| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种超纯铁制造方法 | CN202210329217.1 | 2022-03-31 | CN114657308B | 2023-03-24 | 黄玉平; 廖相巍; 赵成林; 张维维 |
| 本发明涉及一种超纯铁制造方法，包括：将钢材炉料装入真空感应炉的坩埚中加热熔化，向钢液中吹入氧气；2)真空室密闭并抽真空，钢液温度≥1750℃，得到纯铁液；3)用氧枪枪头粘取钢液面上的熔渣，升起氧枪，使熔渣脱离钢液；4)保持高温和高真空度，纯铁液的纯度提高到99.97％以上，氧含量控制在0.015％～0.03％；5)向纯铁液中加入镁铁合金进行脱氧，纯铁液的纯度提高到99.999％以上；6)停止加热，保持真空度直至纯铁液凝固成为铁锭；7)破真空后取出铁锭，即获得纯度为99.99％以上的超纯铁。本发明采用高真空度感应炉即可获得纯度在99.999％以上的超纯铁，制造成本低，提纯效率高。 | ||||||
| 2 | 一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法 | CN202010044650.1 | 2020-01-16 | CN111172345A | 2020-05-19 | 周强 |
| 本发明公开了一种利用工业废料冶炼毛铁的生产方法，包括以下步骤：步骤一：收集材料：收集车床等工业加工之后的废料，根据加工时原料中含碳量高低，将废料分为纯铁废料、低碳废料、中碳废料、高碳废料四种档；步骤二：材料预处理：将收集好的四种材料以各占百分之二十五的比例倒入铁桶中，并使用工具对废料进行搅拌，使得废料均匀分布在铁桶内；步骤三：熔炼废料：将装有废料的铁桶放入炉中进行加热，加热温度至1200℃-1300℃，当废料开始发红软化之后，将熔化在一起的材料取出，由于铁桶铁皮比较薄，在1200-1300℃下大部分铁皮被烧化了；步骤四：打磨铁皮；等待熔化在一起的材料冷却至自然温度之后，对材料表皮未完全蒸发的铁皮进行打磨。 | ||||||
| 3 | 一种核电用工业纯铁的生产方法 | CN201510414523.5 | 2015-07-15 | CN105018669A | 2015-11-04 | 戴永刚; 张治广; 姬旦旦; 苏庆林; 李宝秀; 李富伟; 靳晓磊 |
| 本发明公开了一种核电用工业纯铁的生产方法，其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水。本方法无需增加设备和投资，充分利用现有设备进行工艺组合，根据冶金理论，采用AOD炉、LF-RH炉合理控制冶金进程，实现了使用普通矿石原料生产高级工业纯铁的目的，也满足了核电工业用户用于熔融铸造的需求。本发明在钢铁形势日益严峻情况下，既降低了工业纯铁成本满足用户需要，也为企业提升战略地位，不断占据高端客户提供了保证。 | ||||||
| 4 | 用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺 | CN201110294878.7 | 2011-09-28 | CN102352421B | 2013-01-09 | 徐立军; 马绍弥 |
| 一种用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺，属于钢铁冶金的纯铁冶炼技术领域。包括以下步骤：原料准备；采用碱性炉衬的中频感应炉或真空感应炉进行冶炼；第一炉应采用含铁量大于90wt％的粒铁原料或添加大于20％的返回原料进行熔炼；出铁水时，采用留铁水操作；感应炉熔炼时，根据熔化速率连续补充加入原料粒铁，燃氧枪助熔；在熔炼过程中，加入石灰或萤石调渣，换渣；除完全渣；真空提纯；真空取样。优点在于，冶炼成本、工艺过程损耗等都有明显降低，所以采用本发明生产工业纯铁的成本比传统工艺大幅度降低。 | ||||||
| 5 | 一种超纯铁制造方法 | CN202210329217.1 | 2022-03-31 | CN114657308A | 2022-06-24 | 黄玉平; 廖相巍; 赵成林; 张维维 |
| 本发明涉及一种超纯铁制造方法，包括：将钢材炉料装入真空感应炉的坩埚中加热熔化，向钢液中吹入氧气；2)真空室密闭并抽真空，钢液温度≥1750℃，得到纯铁液；3)用氧枪枪头粘取钢液面上的熔渣，升起氧枪，使熔渣脱离钢液；4)保持高温和高真空度，纯铁液的纯度提高到99.97％以上，氧含量控制在0.015％～0.03％；5)向纯铁液中加入镁铁合金进行脱氧，纯铁液的纯度提高到99.999％以上；6)停止加热，保持真空度直至纯铁液凝固成为铁锭；7)破真空后取出铁锭，即获得纯度为99.99％以上的超纯铁。本发明采用高真空度感应炉即可获得纯度在99.999％以上的超纯铁，制造成本低，提纯效率高。 | ||||||
| 6 | 一种纯铁的生产方法 | CN201710005922.5 | 2017-01-05 | CN108277316B | 2020-01-07 | 王鹏飞; 朱国强; 唐禹; 宋宇; 满锐; 孙艳霞 |
| 一种纯铁的生产方法，具体方法如下：生产前准备，事先使用钢水洗转炉炉衬、洗RH真空室、洗钢水罐；采用“双脱双扒”工艺对铁水进行脱硫预处理；将脱硫预处理后的铁水进行转炉冶炼，在冶炼过程中进行脱磷处理，造渣材料采用活性石灰、轻烧白云石、萤石和石灰石；将转炉冶炼后的钢水进行LF炉冶炼，在冶炼过程中继续进行脱磷、脱锰处理；将LF炉冶炼后的铁水进行RH炉冶炼。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在转炉炉后不具备扒渣设备的情况下可以生产出高级别的超纯铁，通过该方法生产出来的高级别超纯铁其成分可以达到以下标准：C≤0.002％，Si≤0.02％，Mn≤0.04％，P≤0.003％，S≤0.004％，Alt≤0.03％。 | ||||||
| 7 | 一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法 | CN201710355309.6 | 2017-05-19 | CN107177720A | 2017-09-19 | 王冰 |
| 本发明公开了一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，包括：将钛渣炉副产物铁水转入电炉，升温铁水至1500～1800℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、磷、硅、锰；待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1680～1800℃，出铁至铁水包，将铁水包转入VD炉，抽真空、利用铁水中的氧活度进行深脱碳，真空度≤16Pa，脱碳时间10～15min；当碳含量<0.01％时，将铁水运至LF炉进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；待步骤c脱硫结束后，出铁浇铸，得到工业纯铁。本发明能有效脱除铁水的碳、硅、锰、磷、硫，并且碳含量稳定在较低水平，生产工艺简单、设备要求不高，所得产品品质良好，有效的解决了钛渣炉副产物高附加值的利用问题。 | ||||||
| 8 | 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法 | CN201410742337.X | 2014-12-09 | CN104451385B | 2017-06-16 | 严晓红; 李建新; 赵成志; 庞学东; 王瑞; 孙勇; 翟羽佳; 李忠伟; 于丹; 贾翰; 谷强 |
| 本发明公开一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法，设计工业纯铁新品种，采用现有的EAF+LF+VOD+VHD冶炼工艺装备进行生产；LF炉出钢Ｃ≥0.25％，由于要求的低碳工业纯铁碳含量≤0.09%，不是超低碳工业纯铁，VOD真空吹氧时不存在过吹现象，降低了钢中回S的因素，利用VOD真空吹氧方法使钢液中[C]与[O]发生反应,降低钢中[N]含量，后续VHD炉生产不需要进行强脱氧，即可生产高氧、低氮的工业纯铁。本发明的有益效果是：设计的工业纯铁新品种配料适用于真空感应炉生产低碳超高强钢9310钢等超高强钢钢种，在纯洁度提高的同时缩短冶炼时间、提高效率；利用现有冶炼设备即可生产工业纯铁新品种，降低成本。 | ||||||
| 9 | 一种制备纯铁的方法 | CN201510555730.2 | 2015-09-02 | CN105063264B | 2017-05-31 | 韩跃新; 赵庆杰; 李艳军; 国复宪 |
| 一种制备纯铁的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用超级铁精矿为原料矿；（2）压制成球团；（3）将还原剂和脱硫剂混合均匀，再与球团混合进行选择性还原，获得还原铁块；（4）与氧化亚铁混合后进行电热熔炼，浇铸获得纯铁。本发明的方法不需要进行吹氧等复杂且设备要求高的操作，直接进行还原熔炼，可大幅度降低成本，制备的纯铁纯度高、碳含量低。 | ||||||
| 10 | 一种核电用工业纯铁的生产方法 | CN201510414523.5 | 2015-07-15 | CN105018669B | 2017-03-08 | 戴永刚; 张治广; 姬旦旦; 苏庆林; 李宝秀; 李富伟; 靳晓磊 |
| 本发明公开了一种核电用工业纯铁的生产方法，其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水。本方法无需增加设备和投资，充分利用现有设备进行工艺组合，根据冶金理论，采用AOD炉、LF-RH炉合理控制冶金进程，实现了使用普通矿石原料生产高级工业纯铁的目的，也满足了核电工业用户用于熔融铸造的需求。本发明在钢铁形势日益严峻情况下，既降低了工业纯铁成本满足用户需要，也为企业提升战略地位，不断占据高端客户提供了保证。 | ||||||
| 11 | 一种冶炼工业纯铁的装置及方法 | CN201110329214.X | 2011-10-26 | CN102337370A | 2012-02-01 | 陶立群; 唐竹胜; 李森蓉 |
| 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶炼工业纯铁的装置及方法。本发明的冶炼工业纯铁的装置，包括炉盖、炉盖吊环、感应炉炉体，其特征在于还包括炉顶吹氧管、透气砖、炉底喷吹管，其中透气砖设置在感应炉炉体底部，炉顶吹氧管与炉盖相连，炉底喷吹管与透气砖相连；炉顶吹氧管预留孔直径为100mm～150mm，只需装在炉盖即可，操作简便；炉底的钢包精炼底吹氩透气砖材质为莫来石质弥散型透气砖，供气强度大、安全系数高、使用寿命长；本发明的冶炼工业纯铁的方法采用底吹惰性气体，炉顶吹氧、余留1/6～1/5的留钢作业，在熔化废钢或海绵铁冷压块的同时调整硫、磷、碳、硅、锰五大元素的含量，快速高效的冶炼出合格的工业纯铁。 | ||||||
| 12 | 生铁固态脱碳和电炉重熔生产工业纯铁 | CN89109527.6 | 1989-12-28 | CN1052900A | 1991-07-10 | 秦民生; 张建良; 孔令坛; 贾大庸; 黎立; 贺晋生; 张任 |
| 生铁固态脱碳和电炉重熔生产工业纯铁工艺，将粒化生铁装入回转窑内，利用燃烧产物返回、补充适当氧气为氧化剂、适当补加煤气为辅助供热，进行一次粒铁焙烧脱碳3-5小时后，粒铁含碳小于0.3％。再将低碳粒铁装入感应或等离子体电炉熔化，利用粒铁氧化焙烧形成均匀氧化铁层，进行二次脱碳精炼，经1-2小时，炼出普通或高纯工业纯铁。新建年产二千吨工业纯铁工厂，仅需基建投资一百万元，半年内可收回投资。 | ||||||
| 13 | 一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法 | CN202311671302.7 | 2023-12-07 | CN117701806A | 2024-03-15 | 石晓伟; 潘宏伟; 单庆林; 祖刚; 路博勋; 刘芳芳; 张仕骏; 杨丽丽; 岳帅 |
| 一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法包括铁水预处理、转炉脱磷、转炉脱碳、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；铁水预处理脱硫至S≤0.0010wt%；转炉脱碳工序控制出钢温度≤1600℃，出钢过程加入石灰进行钢包渣洗，出钢结束采用强搅拌进一步脱磷和脱锰，LF精炼工序带氧升温和炉渣改质，将炉渣顶渣T.Fe控制在16～20wt%进行钢包脱锰；RH破空至连铸开浇时间控制在≥20min。本发明可将钢水中的Mn含量控制在0.015wt%以下，铸坯纯度稳定控制在99.90～99.95wt%，解决了钢水中Mn含量过高的问题，钢水的温度、成分和全氧满足要求。 | ||||||
| 14 | 一种高纯电磁纯铁的制备方法 | CN201911302388.X | 2019-12-17 | CN111020098B | 2021-09-21 | 陈梅; 杨平; 侯蕊; 王小明 |
| 本发明公开了一种高纯电磁纯铁的制备方法，属于纯铁制备技术领域。包括真空感应熔炼、真空自耗重熔、开坯轧制、时效处理的步骤；本发明通过选用纯度高于99％以上的工业纯铁作为原料，且生产过程采用“双真空熔炼”的方式，充分阐扬了真空感应炉熔炼去除气体、非金属同化物及有害元素的能力，同时，通过真空自耗重熔二次提纯，获得高纯度、致密度好及化学成分和显微组织平均的电磁纯铁；通过对轧制型材进行真空磁控溅射和辉光渗氮处理，能有效的提高电磁纯铁表面硬度、耐磨损性和耐高温性能。 | ||||||
| 15 | 一种高纯电磁纯铁的制备方法 | CN201911302388.X | 2019-12-17 | CN111020098A | 2020-04-17 | 陈梅; 杨平; 侯蕊; 王小明 |
| 本发明公开了一种高纯电磁纯铁的制备方法，属于纯铁制备技术领域。包括真空感应熔炼、真空自耗重熔、开坯轧制、时效处理的步骤；本发明通过选用纯度高于99％以上的工业纯铁作为原料，且生产过程采用“双真空熔炼”的方式，充分阐扬了真空感应炉熔炼去除气体、非金属同化物及有害元素的能力，同时，通过真空自耗重熔二次提纯，获得高纯度、致密度好及化学成分和显微组织平均的电磁纯铁；通过对轧制型材进行真空磁控溅射和辉光渗氮处理，能有效的提高电磁纯铁表面硬度、耐磨损性和耐高温性能。 | ||||||
| 16 | 一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法 | CN201910643167.2 | 2019-07-17 | CN110195140A | 2019-09-03 | 白宏杰; 王德堂; 白亚豪; 白亚婧 |
| 本发明公开了一种高纯直接还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法，首先使用真空间隙式给料机构，将高纯还原铁从炉盖加入到感应熔炼坩埚中进行熔炼，熔炼后的金属液体达到浇注温度时打开分离环进入熔炼坩埚底部的水冷结晶器，金属液体和导杆头部的牵引头冷凝结晶形成一体，金属液体经结晶器冷却形成铸坯，冷却后的铸坯经过牵引、导杆、导轮、导轨组成的拉坯机构，通过拉—推—停周期性的往复运动，由拉坯机构中的伺服电机及智能控制单元来完成主体的过程控制实现垂直连续铸坯。本发明能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，降低生产成本，提高生产效率。 | ||||||
| 17 | 一种纯铁的生产方法 | CN201710005922.5 | 2017-01-05 | CN108277316A | 2018-07-13 | 王鹏飞; 朱国强; 唐禹; 宋宇; 满锐; 孙艳霞 |
| 一种纯铁的生产方法，具体方法如下：生产前准备，事先使用钢水洗转炉炉衬、洗RH真空室、洗钢水罐；采用“双脱双扒”工艺对铁水进行脱硫预处理；将脱硫预处理后的铁水进行转炉冶炼，在冶炼过程中进行脱磷处理，造渣材料采用活性石灰、轻烧白云石、萤石和石灰石；将转炉冶炼后的钢水进行LF炉冶炼，在冶炼过程中继续进行脱磷、脱锰处理；将LF炉冶炼后的铁水进行RH炉冶炼。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在转炉炉后不具备扒渣设备的情况下可以生产出高级别的超纯铁，通过该方法生产出来的高级别超纯铁其成分可以达到以下标准：C≤0.002％，Si≤0.02％，Mn≤0.04％，P≤0.003％，S≤0.004％，Alt≤0.03％。 | ||||||
| 18 | 一种生产工业纯铁方法 | CN201510079814.3 | 2015-02-13 | CN105986053A | 2016-10-05 | 刘博; 崔福祥; 王鲁毅; 张立夫; 马宁; 吕志勇 |
| 本发明涉及一种生产工业纯铁方法，包括以下生产步骤：氧气转炉—LF精炼—钢水扒渣—LF精炼—RH精炼—浇注；氧气转炉采用S≤0.001％的铁水，全铁冶炼，出钢温度控制在1670-1690℃，氧值控制在600-900ppm，终点C控制在0.04％以下，P控制在0.015％以下，沸腾出钢；LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P，经扒渣后，加入铝线段和白灰造还原渣脱S，顶渣FeO+MnO控制在1.5％以下。优点是：转炉采用超低S铁水进行全铁冶炼，有效控制钢种残余元素含量。转炉终点高温高氧低碳沸腾出钢，保证炉外精炼脱P、脱C效果。采用氧气转炉+炉外精炼工艺冶炼工艺纯铁价格相对低廉。 | ||||||
| 19 | 一种制备纯铁的方法 | CN201510555730.2 | 2015-09-02 | CN105063264A | 2015-11-18 | 韩跃新; 赵庆杰; 李艳军; 国复宪 |
| 一种制备纯铁的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用超级铁精矿为原料矿；（2）压制成球团；（3）将还原剂和脱硫剂混合均匀，再与球团混合进行选择性还原，获得还原铁块；（4）与氧化亚铁混合后进行电热熔炼，浇铸获得纯铁。本发明的方法不需要进行吹氧等复杂且设备要求高的操作，直接进行还原熔炼，可大幅度降低成本，制备的纯铁纯度高、碳含量低。 | ||||||
| 20 | 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法 | CN201410742337.X | 2014-12-09 | CN104451385A | 2015-03-25 | 严晓红; 李建新; 赵成志; 庞学东; 王瑞; 孙勇; 翟羽佳; 李忠伟; 于丹; 贾翰; 谷强 |
| 本发明公开一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法，设计工业纯铁新品种，采用现有的EAF+LF+VOD+VHD冶炼工艺装备进行生产；LF炉出钢Ｃ≥0.25％，由于要求的低碳工业纯铁碳含量≤0.09%，不是超低碳工业纯铁，VOD真空吹氧时不存在过吹现象，降低了钢中回S的因素，利用VOD真空吹氧方法使钢液中[C]与[O]发生反应,降低钢中[N]含量，后续VHD炉生产不需要进行强脱氧，即可生产高氧、低氮的工业纯铁。本发明的有益效果是：设计的工业纯铁新品种配料适用于真空感应炉生产低碳超高强钢9310钢等超高强钢钢种，在纯洁度提高的同时缩短冶炼时间、提高效率；利用现有冶炼设备即可生产工业纯铁新品种，降低成本。 | ||||||
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