在石油加工过程中，需要将润滑油中的非理想组分去除，提高润滑油的氧化安定性，一 般对蜡油先采用溶剂精制或加氢处理工艺，然后再进行白土补充精制。白土补充精制的目 的就是除去润滑油中少量的氮化物、稠环芳烃、胶质等，提高润滑油的安定性，改善油品 的颜色和透光度，同时除去溶剂精制过程中没有除去的少量溶剂。白土是具有多孔性的物 质，其比表面积可达200m2/g，白土对润滑油中的极性物质具有吸附作用，其对润滑油中极 性物质的吸附顺序为：胶质、沥青质>芳烃>环烷烃>烷烃。白土有天然白土和活性白 土之分，活性白土比天然白土孔道更多，比表面积更大，吸附能力更强，因此炼油厂一般 使用活性白土来精制润滑油。白土吸附润滑油中的极性物质后达到饱和，就失去吸附能力， 因此必须更换使用新的白土，一般精制润滑油须加入占润滑油总量的2-6w％的白土，这样 炼油厂每年就产生大量的废白土，这些废白土的处理目前尚未有良好的方法，一般是通过 焚烧烧去其中的油，或掺入烧砖、瓦的泥土中烧掉，这种方法能耗很高，不能将废白土再 生使用，也不能将废白土中的油提取出来，因此这种方法在经济上是难以实施的，经过调 查，大量废白土被进一步榨油后填埋，对环境造成很大的污染。废白土中一般含有约30％ 左右的油，这些油中三分之二是好的润滑油，另外约三分之一是胶质、稠环芳烃等润滑油 的非理想组分，因此回收再生废白土，不但能够使白土的资源得到重复循环利用，而且能 够将其中的润滑油等油分提取出来变废为宝，这对于环境保护、提高石油的利用率、减少 石油消耗具有重要的理论和现实意义。
目前的废白土再生方法有两种，一种是采用高压压榨的方法，将其中的油挤出来，然后 打包填埋，该方法没有将废白土回收利用，靠压榨法只能将其中的油挤出一半左右，大部 分的油还在白土中，而且使用的机械设备昂贵，容易损坏；另一种方法是水煮法，即将废 白土加入热水中，加入碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质，可以将废白土中的油煮出来，该法 产生大量废水，而且出油率不高，一般仅能将废白土中的油提出三分之二，废白土不能再 生，结构遭到破坏，因此该法已经淘汰。
鉴于以上情形，本发明提供一种新方法，可以将废白土中的油完全提取出来，又对白土 的结构没有破坏，废白土可以再生并重复利用，过程不产生别的污染，真正达到循环经济 的目的。

本发明的目的在于找到一种能够将废白土完全再生，提取其中的油，对环境友好的方法。
一种用于炼油过程产生的废白土的再生方法，其特征在于使用一种非极性溶剂和极性溶 剂以及两者的混合溶剂作为抽提溶剂，将抽提溶剂与废白土进行混合搅动，解吸、抽提废 白土中吸附的油，抽提温度为常温至80℃，先用非极性溶剂进行抽提，然后用混合溶剂进 行抽提，再用极性溶剂进行抽提，上述过程也可直接使用混合溶剂进行抽提，最后用水进 行洗涤，干燥后可以得到再生的白土，再生后的白土可以在炼油厂重复使用；非极性溶剂、 混合溶剂以及极性溶剂抽提得到的溶液通过蒸发、精馏可以回收溶剂，并得到废白土中吸 附的油，非极性溶剂为C3-C15的烃类，包括烷烃、芳烃、环烷烃，极性溶剂为C1-C5的醇 类，包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇。醇类中以乙醇、异丙醇的效果最好， 非极性溶剂可以采用诸如石油醚、溶剂油、汽油、丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、 壬烷、苯、甲苯、二甲苯等碳数范围在3至15之间的烃类以及它们的混合物。
具体方法为：将废白土与非极性溶剂混合搅拌，非极性溶剂的用量为占废白土重量的 70-300％，增加非极性溶剂的用量对回收效果没有坏的影响，但增加回收溶剂的能耗；将废 白土与非极性溶剂搅拌2-30分钟后，用过滤的方法将溶剂与白土分离，也可用离心分离的 方法分离，溶剂通过蒸发回收溶剂，得到回收溶剂和油，这部分油颜色浅，与润滑油基础 油基本相同，可以作为润滑油基础油使用；分离非极性溶剂以后的白土中还含有许多极性 物质，也需除去，此时向这些白土中加入混合溶剂，混合溶剂的组成为非极性溶剂和极性 溶剂，一般比例为90：10～40：60，混合溶剂的用量为占废白土的50-300％，多加无限制， 加入混合溶剂后继续搅拌3-60分钟，此时废白土中的胶质、沥青质、芳烃等润滑油的非理 想组分就被脱附下来并溶解在溶剂中，然后通过过滤、离心等分离手段可以将混合溶剂溶 液与废白土分离，同样混合溶剂去蒸发、蒸馏可回收溶剂和油；由第二步得到的白土还需 再用极性溶剂洗涤一遍以除去残余的油，然后过滤得到白土和溶剂，溶剂去回收溶剂得到 油和再生溶剂；最后这些白土再用水洗涤一到两遍，然后将白土烘干，得到再生的白土， 再生白土与新鲜的活性白土在性能上基本一样，可以用于润滑油的补充精制。这样废白土 就得到了再生，同时还回收了白土中的油。
该方法也适应于其它炼油厂吸附精制油得到的废白土，以及油脂工业油脂精制产生的废 白土的再生利用。
下面结合实施例进一步说明本发明的工艺。
实施例1：
在烧杯中称取100克某炼油厂润滑油补充精制得到的废白土，加入200ml沸程60-90℃ 的石油醚，搅拌20分钟，过滤除去石油醚溶液，石油醚溶液蒸发回收石油醚后，得到回收 的石油醚，可以重复使用，另外得到润滑油基础油，该油颜色浅，透明，与炼油厂生产的 润滑油基础油基本相同；由过滤得到的白土，颜色灰白，含有极性物质，此时向白土中加 入100ml混合溶剂，混合溶剂是由石油醚和乙醇按80：20的比例配制的，经搅拌30分钟 后，过滤得到混合溶剂和白土，再向白土中加入100ml乙醇，搅拌10分钟后过滤得到乙醇 和白土，白土用水洗涤两次，然后过滤、烘干，得到再生白土，过滤得到的乙醇溶液和混 合溶剂溶液混合后蒸发回收溶剂，得到一种黑色的油，其主要成分为润滑油的非理想组分， 我们把它叫做废油。经称重得到润滑油基础油22克，废油8克，再生白土70克。
实施例2：
在烧杯中称取100克实施例1中的废白土，加入200ml沸程90-120℃的石油醚，搅拌 30分钟，然后过滤除去石油醚溶液，石油醚溶液蒸发去掉石油醚后，得到回收的石油醚， 可以重复使用，另外得到润滑油基础油，该油颜色浅，透明，与炼油厂生产的润滑油基础 油基本相同；向过滤得到的白土中加入100ml混合溶剂，混合溶剂是由石油醚和乙醇按90： 10的比例配制的，经搅拌30分钟后，过滤得到混合溶剂和白土，再向白土中加入100ml 乙醇，搅拌10分钟后过滤得到乙醇和白土，白土用水洗涤两次，然后过滤、烘干，得到再 生白土，过滤得到的乙醇溶液和混合溶剂溶液混合后蒸发回收溶剂，得到废油。经称重得 到润滑油基础油22.2克，废油8.1克，再生白土70克。
实施例3：
在烧杯中称取100克实施例1中的废白土，加入300ml正庚烷，搅拌30分钟，然后过 滤除去正庚烷溶液，正庚烷溶液蒸发去掉正庚烷后，得到回收的正庚烷，可以重复使用， 另外得到润滑油基础油，该油颜色浅，透明，与炼油厂生产的润滑油基础油基本相同；向 过滤得到的白土中加入100ml混合溶剂，混合溶剂是由正庚烷和异丙醇按90：10的比例配 制的，经搅拌30分钟后，过滤得到混合溶剂和白土，再向白土中加入80ml异丙醇，搅拌 10分钟后过滤得到异丙醇和白土，白土用水洗涤两次，然后过滤、烘干，得到再生白土， 过滤得到的异丙醇溶液和混合溶剂溶液混合后蒸发回收溶剂，得到废油。经称重得到润滑 油基础油21.9克，废油8.1克，再生白土70克。
实施例4：
在烧杯中称取100克实施例1中的废白土，加入200ml异辛烷，搅拌40分钟，然后过 滤除去异辛烷溶液，异辛烷溶液蒸发去掉异辛烷后，得到回收的异辛烷，可以重复使用， 另外得到润滑油基础油，该油颜色浅，透明，与炼油厂生产的润滑油基础油基本相同；向 过滤得到的白土中加入100ml混合溶剂，混合溶剂是由异辛烷和正丁醇按70：30的比例配 制的，经搅拌30分钟后，过滤得到混合溶剂和白土，再向白土中加入100ml正丁醇，搅拌 10分钟后过滤得到正丁醇和白土，白土用水洗涤两次，然后过滤、烘干，得到再生白土， 过滤得到的正丁醇溶液和混合溶剂溶液混合后蒸发回收溶剂，得到废油。经称重得到润滑 油基础油21.6克，废油7.9克，再生白土71克。
实施例5：
在烧杯中称取100克实施例1中的废白土，加入200ml沸程90-120℃的溶剂油，搅拌 30分钟，然后过滤除去溶剂油溶液，溶剂油溶液蒸发去掉溶剂油后，得到回收的溶剂油， 可以重复使用，另外得到润滑油基础油，该油颜色浅，透明，与炼油厂生产的润滑油基础 油基本相同；由过滤得到的白土，颜色灰白，含有极性物质，此时向白土中加入100ml混 合溶剂，混合溶剂是由溶剂油和乙醇按90：10的比例配制的，经搅拌30分钟后，过滤得 到混合溶剂和白土，再向白土中加入100ml乙醇，搅拌10分钟后过滤得到乙醇和白土，白 土用水洗涤两次，然后过滤、烘干，得到再生白土，过滤得到的乙醇溶液和混合溶剂溶液 混合后蒸发回收溶剂，得到废油。经称重得到润滑油基础油22.0克，废油8.0克，再生白 土70克。
实施例6：
在烧杯中称取100克实施例1中的废白土，加入200ml混合溶剂，混合溶剂是由石油醚 和乙醇按80：20的比例配制的，搅拌20分钟，过滤分离混合溶剂和白土，混合溶剂蒸发 回收溶剂后刻重复利用，另外得到黑色油；再向白土中加入100ml混合溶剂，经搅拌30分 钟后，过滤得到混合溶剂和白土，然后向白土中加入100ml乙醇，搅拌10分钟后过滤得到 乙醇和白土，白土用水洗涤两次，然后过滤、烘干，得到再生白土，过滤得到的乙醇溶液 和混合溶剂溶液混合后蒸发回收溶剂，得到黑色的油，该技术路线不能将润滑油基础油和 废油分开。经称重得到黑油30克，再生白土70克。
实施例7：
废白土的再利用：取减二线精制油，加入1％的减二线抽出油，放入三口烧瓶中，通入 氮气保护，开启搅拌器搅拌，加热并恒温在180℃，然后加入5w％实施例1中得到的再生 白土，使温度在180℃下恒温40分钟。反应完成后，冷却到160℃时，抽真空过滤，使固 液分离，观察抽滤瓶内液体的颜色。然后再用活性白土重复上边的实验步骤，比较两瓶油 的颜色。表1是实验的结果。
表1 再生废白土的效果
  调配油色度 白土加量，w％ 精制油色度 再生白土 3.5 5 2.5-3.0 活性白土 3.5 5 3.0
由表1可见，再生废白土的脱色效果与新鲜活性白土基本相当，甚至超过活性白土。 将再生废白土与活性白土规格进行比较，其结果列于表2。
表2 再生废白土与活性白土规格对比
  名称 活性白土 再生废白土 脱色率，％ 93.5 93.4 游离酸，％ 0.17 0.10 活性度(20-25℃) 235 234 粒度(通过120目筛)，％ 95 96 水分，％ 5.4 5.7
由表2可以看出，再生后的废白土与原活性白土相比，脱色率、游离酸含量、活性度、 粒度、水分等方面基本相同，说明再生废白土的性能得到了完全再生。