固定连接有电机，所述电机一端固定连接有伸缩杆，所述箱体内部设置有旋转混合防粘附机构，涉及钝化技术领域。该一种机械制造用钝化装置，通过设置旋转混合防粘附机构，从而使得可以通过钝化池的来回正反转，使得钝化池内部的圆形槽与弧形槽可以在不与在钝化的零件接触的同时，对其内部的钝化液进行实时的搅拌混合，从而避免了在混合搅拌时突出的搅拌杆触碰至正在钝化的零件，而导致零件表面受损的情况发生，通过设置旋转混合防粘附机构，从而将大量通过旋转离心力旋转甩至钝化液沉淀物甩动粘附至弧形板的表面，将其抖落，使得钝化液均匀度更高。 | ||||||
| 149 | 用于微波盒体液冷水道化学氧化的夹紧装置 | CN202110683249.7 | 2021-06-18 | CN113481492A | 2021-10-08 | 余胜林; 叶敏; 高波; 王再尧; 丁良兵 |
| 本发明公开一种用于微波盒体液冷水道化学氧化的夹紧装置，包括滑动组件、内支撑组件、输液组件和外支撑组件，所述内支撑组件和所述外支撑组件均设置在所述滑动组件上，所述内支撑组件与所述外支撑组件、所述输液组件均连接；通过所述滑动组件调节所述内支撑组件和所述外支撑组件之间的相对位置，从而实现所述内支撑组件和所述外支撑组件对待加工零件的固定，所述输液组件对待加工零件的水道进行化学氧化加工；本发明不用改变原水道氧化机的主体结构及控制系统，即不需要对工艺和设备投入大量的改造资金；采用本装置后，操作人员可快速熟悉设备，在此设备实现多种微波盒体水道的化学氧化加工。 | ||||||
| 150 | 一种用于金属表面处理的镀膜剂的制备方法 | CN201910261868.X | 2019-04-02 | CN110054956B | 2021-09-28 | 周羊平; 段志平 |
| 本发明公开了一种用于金属表面处理的镀膜剂的制备方法，具体制备过程如下，将氟化磷酸基丙烯酸树脂液、分散剂、消泡剂、有机防腐剂和水加入搅拌釜中，高速搅拌混合3‑5min，然后向其中加入聚醚硅氧烷、流平剂搅拌混合制备成A组分，同时十二碳酸酯与异氰酸酯固化剂混合制备形成B组分，使用时将A组分和B组分直接混合使用。本发明制备的涂膜剂能够在金属表面由下到上形成紧密的钝化层、覆盖层和疏水层三层防护层，同时最底层的钝化层紧密无作用位点间隙，进而实现对金属表面的高效防腐性能，有效的解决了现有的镀膜剂不能满足在严苛的外界条件下实现完全防腐蚀的性能。 | ||||||
| 151 | 一种活塞表面纳米涂层的返修工艺和经返修后的活塞 | CN201811642616.3 | 2018-12-29 | CN111379642B | 2021-09-21 | 张亮亮; 刘亚辉; 张健; 宋朋虎; 杨玉华; 刘一村; 王力; 路浩辉; 杨凌强; 姚东亮 |
| 本发明提供了一种用于活塞的表面纳米涂层返修的喷砂，包括5～10重量份的铁砂以及20～30重量份的白刚玉砂；所述铁砂的粒度小于等于1.18mm；所述白刚玉砂的粒度为50～100目。本发明还提供了一种活塞表面纳米涂层的返修工艺。本发明提供的用于表面复合的纳米涂层不合格的活塞的表面纳米涂层返修的喷砂以及相应的返修工艺，能够通过喷砂处理去除不合格的纳米涂层，但是不会破坏活塞头部表面的磷化层，而且也不会破坏裙部纳米涂层下面的硅烷层，从而使得喷砂后的活塞，重新印刷纳米涂层后，将已报废的活塞重新成为合格产品，有效地节约了生产成本。 | ||||||
| 152 | 方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的绝缘被膜形成方法及方向性电磁钢板的制造方法 | CN202080012468.6 | 2020-02-07 | CN113396231A | 2021-09-14 | 田中一郎; 片冈隆史; 竹田和年; 久保田真光; 多田裕俊 |
| 该方向性电磁钢板具有：母材钢板、氧化物层和张力赋予性绝缘被膜。在对从张力赋予性绝缘被膜的表面至母材钢板的内部的范围进行辉光放电发光分析时，Fe发光强度成为饱和值的0.5倍的溅射时间Fe0.5和成为饱和值的0.05倍的溅射时间Fe0.05满足(Fe0.5‑Fe0.05)/Fe0.5≥0.35，而且在从Fe0.05至Fesat之间，Cr发光强度具有最大点。此外，该方向性电磁钢板的轧制方向的磁通密度B8为1.90T以上。 | ||||||
| 153 | 一种航空航天电器配件的锌镉合金复合镀层及其制备方法 | CN202110653496.2 | 2021-06-11 | CN113373442A | 2021-09-10 | 赖奂汶; 郭崇武; 陈媚; 夏亮 |
| 本发明提供了一种航空航天电器配件的锌镉合金复合镀层及其制备方法，涉及防护材料技术领域。本发明提供的锌镉合金复合镀层，包括依次设置在铝合金基体表面的化学沉锌层、镍镀层、锌镉合金镀层、硅烷无铬钝化层和石墨烯封闭层。本发明先在铝合金基体表面设置化学沉锌层和镍镀层，有利于提高锌镉合金镀层与铝合金基体的结合强度；所述锌镉合金镀层具有优异的耐蚀性，代替传统航空航天零部件的镀镉层，能够大幅度降低镉对环境的污染；本发明采用硅烷无铬钝化层代替高毒性的六价铬钝化层，能够避免六价铬对环境的污染；本发明在硅烷无铬钝化层的表面设置石墨烯封闭层能够克服硅烷无铬钝化层耐候性差的技术缺陷。 | ||||||
| 154 | 一种五金表面氧化处理装置 | CN202110652088.5 | 2021-06-11 | CN113373433A | 2021-09-10 | 曾锐鹏 |
| 本发明涉及一种五金表面氧化处理装置，包括氧化仓，所述氧化仓的内部设置调节机构，所述调节机构的顶部设置有出料机构，所述氧化仓的外侧设置有烘干机构；所述调节机构包括数量为两个的螺杆，两个所述螺杆的外侧均螺纹连接有活动块，两个所述活动块相对的一侧之间固定连接有调节仓，所述氧化仓的底部设置有传动组件，所述调节仓的内部设置有调节组件；所述出料机构包括连接仓，所述连接仓的内部设置有驱动组件，所述连接仓的顶部固定连接有放置仓，所述放置仓的内底壁固定连接有隔板。该五金表面氧化处理装置，通过出料机构和调节机构的相互配合，使得工件在进行表面处理时更加效率更高，并且也更方便出料。 | ||||||
| 155 | 方向性电磁钢板的制造方法 | CN202080008981.8 | 2020-01-16 | CN113366123A | 2021-09-07 | 新井聪; 牛神义行; 滨村秀行; 山本信次; 奥村俊介 |
| 本发明的方向性电磁钢板的制造方法的特征在于，其包括：对具有母材钢板(1)、接触于母材钢板(1)上而配置的中间层(4)及接触于中间层(4)上而配置的绝缘皮膜(3)的方向性电磁钢板照射电子束，在母材钢板(1)的表面上形成在与母材钢板(1)的轧制方向交叉的方向上延伸的变形区域(D)的变形区域形成工序，在变形区域形成工序中，将母材钢板(1)的轧制方向及变形区域(D)的延伸方向上的变形区域(D)的中央部温度加热至800℃～2000℃。 | ||||||
| 156 | 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法 | CN201810101915.X | 2018-02-01 | CN108480416B | 2021-09-07 | 王慧凯; 王学伦; 张波; 郑志刚; 周城; 连晓磊; 郭久明; 徐帅; 汲广桥; 胡新杰; 生西鹏 |
| 本发明涉及一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法，包括如下步骤：全无头薄板坯连铸连轧→酸洗→平整→加热→无锌花镀锌→光整→钝化→卷取成无锌花热镀锌卷；本发明实现热轧0.8‑4.0mm*900‑1650mm规格无锌花连续酸洗热镀锌板的生产，缩短工艺流程，节约能源，产品表面质量良好、尺寸精度高、性能稳定、降低生产成本，产品能够替代部分冷轧基料镀锌产品，填补热基连续酸洗镀锌生产的空白。 | ||||||
| 157 | 方向性电磁钢板的制造方法 | CN202080008982.2 | 2020-01-16 | CN113302336A | 2021-08-24 | 高谷真介; 奥村俊介; 长野翔二 |
| 本发明的方向性电磁钢板的制造方法具有以下工序：通过对板坯实施热轧来得到热轧板的工序；通过对所述热轧板实施热轧板退火来得到退火热轧板的工序；通过对所述退火热轧板实施冷轧来得到冷轧板的工序；通过对所述冷轧板实施脱碳退火来得到脱碳退火板的工序；在所述脱碳退火板上涂布以氧化铝为主成分的退火分离剂的工序；和对涂布有所述退火分离剂的所述脱碳退火板实施成品退火的工序，其中，所述退火分离剂含有28～50质量％的MgO，所述退火分离剂的涂布量在所述脱碳退火板的每单面上为6.0～14.0g/m2。 | ||||||
| 158 | 方向性电磁钢板及其制造方法 | CN202080008972.9 | 2020-01-16 | CN113302335A | 2021-08-24 | 竹田和年; 田中一郎; 片冈隆史; 末永智也; 国田雄树 |
| 本发明的方向性电磁钢板是不具有以镁橄榄石为主成分的无机物质系覆膜的方向性电磁钢板，其具备：具有规定化学成分的母材钢板；设置于所述母材钢板上的含二氧化硅的氧化物层；设置于所述含二氧化硅的氧化物层上的铁系氧化物层；以及设置于所述铁系氧化物层上、厚度为1～3μm、以磷酸盐及胶体二氧化硅为主成分的张力赋予性绝缘覆膜。从所述张力赋予性绝缘覆膜的表面，在板厚方向上进行利用辉光放电发射光谱分析法的元素分析时，Si发光强度的峰满足规定的要件。 | ||||||
| 159 | 单方向性电磁钢板及其制造方法 | CN202080008991.1 | 2020-01-16 | CN113302324A | 2021-08-24 | 藤井浩康; 竹林圣记; 牛神义行; 片冈隆史; 奥村俊介 |
| 该单方向性电磁钢板的特征在于，具有：钢板；绝缘被膜，其配置于所述钢板上；以及尖晶石，其在所述钢板与所述绝缘被膜的界面处，以嵌入到所述绝缘被膜中的方式存在于所述钢板上的一部分上，所述尖晶石的量相对于所述钢板的表面的每单位面积为5～50mg/m2。 | ||||||
| 160 | 方向性电磁钢板 | CN202080009120.1 | 2020-01-16 | CN113286911A | 2021-08-20 | 高谷真介; 有田吉宏; 奥村俊介; 长野翔二 |
| 本发明的方向性电磁钢板的特征在于，其具有母材钢板、形成于所述母材钢板上的非晶质氧化物覆膜和形成于所述非晶质氧化物覆膜上的张力绝缘覆膜，所述母材钢板作为化学组成以质量％计含有C：0.085％以下、Si：0.80～7.00％、Mn：1.50％以下、酸可溶性Al：0.065％以下、S：0.013％以下、Cu：0～0.80％、N：0～0.012％、P：0～0.50％、Ni：0～1.00％、Sn：0～0.30％、Sb：0～0.30％，剩余部分包含Fe及杂质，平行于轧制方向的方向的表面光泽度Gs20(A)为2.0～70.0且垂直于所述轧制方向的方向的表面光泽度Gs20(B)为2.0～70.0。 | ||||||
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