子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 油品氧化脱硫连续反应装置及操作方法 | CN200810152340.0 | 2008-10-15 | CN101412919A | 2009-04-22 | 刘丽艳; 李鑫钢; 金鑫; 夏清; 许长春 |
| 本发明涉及一种油氧化脱硫连续反应装置及操作方法，本发明的油品氧化脱硫连续反应装置是在反应器(3)内的底部设置有超声发生器(2)，在反应器内设置有搅拌装置(1)，采用超声强化和机械搅拌共同使用。超声强化可采用探头式和槽式超声发生器，超声波的频率在20kHz－1000kHz之间，优选20－40kHz。机械搅拌可以是桨式、带式、磁力搅拌，机械搅拌的转速为100－2000转/分钟。本发明解决了油品处理过程乳化程度不够而导致脱硫效率低的问题，其次使得反应体系所接受的超声辐射效率因搅拌的作用大大提高。因此该反应装置运行后很快就达到稳定的操作状态，装置的操作弹性大，不易受处理量以及原料变化带来的不利影响。 | ||||||
| 162 | 一种用复合萃取剂脱除柴油中有机硫化物的方法 | CN200810138124.0 | 2008-06-28 | CN101302437A | 2008-11-12 | 冯丽娟; 赵玉艳; 郑素莲; 李春虎; 侯影飞; 于英民 |
| 一种用复合萃取剂脱除柴油中有机硫化物的方法，其特征在于先用氧化剂和催化剂使柴油氧化，将复合萃取剂和氧化后的柴油混合振荡，静置分层，将柴油层和萃取剂层分开，将分离出的萃取剂层进行蒸馏，回收萃取剂，上述各步骤可进行1－4次；所述的复合萃取剂由N－甲基毗咯烷酮和蒸馏水组成，蒸馏水所占体积百分数为1～30％，所述的复合萃取剂与氧化后的柴油的体积比范围为1∶1－5。本发明的方法既可有效地脱除柴油中的有机硫化物，也能够有效地提高柴油收率，使该方法在经济上可行。所用的复合萃取剂对有机硫化物的氧化产物有很强的溶解脱除性，可以除去遗留在油相中的复合萃取剂，提高柴油收率。 | ||||||
| 163 | 烃油的脱硫方法 | CN200480027061.1 | 2004-08-18 | CN100432190C | 2008-11-12 | H·A·辛内恩; C·A·卡布雷拉 |
| 一种烃油的脱硫方法，其中在加氢脱硫反应区(3)中将烃油与加氢脱硫催化剂接触以将硫含量降至相对较低的水平，随后将所得的来自所述加氢脱硫区的烃料流与氧化剂(8)接触以将残留的低含量的硫化合物转化成硫氧化的化合物。通过将所述料流与吸附剂材料(18，30)接触在分解残留的氧化剂之后分离所得的含有硫氧化的化合物的烃油料流以吸附所述硫氧化的化合物，从而制得具有降低的硫氧化的化合物浓度的烃油料流。将失去作用的吸附剂(18，30)再生，随后使其返回用作吸附剂。 | ||||||
| 164 | 一种脱除汽油中硫醇的方法 | CN200710172770.4 | 2007-12-21 | CN101225325A | 2008-07-23 | 路勇; 高立达; 薛青松; 刘晔; 何鸣元 |
| 本发明公开了一种脱除汽油中硫醇的方法，该方法是使汽油在固定床催化反应器中，以空气为氧化剂，将其含有的硫醇连续氧化成二硫化物(RSSR)和/或二氧化硫(SO2)，得脱硫醇汽油；所述催化剂为：Cu/ZnO/Al2O3催化剂、CuO－CeO2催化剂或Pt/CeO2催化剂。本发明无任何废碱液排放，不会造成环境污染，具有很好的环保作用，且降低了对反应装置的要求，节省了生产成本；用空气作氧化剂，成本低，用量小，脱硫醇效果明显，且该方法中装置流程简单，操作方便，经济效益明显；催化剂活性高，成本低，寿命长，并可进行多次再生。 | ||||||
| 165 | 氧化脱硫方法 | CN200580045320.8 | 2005-12-22 | CN101094908A | 2007-12-26 | 肯尼斯·P·凯克勒; 珍妮特·L·杰迪纳克; 拉塞尔·R·桑普森; 杰弗里·T·米勒 |
| 公开了一种减少蒸馏原料中硫和/或氮含量以生产精炼运输燃料或精炼运输燃料用调合组分的方法，在包含含钛组合物的氧化催化剂的存在下，在氧化条件下在氧化/吸附区使所述原料与含氧气体接触，从而将硫物质转化成砜和/或亚砜，砜和/或亚砜被吸附到所述含钛组合物上。 | ||||||
| 166 | 一种催化氧化脱除烃燃料中含硫化合物的方法 | CN200710036632.3 | 2007-01-19 | CN101007963A | 2007-08-01 | 路勇; 王亚; 高立达; 毛继平; 薛青松; 刘晔; 何鸣元 |
| 本发明涉及一种催化氧化脱除烃燃料中含硫化合物的方法，属于石油化工领域。该方法以空气为氧化剂，在150℃－350℃、常压条件下，利用催化反应器将烃燃料中的硫化物连续氧化成硫氧化物(SOx)等产物，脱硫率可达90％以上。本发明的优点在于，高硫含量油品经催化氧化脱硫处理后，不需复杂的后续萃取，并且可实现脱硫工艺的连续性操作。本发明用空气作氧化剂，成本低，用量小，脱硫效果明显，克服了以往加氢脱硫成本高，吸附脱硫效率低，非空气氧化脱硫的氧化剂、废水处理和分离等问题。 | ||||||
| 167 | 燃料油光氧化脱硫方法 | CN200610102351.9 | 2006-12-31 | CN100999682A | 2007-07-18 | 赵地顺; 李发堂; 周二鹏; 王春芳; 陈凤平 |
| 一种燃料油光氧化脱硫方法，将燃料油和水按一定的体积比混合、搅拌，并溶解一定量的光敏剂，以高压汞灯为光源进行照射，同时通入空气，并加入吸附剂以增大溶液中氧气的溶解量，即可以实现对燃料油中含硫化合物的氧化，反应2～5h后，将油品与水分离，燃料油中的含硫化合物被氧化为亚砜、砜、硫酸盐等极性物质，转移到极性的水中而从燃料油中脱去，从而达到脱硫的目的。其中，光敏剂为维生素B2、蒽醌、苯甲酮，吸附剂为沸石、4A分子筛、硅胶、V2O5。使用本发明，可在常温常压下以空气为氧化剂，以水为萃取溶剂，以价格低廉的光敏剂促进反应，从而以较低的生产成本将燃料油中的含硫化合物氧化成极性物质而溶于水中除去，实现清洁油品的生产。 | ||||||
| 168 | 一种用于轻质油品氧化脱氮的催化剂及其制备方法 | CN200610068909.6 | 2006-09-08 | CN1919454A | 2007-02-28 | 申文忠; 刘以红; 郭庆杰; 路胜旗; 孙宗礼; 盛奎龙; 潘金亮 |
| 本发明提供了一种用于轻质油氧化脱氮的催化剂及其制备方法。所述催化剂是以酸性多孔材料为载体，优选三氧化二铝或经酸处理的多孔炭或酸性多孔硅。以Mo3O4为活性组分，其担载量为1％～30％(m/m)；铈和铁的氧化物或铈和铁和锌的氧化物为助剂，其担载量为1％～20％(m/m)。在该催化剂存在下，轻质油中含氮化合物与氧作用，生成氮氧化合物从油中逸出，实现脱氮目的。本发明具有成本低、强度高、反应后催化剂易回收、高的脱氮活性和抗硫毒化性能的优点。 | ||||||
| 169 | 烯烃的制备 | CN03803510.3 | 2003-02-06 | CN1266093C | 2006-07-26 | A·L·博恩斯; D·C·格里菲思斯; W·T·伍德芬 |
| 一种由含有石蜡烃的原料制备单烯烃的方法，该方法包括：a)在压力至少为15barg下，部分燃烧碳氢化合物进料与含分子氧的气体的混合物，并与一种在高于正常燃料成份燃烧极限值之上能支持燃烧的催化剂接触，反应产生含有一种或多种单烯烃、一氧化碳和氢的产物，和b)回收该一种或多种烯烃。 | ||||||
| 170 | 一种柴油选择催化氧化脱硫的方法 | CN200510020520.X | 2005-03-14 | CN1261534C | 2006-06-28 | 唐晓东; 崔盈贤 |
| 本发明涉及一种柴油选择催化氧化脱硫的方法，依次包括以下步骤：(1)将催化剂苯甲酸锌按1400～2000μg/g的浓度与柴油混合；(2)将催化剂硼酸与柴油按1～10质量%的比例加入柴油中；(3)将混有两种催化剂的柴油倒入高压反应釜中；(4)通氧气，并搅拌，在130～180℃反应20～150min，冷却后分离氧化柴油与苯甲酸锌，水洗回收硼酸；(5)用含N，N-二甲基甲酰胺为60～90质量%、乙醇为10～40质量%的萃取剂，在20～80℃下按柴油/萃取剂为4～6的体积比，将萃取剂与氧化柴油混合，静置分相；(6)用白土吸附处理萃取柴油，得到精制直馏柴油；(7)萃取剂相经蒸馏处理后，再生循环利用。本发明原料易得，催化氧化效果明显，克服了以往加氢脱硫成本高，非加氢脱硫的氧化剂问题和废水处理问题，保证了柴油氧化脱硫精制工艺的柴油产品的质量及收率。 | ||||||
| 171 | 一种非金属复合催化体系用于烃类催化选择氧化的方法 | CN200410039696.5 | 2004-03-16 | CN1259392C | 2006-06-14 | 徐杰; 杨贯羽; 仝新利 |
| 一种用于烃类催化选择氧化的非金属催化体系，由有机物醌类化合物与N-羟基邻苯二甲酰亚胺组合成一种双组分非金属催化体系，用于烃类的选择氧化，可以用空气或氧气为氧源，生成醇、醛、酮、酸以及烷基过氧化氢等含氧化合物。使用的醌类化合物包括苯醌类、萘醌类和蒽醌类等有机化合物及其取代衍生物。该催化体系具有底物烃类化合物适用范围广、反应条件温和、副产物少等特点。 | ||||||
| 172 | 用于硫化合物的催化选择性氧化的方法 | CN200380106720.6 | 2003-12-16 | CN1729274A | 2006-02-01 | C·M·A·M·梅斯特斯; R·J·斯洪比克 |
| 一种用于将烃原料中的硫化合物催化选择性氧化为二氧化硫的方法，其中将所述烃原料和含分子氧气体的气态进料混合物与一种催化剂在至多500℃的温度下接触，所述催化剂包含在催化剂载体上的VIII族贵金属，其中所述进料混合物的氧/碳比低于0.15。 | ||||||
| 173 | 一种油品电化学催化氧化脱硫的方法 | CN200410042517.3 | 2004-05-20 | CN1699518A | 2005-11-23 | 汪树军; 王文波; 张伟; 刘红研 |
| 一种适合于油品脱硫的方法，该方法是以某水溶性媒质或某种改性离子液体为支持电解质，采用自制大比表面积高吸附性能多孔碳纤维复合材料为阳极，对油品进行电化学氧化处理，使油品中的硫化物被氧化为溶于水的硫化物而脱除。本发明与传统的油品脱硫方法相比具有，节约能源、设备简单、投资少、无污染、简化生产过程、易于实现自动控制等优点。 | ||||||
| 174 | 一种柴油选择催化氧化脱硫的方法 | CN200510020520.X | 2005-03-14 | CN1670131A | 2005-09-21 | 唐晓东; 崔盈贤 |
| 本发明涉及一种柴油选择催化氧化脱硫的方法，依次包括以下步骤：(1)将催化剂苯甲酸锌按1400～2000μg/g的浓度与柴油混合；(2)将催化剂硼酸与柴油按1～10质量％的比例加入柴油中；(3)将混有两种催化剂的柴油倒入高压反应釜中；(4)通氧气，并搅拌，在130～180℃反应20～150min，冷却后分离氧化柴油与苯甲酸锌，水洗回收硼酸；(5)用含N，N－二甲基甲酰胺为60～90质量％、乙醇为10～40质量％的萃取剂，在20～80℃下按柴油/萃取剂为4～6的体积比，将萃取剂与氧化柴油混合，静置分相；(6)用白土吸附处理萃取柴油，得到精制直馏柴油；(7)萃取剂相经蒸馏处理后，再生循环利用。本发明原料易得，催化氧化效果明显，克服了以往加氢脱硫成本高，非加氢脱硫的氧化剂问题和废水处理问题，保证了柴油氧化脱硫精制工艺的柴油产品的质量及收率。 | ||||||
| 175 | 一种清洁汽油的制备方法 | CN01133364.2 | 2001-10-30 | CN1205311C | 2005-06-08 | 吕志辉; 方向晨; 王海波; 陈明; 宋丽芝; 艾抚宾; 侯学伟; 王顺农 |
| 本发明公开了一种清洁汽油的生产方法，在一个具有环氧化的催化剂以及同时具有烷氧化催化组分或者催化剂的存在下，汽油中的烯烃与氧、醇、发生环氧化、烷氧基化反应而生成二醇单醚或二醇双醚类化合物，这类化合物具有较高的辛烷值，是优良的汽油组分。在这一过程中，汽油中的硫醇、硫醚、杂环硫、吡咯、吡啶等含硫、含氮化合物被氧化成极性物质而可以从汽油中脱除。更确切地说，所述极性物质如磺酸、亚砜一类的物质更容易溶解在极性的醇和水相中而从汽油中脱除。与现有技术相比，本发明的方法具有投资低，操作容易，汽油质量改善显著等优点。 | ||||||
| 176 | 一种清洁汽油的制备方法 | CN01133364.2 | 2001-10-30 | CN1415702A | 2003-05-07 | 吕志辉; 方向晨; 王海波; 陈明; 宋丽芝; 艾抚宾; 侯学伟; 王顺农 |
| 本发明公开了一种清洁汽油的生产方法，在一个具有环氧化的催化剂以及同时具有烷氧化催化组分或者催化剂的存在下，汽油中的烯烃与氧、醇、发生环氧化、烷氧基化反应而生成二醇单醚或二醇双醚类化合物，这类化合物具有较高的辛烷值，是优良的汽油组分。在这一过程中，汽油中的硫醇、硫醚、杂环硫、吡咯、吡啶等含硫、含氮化合物被氧化成极性物质而可以从汽油中脱除。更确切地说，所述极性物质如磺酸、亚砜一类的物质更容易溶解在极性的醇和水相中而从汽油中脱除。与现有技术相比，本发明的方法具有投资低，操作容易，汽油质量改善显著等优点。 | ||||||
| 177 | 石油化学产品的制备方法 | CN96106815.9 | 1996-05-30 | CN1083877C | 2002-05-01 | S·S·坦汉卡; D·R·阿查里雅; S·S·斯特恩 |
| 利用烃与空气在存在适当催化剂条件下的气相反应制备石油化学产品。所述石油化学产品是从产物气流中提取的，让余下气流的一部分或全部通过一疏水吸附床，这吸附剂主要将未反应的烃从气流中吸附出来而不吸附水蒸汽。用空气将吸附的烃从吸附床上冲洗下来，再把空气-烃混合物再循环至部分氧化反应器。 | ||||||
| 178 | 对轻质油品所含硫醇进行转化的方法 | CN00109631.1 | 2000-06-16 | CN1330127A | 2002-01-09 | 刘振义; 杨复俊; 林科; 张杰 |
| 本发明涉及一种对轻质油品进行精制所用的方法。采用固定床催化氧化法,使混有空气或氧气的轻质油品通过设置在固定床反应器中的催化剂床层,在催化剂的作用下,氧与轻质油品所含的硫醇发生氧化反应生成二硫化物;所用的催化剂的活性组份为纳米级过渡金属元素氧化物、钙钛矿型稀土复合氧化物或尖晶石型氧化物。本发明转化硫醇时,效率高、无碱液排放、不需活化剂,大大简化了原来的轻质油品的脱臭工艺。 | ||||||
| 179 | 石油馏分油脱硫醇的方法 | CN95194720.6 | 1995-09-26 | CN1071136C | 2001-09-19 | A·M·梅兹加洛夫; A·F·维尔达诺夫; N·G·巴兹洛瓦 |
| 可通过在以下条件下用空气中的氧氧化石油馏分油中的硫醇使石油馏分油脱硫醇：约80至约220℃，约0.01至约10.0%(质量)水溶性铜盐、铁盐、镍盐或钴盐/纤维状碳质材料作为多相催化剂，纤维状碳质材料呈纺织织物、毡或捻丝的形式。在该法中使用的纤维状碳质材料含至多约0.03%(质量)钙、镁、铜、锰、铁、锌和铝的氧化物。 | ||||||
| 180 | 石油化学产品的制备方法 | CN96107130.3 | 1996-06-21 | CN1140747A | 1997-01-22 | D·R·阿查里雅; S·S·坦汉卡 |
| 利用烃与空气在存在适当催化剂条件下的气相反应制备石油化学产品。所述石油化学产品是从反应器排出气流中提取的，让余下不含石油化学产品的气流的一部分或全部通过一对烃选择吸附的吸附床，将烃从气流中吸附出来，留下去除了烃的废气。用空气将吸附的烃从吸附床上冲洗下来，再把空气—烃混合物再循环至部分氧化反应器。冲洗空气以及最好是冲洗空气和不含石油化学产品的气流两者，在引入至对烃选择吸附的吸附剂中之前，先经过3A型沸石的吸附床而被干燥，而3A型沸石吸附床是用加热的去除了烃的废气通过而使它再生。 | ||||||
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