子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种具有高耐磨性能的钢轨的生产方法 | CN202311603170.4 | 2023-11-28 | CN117721367A | 2024-03-19 | 彭峰; 薛虎东; 陈永超 |
| 本发明提供一种具有高耐磨性能的钢轨的生产方法，其向钢轨中添加Nb成分，并优化控制Cr、Nb和RE等的含量，以及结合优化的钢轨轧制工艺参数和热处理工艺参数，可以获得一种具有较高强度和硬度的钢轨材料，进而可以提高钢轨的耐磨性能，避免钢轨过早磨损失效。 | ||||||
| 182 | 一种稀土高强耐海水腐蚀钢筋冶炼轧制生产方法 | CN202311591360.9 | 2023-11-27 | CN117721366A | 2024-03-19 | 赵晓敏; 王刚; 惠治国; 卜向东; 宋振东; 刘丽娟; 赵家琪; 李学东; 张晓晨 |
| 本发明公开了一种稀土高强耐海水腐蚀钢筋冶炼轧制生产方法，包括两种不同成分含量的钢筋；两种钢筋的生产步骤主要包括：铁水脱硫采用KR法脱硫，转炉采用低拉碳工艺，出钢温度控制不小于1630℃；终脱氧采用有铝脱氧；连铸钢水在保护气体下浇铸，拉速控制在1.8‑2.0m/min，连铸二冷配水采用弱冷冷却；铸坯加热温度控制在1100～1200℃，钢坯出炉温度1050～1150℃，开轧温度950～1050℃，终轧温度900～950℃，钢坯每道次变形量为11～20％，总变形量为11～35％。本发明的目的是提供一种稀土高强耐海水腐蚀钢筋冶炼轧制生产方法，实现混凝土用钢筋的升级换代，提高钢筋的强度和寿命。 | ||||||
| 183 | 一种保淬透性20CrMnTiH齿轮钢的生产方法 | CN202311513918.1 | 2023-11-14 | CN117721363A | 2024-03-19 | 吕刚; 杨鲁明; 王刚; 李学东 |
| 本发明公开了一种保淬透性20CrMnTiH齿轮钢的生产方法，主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸—铸坯加热—轧制；所述齿轮钢化学成分以质量百分比计包括：C:0.18‑0.22％，Si:0.20‑0.30％，Mn:0.95‑1.0％，Cr:1.15‑1.25％，Ti:0.05‑0.08％，Al:0.01‑0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.015％。采用本发明工艺生产的保淬透性20CrMnTiH齿轮钢，尤其是加热、轧制工艺的控制，其成品齿轮钢表面质量较好，无裂纹缺陷。 | ||||||
| 184 | 一种轻耐候经济型装配式钢结构用热轧H型钢的制备方法 | CN202311513902.0 | 2023-11-14 | CN117721360A | 2024-03-19 | 卜向东; 梁正伟; 宋振东; 郭利宏; 卢雄慧; 刘丽娟; 赵晓敏; 李静伟; 李永强; 惠治国 |
| 本发明公开了一种轻耐候经济型装配式钢结构用热轧H型钢的制备方法，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.10％‑0.15％、S i0.33％‑0.43％、Mn 1.28％‑1.38％、P 0.01％‑0.03％、S≤0.010％、N i 0.10％‑0.15％、Cr 0.20％‑0.25％、Cu 0.15％‑0.20％、V 0.10％‑0.12％、N 0.008％‑0.013％，其余为Fe和杂质；碳当量CEV≤0.48％，耐大气腐蚀性指数I≥4.0；还公布了其具体的制备工艺。本发明的目的是提供一种轻耐候经济型装配式钢结构用热轧H型钢的制备方法，降低制造成本，同时兼具优良的性能。 | ||||||
| 185 | 紧凑工况模式的Z-S45C-B板材工具钢生产方法 | CN202311809979.2 | 2023-12-27 | CN117721284A | 2024-03-19 | 鲍青峰; 鲁剑龙; 高建国; 王景宁; 于海; 刘杰; 刘爱民; 孔超 |
| 一种紧凑工况模式的Z‑S45C‑B板材工具钢生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸和轧制步骤；转炉冶炼步骤：对转炉铁水进行脱硫处理，然后吹氧把铁水中碳含量降低到3.15±0.05%，吹氧后铁水温度在1420±10℃，倒渣出炉得到半钢铁水；然后把半钢铁水倒入另一个转炉中，吹氧脱碳、脱氧、合金化，达到目标出钢温度1620±10℃和成分控制目标后出炉；连铸步骤：铸坯拉速为1.15±0.05℃、钢水包温度1500±5℃、二冷水压力1.09±0.03MPa、铸坯厚度在扇形段由210±2mm轻压下到最终的200±1mm。本方法降低了钢卷边部裂纹的质量缺陷，提高了钢卷的成材率和质量性能，强化了力学性能。 | ||||||
| 186 | 一种VD真空过程终点铝的控制方法 | CN202311581587.5 | 2023-11-24 | CN117721273A | 2024-03-19 | 甄光楠; 刘振基 |
| 本发明公开了一种VD真空过程终点铝的控制方法，包括第一阶段喂铝量、第二阶段喂铝量、第一阶段真空处理时间和第二阶段真空处理时间，本发明VD真空过程终点铝的控制方法将传统的VD≤66Pa下一次保持20‑22min，改为13‑15min、5‑7min两段式，通过第一阶段的钢液铝收得率，以及钢液出站铝含量目标值，确定第二阶段钢液喂铝量，钢液出站铝含量控制在0.020～0.040％范围内，方法操作简便，利用较低的成本就能钢液出站铝含量控制在0.020～0.040％范围内。 | ||||||
| 187 | 一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法 | CN202311554858.8 | 2023-11-21 | CN117721271A | 2024-03-19 | 姜静宇; 闫忠; 郑京辉; 李惠勇; 谷鹏辉 |
| 本发明公开一种降低电炉石灰消耗的冶炼方法，冶炼过程中送电7‑10分钟时，喷吹石灰粉200‑500Kg；废钢熔化温度达到1580℃以上，喷吹石灰粉100‑300Kg，加入石灰1500‑2100Kg。冶炼过程中石灰加入量控制在13‑20kg/t钢，即可将熔池中的磷含量由初始的0.060%‑0.080%降至0.015%以下，石灰消耗（含石灰粉量）≤25Kg/t钢，脱磷率＞80%，渣中全铁≤20%。 | ||||||
| 188 | 一种大规格高强度桥梁用热轧H型钢的生产方法 | CN202311513907.3 | 2023-11-14 | CN117721267A | 2024-03-19 | 卜向东; 梁正伟; 宋振东; 刘丽娟; 赵晓敏; 郭利宏; 卢雄慧; 惠治国; 李静伟; 李永强 |
| 本发明公开了一种大规格高强度桥梁用热轧H型钢的生产方法，包括：冶炼工艺：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸；轧制工艺：步进加热炉、BD开坯、CCS万能轧制、步进冷床冷却；质量比的化学成分包括：C 0.12％‑0.15％、S i 0.35％‑0.40％、Mn 1.25％‑1.35％、P≤0.015％、S≤0.010％、N i 0.15％‑0.20％、V 0.12％‑0.14％、Cr≤0.02％、Mo≤0.02％、Cu≤0.02％、N 0.010％‑0.015％。本发明所生产的H型钢上屈服强度ReL≥470MPa，抗拉强度Rm≥590MPa，断后伸长率A≥27％，‑20℃V型冲击韧性≥160J。 | ||||||
| 189 | 一种球墨铸铁的添加装置及工艺 | CN202311436386.6 | 2023-11-01 | CN117721265A | 2024-03-19 | 贺献峰; 王小磊; 丁加俊; 邓胜荣 |
| 本发明提供一种球墨铸铁的添加装置及工艺，涉及球磨铸铁领域，包括：添加装置；所述添加装置为矩形结构，每个顶板的内部设有两个驱动槽，驱动槽为倾斜状结构，踩踏件的顶端固定有压动组件，压动组件为U形结构，压动组件为金属材质。添加剂添加到存储部内部之后，推动添加装置移动位移，使顶板的前端可以处于高温熔炉的上方，使工作人员下压踩踏件向下移动，使踩踏件带动压动组件一起移动，同时在通槽的内部抽拉，使压杆可以在驱动槽的内部导向位移，驱动槽为倾斜状结构，使移动组件向前移动添加，避免工作人员灼伤，解决了现有的球墨铸铁的添加装置在使用的时候，会使工作人员靠近高温熔炉，高温熔炉温度较高，容易导致工作人员灼伤的问题。 | ||||||
| 190 | 一种铅锌挥发残渣与赤泥的综合利用方法 | CN202310736586.7 | 2023-06-20 | CN116949283B | 2024-03-19 | 刘步有; 孙玉梅 |
| 本发明提供了一种铅锌挥发残渣与赤泥的综合利用方法，涉及废物利用技术领域。本发明在高温铅锌挥发残渣表面覆盖赤泥，待铅锌挥发残渣和赤泥的温度降至室温后，搅拌，得到混合料；所述赤泥的含水率为25～30％；将所述混合料进行破碎细磨，得到级配混合料；将所述级配混合料与含铁球团粘合剂混合，压球，得到湿球团；将所述湿球团烘干，得到烘干球团；将所述烘干球团作为炼钢冷却化渣剂送至转炉应用。本发明不仅可以实现铅锌挥发残渣和赤泥的综合利用，而且能够将铅锌挥发残渣的高温物理热充分利用。 | ||||||
| 191 | 一种液氨储罐用耐腐蚀L型钢及其制备方法 | CN202310488278.7 | 2023-05-04 | CN116555664B | 2024-03-19 | 陈颜堂; 刘俊军; 周玉伟; 范益 |
| 本发明公开了一种液氨储罐用耐腐蚀L型钢及其制备方法，所述液氨储罐用耐腐蚀L型钢含有的化学元素成分按重量百分比为：C:0.005～0.018％，Si:0.81‑0.98％，Mn:0.07～0.12％，P≤0.009％，S≤0.002％，Al：0.23～0.55％，Cr：1.55～1.95％，Ce:0.012‑0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述液氨储罐用耐腐蚀L型钢屈服强度为340‑440MPa，低温冲击韧性‑105℃KV2≥68J，液氨溶液年化腐蚀速率0.1～0.2g/m2·y；其制备方法采用轧后缓冷工艺生产，工艺流程简单，生产效率高，成本较低，安全可靠，经济效益显著。 | ||||||
| 192 | 一种冷轧镜面不锈钢带、制备工艺及应用 | CN202211677730.6 | 2022-12-26 | CN115948702B | 2024-03-19 | 许晓东; 宋先顶; 陈刚; 季艳娇 |
| 本发明公开了一种冷轧镜面不锈钢带、制备工艺及应用，按质量百分比计，其成分包括：C：0.03～0.06；Si：0.4～0.6；Mn：1～1.5；P≤0.04；S≤0.01；Cr：18.0～19.0；Ni：8.0～8.5；Cu：0.1～0.5；N≤0.05；Mo≤0.5；余量为Fe和其他不可避免的杂质；冷轧镜面不锈钢带厚度0.5～5.0mm，粗糙度Ra为0.1～0.2μm。本发明的有益效果是通过对制钢工艺的控制，减少夹杂物，在热轧及冷轧工艺中改善麻点和表面粗糙度，最终改善不锈钢带表面品质，提高成品率。 | ||||||
| 193 | 一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法 | CN202211343536.4 | 2022-10-31 | CN115747621B | 2024-03-19 | 徐小伟; 徐葆春; 单永刚; 龙胜平; 张立鑫 |
| 本发明公开了一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明的方法包括：步骤S1、铁水脱硫预处理；步骤S2、转炉一次造渣；步骤S3、转炉二次造渣；步骤S4、转炉碳含量＜0.30％后，控制底吹强度为0.05～0.20m3/(min.t)；步骤S5、转炉出钢；步骤S6、转炉出钢过程加入石灰入钢包对精炼渣系进行调整；步骤S7、RH真空处理。通过转炉低钛冶炼、出钢过程下渣控制，钢包顶渣调整，钢包管控，实现了极低Ti含量高铝或高硅电工钢生产，具有操作简便、成本低廉、磁性优良的特点。同时，转炉对铁水钛含量适应性广，粗炼结束后精炼开始前，不需要进行扒渣、除渣，无须限制脱氧、合金化效果，Ti含量稳定控制在20ppm以内。 | ||||||
| 194 | 一种转炉氧枪横移装置的停车控制方法及系统 | CN202211124099.7 | 2022-09-15 | CN115449587B | 2024-03-19 | 王景娟; 吕永学; 曾卫民; 王和兵; 孟志铎; 张坤; 王胜; 袁天祥; 秦登平; 赵长亮; 黄财德; 杨晓山; 马强; 张立新; 丁剑; 宋曙光; 张鹏 |
| 本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种转炉氧枪横移装置的停车控制方法及系统。控制所述氧枪横移装置向检修限位移动；实时获取所述氧枪横移变频器制动单元状态信号；当所述氧枪横移控制器接收到所述制动单元开始工作信号，并且达到所述控制器设定的连续工作时间时，则控制所述氧枪横移装置停止。本申请避免了缓冲器接触撞击，使得设备反向运行，对设备传动机构造成冲击。 | ||||||
| 195 | 一种F级特厚钢板的制备方法 | CN202210872732.4 | 2022-07-21 | CN115323140B | 2024-03-19 | 魏运飞; 徐海卫; 康永林; 谢翠红; 王东柱; 沈开照; 狄国标; 王根矶; 刘洋; 韩承良; 游力杰; 马国金; 刘金刚; 张学峰; 邹扬; 王小勇; 黄乐庆; 路士平; 王凯凯; 周德光 |
| 本发明特别涉及一种F级特厚钢板的制备方法，属于钢材制备领域。一种F级特厚钢板的制备方法，包括于冶炼阶段控制P和S为预设含量，得到钢水；将钢水经真空脱气，得到脱气钢水；将脱气钢水经连铸，采用动态轻压下和凝固末端重压下，得到钢坯；将钢坯经堆冷、加热、轧制、缓冷及正火，得到F级特厚钢板。其通过控制P和S为预设含量，有效控制中心偏析；通过真空脱气处理有效控制钢中氢含量；通过动态轻压下与凝固末端重压下的操作，有效提高钢坯的内部质量；利用加热和轧制，有效改善钢板的内部缺陷；通过堆冷和缓冷释放钢中氢，进一步改善内部质量；通过上述各项操作的共同作用，保证了特厚钢板成品的Z向性能，保证其质量等级能够达到F级。 | ||||||
| 196 | 一种转炉底吹枪通气能力在线测试及量化评价的方法 | CN202311671296.5 | 2023-12-07 | CN117705435A | 2024-03-15 | 张连文; 潘宏伟; 单庆林; 路博勋; 张贺君; 王贺明; 董复明; 祖刚; 秦铁玉 |
| 本发明涉及一种转炉底吹枪通气能力在线测试及量化评价的方法，属于转炉炼钢技术领域。技术方案是：在转炉耳轴处安装金属软管用于引出气体，金属软管连接金属硬管，流量计、压力表、底吹枪串联在金属硬管上；根据试验工况条件下压力—流量的关系，对底吹枪通气能力进行量化评价。本发明的有益效果是：可测试单支底吹枪或同时测试多支底吹枪，且量化评价底吹枪的供气能力。同时该方法是基于现有转炉管道布置条件下，在真实的底吹枪服役过程进行的测试，测试结果和实验室条件下的测试结果相比更具代表性。 | ||||||
| 197 | 一种低温压力容器用钢板及其制造方法 | CN202311592055.1 | 2023-11-27 | CN117702005A | 2024-03-15 | 赵辉; 聂文金; 李冉; 林涛铸; 周子夜; 丁旭艳 |
| 本发明提供一种低温压力容器用钢板及其制造方法：所述钢板的元素的质量百分含量为：C为0.11~0.14%，Si 0.15~0.25%，Mn为1.30~1.40%，Al为0.02~0.05%，Nb为0.015~0.025%，Ti为0.01~0.02%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素。所述钢板成分经济、易于冶炼和生产。 | ||||||
| 198 | 一种热轧高强度耐低温含铝角钢的生产方法 | CN202311756598.2 | 2023-12-20 | CN117701994A | 2024-03-15 | 杨洋; 张中华; 单庆林; 平玉; 田秀刚; 张春花; 霍俊梅; 孙天昊 |
| 本发明公开一种热轧高强度耐低温含铝角钢的生产方法，其化学成分按重量百分比计为：C：0.15～0.17%，Mn：1.30～1.38，Si：0.25～0.30%，V：0.070～0.075%，AlS：0.015～0.025%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括坯料制备和热轧工序；所述热轧工序，加热温度1200～1230℃；粗轧开轧温度1100～1150℃；精轧前水冷待温45～120s；精轧开轧温度890～940℃，终轧后进行风冷和空冷。本发明提供的角钢屈服强度≥470MPa、抗拉强度≥570MPa、延伸率≥20%、‑40℃冲击功＞70J。 | ||||||
| 199 | 一种大规格轧机轴承滚动体用钢及其生产方法 | CN202311381572.4 | 2023-10-24 | CN117701987A | 2024-03-15 | 李文彬; 吴小林; 尹青; 陈敏 |
| 本发明涉及一种大规格轧机轴承滚动体用钢及其生产方法，钢的化学成分按质量百分比：C：0.2～0.25％，Si：0.4～0.6％，Mn：0.6～0.9％，Cr：0.7～0.9％，Ni：0.8～1.1％，Mo：0.15～0.25％，S≤0.008％，P≤0.020％，Cu≤0.25％，Al≤0.05％，Ti≤0.002％，O≤0.0009％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用真空脱气、连铸、轧制的高效率、大产能、低成本工艺路线，通过独特的化学成分设计、特殊的冶炼工艺和轧制工艺，从而获得了高纯净度、高组织均匀性及高力学性能的新钢材，并满足大规格轧机轴承滚动体用钢的要求。 | ||||||
| 200 | 一种超低氮铁素体不锈钢钢锭的制造方法 | CN202311722026.2 | 2023-12-14 | CN117701980A | 2024-03-15 | 郭浩; 张健; 孙烨珩; 李亚东; 施雯菁; 胡忠楠; 卞泓丹; 严周君 |
| 本申请涉及不锈钢制造技术领域，具体公开了一种超低氮铁素体不锈钢钢锭的制造方法。一种超低氮铁素体不锈钢钢锭的制造方法包括：先调节按超低氮铁素体不锈钢钢锭的化学成分要求进行配料的炉料中碳的质量分数，然后进行熔化、氧化、还原后，加入造渣剂，出钢，得到粗炼的钢水，其中，粗炼钢水中碳的质量分数为0.80～1.20%；将粗炼的钢水进行拉渣、受钢、真空吹氧脱碳、真空碳脱氧、真空脱气后，出钢，得到精炼的钢水；向精炼的钢水中加入保护渣并采用氩气保护浇铸，冷却成型，得到超低氮铁素体不锈钢钢锭。本申请通过控制粗炼、精炼和浇铸的工艺步骤以及工艺参数，降低了钢水的吸氮量，提高了最终所得铁素体不锈钢中氮的去除率。 | ||||||
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