[0001] 本发明涉及滴注式进气的热处理设备，具体是一种具有雾化功能的进气引管装置。

[0002] 目前，热处理设备的进气引管和工艺液体进液管为独立的直通式管路，直接进入热处理炉内。当设备无有风扇时，工艺液体直接滴落到工件或炉内构件上，因工艺液体裂解吸热，导致工件或炉内构件局部低温，造成工件开裂或炉内构件损坏；同时造成滴注孔容易堵塞，只能停炉拆下进气引管修理。

[0003] 发明内容：本发明旨在解决背景技术所述的问题，而提供一种具有雾化功能的进气引管装置。

[0004] 本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种具有雾化功能的进气引管装置，包括：工艺氮气进口阀门及低压工艺氮气进气管，工艺液体进口阀门及工艺液体进液管，还包括高压氮气进口阀门及高压氮气进气管；所述的高压氮气进气管和所述的工艺液体进液管分别通过三通结构形式与一个高压气体混合管连接，所述的高压气体混合管下部通过密封接头套装入所述的低压工艺氮气进气管内，且高压气体混合管下端口安装有使液体雾化的管头堵板。

[0005] 采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：在工艺液体进入炉内前与高压工艺氮气混合，加速工艺液体撞击堵板后雾化，解决了液体直接滴落到工件或炉内构件上、滴注孔容易堵塞的弊端，且高压氮气吹扫减少炭黑的形成。

[0006] 作为优选，本发明更进一步的技术方案是：所述的高压气体混合管上端口为清理检修口并安装有清理检修口阀门。通过增加清理口，方便清理管口堆积的炭黑等杂质。
附图说明

[0007] 图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1中A部放大图；
图中：工艺氮气进口阀门1，低压工艺氮气进气管2，工艺液体进口阀门3，工艺液体进液管4，高压氮气进口阀门5，高压氮气进气管6，清理检修口阀门7，高压气体混合管8，密封接头9，设备保温10，管头堵板11。

[0008] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好的理解本发明内容。

[0009] 如图1所示，具有雾化功能的进气引管装置，包括：工艺氮气进口阀门1及低压工艺氮气进气管2，高压氮气进口阀门5及高压氮气进气管6，工艺液体进口阀门3及工艺液体进液管4，高压气体混合管8；高压氮气进气管6和工艺液体进液管4分别通过三通结构形式与高压气体混合管8连接，高压气体混合管8上端口为清理检修口并安装有清理检修口阀门7，高压气体混合管8下部通过密封接头9套装入低压工艺氮气进气管2内，套装在一起的低压工艺氮气进气管2和高压气体混合管8通过设备保温10进入热处理炉内，高压气体混合管8下端口安装有管头堵板11。

[0010] 工艺氮气通过低压工艺氮气进气管2进入炉内；高压氮气和工艺液体进入高压气体混合管8，由于高压氮气的流速高加速了工艺液体的流动， 液体撞击到管头堵板11后雾化进入炉内。由于高压氮气的吹扫，减小了炭黑在管口的形成和堆积；清理检修口阀门7打开可以直接清理炭黑等杂质。