| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种轮胎裂解油加氢用脱氯装置及脱氯方法 | CN202310410626.9 | 2023-04-18 | CN116496811B | 2024-03-08 | 李书龙; 钱成; 汪绪武 |
| 本发明公开了废润滑油处理技术领域的一种轮胎裂解油加氢用脱氯装置，包括：转盘萃取塔，所述转盘萃取塔的重液出口连通设有第一沉降罐，所述第一沉降罐出口通过转运泵与闪蒸塔连通，所述转盘萃取塔的轻液出口连通设有第二沉降罐，所述第二沉降罐出口通过输送泵与转盘萃取塔的轻液进口连通，设置在第二沉降罐内的分割件，所述分割件包括隔板以及安装在隔板底部的孔板，所述隔板上滑动设有用于在出液区内上下移动的安装件，所述安装件的底部设有若干组与孔板滤孔相对应的插杆，所述安装件上设有浮块；本申请中利用分割件的孔板将进入第二沉降罐中脱氯剂含有的盐挡住，使脱氯剂循环使用的过程中盐不会随着一起，对循环的设备进行保护。 | ||||||
| 2 | 液化石油气脱硫醇零排渣溶剂及其应用方法 | CN202311025828.8 | 2023-08-15 | CN116948676A | 2023-10-27 | 高旭晖; 郝剑敏; 马丛照; 旷军虎; 伍严冬; 庞海涛; 李文强; 尚金博 |
| 本发明提供一种液化石油气高效脱硫醇复合溶剂，包含下列组分：5‑20 wt%的无机强碱主剂、5‑35wt%的功能助剂和余量的水；所述的功能助剂包括无机盐、有机盐和有机溶剂；所述的无机盐选自碳酸盐和/或硫代硫酸盐；所述的有机盐选自丁酸盐、乙酸盐或甲酸盐中的任意一种或两种以上的组合物；所述的有机溶剂选自腈类、砜类或酮类有机溶剂；所述无机强碱选自碱金属氢氧化物；所述的无机盐和有机盐的阳离子与所述的无机强碱阳离子相同；所述的复合溶剂碱分值在40~85之间。本发明通过控制脱硫醇过程中碳酸盐、丁酸盐等的浓度，结合溶剂除盐净化方法，能够显著提高液化石油气脱硫醇效果，并实现碱渣的零排放。 | ||||||
| 3 | 一种液态烃脱硫醇过剩气循环方法及系统 | CN202010360070.3 | 2020-04-29 | CN113563919B | 2023-03-24 | 张竹梅; 李出和; 李依洋 |
| 本发明属于石油化工企业液态烃脱硫醇技术领域，公开了一种液态烃脱硫醇过剩气循环方法及系统，该循环方法包括：富碱液、氧气由碱液再生塔下部进入碱液再生塔，工作气由碱液再生塔上部进入碱液再生塔；碱液再生塔的液体出料进入碱液沉降罐，碱液沉降罐上部排出二硫化物油，碱液沉降罐底部排出贫碱液；碱液沉降罐的罐顶气和碱液再生塔的塔顶气作为循环气，经在线分析仪检测，压缩机压缩后进入分液罐气液分离；分液罐的罐顶气与富碱液经进料混合器混合后进入碱液再生塔；分液罐中引入补充水，分液罐的罐底液体经循环泵部分引入压缩机作为封液、其余作为含油水送出。本发明方法及系统可实现废气排放为零，燃料气消耗为零，节省费用。 | ||||||
| 4 | 硫化氢去除工艺 | CN201980058058.2 | 2019-09-17 | CN112739445B | 2023-01-24 | P·贾瓦德; J·B·戈马赫; E·C·尼尔森; D·杰克逊; K·M·哈迪 |
| 提出了一种用含有硫化染料催化剂的液体处理溶液处理含有烃(油和/或气)和硫化氢的工艺流的工艺。所述工艺流可以在含有硫化氢的管道、井筒、海底管道或井口内，其中所述液体处理溶液在预定点注入以限定清除剂区域，使得所述液体处理溶液中的所述硫化染料催化剂导致来自所述硫化氢的硫化物与所述催化剂反应。从含有废硫化染料催化剂的废处理溶液中分离出基本上不含所述硫化氢的烃组分，然后可将其进料到氧化容器中，在所述氧化容器中其与含氧气体接触，使所述硫化物氧化成硫代硫酸盐，并将所述废硫化染料催化剂转化成再生的硫化染料催化剂。所述硫代硫酸盐可以被回收，并且所述再生的硫化染料催化剂可以作为所述液体处理溶液的一部分被再循环。 | ||||||
| 5 | 一种胺脱液态烃中硫化氢方法及系统 | CN201911153172.1 | 2019-11-20 | CN112824500B | 2022-11-01 | 张竹梅; 李出和; 李依洋 |
| 本发明涉及石油化工企业液态烃脱硫技术领域，公开了一种胺脱液态烃中硫化氢方法及系统，该方法包括：液态烃在脱硫化氢塔中经贫胺液脱硫化氢，塔顶得到脱硫化氢塔顶液态烃，塔底得到富胺液；脱硫化氢塔顶液态烃、除盐水和第一含胺水进入混合器，混合液进入水洗分离罐，水洗分离罐顶得到净化液态烃，罐底得到含胺水；含胺水送至混合器或送至闪蒸罐气柱的上部；将富胺液送至闪蒸罐，闪蒸罐气柱顶部得到闪蒸气；闪蒸罐的液体换热后进入溶剂再生塔，塔底得到贫胺液；贫胺液冷却后送入脱硫化氢塔上部；塔顶气冷却后进入回流罐，回流罐顶出口得到酸性气。本发明可明显降低净化液态烃夹带胺量和净化液态烃中硫化氢含量，提高净化液态烃产品质量。 | ||||||
| 6 | 一种脱硫醇碱液高效氧化及回收二硫化物的方法及装置 | CN202110152302.0 | 2021-02-03 | CN112980498B | 2022-09-23 | 喻武钢; 谭广飞; 李尚彬; 袁兴才; 程露露; 傅海滨; 梁玮; 徐振华 |
| 本发明公开了一种脱硫醇碱液高效氧化及回收二硫化物的方法及装置，该装置包括碱液氧化塔，所述碱液氧化塔的底部与脱硫醇碱液线连接，所述碱液氧化塔的顶部与尾气线连接，所述碱液氧化塔的一侧通过氧化碱液线与碱液再生塔的上部连接，所述碱液再生塔的底部与再生碱液线连接，所述碱液再生塔的顶部与所述尾气线连接。本发明的脱硫醇碱液高效氧化及回收二硫化物的方法及装置采用填料塔空气催化氧化技术，硫醇钠氧化效率可达到95%以上，二硫化物回收率可达到85‑95%，分离二硫化物后碱液再经过填料塔空气气提和氮气两段气提脱除残留的二硫化物，再生碱液中二硫化物含量可脱除至10µg/g以下，硫醇钠含量在100μg/g以下。 | ||||||
| 7 | 一种氧化再生脱硫醇碱液的系统和方法 | CN201910804034.9 | 2019-08-28 | CN112442388B | 2022-08-02 | 张竹梅; 李出和; 李依洋 |
| 本公开涉及一种氧化再生脱硫醇碱液的系统和方法，该系统包括富氧气入口、富氧气反冲液包、碱液氧化塔以及设置于碱液氧化塔外部的气体循环管路，碱液氧化塔设置有富碱液入口、过剩气出口和再生后碱液出口；碱液氧化塔内设有富氧气分布器，富氧气入口、富氧气反冲液包与富氧气分布器的入口沿富氧气流向依次连通；过剩气出口设置于碱液氧化塔的顶部；气体循环管路的入口端与过剩气出口连通，气体循环管路的出口端与碱液氧化塔的内部连通；气体循环管路上设置有过剩气升压装置。本公开实现了燃料气零消耗、废气零排放，且碱液氧化塔内的富氧气分布器能够在线清洗，提高了脱硫醇碱液的氧化再生效率和系统运行安全性。 | ||||||
| 8 | 一种尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置及方法 | CN201910215578.1 | 2019-03-21 | CN109929583B | 2021-02-09 | 喻武钢; 苏文利; 王江涛; 李书璞; 周文浩; 梁玮; 徐振华 |
| 本发明公开了一种尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置及方法，该装置包括碱液氧化塔，所述碱液氧化塔碱液出口与反抽提液膜接触器连接，所述反抽提液膜接触器通过法兰与反抽提分离罐入口端连接，所述反抽提分离罐出口端设有尾气脱硫罐，所述尾气脱硫罐连接尾气增压机和气体混合器，所述气体混合器进口还连接有纯氧管，所述气体混合器出口通过压缩混合空气管连接碱液氧化塔下部。本发明的尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置及方法采用填料塔空气氧化技术、碱液液膜接触器溶剂反抽提及尾气填料塔溶剂抽提脱除二硫化物技术，脱硫后尾气经过增压和补充纯氧后循环用于液态烃脱硫醇碱液的氧化，达到了液态烃脱硫醇碱液再生无尾气排放的目的。 | ||||||
| 9 | 一种炼油碱渣废液的处理方法 | CN201410731065.3 | 2014-12-05 | CN105712521B | 2019-06-11 | 刘志禹; 赵磊; 刘忠生; 王新; 王海波 |
| 本发明公开了一种炼油碱渣废液的处理方法，包括：（1）向酸化反应器中加入酸化试剂，当pH值达13~14时停止酸化；（2）步骤（1）产生的酸化尾气进行焚烧，得到高温酸性气体；（3）将高温酸性气体返回反应器中对碱渣进行酸化并加热，产生酸化尾气重复步骤（2）进行焚烧；（4）当碱渣pH值降到7~8时，停止焚烧，加入硫酸将pH值调到2~6时停止酸化；（5）将步骤（4）的碱渣降温、沉降，回收油相；（6）回收油相后的碱渣加入氢氧化钠进行碱析。本发明不仅可以高效去除炼油碱渣中的硫化物、COD、酚和硫酸根，减少了废液排放，并有效利用碱渣酸化产生的废气，实现酸化试剂和能量的平衡利用，节约了资源和能源，减少了对环境的二次污染。 | ||||||
| 10 | 一种含硫醇盐碱液的预氧化再生方法 | CN201511020531.8 | 2015-12-29 | CN106929089B | 2019-05-07 | 董卫刚; 魏治中; 高飞; 张敦荣; 胡雪生; 赵秋燕; 李潇; 聂普选; 范明 |
| 本发明涉及一种含硫醇盐碱液的预氧化再生方法，包括以下步骤：预混磺化酞菁钴催化剂的含硫醇盐碱液与非净化风在第一反应器内混合形成气液混合介质，然后从氧化塔底部进入其中，在碱液中磺化钛菁酤类催化剂作用下进行反应，硫醇盐与氧气反应生成二硫化物和再生碱液；二硫化物和再生碱液从氧化塔顶抽出后进入超重力反应器，与同时进入超重力反应器的非净化风接触，利用非净化风将碱液中的二硫化物携带出超重力反应器形成含硫尾气，得到脱硫后的再生碱液。该方法中含硫醇盐碱液在氧化塔完成初步的碱液再生后，利用超重力场条件下气液传递效率远高于常规重力场的特点，碱液与非净化风充分接触，实现二硫化物与碱液有效分离。 | ||||||
| 11 | 一种炼油碱渣的环保处理工艺 | CN201910087088.8 | 2019-01-29 | CN109574362A | 2019-04-05 | 王在军; 曹占阁; 任帅昌; 刘吉康; 石艳; 杨海军 |
| 本发明公开了一种炼油碱渣的环保处理工艺，向碱渣中添加亚铁盐使碱渣中的硫离子沉淀，过滤后获得过滤沉淀和过滤废水，过滤废水依次经过一次氧化、浓缩结晶获得浓缩结晶物和浓缩水，浓缩水进行二次氧化，浓缩结晶物进行煅烧，所述一次氧化、二次氧化采用的氧化剂中含有双氧水。本发明能够将碱渣分为两种固体，一种液体，该液体无色、基本无味，COD＜1000ppm，该方法处理过程极为简单，容易被企业接受。 | ||||||
| 12 | 一种轻烃脱硫碱液的三相再生的装置及方法 | CN201710345741.7 | 2017-05-17 | CN107043636B | 2018-12-07 | 徐振华 |
| 本发明公开了一种轻烃脱硫碱液的三相再生的装置及方法，包括纤维液膜接触器和碱液再生分离罐；纤维液膜接触器的体内中间段填充有液膜接触器纤维内芯，体内顶端设置有液体分配器；纤维液膜接触器的上端侧接有碱液过滤器，碱液过滤器外接有压缩空气管和脱硫碱液管，纤维液膜接触器的顶部依次外接有用于输送溶剂的循环溶剂管和低硫溶剂管；碱液再生分离罐的罐体顶部依次外接有碱液再生分离罐分气包和尾气管；其优点在于：采用纤维液膜接触器作为脱硫碱液的三相传质设备，空气、碱液、溶剂等三相在纤维液膜接触器内接触充分，三相传质效率高，化学反应和物理萃取过程都更加彻底，同时有助于三相快速分离，减轻三相间的相互夹带。 | ||||||
| 13 | 一种炼油碱渣废液的处理方法 | CN201410731141.0 | 2014-12-05 | CN105712523B | 2018-06-19 | 赵磊; 刘志禹; 刘忠生; 王新 |
| 本发明公开了一种炼油碱渣废液的处理方法，包括：（1）使用待加氢处理的油剂吸收SO2；（2）使用吸收SO2后的油剂对碱渣废液进行酸化处理，酸化过程产生的有机硫化物、H2S、酚等被油剂吸收，富吸收油剂去加氢处理；（3）酸化处理后的酸化液加入石灰进行苛化再生，分离出沉淀物后，得到的再生碱液回用于油品碱洗精制或烟气脱硫过程。本发明可以高效去除碱渣废液中的硫化物和COD，不会产生脱硫或酸化尾气，特别适用于有机硫化物含量高的碱渣废液，实现了碱渣废液的高效经济处理。 | ||||||
| 14 | 一种用于凝析油生产用高效脱硫装置 | CN201711294420.5 | 2017-12-08 | CN108059971A | 2018-05-22 | 李盼君 |
| 本发明公开了一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，包括罐体，所述罐体底部左右对称设置有支撑脚，所述罐体顶部右侧设置有进料斗，罐体内对应进料斗下方设置有水平设置有滚筒，所述滚筒两端设置有辊轴，所述滚筒的右端辊轴套装在罐体侧壁对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒左端设置有固定架，所述固定架顶端焊接在罐体内顶部，滚筒左端辊轴套装在固定架对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒外侧壁上均匀设置有通孔，所述罐体底部右侧设置有集液槽，罐体底部对应集液槽底部设置有出渣口，本发明提供一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，结构设置巧妙且布置合理；实现碱液与凝析油充分接触反应，实现高效脱硫另外实现碱液的循环利用。 | ||||||
| 15 | 一种碱渣废液的处理方法 | CN201410731217.X | 2014-12-05 | CN105712456B | 2018-04-10 | 赵磊; 刘忠生; 刘志禹; 王新 |
| 本发明公开了一种碱渣废液的处理方法，包括：（1）使用待加氢处理的油剂吸收CO2；（2）使用吸收CO2后的油剂对碱渣废液进行酸化处理，酸化过程产生的有机硫化物、H2S、酚等被油剂吸收，富吸收油剂去加氢处理；（3）酸化处理后的酸化液直接掺混至烟气脱硫碱液中，或者加入石灰进行苛化再生，分离出沉淀物后，得到的再生碱液回用于油品碱洗精制或烟气脱硫过程。本发明方法可以高效去除碱渣废液中的硫化物和COD，不会产生脱硫或酸化尾气，特别适用于有机硫化物含量高的碱渣废液，实现了碱渣废液的高效经济处理。 | ||||||
| 16 | 一种炼油碱渣的深度处理方法 | CN201510800827.5 | 2015-11-19 | CN106753513A | 2017-05-31 | 刘志禹; 赵磊; 刘忠生; 王新; 王海波 |
| 本发明公开了一种炼油碱渣的深度处理方法，包括（1）使用盐酸作为酸化试剂，对炼油碱渣进行酸化处理，当pH值达6-7时停止酸化；（2）将步骤（1）产生的酸化液进行油水分离，去除酸化过程中产生的挥发酚等油相物质；（3）将步骤（2）产生的酸化碱渣废水进行电化学处理，电化学的阴极使用不锈钢，阳极为Ti-PbO2；同时加入盐酸，使废水的pH值维持在2-6，处理后碱渣废液满足排放要求。本发明使用酸化处理与电化学耦合的方式对碱渣废液进行处理，可以高效去除碱渣废液中的COD和硫化物，实现了碱渣废液的深度处理。 | ||||||
| 17 | 用于从胺中纯化包含直链α-烯烃(LAO)的烃流股的方法和设备 | CN201580005231.4 | 2015-01-19 | CN106414379A | 2017-02-15 | 赛义德·爱资哈尔·哈什米; 穆罕默德·H·艾尔-哈兹米; 沙希德·阿扎姆 |
| 一种用于纯化直链a-烯烃的方法，包括：提供包含直链a-烯烃的有机相；提供碱性含水相I；提供胺；混合直链a-烯烃、碱性含水相I和胺；从有机相分离含水相I；将水添加至有机相从而形成含水相II；使有机相与二氧化碳接触；分离含水相II，该含水相II包含当有机相与二氧化碳接触时在有机相中形成的固体；其中在有机相中获得纯化的直链a-烯烃。 | ||||||
| 18 | 一种炼油碱渣废液的处理方法 | CN201310486224.3 | 2013-10-17 | CN104556464B | 2017-01-04 | 赵磊; 刘忠生; 刘志禹; 王有华; 王新 |
| 本发明涉及一种炼油碱渣废液的处理方法，包括：（1）使用硫酸对碱渣废液进行酸化，并通入氮气，当pH值达到2～7时，停止酸化；（2）酸化产生的酸化尾气用于生产硫酸，硫酸回用于步骤1）酸化处理；（3）酸化后的酸性废液进行沉降，回收油相；（4）回收油相后的废液进行萃取，进一步降低COD（；5）萃取后得到的偏酸性水用氢氧化钠处理，按照最终碱浓度为20wt%～50wt%的量加入，分离出析出物后，得到的碱液回用于油品碱洗精制。本发明可以高效回收碱渣废液中的硫化物和粗酚，降低废液的COD；经过碱处理后，可高效脱盐，进一步降低COD，不会产生高含盐高COD废液，避免对污水处理场造成冲击；同时得到的碱液可回用于油品碱洗精制，实现了碱渣废液的零排放。 | ||||||
| 19 | 一种炼油碱渣废液的处理方法 | CN201210404040.3 | 2012-10-23 | CN103771608B | 2016-03-30 | 赵磊; 刘忠生; 王新; 王有华 |
| 本发明公开一种炼油碱渣废液的处理方法，包括：（1）将含有SO2和CO2的烟气进行脱氧；（2）采用脱氧后烟气对碱渣废液进行酸化处理，当废液pH值达到2～7时，停止酸化；（3）酸化产生的有机硫化物和H2S酸化尾气，送往炼厂酸性气管网；（4）酸化后的酸性废液进行沉降，回收油相；（5）回收油相后废液进行萃取，进一步降低COD；（6）萃取后的偏中性水加入石灰进行苛化再生，分离出沉淀物后，再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明利用含有SO2和CO2的烟气经脱氧后酸化处理碱渣废液，以废治废，可高效去除碱渣废液中的硫化物，回收粗酚，有效降低COD，再经苛化再生后，回用于油品碱精制过程。本发明使高危难处理的碱渣废液资源化，大大减少环境污染。 | ||||||
| 20 | 液态烃碱渣废液的处理方法 | CN201210404004.7 | 2012-10-23 | CN103773426B | 2015-12-16 | 赵磊; 刘忠生; 王新; 王有华; 周旗 |
| 本发明公开一种液态烃碱渣废液的处理方法，包括：（1）以炼厂瓦斯气和SO2混合气对液态烃碱渣废液进行酸化处理，随着酸性不断增强挥发出酸化尾气，当pH值达2～7时，停止酸化；（2）酸化尾气进行焚烧产生焚烧尾气，为保证充分燃烧需补充氧气或空气；（3）焚烧尾气进入硫酸装置生产硫酸；（4）酸化处理后的酸性废液进行沉降，回收油相；（5）回收油相后的废液加入石灰进行苛化再生，分离出沉淀物后，得到的再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明可以高效去除碱渣废液中的硫化物，将其焚烧后生产硫酸，并且可以有效降低废液COD，回收石油酸；经苛化再生后，可回用于油品碱精制过程。本发明使高危难处理的碱渣废液资源化，大大减少环境污染。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈