子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 半再生式焦化汽油重整工艺的设备系统 | CN200820021658.0 | 2008-04-30 | CN201268685Y | 2009-07-08 | 周彬广; 郭秀学 |
| 一种半再生式焦化汽油重整工艺的设备系统，属于石油炼制设备技术领域，包括三组依次串联的反应加热炉、重整反应器，三级重整反应器通过管线与空冷器、汽液分离器连接，在所述的三级重整反应器与空冷器之间的管路上还设有换热器，汽液分离器顶部与换热器通过管线连接，焦化汽油进气管线在换热器前与循环气管线连接，其特征是，在所述汽液分离器顶部与换热器连接的管线上设有压缩机，在压缩机与换热器连接的管线上，还设有氢气管线。与现有技术相比，本实用新型省略了循环气管线上的变压吸附等设备，降低了成本，并通过增加氢气管线，向循环气中加氢，提高循环气氢气含量，使循环气达到工艺标准，延长了重整催化剂的寿命，且产品质量与现有技术相当。 | ||||||
| 122 | 一种石脑油芳构化装置 | CN202022535003.9 | 2020-11-05 | CN214486828U | 2021-10-26 | 杨金波; 任晓涛; 丁凡; 杨万俊 |
| 本实用新型涉及干气处理技术领域，尤其是一种石脑油芳构化装置，包括处理罐，处理罐外侧下端固定安装有多个支撑块，多个支撑块呈圆周阵列分布，支撑块底部均固定安装有竖杆，处理罐底端设有冷却罐，冷却罐顶部密封设置有顶盖，顶盖与冷却罐之间通过螺钉连接，顶盖与冷却罐之间设有输送管道，输送管道上端与处理罐连通，输送管道下端连通有连接片，连接片通过螺钉连接在顶盖上，输送管道与处理罐连通，输送管道上安装有阀门；通过设置顶盖、输送管道、连接片、底盖、圆环、限位槽、卡块、支撑柱、脚垫相互配合，方便对冷却罐的内部进行清理，同时也便于冷却罐的安装。 | ||||||
| 123 | 一种连续重整装置用加热装置 | CN201922436841.8 | 2019-12-30 | CN212039630U | 2020-12-01 | 石允起; 王浩然; 李西春; 李云霄; 刘鹏 |
| 本实用新型涉及一种连续重整装置用加热装置，其技术方案是：加热装置本体的顶部连接有第一烟道，所述第一烟道的一端连接有第一净化箱，所述第一净化箱的内部设置有净化液，所述第一净化箱的顶部连接有第二烟道，所述第二烟道的内部安装有初级过滤板，所述第二烟道的内部安装有过滤棉，所述第二烟道的内部安装有活性炭板，所述第二烟道的内部安装有高级过滤板。通过加热装置本体在加热过程中把烟从上方的第一烟道内排出，到达第一净化箱内使净化液对烟进行初步净化，同时通过第一烟道内的管道电机带动管道扇叶转动，使烟更好的进入到第一净化箱内，更好使加热装置本体内的烟排出。 | ||||||
| 124 | 一种石脑油生产烷烃用脱氧罐 | CN201721326128.2 | 2017-10-14 | CN207330853U | 2018-05-08 | 苗广发; 王兵杰 |
| 本实用新型提供一种石脑油生产烷烃用脱氧罐。其技术方案为：主要由出液口（1）、安全阀接口（2）、顶液位计口（3）、备用口（4）、出液口防涡流器（5）、回流集液盘（6）、多孔压板（7）、第一温度计接口（8）、第二温度计接口（9）、脱氧剂卸料口（10）、进液口（11）、防涡流板（12）、残液卸料口（13）、回流液喷头（14）、罐底回流阀（15）、回流泵（16）、底液位计口（17）、支撑格栅（18）、简体（19）、回流管（20）和罐顶回流阀（21）构成。本实用新型的有益效果：设计合理实用，高效安全，回流可控，减少了现场手动操作，降低了劳动强度，提高了生产效率和生产效益。 | ||||||
| 125 | 竖琴型加热炉 | CN201721361884.9 | 2017-10-21 | CN207313537U | 2018-05-04 | 张小康; 赵荣 |
| 本实用新型涉及一种竖琴型加热炉，包括辐射室和对流室，对流室设置于辐射室的顶部，其特征是，辐射室内设置4个相对独立的炉膛；每个炉膛底部设置入口集合管；炉膛内设置多根加热炉管，加热炉管在炉膛内垂直向上汇集于炉膛顶部的出口集合管中。结构合理，使用方便，具有压降低、投资省的优点，当其与上进下出的反应器联合使用时，更能优化装置管线设计，带来管线投资节省之外，还能降低全装置压降，优化装置的工艺性能以及整体经济性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 126 | 扇形筒 | CN96215402.4 | 1996-07-10 | CN2249753Y | 1997-03-19 | 闻治思 |
| 本实用新型公开了一种炼油工业重整反应器用的扇形筒，由不锈钢板、筛网构成。筛网用筋条支撑，筋条竖向布置，筛网焊接在不锈钢板上，焊缝位于筛网的两端，筛网呈扇形，筛网与不锈钢板之间为一空腔。本装置具有开孔率大，制造工艺简单，节省材料，使用方便等优点。 | ||||||
| 127 | 一种重整装置稳定塔侧线抽出系统 | CN202320030732.X | 2023-01-06 | CN218932065U | 2023-04-28 | 姜来 |
| 本实用新型公开了一种重整装置稳定塔侧线抽出系统，包括稳定塔、塔顶产品采出回流系统、侧线采出系统和塔釜循环加热与采出系统；采出回流系统包括塔顶空冷器、塔顶产品换热器和稳定塔回流罐；侧线采出系统包括侧线产品水冷器；塔釜循环加热与采出系统包括重整加热炉；稳定塔入口与进料管线连接，稳定塔塔顶出口通过塔顶挥发线与空冷器入口连接，空冷器出口与换热器入口连接，换热器出口与回流罐入口连接，回流罐出口分两路，其中一路经管线与稳定塔上部连接，另一路经塔顶产品产出管线出系统。本实用新型系统可以解决现有重整工艺中需要增设脱戊烷塔来满足工艺需要的问题，降低了装置建设成本和生产中的能源消耗。 | ||||||
| 128 | 一种石脑油非临氢改质装置 | CN202022532948.5 | 2020-11-05 | CN214261850U | 2021-09-24 | 闫海; 白文龙; 叶永成; 闫芳 |
| 本实用新型涉及石脑油改质技术领域，尤其是一种石脑油非临氢改质装置，包括反应装置，所述反应装置包括罐体，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体底部可拆卸的连接有密封盖，所述密封盖中部可转动的安装有转轴，所述转轴上固接有驱动齿轮，所述密封盖上可转动的安装有多个短轴，所述短轴的中轴线位于同一圆周上，所述短轴上固接有从动齿轮，所述转轴和所述短轴顶端均可转动的安装圆盘上，所述圆盘可滑动的安装在安装管内，所述安装管底端固接有环形齿轮，所述环形齿轮啮合在所述从动齿轮上，通过绞龙将沉积在罐体底部的原料推送至罐体顶部，保持原料在罐体内部分布的均匀度，使得原料间可以充分的接触，提高原料间的反应速率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 129 | 一种重整反应单元排凝管道系统 | CN202120832476.7 | 2021-04-22 | CN213420654U | 2021-06-11 | 巩志勇; 袁向平; 曹振强; 袁韦韦; 宋团光 |
| 本实用新型公开了一种重整反应单元排凝管道系统，包括排凝管道和DN20管线，所述排凝管道的端口固定连通有重整装置压缩机入口分液罐V3202，所述排凝管道的一侧固定连通有增压机，所述排凝管道的另一侧固定连通有循环氢分液罐V3609，所排凝管道的后端固定连通有PAS压油，所述PAS压油的一侧固定连通有轻石脑油输入管线，所述PAS压油的另一侧固定连通有轻石脑油出装线，所述轻石脑油出装线的末端分别固定连通有脱苯汽油出装线、碳六非芳出装线和稳定汽油出装线。本实用新型所述的一种重整反应单元排凝管道系统，PAS压油后端添加DN20管线连接至脱苯汽油外送线，通过自压外送，实现高辛烷值组分油有效利用。 | ||||||
| 130 | 石脑油的反应装置 | CN201821796935.5 | 2018-11-01 | CN209568069U | 2019-11-01 | 王欣; 张杰; 马芳伟 |
| 本申请提供了一种石脑油的反应装置。该反应装置包括：第一换热器，用于对石脑油加热；高铂反应器，高铂反应器与第一换热器连通，高铂反应器包括反应壳体，反应壳体具有容纳腔，容纳腔内设置有第一催化剂，铂的重量含量大于或等于80％；多个依次串联的重整反应器，多个依次串联的重整反应器中的第一个为首端重整反应器，最后一个为末端重整反应器，首端重整反应器的入口与高铂反应器的出口连通，各重整反应器对石脑油进行脱氢、异构化等反应，末端重整反应器的出口与第一换热器的入口连通，末端重整反应器的输出物对石脑油进行加热。该反应装置可减少重整反应器的温降，有效降低加热炉的热负荷，提高反应装置的负荷。 | ||||||
| 131 | 一种用于石油化工的热回收设备 | CN201520440107.8 | 2015-06-23 | CN204848766U | 2015-12-09 | 田刚; 覃小夫; 岳斌 |
| 本实用新型公开了一种用于石油化工的热回收设备，主要内容为：所述重整加热炉上的烟气出口通过管路分别与第一调节阀上端和第二调节阀左端连接，第一调节阀下端通过管路与锅炉给水预热器顶端连接，锅炉给水预热器底端通过管路与烟气换热器顶端连接，第二调节阀右端与烟囱底端连接，重整加热炉中的燃烧器进风口通过管路与空气换热器中的空气出口连接，鼓风机通过管路与空气换热器中的空气进口连接，循环泵左端通过管路与空气换热器中的出水口连接，其右端与烟气换热器左端连接，排气室底端通过管路与进水口连接，排气室右端通过管路与烟气换热器左端连接，烟气换热器下端通过管路与引风机左端连接，所述引风机右端通过管路烟囱底端连接。 | ||||||
| 132 | 单吸收双解吸氢气和轻烃综合回收系统 | CN201320797486.7 | 2013-12-05 | CN203612948U | 2014-05-28 | 吴永文; 张楠; 肖利; 杨啸; 薛荣荣 |
| 本实用新型提供一种单吸收双解吸氢气和轻烃综合回收系统，其包括：膜分离装置与油吸收装置，所述膜分离装置的入口与第一股炼厂干气相通，将其分离为氢产品和渗余气，所述氢产品予以氢气回收，所述渗余气将送入下述吸收塔的底部入口；所述油吸收装置包括吸收塔、第一解吸塔、第二解吸塔以及轻烃产品分离单元，所述吸收塔的底部入口与第二股炼厂干气相连，通过系统循环的贫吸收油与富吸收油的循环运转，将第二股炼厂干气中的轻烃予以回收利用，而第二股炼厂干气中的氢气则可由变压吸附单元提纯后回收。 | ||||||
| 133 | 连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器 | CN201120569967.3 | 2011-12-30 | CN202501466U | 2012-10-24 | 魏学军; 王伟; 吕凤; 窦世山; 郭健 |
| 本实用新型公开了一种连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器，是为回收装置低温位工质余热、改善燃烧器操作、提高热效率的目的而设计的，主要包括连接预热器和调风机构的燃烧设备、燃烧设备上彼此连通的高压瓦斯进口、瓦斯环管组件以及沿圆周均匀布设的瓦斯枪、燃烧设备内连接瓦斯枪喷射口的预混器以及燃烧道等。本实用新型不仅可以回收装置低温位工质余热用于预热燃烧空气，还可以改善燃烧器操作，提高加热炉热效率，大幅节省燃料消耗，具有双向节能、燃烧更充分、结构简单、便于操作以及空气压降低等特点。 | ||||||
| 134 | 用于大型连续重整装置四合一或二合一加热炉的余热锅炉 | CN201029098025.4 | 2010-02-08 | CN201599781U | 2010-10-06 | 敖建军; 黄少敏; 沃开宇; 屈武第 |
| 本实用新型公开了一种用于大型连续重整装置四合一或二合一加热炉的余热锅炉，包括余热锅炉本体、余热锅炉汽包、烟气引风机及烟囱，余热锅炉本体包括入口烟道、余热锅炉受热面、出口烟道和钢架，钢架为单独的支撑结构并直接安装在加热炉辐射段的一旁地面上，余热锅炉的烟气通道垂直于地面设置并以上部连接入口烟道、下部连接出口烟道；余热锅炉的烟气通道中布置有自然循环的余热锅炉受热面；入口烟道连通位于加热炉辐射段顶部的烟气出口；出口烟道连接烟气引风机的进风口；烟囱的下部通过烟气管道连接烟气引风机的出风口；余热锅炉汽包连接余热锅炉受热面。本实用新型的余热锅炉具有重量轻、传热效果好，容易实现模块化设计，便于安装等优点。 | ||||||
| 135 | 原油の加熱方法 | JP2016554253 | 2014-12-23 | JP2017512233A | 2017-05-18 | ウィリゲンバーグ、ジョリス ヴァン; ヨハネス マリア オプリンス、アーノ |
| 本発明は、原油塔入口、減圧塔入口、接触改質装置入口、コーカー入口、熱分解装置入口および水素化分解装置入口の群から選択された、製油プロセスからの1つまたは複数の流れの加熱方法に関し、この方法は、プロパン脱水素化充填ガスおよびブタン脱水素化充填ガスなどの水蒸気分解装置充填ガスの群から選択された、石油化学プロセスからの1つまたは複数の流れからの熱を、熱交換器内で製油プロセスからの前記1つまたは複数の流れに伝達することによって1つまたは複数の加熱流を得るステップを備えており、前記熱交換ステップの実行前で、石油化学プロセスからの前記1つまたは複数の流れの温度は、製油プロセスからの前記1つまたは複数の流れの温度より高い。【選択図】図1 | ||||||
| 136 | A method of increasing the production of light olefin hydrocarbon compounds from the hydrocarbon feedstock | JP2008518006 | 2005-08-17 | JP5206967B2 | 2013-06-12 | ソン チョイ; ション フン オ; キョン ハック ション; ジョン ヒョン リ; シン チョル カン; ヨン ション キム; ビョン ス リン; アン ショップ チョイ; ビョン ム ジャン |
| A process for increasing the production of light olefin hydrocarbons from a hydrocarbon feedstock. A process for producing an aromatic hydrocarbon mixture and liquefied petroleum gas (LPG) from a hydrocarbon mixture, and a process for producing a hydrocarbon feedstock which is capable of being used as a feedstock in the former process, that is to say, a fluidized catalytic cracking (FCC) process, a catalytic reforming process, and/or a pyrolysis process, are integrated, thereby it is possible to increase the production of C<SUB>2</SUB>-C<SUB>4 </SUB>light olefin hydrocarbons. | ||||||
| 137 | Pulse flow reaction | JP2004529295 | 2003-08-11 | JP4648702B2 | 2011-03-09 | クロス，ウィリアム・エム; スミス，ローレンス・エイ，ジュニアー |
| A method of operating a multi-phase downflow reactor so as to induce a pulsing flow regime is disclosed. The pulse may be induced by increasing the gas rate while maintaining the liquid rate until a pressure drop sufficient to induce the pulse flow is achieved. The method is particularly useful in the sulfuric acid catalyzed alkylation of olefins in a reactor packed with a stainless steel/polypropylene mesh. | ||||||
| 138 | Zeolite ssz-58 | JP2003512149 | 2002-07-03 | JP4383857B2 | 2009-12-16 | エロマリ、サレ |
| The present invention relates to new crystalline zeolite SSZ-58 prepared using a N-butyl-N-cyclooctylpyrrolidinium cation or N-propyl-cyclooctylpyrrolidinium cation templating agent, and processes employing SSZ-58 in a catalyst. | ||||||
| 139 | Control of the catalyst temperature in the catalyst stripper | JP2006522624 | 2004-07-29 | JP4382814B2 | 2009-12-16 | レツシュ、ワレン |
| 140 | Use of austenitic stainless steel in application requiring anti-coking property | JP2009040470 | 2009-02-24 | JP2009149994A | 2009-07-09 | LECOUR PHILIPPE; LONGAYGUE XAVIER; ROPITAL FRANCOIS; ANTONI LAURENT |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a use of austenitic stainless steel in applications requiring anti-coking properties. SOLUTION: In order to provide equipment or an element of equipment with improved coking resistance properties, the stainless steel is an austenitic stainless steel which has a composition comprising at most 0.15% of C, 2 to 10% of Mn, at most 2% of Ni, at most 4% of Cu, 0.1 to 0.4% of N, 10 to 20% of Cr, at most 1% of Si, at most 3% of Mo and at most 0.7% of Ti. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
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