子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种转炉除尘粗灰收集装置 | CN202311658563.5 | 2023-12-06 | CN117625878B | 2024-05-03 | 邵长青; 程晶晶; 张圆吉; 王建臣; 袁训山; 周伟 |
| 22 | 一种压力加镁包盖夹紧装置 | CN202210134817.2 | 2022-02-14 | CN114381566B | 2024-05-03 | 刘入杰; 李军; 习杰; 蒿润涛; 杨磊; 宋佳男 |
| 23 | 一种炼钢转炉出钢时间的计算方法 | CN202011031693.2 | 2020-09-27 | CN112347530B | 2024-05-03 | 何飞; 郭世锐; 刘永蕾 |
| 24 | 一种屈服强度≥1000MPa的起重机吊臂用钢及生产方法 | CN202410112637.3 | 2024-01-26 | CN117947352A | 2024-04-30 | 邓伟; 付刚强; 孙振; 谢辉; 刘中天; 黄君; 张鸿世 |
| 一种屈服强度≥1000MPa的起重机吊臂用钢，其组分及wt％为：C：0.165～0.185％，Si：0.02～0.15％，Mn：1.15～1.25％，P：≤0.015％，S：≤0.002％，Als：0.025～0.050％，Nb：0.010～0.020％，Ti：0.010～0.025％，Cr：0.35～0.45％，Mo：0.42～0.48％，V：0.035～0.045％，B：0.0010～0.0025％，Ca：0.0010～0.0030％，N≤0.0050％，T[O]≤0.0030％，H≤0.00025％；生产方法：铁水脱硫；转炉冶炼；底部吹氩；LF炉精炼；RH真空处理；浇铸成坯；对铸坯加热；粗轧；精轧；冷却后卷取；热处理。本发明在保证屈服强度≥1000MPa，抗拉强度为1050‑1200MPa，断后延伸率A≥10％下，还使‑40℃的纵向冲击功KV2≥50J，且贵重元素添加量少。 | ||||||
| 25 | 一种LF智能化精炼系统及方法 | CN202410230051.7 | 2024-02-29 | CN117947241A | 2024-04-30 | 王敏; 刘庆; 王欢 |
| 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种LF智能化精炼系统及方法，将钢水温度控制、造渣脱硫控制和钢液成分控制协调起来，既实现了钢水终点温度、造渣脱硫效果以及钢液成分的同步准确控制，又实现了节能降耗的设计目标。同时本发明在总体上还具备兼顾冶炼工序上下游运行规律，根据连铸浇注对精炼冶炼周期的实际需求，实时制定及优化LF精炼生产出站时间和温度，对各二级模型执行进行总体规划，实现LF‑RH/VD‑CC的协同匹配和高效运行。 | ||||||
| 26 | 低温钢的低磷转炉冶炼方法及生产方法 | CN202410353986.4 | 2024-03-27 | CN117947239A | 2024-04-30 | 赵家七; 麻晗; 蔡小锋; 程丙贵; 马建超; 皇祝平 |
| 本发明揭示了一种低温钢的低磷转炉冶炼方法及生产方法。所述转炉冶炼方法在单座转炉中进行两阶段吹炼，第一阶段吹炼造碱度1.6~2.2、全铁含量25~35%的炉渣，终点温度1350~1400℃；第二阶段吹炼造碱度4.0~7.5、全铁含量20~30%的炉渣，终点温度1610~1630℃；然后沸腾出钢，出钢不加合金，出钢25~35%时加5~8kg/t的石灰、3~5kg/t的氧化铁粉进行脱磷处理，扒渣，再加铝酸钙合成渣造渣，得到钢水P≤0.003%。所述生产方法包括脱硫‑所述转炉冶炼‑LF&RH精炼‑连铸‑热轧‑热处理。本发明的转炉脱磷压力小，效率高、成本低，确保了超低磷钢冶炼成功率。 | ||||||
| 27 | 一种同时提高低碳双渣法转炉炼钢脱磷期脱磷率和倒渣率的方法 | CN202410180292.5 | 2024-02-18 | CN117947238A | 2024-04-30 | 杨健; 孙晗; 张润灏 |
| 本发明公开了一种同时提高低碳双渣法转炉炼钢脱磷期脱磷率和倒渣率的方法，通过控制脱磷阶段工艺参数以及脱磷终点的脱磷渣成分控制，在控制代表脱磷渣的二元碱度、反映脱磷渣脱磷能力的CaO/SiO2比值处于1.00～2.60之间的基础上，进一步引入了碱性氧化物与酸性氧化物质量分数比值K位于为1.80～4.00之间，控制脱磷渣具有良好的流动性，有效地同时提高了脱磷期终点的脱磷率和倒渣率，使脱磷期脱磷率较高，铁水脱磷率提高到70％以上；同时，脱磷渣流动性优异，倒渣率达到70％以上。 | ||||||
| 28 | 一种成型性能良好的680Mpa级双相车轮钢的生产方法 | CN202410069018.0 | 2024-01-17 | CN117943402A | 2024-04-30 | 孙毅; 李守华; 张志强; 贾改风; 史根豪; 王青云; 裴庆涛; 徐雅丽 |
| 成型性能良好的680Mpa级双相车轮钢的生产方法，加热工序加热温度1180‑1240℃，终轧温度880‑920℃；冷却工序采用一段水冷—空冷—二段水冷—下线缓冷的模式；轧制工序，精轧前采用保温罩保温，精轧后的两段水冷中，带钢边部采用弱冷模式，在距带钢边部80‑100mm区间的冷却水量调整为中间水量的75‑80%，连铸采用倒角结晶器，窄面锥度1.0‑1.3%，中包覆盖剂厚度8‑10mm，结晶器保护渣厚度6‑8mm，拉速1.0‑1.2m/min。本发明生产的双相车轮钢厚度精度达到GB/T 709中PT.B、不平度精度达到GB/T 709中PF.B的等级要求，冲压性能良好，变形减薄均匀，疲劳试验良好。 | ||||||
| 29 | 高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法及熔炼装置 | CN202210426646.0 | 2022-04-22 | CN114990273B | 2024-04-30 | 汪兴楠; 陈学刚; 郭亚光 |
| 本发明提供一种高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法及熔炼装置，包括如下步骤：将待熔炼的高磷铁矿、还原剂和熔剂按照1.0～1.3的配碳比和1.0～2.0的二元碱度进行均匀混料处理，得到待熔炼混料；将待熔炼混料加入至侧吹射流熔炼炉的熔池中，并通过预设在侧吹射流熔炼炉侧壁的喷枪向熔池喷吹富氧空气和燃料，对熔池中的熔炼混料进行还原熔炼；在还原熔炼的过程中，通过电极对熔池进行补热，使熔池的熔炼温度维持在1400℃～1600℃，当还原熔炼中产生的炉渣中氧化亚铁的含量为5％～10％时，得到铁水、炉渣和熔炼烟气。利用本发明能够解决现有高磷铁矿熔炼技术存在脱磷效果受到限制、流程长、能耗高、成本高等问题。 | ||||||
| 30 | 一种转炉终点磷含量的预测方法及装置 | CN202410090326.1 | 2024-01-23 | CN117935968A | 2024-04-26 | 田陆; 王昆鹏; 罗辉林; 张天; 柯凯 |
| 本发明公开了一种转炉终点磷含量的预测方法及装置，涉及炼钢领域，包括：获取当前炉次及当前炉次之前的历史炉次的运行数据；根据当前炉次的运行数据确定当前炉次的理论最大磷含量；根据历史炉次的运行数据确定历史炉次的理论最大磷含量；根据当前炉次和历史炉次的运行数据确定当前炉次的热力学影响系数；根据历史炉次的理论最大磷含量、当前炉次的理论最大磷含量、当前炉次的热力学影响系数及历史炉次的转炉终点的磷含量预测当前炉次的转炉终点的磷含量。在得到当前炉次的运行数据后自动对磷含量进行预测，相较于人工判断，得到的结果更加准确。在预测完成后无需等待化验样本，即可进行下一步的出钢操作，缩短转炉冶炼时间，提高转炉的生产效率。 | ||||||
| 31 | 一种纯铁生产用底吹精炼装置 | CN202410097645.5 | 2024-01-24 | CN117928251A | 2024-04-26 | 王建军; 石俊杰; 孙志刚; 姚贵霞 |
| 本发明涉及底吹精炼技术领域，并公开了一种纯铁生产用底吹精炼装置，包括底吹炉，还包括：废气处理箱，所述废气处理箱固定在底吹炉的顶端位置；排烟管，所述排烟管的一端与底吹炉相连通，另一端与废气处理箱的一侧相连通；排放管，所述排放管安装在废气处理箱的另一侧；降温组件，所述降温组件设置在废气处理箱的内部，所述降温组件中包括喷水管件。本发明通过喷水管件喷出的水流与若干导流板的结合，形成“S”形气流流通通道，使得高温烟气在废气处理箱内的流动路径更加曲折，延长了与水流的接触时间，增加了接触面积和时长，同时，喷出的水流对高温烟气进行降温，并通过形成水雾或水滴机械地冲洗颗粒物，提高了烟气的净化效果。 | ||||||
| 32 | 一种明显提高水冷油缸护板寿命的一托两用油缸托座 | CN202410269727.3 | 2024-03-11 | CN117927533A | 2024-04-26 | 万立新; 梁保青; 徐跃庆; 李宏宇; 武绪涛; 张江伟; 赵臣瑞; 任池喜; 尚俊利; 牛智旺; 王海霞 |
| 本发明的一托两用油缸托座在油缸托座左右两侧分别设置固定块，在固定块中间设置高强度固定螺栓M30，使固定螺栓到力矩支点E的距离比常规油缸托座提高2倍以上，滑板挡渣出钢过程中，作用在固定螺栓上的最大拉力比常规大幅度降低了50～70%，避免了因固定螺栓松动及螺栓孔损坏导致的油缸护板松动及脱落现象的发生，明显提高了油缸护板的使用寿命，油缸托座安装面板外侧功能板的设置，使油缸托座既适用于目前水冷油缸，又适用于现场救急调配的新水冷油缸，保证了现场滑板挡渣出钢的连续进行，该油缸托座结构简单、应用灵活、经济实用、安全性好、生产成本低，明显提高了水冷油缸护板及水冷油缸的使用寿命。 | ||||||
| 33 | 一种铅基堆紧固件用高抗应力松弛的奥氏体钢及其制备方法 | CN202311762484.9 | 2023-12-20 | CN117926143A | 2024-04-26 | 严伟; 苏元飞; 戎利建; 史显波; 张舒展; 李艳芬; 单以银 |
| 本发明属于高温用奥氏体不锈钢结构材料领域，具体涉及一种铅基堆紧固件用高抗应力松弛的奥氏体钢及其制备方法。按重量百分比计，钢的化学成分为：C0.007～0.03％；Si3.0～4.0％；Mn≤1.0％；S≤0.005％；P≤0.01％；Cr15.0～17.0％；Ni23.0～27.0％；Mo0.5～2.0％；Ti1.0～2.0％；Al0.2～0.4％；O≤0.003％；N≤0.005％；余量为Fe。本发明在奥氏体钢加入抗氧化能力强的Si元素，其制备方法为：配料→真空感应炉熔炼→真空自耗→低温锻造→固溶处理+时效处理，成功调控出高抗应力松弛性能的奥氏体钢，时效处理得到的双尺度纳米级G相(Ni16Ti6Si7)和Ni3(Al,Ti)相协同强化，提高了奥氏体钢的抗应力松弛性能，同时高Si保证了钢的耐铅铋腐蚀性能，解决了传统紧固件用奥氏体钢无法同时满足高抗应力松弛和耐液态铅铋腐蚀性能的难题。 | ||||||
| 34 | 一种铅基堆紧固件用高温组织稳定性优异的奥氏体不锈钢及其制备方法 | CN202311809059.0 | 2023-12-26 | CN117926142A | 2024-04-26 | 史显波; 苏元飞; 张舒展; 严伟; 戎利建 |
| 本发明属于高温用奥氏体不锈钢结构材料领域，具体涉及一种铅基堆紧固件用高温组织稳定性优异的奥氏体不锈钢及其制备方法，适用于核能领域面临长时高温铅铋腐蚀环境的新型紧固件结构材料。按重量百分比计，钢的化学成分为：C：0.09～0.12％；Si：2.4～2.8％；Mn：≤0.5％；S：≤0.005％；P：≤0.1％；Cr：14.0～16.0％；Ni：10.0～14.0％；Mo：0.8～1.6％；Nb：0.8～1.0％；N：0.06～0.12％；O：≤0.005％；余量为Fe。本发明在保证具备优异耐铅铋腐蚀性能的前提下，均衡考虑合金元素对组织稳定性的影响，实现了发明钢对耐铅铋腐蚀性能、抗应力松弛性能和组织热稳定性匹配的最佳化。 | ||||||
| 35 | 一种汽车轴承用钢及其制备方法 | CN202410134174.0 | 2024-01-31 | CN117926137A | 2024-04-26 | 陈廷军; 袁静; 徐建飞; 赵阳 |
| 本发明属于轴承钢技术领域，具体涉及一种汽车轴承用钢及其制备方法。汽车轴承用钢的成分范围为C：0.15‑0.25％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.75‑1.00％，Cr：0.80～1.00％，Cu：0.05‑0.25％、Al：0.030～0.050％，P≤0.025％，S≤0.020％，Ca≤0.0010％，Ti≤0.0030％，N：100‑250ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空、连铸、棒材轧制。本发明通过合理设计成分，优化冶炼及控轧控冷工艺，冶炼的钢具有高均质化，高纯净度，晶粒细小，疲劳寿命高的特点，经长时间高温渗碳不混晶，可显著降低下游客户加工成本。 | ||||||
| 36 | 一种大功率单缸柴油发动机曲轴的制备方法 | CN202410105577.2 | 2024-01-25 | CN117926118A | 2024-04-26 | 刘成强; 徐海港; 纪昌勇; 马庆炳; 许爱国; 李汝学; 朱成祥; 周波 |
| 本发明公开了一种大功率单缸柴油发动机曲轴的制备方法。其包括如下步骤：按质量百分比将35％原生铁、35％回炉料、30％废钢的原料及重量为金属炉料总重的1.0‑1.2％的增碳剂进行配料，熔炼，排渣后取样分析并补加材料调整成分，各组分按重量百分比控制为：碳3.65‑3.7％，硅2.65‑2.85％，锰0.13‑0.19％，磷≤0.03％，硫≤0.02％，其余为铁；熔炼温度为1500‑1550℃出炉；在球化包内加入纯铜和钼铁合金，使铁水中铜的质量百分比为0.65‑0.75％，钼的质量百分比为0.22‑0.28％，得到预处理前的符合要求的铁水；通过自动喂丝球化机进行球化和孕育处理，球化和孕育处理采用含钇基重稀土混合球化包芯线和含镧的孕育包芯线；浇注得到曲轴铸件毛坯；再进行等温淬火处理。 | ||||||
| 37 | 一种优质矿用圆环链盘条的生产方法 | CN202311807946.4 | 2023-12-26 | CN117926115A | 2024-04-26 | 吕刚; 杨鲁明; 王刚; 李学东 |
| 本发明公开了一种优质矿用圆环链盘条的生产方法，生产步骤主要包括：转炉工序；精炼工序；连铸工序；轧制工序：规格＜7㎜时，精轧入口温度890±15℃，吐丝温度900±15℃，后四个保温罩开其余关；规格大于等于7㎜时，精轧入口温度900±15℃，吐丝温度870±15℃，开第一、第二个保温罩，开倒数三个保温罩，其余全关，或者开第一到第四个保温罩，开倒数三个保温罩，其余全关。本发明的目的是实现圆环链盘条性能的窄范围控制且塑性略有提升，优化产品质量。 | ||||||
| 38 | 低氮冷镦钢及其生产方法 | CN202410095708.3 | 2024-01-23 | CN117926111A | 2024-04-26 | 靳庆峰; 马建超; 王耀; 杜习乾 |
| 本申请属于炼钢技术领域，本申请提供了一种低氮冷镦钢及其生产方法，以脱硫铁水与废钢为原料，经电炉熔炼、LF精炼和连铸工序；先对高炉铁水进行脱硫，从而降低铁水中硫含量，要求处理后S含量≤0.003％。铁水脱硫的同时，N含量也会显著降低。通过将脱硫工序前移到铁水预处理，避免了精炼LF过程脱硫造成的严重增N。采用脱硫铁水添加比例达到45％以上，实现了不经真空处理电炉工艺控制冷镦钢中N含量的目的。 | ||||||
| 39 | 一种兼具高强度、高屈强比和高延伸率的1180MPa级淬火配分钢的生产方法 | CN202311456662.5 | 2023-11-03 | CN117925971A | 2024-04-26 | 杨源远; 黄利; 张秀飞 |
| 本发明公开一种兼具高强度、高屈强比和高延伸率的1180MPa级淬火配分钢的生产方法，其在钢板的冶炼和连铸工艺中控制供铸机钢水成分为：C：0.15～0.17％，Si：1.80～1.90％，Mn：1.5～1.8％，P≤0.020％，S≤0.005％，Alt：0.025～0.060％，Ni：0.008～0.012％，Ti：0.035～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质；并优化控制轧制工艺、冷却工艺和连续退火工艺参数，能够得到一种力学性能满足：抗拉强度≥1280MPa，屈强比≥0.75，延伸率A50≥19的1180MPa级淬火配分钢。 | ||||||
| 40 | 一种出口H350级别高强热处理钢轨生产方法 | CN202311712108.9 | 2023-12-13 | CN117925969A | 2024-04-26 | 薛虎东; 赵桂英; 郝振宇; 王嘉伟; 达木仁扎布 |
| 本发明公开了一种出口H350级别高强热处理钢轨生产方法，包括：钢冶炼生产工艺；钢轨轧制工艺；钢轨在线热处理工艺；所述钢轨的质量百分的化学成分为：C 0.75‑0.80％；Si 0.50‑0.65％；Mn 1.00‑1.20％；P≤0.020％；S≤0.020％；V≤0.03％、Cr≤0.15％；其余为Fe及不可避免的杂质，质量分数共计为100％。本发明的目的是提供一种出口H350级别高强热处理钢轨生产方法，冶炼、热处理后具有良好强度和韧性配比的H350级别钢轨，使其可满足欧标标准技术要求。 | ||||||
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