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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 具有联合反应器旁路的高温CCR方法 | CN201380060254.6 | 2013-11-05 | CN104797691A | 2015-07-22 | C·C·萨德勒; M·D·莫塞 |
| 提出了提高重整物工艺流中的芳族化合物含量的方法。该方法改进现有方法以改变操作而不改变反应器或加热单元。该方法包括旁路以使用上游加热单元的加热能力，并使上游加热单元的过量容量进入下游工艺流中。 | ||||||
| 22 | 用于使含甲烷气体流芳构化的方法 | CN201380021029.1 | 2013-04-23 | CN104245894A | 2014-12-24 | J·M·加尔扎; D·E·格尔韦恩; D·M·哈米尔顿; L·L·马绍尔; W·Y·穆萨拉姆; A·尼尔卡; P·T·塔内夫; L·O·C·特雷维诺 |
| 用于使含甲烷气体流芳构化的方法，所述方法包括：使所述含甲烷气体流在反应器内与包含芳构化催化剂和氢受体的流化床在使含甲烷气体芳构化的条件下接触，以产生包含芳族化合物和氢的产物流，其中所述氢在反应区内至少部分地被所述氢受体结合并从所述产物和所述反应区中去除。 | ||||||
| 23 | 成层组合物以及制备和使用该组合物的方法 | CN200680017861.4 | 2006-05-23 | CN101180121B | 2013-05-22 | D·E·伦德; J·E·雷科斯凯; J·C·布里克; J·L·博伊克; 高山雅夫; 原孝司; 青井伸幸 |
| 已开发出一种可用于各种工艺的成层组合物。该组合物包含内核如堇青石核和外层，该外层含有耐高温无机氧化物、纤维组分和无机粘结剂。耐高温无机氧化物层可以是氧化铝、氧化锆、氧化钛等，而纤维组分可以是氧化钛纤维、氧化硅纤维、碳纤维等。无机氧化物粘结剂可以是氧化铝、氧化硅、氧化锆等。所述层还可含有催化金属如金和铂以及其它改性剂。该成层组合物通过在内核上涂覆浆料来制备，该浆料含有耐高温无机氧化物、纤维组分、无机粘结剂前体和有机粘合剂如聚乙烯醇。该组合物可用于各种烃转化工艺。 | ||||||
| 24 | 芳构化催化剂、制备方法及其应用 | CN200480016852.4 | 2004-05-12 | CN1805787B | 2010-09-22 | 吴安湘 |
| 一种制备催化剂组合物的方法，所述的方法包括用铂前体和至少一种有机卤化铵前体浸渍大孔沸石载体。在一个实施方案中，卤化铵前体用分子式N(R)4X表示，其中其中X为卤化物，而R为C1-C20取代的或未取代的碳链分子，其中每一个R可为相同的或不同的。在一个实施方案中，卤化铵前体含有至少一个卤酸和至少一个用分子式N(R’)4OH表示的氢氧化铵，其中R’为氢或C1-C20取代的或未取代的碳链分子，其中每一个R’可为相同的或不同的。 | ||||||
| 25 | 具有高氧化稳定性的润滑油 | CN200680052477.8 | 2006-12-19 | CN101365773A | 2009-02-11 | W·洛; J·罗森鲍姆; N·J·伯特兰德; P·勒迈; R·弗拉兹尔; M·E·冈崎 |
| 具有155和300之间的VI、PRVOT大于680分钟和40℃下运动粘度为19.8－748cSt的润滑油(由具有连续碳原子数的III类基础油制成)。具有高VI和高PRVOT的润滑油，包含：a)具有连续的碳原子数、规定的环烷烃组成或低牵引系数的III类基础油，b)抗氧剂添加剂浓缩物，和c)无VI改进剂。方法，包括：a)对蜡质原料进行加氢异构化脱蜡，b)分馏所产生的基础油，c)选择VI大于150和高含量的具有环烷属官能团的分子或低牵引系数的馏分，和d)将所述馏分与抗氧剂添加剂浓缩物进行调和。另外，改进润滑油氧化稳定性的方法。 | ||||||
| 26 | 包含碱金属和碱金属合金的硅胶组合物 | CN200480040616.6 | 2004-11-24 | CN1906140A | 2007-01-31 | 迈克尔·莱芬费尔德; J·L·戴伊 |
| 本发明涉及包含硅胶和碱金属或碱金属合金的1族金属/硅胶组合物。本发明的组合物描述为O、I、II和III段材料。这些材料的区别在于它们的制备方法和化学活性。可直接使用下述方法或由更早阶段的材料制备各连续的阶段。例如O段材料可在等温条件(优选在室温下或刚刚超过室温)下使用被硅胶(多孔SiO2)快速吸收的Na和K的液体合金制备，以形成疏松的黑色粉末，保留母体金属的大部分还原能力。当低熔点1族金属吸收在硅胶内时，温和的放热反应制备I段材料，为疏松的黑色粉末，在干燥的空气中长时间稳定。随后加热至400℃，制备II段材料，该材料也是疏松的黑色粉末。再次加热超过400℃，形成III段材料，释放某些1族金属。认为I、II和III段材料代表了吸收1族金属后硅胶的还原。本发明的1族金属/硅胶组合物优选为那些包含钠、钾或钠－钾合金的组合物，最优选钠和钠－钾合金。本发明各阶段的1族金属/硅胶组合物采用与碱金属及其合金相同的方法，作为还原剂与多种可还原的有机物质反应。 | ||||||
| 27 | 液化气芳构化和烷基化生产汽油的催化剂及制法和应用 | CN03158971.5 | 2003-09-17 | CN1284625C | 2006-11-15 | 徐龙伢; 宋月芹; 王清遐; 谢素娟; 安杰 |
| 一种用于液化气中烯烃芳构化和烷基化反应生产高辛烷值洁净汽油的催化剂，由SiO2/Al2O3摩尔比为20～80的ZSM-5、ZSM-11、MCM-22、ZSM-35分子筛的一种或几种混合分子筛、稀土元素和惰性组分组成，其中分子筛重量范围为15-70%，稀土元素重量范围为0-5%，其余为催化剂成型过程中的惰性组分。该催化剂用于炼厂液化气中烯烃芳构化生产高辛烷值洁净汽油过程，所得的汽油辛烷值高，非苯芳烃含量高(大于50%)，而苯含量很低(小于1%)，烯烃含量低(小于15%)，可以达到重整汽油的性能。 | ||||||
| 28 | 来自空气分离装置的废氮在覆盖载油舱和压载舱中的应用 | CN200480023458.3 | 2004-06-16 | CN1835901A | 2006-09-20 | D·J·奥里尔 |
| 本发明涉及来自气液转化(30)、重烃转化或甲醇合成装置的空气分离装置(95)的主要含氮的覆盖剂在运输船上的应用。主要含氮的覆盖剂通过减小氧含量被用来减小腐蚀、减小产品生物降解和氧化、控制侵袭性物种，以及预防着火和爆炸。因此，本发明涉及生产烃类产品(70)和将由该方法提供的主要含氮的覆盖剂用于运输所述产品的联合方法。 | ||||||
| 29 | 用于催化汽油改质制清洁汽油的催化剂及其制备方法 | CN200410020454.1 | 2004-04-23 | CN1594506A | 2005-03-16 | 王祥生; 张培青; 郭洪臣; 郭新闻; 胡永康; 赵乐平 |
| 本发明提供了一种用于催化汽油改质制清洁汽油的催化剂及其制备方法，该催化剂是由纳米HZSM－5分子筛、无机氧化物、混合稀土金属氧化物和锌、镓氧化物组成。其制备方法首先由纳米NaZSM－5分子筛制备纳米HZSM－5分子筛，然后将催化剂水热处理，再将它先后或一起放到混合稀土金属碳酸盐水溶液和锌、镓金属硝酸盐或硫酸盐水溶液中浸渍交换、烘干、焙烧制得组合改性复合催化剂。该催化剂用于催化汽油改质可降低烯烃、硫和苯的含量，辛烷值保持不变或略有提高。 | ||||||
| 30 | 一种生产高十六烷值、低凝柴油的加氢组合方法 | CN01134271.4 | 2001-10-30 | CN1171976C | 2004-10-20 | 胡志海; 石玉林; 张晓辉; 熊震霖; 王子文; 门卓武; 康小洪 |
| 一种生产高十六烷值、低凝柴油的加氢组合方法，是将原料油、氢气先与加氢改质催化剂或加氢裂化催化剂接触，反应流出物不经分离接着与临氢降凝催化剂接触，反应流出物经冷却进入高压分离器，分离出的液体产物进入分馏系统，富含氢的气体循环回反应器。该方法能在同一套装置中同时提高柴油的十六烷值并降低柴油的凝点，柴油产品的十六烷值较原料油提高6个单位以上。 | ||||||
| 31 | 一种对1－丁烯进行改质的方法 | CN99123822.2 | 1999-11-12 | CN1098240C | 2003-01-08 | 路勇; 舒兴田; 何鸣元; 宋家庆 |
| 一种对1-丁烯进行改质的方法，是在石油烃类的流化催化裂化反应体系中，使用常规的原料油和催化剂，并采用常规的反应、再生、汽提、分离等条件进行催化裂化工艺操作，其特征在于该方法包括在流化催化裂化反应体系的汽提段部分加入含1-丁烯的烃类原料，使加入的1-丁烯在该汽提段部分利用其中的催化剂进行改质，改质后的产物与原料油裂化生成的油气产物混合后一起进入分离系统进行分离。 | ||||||
| 32 | 一种制取气体烯烃和低烯烃含量汽油的催化转化方法 | CN01118431.0 | 2001-05-30 | CN1388215A | 2003-01-01 | 谢朝钢; 张久顺; 杨义华; 许友好; 高永灿 |
| 一种制取气体烯烃和低烯烃含量汽油的催化转化方法,主要包括以下步骤:预热后的烃油注入提升管中,与含有五元环高硅沸石和Y型沸石的催化剂接触并反应;汽油馏分注入汽提器的中上部,与已积炭的催化剂接触并反应;分离油剂混合物,反应后的催化剂经汽提后送入再生器中再生;再生后的催化剂返回提升管循环使用。采用该方法既可增产低碳烯烃又可生产低烯烃含量的高品质汽油。 | ||||||
| 33 | 烃类吸热转化的方法、应用及其实施方法的装置 | CN01137788.7 | 2001-10-31 | CN1351109A | 2002-05-29 | E·伦格莱特; F·霍夫曼; N·布德特 |
| 本发明涉及使用至少一种总体上吸热的化学反应进行烃类转化的方法,其中烃类原料相继通过至少两个反应区,每个反应区含有至少一种固体催化剂,在所述两个反应区之间,在没有催化剂的区域内包括一个中间步骤,用来将来自两个反应区中第一个的物流(ST)进行再加热,然后将其引入到所述第二反应区,而且其中所述再加热是在换热器中进行的,该换热器使用焦化敏感度指数CS比物流ST的该指数小的热流体TF,主要通过对流进行传热,而且换热器入口处流体TF的温度和换热器出口处物流ST的温度之间的温差小于250℃。本发明还涉及所述烃类转化方法的应用和实施此方法的装置。 | ||||||
| 34 | 一种对汽油进行改性的催化剂 | CN00122908.7 | 2000-08-23 | CN1339560A | 2002-03-13 | 吴治华; 王清遐; 徐龙伢; 谢素娟; 张莲英 |
| 一种对汽油进行改性的催化剂,其特征在于:该催化剂主要由ZSM－35分子筛构成,ZSM－35可以是纯晶,也可以是含有MCM－22分子筛的混晶,其中MCM－22/ZSM－35为0.01－0.5,然后经过成型、加入Mg、Zn、Ni、P、F、Na之一种或多种离子进行改性及活化,使催化剂有较好的汽油改性的活性及寿命。 | ||||||
| 35 | 一种降低汽油烯烃、硫和氮含量的催化转化方法 | CN99109196.5 | 1999-06-23 | CN1076750C | 2001-12-26 | 许友好; 余本德; 张久顺; 龙军; 汪燮卿; 蒋福康 |
| 一种降低汽油烯烃、硫和氮含量的催化转化方法，是将预热后的汽油原料进入提升管或流化床反应器内与催化剂接触，在反应温度为100～600℃、重时空速为1～120小时-1、催化剂与汽油原料的重量比为2～15∶1、水蒸汽与原料油的重量比为0～0.10∶1的条件下进行催化转化反应，分离反应产物，待生催化剂经汽提、再生、冷却后返回到反应器循环使用。采用本发明提供的方法，汽油组成中的烯烃可以降低到20重%，汽油组成中的异构烷烃可以增加到66重%。 | ||||||
| 36 | 提高烃质原料品位的方法 | CN93100919.7 | 1993-01-28 | CN1040225C | 1998-10-14 | M·G·F·普茨 |
| 提高沸点大致在汽油范围的烃质原料品位的方法，该方法包括：a)使原料受到分离处理，在此过程中把正链烷烃和任选的单-异链烷烃分离；b)从中回收第一分离流出流和第二分离流出流，前者含有正链烷烃和任选的单-异链烷烃，后者含有二-异链烷烃；c)将至少部分第二分离流出流分离成轻馏分和重馏分，前者由C | ||||||
| 37 | 有正链烷烃和甲基戊烷循环的C5/C6正链烷烃异构化方法 | CN93103676.3 | 1993-03-06 | CN1037111C | 1998-01-21 | A·明金伦; A·德尚; J·-P·卡里欧 |
| 描述了C5/C6n-链烷烃异构化成异链烷烃的方法，其方法包括：-由轻石脑油组成的物料异构化步骤(1)及富含甲基戊烷和正链烷烃物流的循环，-由异构化流出物通过吸留n-链烷烃的吸附剂所实施的吸附步骤(2)；与吸附步骤(2)交替，由减压和用富含脱异己烷化步骤(4)来的甲基戊烷气流汽提所实施的解吸步骤(3)；-吸附流出物的脱异己烷化步骤(4)；在步骤(2)除去n-链烷烃和在步骤(4)蒸馏的异构物是一种高辛烷值的产品。 | ||||||
| 38 | 用于制备合成气的方法 | CN202180017863.8 | 2021-12-12 | CN115720571B | 2024-04-12 | 黄盛俊; 金台雨; 奇湜; 李成圭 |
| 本公开提供一种制备合成气的方法，更具体地，一种制备合成气的方法，包括：将由石脑油裂化中心(NCC)工艺的裂化炉排出的裂化气流供应至汽油分馏塔；使用第一汽提塔分离来自所述汽油分馏塔的侧排出流；和使用第二汽提塔分离来自所述汽油分馏塔的下部排出流，其中，使用通过控制各个流的流量形成的PGO流和PFO流的混合油流。 | ||||||
| 39 | 制备合成气的方法 | CN202180015214.4 | 2021-12-11 | CN115720570B | 2024-03-26 | 黄盛俊; 金台雨; 奇湜; 李成圭 |
| 提供一种制备合成气的方法，更具体地，一种制备合成气的方法，包括：将由石脑油裂化中心(NCC)工艺排出的包含热解柴油(PGO)的PGO流供应至蒸馏塔；和将来自所述蒸馏塔的下部排出物流和由石脑油裂化中心(NCC)工艺排出的包含热解燃料油(PFO)的PFO流作为进料流供应至用于气化工艺的燃烧室。 | ||||||
| 40 | 气液混合装置 | CN201911302092.8 | 2019-12-17 | CN112973588B | 2022-11-04 | 宗志乔; 冯宝林; 崔久涛; 李建; 吴涛; 周超强 |
| 本申请公开了一种气液混合装置，属于石油化工领域。所述装置包括：壳体、隔板、第一叶片、第二叶片和旋转轴；隔板位于壳体内，隔板的边缘与壳体的内壁连接，将壳体分隔为第一腔室和第二腔室；第一腔室的侧面上设置有入口，第二腔室的侧面上设置有出口；隔板上设置有第一通孔和连通口，壳体的一个端面上设置有第二通孔，旋转轴穿过第一通孔和第二通孔，旋转轴的第一端位于壳体内，旋转轴的第二端位于壳体外；第一叶片位于第一腔室内；第二叶片位于第二腔室内。本申请中的气液混合装置使气液混合相的流动型态会呈现为气泡流，从而使得气体可以更好的与液体混合，提高了气液混合相的混合均匀度。 | ||||||
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