| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用 | CN202011266991.X | 2020-11-13 | CN112403479A | 2021-02-26 | 曾兴业; 梁嘉麟; 王寒露; 吴世逵; 周如金 |
| 本发明公开一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用，所述复合金属氧化物催化剂，至少包括由CuO、MgO和MgMoO4复合形成的复合金属氧化物，其制备方法为，将可溶性钼酸盐加入含有可溶性铜盐和可溶性镁盐的混合溶液中，反应后将液体分离，得到胶体；将所述胶体煅烧后得到复合金属氧化物催化剂。本发明通过简单工艺将CuO、MgO和MgMoO4的低值氧化物构建为复合金属氧化物催化剂，并将其应用于氧化脱硫，从而实现其低值氧化物的高值化应用。 | ||||||
| 2 | 一种用于氧化脱硫的多级孔杂原子磷酸铝分子筛的制备方法 | CN201711101394.X | 2017-11-09 | CN107777702A | 2018-03-09 | 韶晖; 郑静静; 陆杨; 王俊; 孙雪妮; 黄春香 |
| 本发明属于化工催化剂技术领域，具体为一种用于氧化脱硫的多级孔杂原子磷酸铝分子筛催化剂的制备方法。首先在微孔模板剂的作用下，采用动态水热晶化方式合成微孔磷酸铝分子筛；接着以制得的微孔磷酸铝分子筛为晶种，在介孔模板剂和金属源的合成体系中，制备多级孔杂原子磷酸铝分子筛催化剂。本发明方法缩短了合成时间，制得的分子筛晶粒可控且均匀，在催化氧化脱硫反应中表现出较高的脱硫效果。 | ||||||
| 3 | 一种氧化-萃取耦合进行油品脱硫的方法 | CN201310571597.0 | 2013-11-18 | CN103602346A | 2014-02-26 | 李长平; 李珂珂; 李东霞 |
| 一种利用氧化-萃取耦合进行油品脱硫的方法，以磺酸基烷基咪唑、磺酸基烷基吡啶、磺酸基烷基季胺及磺酸基烷基季磷类离子液体的一种或几种的混合物为反应介质、催化剂和萃取剂，以H2O2和NaClO为氧化剂，将油品中的含硫化合物氧化成相应的砜和亚砜类化合物，被萃取进入极性强的离子液体相而脱除。该过程以离子液体为溶剂和萃取剂，具有溶解性好、操作条件温和、低蒸汽压、结构设计性等优点。而且对环境没有污染，是一种高效、绿色的脱硫方法。 | ||||||
| 4 | 降低油酸性的方法 | CN00808399.1 | 2000-05-30 | CN1353746A | 2002-06-12 | I·R·科林斯; S·N·敦库姆; C·G·奥斯博尼 |
| 本发明提供对原油和/或原油蒸馏物脱酸的方法,该方法包括:(a)将原油和/或原油蒸馏物在水的存在下与一种第IIA族金属氢氧化物接触,其中水的浓度为原油和/或原油蒸馏物的0.01－100重量%;和(b)将一种破乳化剂以有效量加入到原油和/或原油蒸馏物、第IIA族金属氢氧化物和水的混合物中,促使混合物分离成富含油相、水相和处在富含油相和水相之间的界面层。 | ||||||
| 5 | 一种用于油品脱硫的降解剂及其应用 | CN201911227133.1 | 2019-12-04 | CN111057575B | 2021-09-03 | 田敏; 郭玉书; 高敏; 张改 |
| 本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种用于油品脱硫的降解剂及其应用。本发明降解剂结构式为其中R1～R5＝NO2，OH，X(F，Cl，Br)，H，COOH，CF3结构中R1～R5分别独立的选自H、OCH3、NO2、卤素、COOH、CF3，其中R1～R5中任意四个取代基为氢，其中R1～R5中任意三个取代基为氢，其中卤素为F、Cl或Br，降解剂结构在制备一种燃油脱硫剂用于原油中含硫化合物的应用。 | ||||||
| 6 | 一种液化石油气氧化脱硫剂的制备方法 | CN201811276202.3 | 2018-10-30 | CN109233895B | 2020-12-11 | 黄帮义 |
| 本发明公开了一种液化石油气氧化脱硫剂的制备方法，涉及石油化工技术领域。本发明脱硫剂的制备包括硅胶的活化、硅胶的改性、硅胶的负载；α‑羟基酸和硅烷偶联剂可以提升硅胶对液化石油气的亲和能力以及对极性物质的吸附能力；在助剂的催化作用下，负载在硅胶上的氧化剂能快速、高效的将液化石油气中的含硫物质氧化成极性氧化物，从而被硅胶吸附；本发明采用改性硅胶作为脱硫剂，不涉及有机溶剂，操作简单、环保、除硫效果显著，同时吸附后的硅胶可循环使用，成本低，适合工业化生产。 | ||||||
| 7 | 一种用于瞬时油品脱硫的降解剂及其应用 | CN201911227133.1 | 2019-12-04 | CN111057575A | 2020-04-24 | 田敏; 郭玉书; 高敏; 张改 |
| 本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种用于瞬时油品脱硫的降解剂及其应用。本发明降解剂结构式为其中R1～R5＝NO2，OH，X(F，Cl，Br)，H，COOH，CF3结构中R1～R5分别独立的选自H、OCH3、NO2、卤素、COOH、CF3，其中R1～R5中任意四个取代基为氢，其中R1～R5中任意三个取代基为氢，其中卤素为F、Cl或Br，降解剂结构在制备一种瞬时的燃油脱硫剂用于原油中含硫化合物的应用。 | ||||||
| 8 | 一种液化石油气氧化脱硫剂的制备方法 | CN201811276202.3 | 2018-10-30 | CN109233895A | 2019-01-18 | 黄帮义 |
| 本发明公开了一种液化石油气氧化脱硫剂的制备方法，涉及石油化工技术领域。本发明脱硫剂的制备包括硅胶的活化、硅胶的改性、硅胶的负载；α-羟基酸和硅烷偶联剂可以提升硅胶对液化石油气的亲和能力以及对极性物质的吸附能力；在助剂的催化作用下，负载在硅胶上的氧化剂能快速、高效的将液化石油气中的含硫物质氧化成极性氧化物，从而被硅胶吸附；本发明采用改性硅胶作为脱硫剂，不涉及有机溶剂，操作简单、环保、除硫效果显著，同时吸附后的硅胶可循环使用，成本低，适合工业化生产。 | ||||||
| 9 | 过氧化氢－氯气联用的燃油氧化处理方法 | CN201310657303.6 | 2013-12-05 | CN104694152B | 2016-04-06 | 邓列征; 田文明; 石文波; 崔荣荣; 杨何平; 沙国河; 张存浩 |
| 本发明提供一种可应用于燃油脱硫的燃油氧化处理方法，在一起同时使用过氧化氢和氯气与燃油混合进行反应，反应结束后的燃油即为氧化处理过的燃油。经该法处理过的燃油更容易地用液-液萃取的方法来进行脱硫。 | ||||||
| 10 | 过氧化氢－氯气联用的燃油氧化处理方法 | CN201310657303.6 | 2013-12-05 | CN104694152A | 2015-06-10 | 邓列征; 田文明; 石文波; 崔荣荣; 杨何平; 沙国河; 张存浩 |
| 本发明提供一种可应用于燃油脱硫的燃油氧化处理方法，在一起同时使用过氧化氢和氯气与燃油混合进行反应，反应结束后的燃油即为氧化处理过的燃油。经该法处理过的燃油更容易地用液-液萃取的方法来进行脱硫。 | ||||||
| 11 | 一种利用BiOBr光催化剂进行油品脱氮的方法 | CN201210137139.1 | 2012-05-07 | CN102634366A | 2012-08-15 | 陈颖; 孙男男; 王宝辉; 刘江红; 孙露露; 张磊; 孟庆刚 |
| 本发明公开了一种利用BiOBr光催化剂进行油品脱氮的方法，BiOBr加入到轻质油品中进行光催化反应，其反应温度为5～25℃、反应时间为1～5h、反应时的搅拌速度为100～500r/min。BiOBr的加入量为10～50mg，轻质油品的量为5ml。本发明是向轻质油品中加入BiOBr作为光催化剂进行光催化反应来对轻质油品进行脱氮，BiOBr具有可见光响应的光催化性能，在波长大于420mm的可见光辐照下，初始浓度为140ppm的碱性氮的180min后脱氮率达到76.47%，此种方法节省了相对于以往的脱氮方法所消耗的能源。本发明与现有技术相比具有操作步骤简单、脱氮率高、成本低、节省能源、时间短、效率快等优点。 | ||||||
| 12 | 烷基化原料的制备 | CN200980138672.6 | 2009-09-04 | CN102171313A | 2011-08-31 | 威廉·M·小克罗斯; 劳伦斯·A·小史密斯; 加里·G·波德巴拉克 |
| 用于处理烷基化原料的方法，所述烷基化原料包含烯烃、正-链烷、异-链烷，和杂质，所述杂质包括丁二烯、含氧化学物、含氮化合物和含硫化合物中的一种或多种，所述方法包括：将含有含氧化学物和含氮化合物中的至少一种的烷基化原料与水接触以产生烃部分和水部分，所述烃部分具有减小浓度的含氧化学物和含氮化合物中的至少一种，所述水部分包含含氧化学物和含氮化合物中的至少一种的至少一部分；从具有减小浓度的烃部分中分离水以产生具有减小含水量的烃部分；将具有减小含水量的烃部分在低聚条件下在第一低聚反应区中与低聚催化剂接触，以使至少一部分烯烃反应而形成包含烯烃低聚物的反应器流出物；和将至少一部分反应器流出物进料到烷基化设备。 | ||||||
| 13 | 一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用 | CN202011266991.X | 2020-11-13 | CN112403479B | 2022-11-29 | 曾兴业; 梁嘉麟; 王寒露; 吴世逵; 周如金 |
| 本发明公开一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用，所述复合金属氧化物催化剂，至少包括由CuO、MgO和MgMoO4复合形成的复合金属氧化物，其制备方法为，将可溶性钼酸盐加入含有可溶性铜盐和可溶性镁盐的混合溶液中，反应后将液体分离，得到胶体；将所述胶体煅烧后得到复合金属氧化物催化剂。本发明通过简单工艺将CuO、MgO和MgMoO4的低值氧化物构建为复合金属氧化物催化剂，并将其应用于氧化脱硫，从而实现其低值氧化物的高值化应用。 | ||||||
| 14 | 一种利用离子液体脱除含硫原料油中硫化物的方法 | CN201910690632.8 | 2019-07-29 | CN112300831A | 2021-02-02 | 刘爱贤; 郭绪强; 孙强; 李兴洵; 王逸伟 |
| 本发明提供一种利用离子液体脱除含硫原料油中硫化物的方法。该方法包括：将含硫原料油与离子液体、氧化剂和催化剂接触后静置，使得到的混合体系发生分层，下层为富硫离子液体相、上层为贫硫油相；对混合体系进行分离，收取上层的贫硫油相。本发明提供的利用离子液体脱除含硫原料油中硫化物的方法，能够有效去除含硫原料油中的硫化物，而且具有较低的操作成本。 | ||||||
| 15 | 一种用于氧化脱硫的多级孔杂原子磷酸铝分子筛的制备方法 | CN201711101394.X | 2017-11-09 | CN107777702B | 2020-05-26 | 韶晖; 郑静静; 陆杨; 王俊; 孙雪妮; 黄春香 |
| 本发明属于化工催化剂技术领域，具体为一种用于氧化脱硫的多级孔杂原子磷酸铝分子筛催化剂的制备方法。首先在微孔模板剂的作用下，采用动态水热晶化方式合成微孔磷酸铝分子筛；接着以制得的微孔磷酸铝分子筛为晶种，在介孔模板剂和金属源的合成体系中，制备多级孔杂原子磷酸铝分子筛催化剂。本发明方法缩短了合成时间，制得的分子筛晶粒可控且均匀，在催化氧化脱硫反应中表现出较高的脱硫效果。 | ||||||
| 16 | 一种老化油的处理方法 | CN201710785078.2 | 2017-09-04 | CN107474874A | 2017-12-15 | 孟令尊; 李兴国; 张建军; 潘旭; 印重; 金胜男 |
| 本发明涉及一种老化油的处理方法。主要解决了现有工艺不能从根本上改变老化油的形式对后续生产仍然能造成严重影响的问题。其特征在于：包括以下步骤：（1）确定老化油的组成：对老化油的组成进行定性分析；（2）选择处理老化油的氧化剂，对老化油进行氧化处理；（3）对步骤（2）处理后的老化油性能指标进行检测：对处理后的老化油组成进行定性分析及处理后的老化油对电脱水器的影响定性分析。该老化油的处理方法能够从根本上改变老化油的物性，增强老化油油水分离效果。 | ||||||
| 17 | 凝析油脱臭的方法 | CN201310526162.4 | 2013-10-30 | CN104593043B | 2016-05-25 | 吴明清; 李涛; 潘光成; 常春艳; 陶志平; 王征; 赵丽萍; 王小伟 |
| 本发明提供了一种凝析油脱臭的方法，包括：将凝析油、活化剂、氧化剂、脱臭催化剂一起混合或接触，收集混合或接触后的凝析油；所述活化剂包括水溶性醚类化合物、无机碱和/或有机碱、水溶性极性溶剂的混合物，所述水溶性醚类化合物的结构为R1(OR2)nOR3，其中R1、R2、R3分别为C1-C8烷基，n为1-5之间的整数。本发明方法将凝析油中沸点较低的硫化物转化为沸点较高的硫化物而实现脱臭目的，操作简单安全、无废物排放，适用于油田、码头、油库、炼油厂，并有利于凝析油的后续加工。本方法处理恶臭凝析油具有非常持久的脱臭效果，除可以显著改善其气味外，还将直接改善凝析油对于蒸馏塔的腐蚀性，降低后续产品的硫含量以及加工时的脱硫负荷，减少脱硫污水。 | ||||||
| 18 | 凝析油脱臭的方法 | CN201310526162.4 | 2013-10-30 | CN104593043A | 2015-05-06 | 吴明清; 李涛; 潘光成; 常春艳; 陶志平; 王征; 赵丽萍; 王小伟 |
| 本发明提供了一种凝析油脱臭的方法，包括：将凝析油、活化剂、氧化剂、脱臭催化剂一起混合或接触，收集混合或接触后的凝析油；所述活化剂包括水溶性醚类化合物、无机碱和/或有机碱、水溶性极性溶剂的混合物，所述水溶性醚类化合物的结构为R1(OR2)nOR3，其中R1、R2、R3分别为C1-C8烷基，n为1-5之间的整数。本发明方法将凝析油中沸点较低的硫化物转化为沸点较高的硫化物而实现脱臭目的，操作简单安全、无废物排放，适用于油田、码头、油库、炼油厂，并有利于凝析油的后续加工。本方法处理恶臭凝析油具有非常持久的脱臭效果，除可以显著改善其气味外，还将直接改善凝析油对于蒸馏塔的腐蚀性，降低后续产品的硫含量以及加工时的脱硫负荷，减少脱硫污水。 | ||||||
| 19 | 烷基化原料的制备 | CN200980138672.6 | 2009-09-04 | CN102171313B | 2014-05-14 | 威廉·M·小克罗斯; 劳伦斯·A·小史密斯; 加里·G·波德巴拉克 |
| 用于处理烷基化原料的方法，所述烷基化原料包含烯烃、正-链烷、异-链烷，和杂质，所述杂质包括丁二烯、含氧化学物、含氮化合物和含硫化合物中的一种或多种，所述方法包括：将含有含氧化学物和含氮化合物中的至少一种的烷基化原料与水接触以产生烃部分和水部分，所述烃部分具有减小浓度的含氧化学物和含氮化合物中的至少一种，所述水部分包含含氧化学物和含氮化合物中的至少一种的至少一部分；从具有减小浓度的烃部分中分离水以产生具有减小含水量的烃部分；将具有减小含水量的烃部分在低聚条件下在第一低聚反应区中与低聚催化剂接触，以使至少一部分烯烃反应而形成包含烯烃低聚物的反应器流出物；和将至少一部分反应器流出物进料到烷基化设备。 | ||||||
| 20 | 从流体中脱除重金属的工艺、方法和系统 | CN201180058900.6 | 2011-11-16 | CN103249814A | 2013-08-14 | 尹苏金 |
| 通过将原油与氧化剂接触、将重金属萃取到水相以便随后与原油分离，从而降低原油中痕量水平的重金属如汞、砷等。在一个实施方案中，氧化剂选自氢过氧化物、有机过氧化物、无机过酸及其盐、有机过酸及其盐、卤素如碘(I2)、溴(Br2)和臭氧。在另一个实施方案中，可加入选自金属卤化物和/或硫化合物的至少一种络合剂以通过在水相中形成可溶性重金属络合物来促进从原油中脱除重金属。 | ||||||
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