[0001] 本发明涉及油田地面工程处理技术领域，尤其涉及一种老化油的处理方法。

[0002] 目前油田处理老化油主要采取的办法就是热化学沉降法。将老化油加热到较高温度,并加入破乳剂达到油水分离的目的，该工艺缺点是处理时间长、运行能耗大、药剂加入量高、处理效果依赖于药剂的筛选，而且该工艺不能从根本上改变老化油的形式，其内部的聚合物、金属有机盐、有机酸、含铁杂质(FeS)及天然乳化剂等不能有效的去除，对后续生产仍然造成严重的影响。

[0003] 本发明在于克服背景技术中存在的现有工艺不能从根本上改变老化油的形式对后续生产仍然能造成严重影响的问题，而提供一种老化油处理的方法。该老化油处理的方法能够从根本上改变老化油的物性，增强老化油的油水分离效果，同时通过氧化的方法将老化油中的FeS、硫酸盐还原菌等物质氧化还原，降低对后续电脱水器的影响，从而达到油田正常生产的目的。

[0004] 本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种老化油的处理方法，包括以下步骤：（1） 确定老化油的组成：对老化油的组成进行定性分析；
（2）选择处理老化油的氧化剂 ，对老化油进行氧化处理；
（3）对步骤（2）处理后的老化油性能指标检测：对处理后的老化油组成进行定性分析及处理后的老化油对电脱水器的影响定性分析。

[0005] 所述步骤（2）氧化剂优选为二氧化氯；所述步骤（2）二氧化氯浓度为3.5‰ 、反应温度为45～55℃、反应时间为3～5h。

[0006] 本发明老化油氧化剂处理原理：老化油主要是原油在天然乳化剂、固体乳化剂和聚合物联合作用下形成的稳定的油水乳状液。

[0007] 1)ClO2降低天然乳化剂乳化作用。

[0008] 二氧化氯能够削弱天然乳化剂的乳化作用，使乳化液氧化达到破乳的作用。

[0009] 2)ClO2氧化固体颗粒乳化剂。

[0010] 硫化亚铁、碳酸盐、硅酸盐等微小颗粒，能够起到促进乳化的作用。二氧化氯能氧化消耗这些微小的固体颗粒，改变它们的存在状态，从而降低固体颗粒的乳化作用。

[0011] 3)ClO2氧化降解聚合物。

[0012] 二氧化氯是强氧化剂，聚合物水溶液在强氧化剂的作用下会发生氧化降解，降解的聚合物溶液粘度降低，乳化能力减弱。

[0013] 5FeS + 9ClO2 + 2H2O → 5Fe3+ + 5SO42- + 9Cl- + 4H+ 5H2S + 8ClO2 + 4H2O → 5SO42- + 8Cl- + 18H+
 CaCO3 + 2H+ → Ca2+ + H2O + CO2
处理后的老化油物性粘度由48.9cp降到40.8cp、铁含量由0.0062%降到0.0023%，硫化物由3.88%降到0.024%。

[0014] 本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：采用本发明老化油处理的方法，采用二氧化氯处理老化油后，能够从根本上改变老化油的物性，有效的去除其内部聚合物、金属有机盐、有机酸、含铁杂质(FeS)及天然乳化剂等杂质，从而加强老化油的流动性，增强老化油油水分离效果，进而降低老化油的处理难度。处理后的老化油物性粘度由48.9cp降到40.8cp、铁含量由0.0062%降到0.0023%，硫化物由3.88%降到0.024%。

[0015] 具体实施方式：下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：
对大庆采油六厂喇400污水站开展了老化油处理现场试验，老化油主体是水和油，占据总成分的98% 以上，固体杂质含量非常少，不足总成分的2%；优选二氧化氯为氧化剂，确定其在药剂浓度为3.5‰ 、反应温度为45～55℃、反应时间为3～5h的条件下，老化油处理效果最好，其脱水率达到99.45%；对处理后的老化油组成进行定性分析：处理后的老化油物性粘度由48.9cp降到40.8cp、铁含量由0.0062%降到0.0023%，硫化物由3.88%降到0.024%。同时使用室内模拟电脱水器，对处理前后的老化油进行处理，处理前的老化油，电场运行电流极不稳定且维持在较高电流(10-15A)的区间运行，处理后的老化油，电场运行电流稳定，且系统平稳后电流下降幅度大，可维持在5A以下运行。

[0016] 采用二氧化氯处理老化油后，能够从根本上改变老化油的物性，有效的去除其内部聚合物、金属有机盐、有机酸、含铁杂质(FeS)及天然乳化剂等杂质，从而加强老化油的流动性，增强老化油油水分离效果，进而降低老化油的处理难度。