1.本发明其特征在于它的处理工艺为：清洗剂脱脂→清水漂洗→预热→氮化→氧化→冷水洗去盐→干燥→浸油。
2.根据权利要求1所述的深层QPQ高新技术，其特征在于所述的清洗剂脱脂是把待氮化的工件放置在盛金属清洗剂的容器中，再逐件用棉纱将待氮化的工件表面的油污和账物擦洗干净，最后将粘在工件表面的棉纱清除干净。
3.根据权利要求1所述的深层QPQ高新技术，其特征在于所述的清水漂洗是将待氮化的工件放置在清洗槽中，再用清水漂洗2次。
4.根据权利要求1所述的深层QPQ高新技术，其特征在于所述的预热是将坩埚放入井式空气炉中进行预热，预热温度为300℃～400℃，预热时间为20～30min。
5.根据权利要求1所述的深层QPQ高新技术，其特征在于所述的氮化是先将经过清洗、除锈的坩埚吊入电炉中，然后将控温电偶紧靠坩埚壁插入坩埚内，控温仪表定在700℃，然后开始升温化盐。再将基盐加入坩埚中，加到坩埚深度的3/4。然后盖上炉盖，开动通风系统，待坩埚下部的盐开始熔化并下沉以后，继续加入适量基盐，使基盐浴面始终保持在大体相同的高度，直到最后全部熔化成液体，盐浴面上升到距离坩埚上部边缘150mm时，停止加盐。当氰酸根低于要求值32％时，应向氮化盐浴中加入调整盐3～4kg，以提高氰酸根含量到35％。基盐全部熔化后，在600～650℃空气炉运行4h，然后投入使用。氮化温度为
600℃～700℃，氮化时间为30～240min。
6.根据权利要求1所述的深层QPQ高新技术，其特征在于所述的氧化是先将清洁无锈的坩埚吊入电炉中，仪表定温在220℃，热电偶紧靠坩埚壁。然后将氧化盐加入坩埚中，加到坩埚高度的1/2，然后通电熔化。第一次加入的盐全部熔化以后再逐渐加入氧化盐，每次加入适宜数量，边熔化，边加入，直到液面升高到距离坩埚上部边缘200mm为止。盐浴面达到要求的高度以后，保温220℃，使水分大量挥发，直到液面不再有气泡产生完全平静为止。
然后盐浴温度再升温10～20℃……，如此循环，直到温度升到370℃。氧化温度为350℃～
370℃，氧化时间为15～20min。
7.根据权利要求1所述的深层QPQ高新技术，其特征在于所述的冷水洗去盐是工件从氧化炉出来后在空气中预冷，直到工件表面的盐液都开始冷凝，再将工件送入冷水中清洗。
8.根据权利要求1所述的深层QPQ高新技术，其特征在于所述的干燥是工件经冷水清洗以后再放入热水槽中，保温，再在空气中冷却，工件迅速干燥。
9.根据权利要求1所述的深层QPQ高新技术，其特征在于所述的浸油是工件干燥后，放入全损耗系统用油中浸泡2～3min，然后将油滴干。