| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种渗硼轴承钢及其制备方法 | CN202411712358.7 | 2024-11-27 | CN119530675A | 2025-02-28 | 汪学军; 何国勇; 方剑; 汪杨志; 沈劲松; 胡敏; 曾华; 张振; 熊志晶; 周彩霞; 宋世姣 |
| 本申请涉及轴承钢技术领域，具体涉及一种渗硼轴承钢及其制备方法。该渗硼轴承钢包括基体和渗硼层；基体为20CrNiMo钢，包括以下重量百分数的组分：C 0.18‑0.22wt％、Si 0.25‑0.32wt％、Mn 0.75‑0.83wt％、Cr0.48‑0.55wt％、Ni 0.50‑0.70wt％、Mo 0.40‑0.50wt％、V 0.18‑0.21wt％，余量为Fe及不可避免的杂质；渗硼层经盐浴渗硼而得，盐浴渗硼的渗硼剂主要由Na2B4O7、Al和KCl构成，渗硼层的厚度为20‑80μm。本申请通过特定的基体组分和渗硼剂，在基体表面形成一定厚度的渗硼层，显著提高了轴承钢的表面硬度、耐磨性、强度和韧性。 | ||||||
| 2 | 一种金属工件孔洞的渗硼方法及金属工件 | CN202510031686.9 | 2025-01-09 | CN119411062A | 2025-02-11 | 张思源; 张鑫; 王彦军; 李铁刚; 阴荫; 侯玉柏; 胡晓蕾 |
| 本发明属于化学热处理领域，具体涉及一种金属工件孔洞的渗硼方法及金属工件。渗硼方法包括：将固体渗硼剂和熔盐渗硼剂分别喷雾造粒得到固体渗硼剂颗粒和熔盐渗硼剂颗粒，将固体渗硼剂颗粒和熔盐渗硼剂颗粒混合均匀得到混合渗硼剂，固体渗硼剂颗粒的D50与熔盐渗硼剂颗粒的D50的比值为1~5，混合渗硼剂中，固体渗硼剂颗粒的体积占比为30vol%~60vol%，熔盐渗硼剂颗粒的体积占比为40vol%~70vol%，用混合渗硼剂填充孔洞后，分三个阶段进行渗硼处理，第一阶段使混合渗硼剂除粘结剂，第二阶段使混合渗硼剂中的熔盐渗硼剂颗粒熔融，第三阶段使固体渗硼剂和熔盐渗硼剂同时对孔洞进行渗硼处理；能够获得连续、厚度均匀且较厚、表面易清洗的渗硼层。 | ||||||
| 3 | 表面硬化不锈钢合金 | CN202410978503.X | 2017-09-13 | CN118699293A | 2024-09-27 | J·贝斯威克; S·拉森; Y·马赫奥; M·谢里夫 |
| 一种用于轴承的钢合金，所述合金的组成包括：0.04至0.1wt.％的碳，10.5至13.0wt.％的铬，1.5至3.75wt.％的钼，0.3至1.2wt.％的钒，0.3至2.0wt.％的镍，6.0至9.0wt.％的钴，0.05至0.4wt.％的硅，0.2至0.8wt.％的锰，0.02至0.06wt.％的铌，0至2.5wt.％的铜，0至0.1wt.％的铝，0至250ppm氮，0至30ppm硼，及余量为铁以及任何不可避免的杂质。 | ||||||
| 4 | 圆锥破碎壁及其生产方法 | CN202311042719.7 | 2023-08-18 | CN116967405B | 2024-04-16 | 王固 |
| 本发明涉及圆锥破碎壁及其生产方法，圆锥破碎壁包括内层和耐磨层，耐磨层与内层之间设置有压力传感器，生产方法为：将高锰钢熔融后浇注至耐磨层模具内；将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高锰钢进行搅拌；脱模并机加工；S14、对耐磨层进行QPQ处理；S21、将高铬白口铸铁熔融后浇注至内层模具内；S22、将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高铬白口铸铁进行搅拌；S23、脱模并机加工；S24、对内层进行QPQ处理；S3、将耐磨层安装在内层外壁，并在耐磨层与内层之间安装多个压力传感器。本发明可以提高圆锥破碎壁的外壁硬度和性能，降低过载损坏风险，延长使用寿命。 | ||||||
| 5 | 一种高温液相渗硅制备高硅硅钢片的方法 | CN202310750838.1 | 2023-06-21 | CN116904916B | 2024-01-02 | 李俊国; 徐阳平; 李美娟; 王传彬; 沈强 |
| 本发明提供了一种高温液相渗硅制备高硅硅钢片的方法，包括：S1.原料准备：以高硅铁硅合金为硅源，以低硅硅钢片为基片，以Ag为介质；S2.将Ag置于硅源和基片之间形成硅源/Ag/基片扩散偶，将扩散偶于1100～1200℃、惰性气氛下烧结使Ag完全熔化，在硅源与基片之间形成液态Ag介质，渗硅一定时间，得到高硅硅钢片。本发明以低硅硅钢片作为基片，在硅源和基片中间引入熔融Ag作为液相介质，通过高温扩散渗硅的过程，在液相介质中硅源处与基片处建立合适的Si浓度梯度，可以提高基片表面Si含量，还能控制液相介质中的渗硅速率。 | ||||||
| 6 | 胎圈钢丝数字化控制热处理流水线及其生产方法 | CN201910391575.3 | 2019-05-11 | CN110117709B | 2023-11-10 | 徐一铭; 周黄山; 王晨刚; 陆海; 钟贻星; 陈栋 |
| 本发明涉及的一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线，自右至左依次包括热处理放线单元、热处理脱脂单元、热处理预热单元、热处理加热单元、热处理淬火单元、热处理第一水洗单元、热处理第一酸洗单元、热处理第二酸洗单元、热处理第二水洗单元、热处理热水洗单元、热处理硼化单元、热处理烘干单元、热处理收线单元，其中，所述热处理预热单元采用电加热的方式对钢丝进行预热处理，所述热处理淬火单元用于对加热之后的钢丝进行两道淬火水浴处理。本发明一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线及其生产方法具有减轻劳动力、提高生产效率、改善产品质量、能耗低、无污染的优点。 | ||||||
| 7 | 圆锥破碎壁及其生产方法 | CN202311042719.7 | 2023-08-18 | CN116967405A | 2023-10-31 | 王固 |
| 本发明涉及圆锥破碎壁及其生产方法，圆锥破碎壁包括内层和耐磨层，耐磨层与内层之间设置有压力传感器，生产方法为：将高锰钢熔融后浇注至耐磨层模具内；将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高锰钢进行搅拌；脱模并机加工；S14、对耐磨层进行QPQ处理；S21、将高铬白口铸铁熔融后浇注至内层模具内；S22、将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高铬白口铸铁进行搅拌；S23、脱模并机加工；S24、对内层进行QPQ处理；S3、将耐磨层安装在内层外壁，并在耐磨层与内层之间安装多个压力传感器。本发明可以提高圆锥破碎壁的外壁硬度和性能，降低过载损坏风险，延长使用寿命。 | ||||||
| 8 | 一种金属零件的氮氧化处理工艺 | CN202310825372.7 | 2023-07-06 | CN116904915A | 2023-10-20 | 刘桂昌 |
| 本发明公开了一种金属零件的氮氧化处理工艺，涉及金属处理技术领域，包括如下步骤：S1、将金属表面进行清洁预处理；S2、将产品装挂；S3、启动氮化炉开始升温，通入氨气、甲醇、三乙醇胺三种原料；S4、通入含氢氧化钠的蒸馏水溶液进行氧化处理；S5，氮氧化处理后的金属出炉后进行浸泡防锈油及包装。本发明抗腐蚀气体氮氧化处理工艺增加了金属零件的耐磨性能，抗冲击性能，耐疲劳性能，机械强度，大幅提升金属零件的使用寿命，且提高了工作效率，方便使用。 | ||||||
| 9 | 高温抗氧化润滑油及其在金属材料表面实现高温超滑行为的应用 | CN202310518500.3 | 2023-05-10 | CN116640617A | 2023-08-25 | 吴红星; 张以瑄; 尹绍冲; 冯宁波; 史俊勤; 花珂; 王海丰; 刘维民 |
| 本发明公开了一种高温抗氧化润滑油及其在金属材料表面实现高温超滑行为的应用，该润滑油中包括5 wt%~50wt%的基础润滑油、0.2 wt%~20wt%的抗氧剂、余量为水；其中，所述基础润滑油与所述抗氧剂的质量比为1.5‑2.5:1；所述润滑油能够实现金属材料表面300℃以上的高温超滑行为；所述金属材料表面需进行渗硼改性处理。本发明通过对合金钢等金属材料进行渗硼改性处理，并在表面添加液体润滑剂，经过短时间内的磨合，即可实现摩擦系数0.01左右的高温超滑（约300℃），减少了摩擦磨损带来的材料损耗和能源消耗，拓宽了实现液体超滑行为的材料限制，提高了金属材料表面液体超滑的极限温度。 | ||||||
| 10 | 一种分段供给式焊丝自动涂硼装置 | CN202310576314.5 | 2023-05-22 | CN116623124A | 2023-08-22 | 严三元 |
| 本发明涉及焊丝加工技术领域，且公开了一种分段供给式焊丝自动涂硼装置，包括底板，所述底板的上表面上固定连接有加工壳，所述底板的上表面上固定连接有四个固定板，每个所述固定板的侧面上固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有储料壳，所述储料壳的内部设置有用于调节进料的调节机构，设有调节机构，当需要向加工壳内部的硼砂溶液添加原料时，随着焊丝进行喷涂的过程中，加工槽内部硼砂溶液的浓度会下降，硼砂溶液的PH会下降，在PH计的作用下实现调节板进行转动，调节板会对滑动板进行挤压，滑动板会挤压挡板，使得挡板进入储存槽内部，弹簧处于压缩状态，原料会通过出料口和漏孔进入加工槽，进行原料的补充。 | ||||||
| 11 | 一种基于FNC处理的制动盘金属盘体的制造方法 | CN202310524928.9 | 2023-05-10 | CN116555699A | 2023-08-08 | 刘又红; 易亮; 王晓文 |
| 本发明公开了一种基于FNC处理的制动盘金属盘体的制造方法，涉及制动盘制造技术领域。该基于FNC处理的制动盘金属盘体的制造方法，具体操作如下：S1、对制动盘盘体进行去应力处理，从而消除制动盘铸造机加过程中的应力，根据生产需要对制动盘盘体进行机械加工操作；S2、将制动盘盘体转移至氧化炉中，并对炉压抽真空，抽真空的同时，用氮气平衡炉压，使得炉内压强处于安全范围内。该基于FNC处理的制动盘金属盘体的制造方法，通过增加浸泡辅助剂后高温施压的操作，以熔融状态下的氧化钛和氧化铁红混合物作为施压介质和导热介质，在施压压力的同时突然增加表面的温度，进一步增加了抗疲劳强度、耐磨性，提高产品质量的同时满足了使用者的使用需求。 | ||||||
| 12 | 一种合金钢低温氮碳氧共渗膜的制备方法 | CN202310417248.7 | 2023-04-19 | CN116445851A | 2023-07-18 | 李洪; 姜黎明; 王宪升; 刘科言; 李晓寅; 陈梨; 吉永东; 罗维刚 |
| 本发明涉及金属材料表面处理技术领域，具体涉及一种合金钢低温氮碳氧共渗膜的制备方法，包括：S1将零件表面的异物去除；S2将零件在碱性去油脂脱脂槽中清洗，然后分别用热水和冷水各清洗一次；S3吹干零件表面水分；S4将零件置于预热炉中预热；S5将零件置于氮化炉中进行氮碳共渗；S6将零件置于氧化炉中进行盐浴氧化；S7将零件用冷水和热水各清洗一次；S8将清洗后的零件置于预热炉中烘干，并对零件表面进行抛光；S9将抛光后的零件按照S2、S3、S4、S6、S7步骤进行二次氧化处理；S10将二次氧化后的零件采用高分子处理液进行浸泡封闭处理；从而解决由黑色金属材料制成的零件耐磨性差、耐蚀性差、心部硬度低及外观质量差等问题。 | ||||||
| 13 | 钢铁材料表面氧化膜的激光高温闪速形成方法 | CN202211360038.0 | 2022-11-02 | CN115404433B | 2023-04-07 | 李雷 |
| 本申请公开一种钢铁材料表面氧化膜的激光高温闪速形成方法，所述钢铁材料表面氧化膜的激光高温闪速形成方法包括：通过活化液涂覆于需要形成Fe3O4氧化膜的钢铁材料的表面，以在钢铁材料的表面形成一层含Fe2+、Fe3+离子的活化膜；通过用于加热的激光束加热需要生成所述Fe3O4氧化膜的钢铁材料的表面至1450～1500℃，以闪速生成所述Fe3O4氧化膜，且在通过用于加热的激光束照射所述钢铁材料表面的同时，向钢铁材料表面喷射氧气。 | ||||||
| 14 | 一种镍基合金表面硬化方法 | CN202210690722.9 | 2022-06-17 | CN115044862B | 2023-03-10 | 彭宇清; 彭智虎 |
| 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种镍基合金表面硬化方法，对镍基合金进行表面处理；将第一渗硼剂倒入容器中，将镍基合金埋入，再将容器放置于加热炉中900‑950℃保温4‑8h，降温至600‑620℃保温1‑3h，炉冷至室温后取出镍基合金；氩气保护下，将第二渗硼剂放入石墨坩锅，将石墨坩锅放入不锈钢套筒中加热至，保温2‑4h后，将所述镍基合金作为阴极插入，使之浸入第二渗硼剂中，以石墨坩锅为阳极，将阳极、阴极分别与脉冲电镀电源连接，进行电解，电解结束后取出镍基合金洗涤后干燥即可，本发明所提供的镍基合金表面硬化方法对于提升镍基合金表面硬度，改善其耐磨性起到了积极的作用。 | ||||||
| 15 | 轧辊 | CN202211362999.5 | 2022-11-02 | CN115652251A | 2023-01-31 | 李雷 |
| 本申请公开轧辊，所述轧辊包括形成于所述轧辊表面的钢铁材料表面氧化膜，其中所述钢铁材料表面氧化膜通过以下方法制成：在需要形成Fe3O4氧化膜的钢铁材料的表面涂覆活化液，以在钢铁材料的表面形成一层活化膜；通过用于加热的激光束扫描需要生成所述Fe3O4氧化膜的钢铁材料的表面，以使钢铁材料表面激光扫描光斑处被加热至1450～1500℃，以闪速生成所述Fe3O4氧化膜。 | ||||||
| 16 | 一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备 | CN202011480110.4 | 2020-12-15 | CN112626534B | 2023-01-31 | 汤亮; 倪晓峰; 李红明; 张先勇; 何鸣峰 |
| 本发明公开了一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备，通过两个调节气缸带动两个调节辊上升，使预应力钢绞线绷紧，使钢绞线在酸洗时处于笔直状态，从而保证了清洗效果，通过旋转电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动酸洗筒内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，使盐酸沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，提高了该钢绞线表面的清洗效果，通过在酸液池的内侧设置斜板，使回流的盐酸中的废屑沿斜板沉降到酸液池的底部，使得液泵工作时不会受到废屑的干扰，避免废屑混入液泵中对钢绞线造成污染，本发明采用两种清洗方式同时对预应力钢绞线进行清洗，进一步提高了清洗效果。 | ||||||
| 17 | 一种叶导轮的渗硼处理装置及渗硼处理方法 | CN202211228289.3 | 2022-10-09 | CN115608202A | 2023-01-17 | 宋相宇; 赵章磊; 苏景弟; 曾杨 |
| 本发明公开了一种叶导轮的渗硼处理装置及渗硼处理方法，涉及金属表面处理技术领域，本发明包括预混槽和混合槽，预混槽下端安装有混合槽，预混槽上端安装有盖板，盖板一侧连接有辊轴，辊轴侧表面与预混槽活动连接，盖板表面连接有驱动马达，盖板内侧连接有搅拌杆，驱动马达的输出端与搅拌杆连接，混合槽上端连接有进料管，混合槽上端还连接有称量器，称量器上端与混合槽连接，混合槽内部连接有增压泵，混合槽外周侧安装有导料板，导料板侧表面连接有若干喷涂口；本发明利用预混槽进行叶导轮涂覆浆液的制备，预混槽下端连接称量器，浆液涂覆制备精度更高，制备时利用搅拌结构加强浆液混合的均匀度，可控性强。 | ||||||
| 18 | 钢铁材料表面氧化膜的激光高温闪速形成方法 | CN202211360038.0 | 2022-11-02 | CN115404433A | 2022-11-29 | 李雷 |
| 本申请公开一种钢铁材料表面氧化膜的激光高温闪速形成方法，所述钢铁材料表面氧化膜的激光高温闪速形成方法包括：通过活化液涂覆于需要形成料Fe的3O表4氧面化，以膜在的钢钢铁铁材材料的表面形成一层含Fe2+、Fe3+离子的活化膜；通过用于加热的激光束加热需要生成所述Fe3O4氧化膜的钢铁材料的表面至1450～1500℃，以闪速生成所述Fe3O4氧化膜，且在通过用于加热的激光束照射所述钢铁材料表面的同时，向钢铁材料表面喷射氧气。 | ||||||
| 19 | 金属表面复合层结构及其制备方法、零部件及压缩机 | CN202210942404.7 | 2022-08-08 | CN115355172A | 2022-11-18 | 李业林; 贾波; 胡文祥; 史正良; 关蕴奇; 郑慧芸 |
| 本发明涉及一种金属表面复合层结构、制备金属表面复合层结构的方法、压缩机用零部件及压缩机。金属表面复合层结构，包括：金属基体及设置于所述金属基体表面的强化复合层，所述强化复合层包括纳米化层及硫化物层，所述硫化物层形成在所述纳米化层中，所述硫化物层的成分包括FeS和FeS2，其中，所述FeS2的成分重量占比为所述FeS的成分重量占比的2％～8％。本发明强化后的金属复合层耐磨性强，不易发生变形，且复合层的表面粗糙度对零部件的表面精度几乎无影响。 | ||||||
| 20 | 氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料、其制备方法及应用 | CN202010657307.4 | 2020-07-09 | CN111733375B | 2022-05-10 | 伍小波; 刘春轩; 张扬; 吴云; 蒋兆汝; 曹柳絮 |
| 本申请涉及氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料、其制备方法及应用。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料包括粉末冶金铝基材料预制件，于所述预制件表面原位生成的氮化铝层及于所述氮化铝层表面原位生成且与所述氮化铝层钉扎结合的氮化硼层。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料，不仅具有良好的导热性能，而且耐磨性能也较好。 | ||||||
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