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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种超低硫柴油的制备方法 | CN200910147710.6 | 2009-06-17 | CN101921613A | 2010-12-22 | 李灿; 蒋宗轩; 吕宏缨; 郝冬梅 |
| 一种超低硫柴油的制备方法，主要步骤为：在常温常压下，将加氢精制柴油前述催化剂混合，在剧烈搅拌下，待催化剂溶解后，通入空气或者加入氧气。经检测柴油中的有机硫化物完全转化为砜或/和亚砜后，停止反应。将温度降至室温后，分离回收析出的催化剂。将得到的氧化柴油用萃取剂萃取柴油中的砜或/和亚砜。本发明既可有效地脱除加氢精制柴油中的极难脱除的硫化物如4，6-二甲基二苯并噻吩及其衍生物，所用的催化剂不但对有机硫化物具有极强的催化活性和选择性，而且用柴油(反应物)直接作为溶剂，空气没有其他副产物，因而该工艺过程对环境更加友好。 | ||||||
| 62 | 处理原油采出液中伴生的液相和气相硫化氢的脱硫方法 | CN200810230242.4 | 2008-12-26 | CN101768461A | 2010-07-07 | 于波; 杨旭; 臧广安; 孙承林 |
| 一种处理原油采出液中伴生的液相和气相硫化氢的脱硫方法，其是将原油采出液中气相硫化氢和液相硫化氢在反应器内进行气液分离，液相中含有的硫化氢物质被氧化剂(过氧化氢、二氧化氯、臭氧、氧气、空气)氧化成高价态硫化物并被稳定剂(氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾)稳定；气相中的硫化氢气体被脱硫塔中脱硫剂吸附并被氧化成单质硫和硫酸根，处理后液相硫化氢含量小于10ppm，气相硫化氢含量小于1ppm。 | ||||||
| 63 | 由煤制备天然气代用品的系统和方法 | CN200880008323.8 | 2008-01-14 | CN101657525A | 2010-02-24 | R·霍博斯 |
| 本发明提供生产天然气代用品和电能，同时减少任何温室气体产生的系统和方法。该系统包括加氢气化反应器，以形成包含天然气的气体物流和炭物流，氧燃烧器燃烧炭物质，形成碳氧化物。该系统还包括海藻场，将碳氧化物转化为烃物质和氧气。 | ||||||
| 64 | 一种除硫清洗剂添加剂及应用 | CN200810229255.X | 2008-11-30 | CN101412918A | 2009-04-22 | 钱建华; 刘琳; 马文彬; 何国庆; 邢锦娟; 王长干; 谭立阳; 高传奎 |
| 一种除硫清洗剂添加剂及应用，解决了储运喷气燃料罐车内壁表皮中的活性硫对喷气燃料污染的问题。该除硫清洗剂添加剂按照重量比是由氧化剂75％－78％，螯合剂5％－8％，缓蚀剂3％－5％和活化剂9％－17％组成，所述的氧化剂为过碳酸氨、过氧化氢、过硼酸钠之一，螯合剂为EDTA、NTA，缓蚀剂为邻二甲苯硫脲、羟基喹啉、MBT之一，活化剂为柠檬酸、葡萄糖酸之一；该除硫清洗剂添加剂在制备储运喷气燃料罐车除硫清洗剂中可作为添加剂应用。加入该添加剂的清洗剂对罐车内壁硫化亚铁的清除彻底而且迅速，对设备无腐蚀，可保证储运的喷气燃料不受外部腐蚀产物影响，银片腐蚀合格，此外加入添加剂后清洗剂本身无生物毒性，对污水处理厂不会产生冲击。 | ||||||
| 65 | 燃料油光氧化脱硫方法 | CN200610102351.9 | 2006-12-31 | CN100480358C | 2009-04-22 | 赵地顺; 李发堂; 周二鹏; 王春芳; 陈凤平 |
| 一种燃料油光氧化脱硫方法，将燃料油和水按一定体积比混合、搅拌，并溶解一定量的光敏剂，以高压汞灯为光源进行照射，同时通入空气，并加入吸附剂以增大溶液中氧气的溶解量，即可以实现对燃料油中含硫化合物的氧化，反应2～5h后，将油品与水分离，燃料油中的含硫化合物被氧化为亚砜、砜、硫酸盐等极性物质，转移到极性的水中而从燃料油中脱去，从而达到脱硫的目的。其中，光敏剂为维生素B2、蒽醌、苯甲酮中的一种，吸附剂为沸石、4A分子筛、硅胶、V2O5中的一种。使用本发明，可在常温常压下以空气为氧化剂，以水为萃取溶剂，以价格低廉的光敏剂促进反应，从而以较低的生产成本将燃料油中的含硫化合物氧化成极性物质而溶于水中除去，实现清洁油品的生产。 | ||||||
| 66 | 一种汽油的催化氧化脱硫方法 | CN200810158647.1 | 2008-11-07 | CN101402877A | 2009-04-08 | 杨延钊; 路文娟 |
| 本发明涉及一种汽油的催化氧化脱硫方法，将催化剂与汽油混合后与氧化剂反应除硫，所述的催化剂由氧化催化剂和相转移催化剂组成，其中氧化催化剂为能够与过氧化氢反产生羟基自由基的Fenton试剂或类Fenton试剂，具体是Fe2+的盐，用量是金属离子与H2O2的摩尔比为0.04～0.08。相转移催化剂为季铵盐，用量是汽油重量的0.001～0.004％。本发明由于相转移催化剂的使用，提高了氧化的效率，使得甲酸的用量大为减少，在反应温度比较低的时候也可以达到比较高的脱硫率，同时反应温度的降低减少了过氧化氢的分解。 | ||||||
| 67 | 一种光催化氧化脱除汽柴油中硫的方法 | CN200710120769.7 | 2007-08-27 | CN101376821A | 2009-03-04 | 赵进才; 马万红; 籍宏伟; 白跃华; 张新志; 朴佳锐; 钱新华; 张士博 |
| 本发明涉及一种光催化氧化脱除汽柴油中硫的方法，将催化剂溶解于助剂，加入油品中，在光的照射下，油品中含硫化合物被分子氧选择性地氧化生成二氧化硫，从反应液中逸出；助剂为甲醇、乙醇或乙腈；催化剂为磷钨酸、磷钨酸盐、磷钼酸、磷钼酸盐或它们的任意混合物或它们的衍生物；光是指波长能激发催化剂或其络合物的人造光或太阳光；分子氧是指空气中的分子氧或纯压缩氧气；催化剂用量为0.01－5克/升燃油；助剂的用量为1－500克/升燃油；氧气的压力为0.02－1.0MPa；该方法常温常压下运行，无需萃取、浓缩处理，硫是以SO2的形式分出，没有砜、亚砜、硫醚等有机硫产物，因而没有有机碳的损失，油品达到大于99％收率。 | ||||||
| 68 | 一种柴油氧化萃取脱硫的方法 | CN200510073771.4 | 2005-05-24 | CN100408658C | 2008-08-06 | 李灿; 吕宏缨; 高金波 |
| 一种柴油氧化萃取脱硫的方法，步骤为：a)常温常压下，将加氢精制柴油或未加氢精制的柴油与相转移催化剂混合，搅拌至催化剂溶解，加入过氧化氢，反应30-300分钟，将存在于柴油中的有机硫化物转化为砜或/和亚砜，即得到氧化柴油；b)步骤a的氧化柴油降至室温后，分离出相转移催化剂；c)用浓度为5-20%的还原剂水溶液处理已分离出相转移催化剂的氧化柴油，除去未反应的过氧化氢；d)将步骤c得到的氧化柴油用萃取剂除去砜或/和亚砜，得到硫含量＜350ppm的低硫柴油。 | ||||||
| 69 | 一种柴油氧化蒸馏超深度脱硫的催化剂及脱硫方法 | CN200710176267.6 | 2007-10-24 | CN101173179A | 2008-05-07 | 蒋宗轩; 李灿; 张永娜; 吕宏缨 |
| 一种柴油氧化蒸馏超深度脱硫的催化剂，为双亲性氧化催化剂，其表达式为Qm[XMnOq]，式中：m≥1；9≤n≤12；q≥34；Q为季铵盐阳离子；X为磷、硅、砷或硼；M为钼或钨。脱硫方法是：a)常温常压下，将柴油、双亲性氧化催化剂、过氧化氢充分混合，反应10－300分钟，将存在于柴油中的含硫化物转化为砜，即得到氧化柴油；b)将得到的氧化柴油进行减压蒸馏，得到硫含量＜10ppm的超低硫柴油；c)分离回收催化剂和砜。 | ||||||
| 70 | 通过一步选择性氧化减少硫、氮以及由烃材料生产有用含氧化合物的方法 | CN200710153461.2 | 2007-09-19 | CN101161788A | 2008-04-16 | 俞振善; 李尚哲; 金镐东 |
| 本发明涉及在一步反应中减少含硫或含氮化合物并且生产含氧化合物的方法，所述含氧化合物可以用作新配方汽油中的优异辛烷增进剂和未来含氧柴油中的十六烷增进剂。 | ||||||
| 71 | 通过自热裂化生产烯烃的方法 | CN200580046899.X | 2005-12-22 | CN101103095A | 2008-01-09 | B·P·格雷西; I·A·B·赖德 |
| 本发明提供一种通过含链烷烃的原料在含分子氧的气体存在下自热裂化产生烯烃的方法，所述方法包括：(a)提供预热的混合原料流，所述原料流包含所述含链烷烃的原料和所述含分子氧的气体，(b)接着将所述预热的混合原料流与被预热到至少400℃的稀释剂混合，产生包含至少10％体积稀释剂的稀释的混合原料流，和(c)使所述稀释的混合原料流与能在超过正常富油可燃极限支持燃烧的催化剂接触，提供包含烯烃的烃产物流。 | ||||||
| 72 | 使用非热放电等离子体的化学处理 | CN02818102.6 | 2002-08-02 | CN1310827C | 2007-04-18 | 帕斯卡尔·理卡托; 爱德华·豪斯顿; 理查德·克罗 |
| 使用非热毛细管放电(NT-CDP)装置或非热槽放电(NT-SDP)装置(统称为“NT-CDP/SDP”)激励化学反应的方法。所述NT-CDP/SDP装置包括设置于两个绝缘层(8、9)之间的第一电极，其中第一电极和两个绝缘层有至少一个穿过它们的开口(例如，毛细管或槽)。插入所述开口的绝缘套(3)和至少一个第二电极(2)(例如，形状为销、环、金属线或锥形叶片)设置在与相关的开口流体连通。在第一与第二电极之间施加电压差时，从所述开口产生非热等离子体放电。随后把要处理的化学进料暴露于非热等离子体。这种处理适合于下面列举的化学反应：(i)对化学进料进行部分氧化，产生起功能作用的有机化合物；(ii)对聚合物纤维(例如，碳纤维生产中的聚丙烯腈纤维前驱物)进行化学稳定；(iii)对较长链长的石油烃预改造以产生适合于改造的进料；(iv)在化学还原气氢(例如氨或脲)中的天然气改造以生产一氧化碳和氢气；或者(v)等离子体加强的水煤气转变。 | ||||||
| 73 | 一种直馏汽油催化氧化脱硫的方法 | CN200610021940.4 | 2006-09-26 | CN1923967A | 2007-03-07 | 唐晓东; 何柏; 崔盈贤; 李晶晶 |
| 本发明涉及一种直馏汽油催化氧化脱硫的方法，依次包括：(1)将催化剂氮氧化物与汽油按体积比为10∶1～36∶1加入到反应器；(2)通入氧气，搅拌，在20～50℃下，催化氧化反应30～90min；(3)按活性白土/氧化汽油的质量分数比为0.5％～5％的量将活性白土与氧化汽油混合并进行蒸馏，或先蒸馏氧化汽油，再按活性白土/氧化汽油的质量分数比为0.5％～5％的量将活性白土与氧化汽油混合，吸附并过滤，即得到精制直馏汽油。该方法催化剂原料易得，成本低且可以循环使用无废气排放，氧化汽油的处理操作简单可行，能保证汽油氧化脱硫精制工艺的汽油产品质量及收率。 | ||||||
| 74 | 原油馏分、化石燃料及其产品的处理 | CN200480023876.2 | 2004-08-17 | CN1839194A | 2006-09-27 | 马克·卡伦 |
| 在原油馏分化石燃料和有机液体中，通常希望的是降低含硫和含氮组分的含量，本方法通过应用热、氧化剂以及优选的声能来降低这些化合物的含量。本发明可以以连续或间歇方式实施，并且可以进一步包括任选的离心或加氢脱硫步骤。 | ||||||
| 75 | 一种用于轻质油品氧化脱硫的催化剂及其制备方法 | CN200510045397.7 | 2005-12-22 | CN1803992A | 2006-07-19 | 申文忠; 王先锋; 刘以红; 曹炳铖; 郭庆杰; 张艳姝 |
| 本发明提供了一种用于轻质油品氧化脱硫的催化剂及其制备方法，所述催化剂是以酸性三氧化二铝为载体，负载有活性组分和助剂组分的化学物质，其中活性组分为元素周期表中第VA族或第VIA族或第VIIA族的金属，其含量在5％～30％(m/m)；所述的助剂为铈或钛或元素周期表中第VIII族的金属，以载体为基准，铈或钛的含量为3％～30％(m/m)；第VIII族金属的含量为3％～15％(m/m)；三氧化二铝的孔径分布为2～30nm。该催化剂的制备方法是上述金属的可溶性化合物的水溶液浸渍三氧化二铝，经干燥、焙烧获得；也可以先用助剂的可溶性化合物的水溶液浸渍三氧化二铝，经干燥、焙烧后再浸渍活性组分的可溶性化合物的水溶液，经干燥、焙烧后得到本发明所述催化剂。 | ||||||
| 76 | 净化液体介质的方法 | CN03826241.X | 2003-08-07 | CN1777665A | 2006-05-24 | V·M·别列祖特斯基 |
| 净化液体介质的方法，包括用吸附剂吸附所述液体介质中所含的杂质、分离和除去被吸附的杂质和吸附剂的再生，其中使用浸渍了催化剂颗粒的吸附剂、通过混合液体介质与氧化剂来氧化所述杂质，吸附杂质的氧化物用颗粒催化剂浸渍的吸附来吸附，然后通过用极性溶剂洗涤浸渍催化剂颗粒的吸附剂来分离和除去所述杂质的氧化物，以及通过直接加热和/或热气体吹洗来再生所述吸附剂。 | ||||||
| 77 | 一种用于烃类催化选择氧化的非金属复合催化体系 | CN200410039696.5 | 2004-03-16 | CN1670130A | 2005-09-21 | 徐杰; 杨贯羽; 仝新利 |
| 一种用于烃类催化选择氧化的非金属催化体系，由有机物醌类化合物与N－羟基邻苯二甲酰亚胺组合成一种双组分非金属催化体系，用于烃类的选择氧化，可以用空气或氧气为氧源，生成醇、醛、酮、酸以及烷基过氧化氢等含氧化合物。使用的醌类化合物包括苯醌类、萘醌类和蒽醌类等有机化合物及其取代衍生物。该催化体系具有底物烃类化合物适用范围广、反应条件温和、副产物少等特点。 | ||||||
| 78 | 一种根癌土壤杆菌菌株的制备及其在对含硫有机化合物脱硫中的应用 | CN03156757.6 | 2003-09-10 | CN1594548A | 2005-03-16 | 孙瑛; 侯影飞; 杨金荣; 史德青; 王云芳; 赵金生 |
| 一种根癌土壤杆菌菌株的制备及其在对含硫有机化合物脱硫中的应用技术，该菌株为Agrobacterium tumefaciens UP－3，于2003年6月31日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物保藏中心”，其保藏号CGMCC NO.0973；它主要来源于含硫较高的油田污水、油田污泥以及被油污染的土壤中，该菌株可通过特定的培养、分离和制备手段得到，它的培养基液体细胞、静息细胞、固定化细胞和复合酶体系均能通过选择性氧化断裂C－S键途径脱除含硫有机化合物中的硫，同时不破坏有机硫化物的C－C骨架，不降低石油及其产品的燃烧值。 | ||||||
| 79 | 使用非热放电等离子体的化学处理 | CN02818102.6 | 2002-08-02 | CN1555340A | 2004-12-15 | 帕斯卡尔·理卡托; 爱德华·豪斯顿; 理查德·克罗 |
| 使用非热毛细管放电(NT－CDP)装置或非热槽放电(NT－SDP)装置(统称为“NT－CDP/SDP”)激励化学反应的方法。所述NT－CDP/SDP装置包括设置于两个绝缘层(8、9)之间的第一电极，其中第一电极和两个绝缘层有至少一个穿过它们的开口(例如，毛细管或槽)。插入所述开口的绝缘套(3)和至少一个第二电极(2)(例如，形状为销、环、金属线或锥形叶片)设置在与相关的开口流体连通。在第一与第二电极之间施加电压差时，从所述开口产生非热等离子体放电。随后把要处理的化学进料暴露于非热等离子体。这种处理适合于下面列举的化学反应：(i)对化学进料进行部分氧化，产生起功能作用的有机化合物；(ii)对聚合物纤维(例如，碳纤维生产中的聚丙烯腈纤维前驱物)进行化学稳定；(iii)对较长链长的石油烃预改造以产生适合于改造的进料；(iv)在化学还原气氢(例如氨或脲)中的天然气改造以生产一氧化碳和氢气；或者(v)等离子体加强的水煤气转变。 | ||||||
| 80 | 一种石油馏份中硫醇的氧化方法 | CN99103270.5 | 1999-03-30 | CN1115381C | 2003-07-23 | 潘光成; 冉国朋; 闵恩泽 |
| 一种石油馏份中硫醇的氧化方法，是在氧气的存在下，将石油馏份与催化量的以负载MgO的γ-Al2O3为载体的金属酞菁催化剂接触，进行反应。本发明提供的氧化方法由于使用了新型固体碱材料作为催化剂载体，在氧化石油馏分中的硫醇时，不用外加液体碱即可具有较高的活性和稳定性。 | ||||||
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