| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 废润滑油精制生产基础油副产品萃出油的脱氯装置及方法 | CN202310424820.2 | 2023-04-20 | CN116393024A | 2023-07-07 | 李书龙; 马玉磊 |
| 本发明公开了废润滑油处理技术领域的废润滑油精制生产基础油副产品萃出油的脱氯装置，包括：第一混合室，所述第一混合室的出料口连通设有第二混合室，所述第二混合室的出料口连通设有沉降罐，所述沉降罐连通设有闪蒸塔，连通设置在第一混合室上的进料斗；所述第一混合室的内腔上下两侧分别设有按压件、加热板，所述按压件包括安装座、框架以及切割件，所述切割件底部开设有开口，所述安装座底部设有填充件；所述第一混合室上设有伸缩机构，本申请中利用加热板对金属钠进行加热，使其融化方便与后续的基础油混合，也防止金属钠粘在切割设备上，避免造成金属钠的损耗，使萃出油脱氯充分，同时不需要设置单独的清理设备，降低生产成本。 | ||||||
| 2 | 一种高沸点卤代烃脱氯装置及脱氯方法 | CN202310410628.8 | 2023-04-18 | CN116371297A | 2023-07-04 | 李书龙 |
| 本发明公开了废润滑油处理技术领域的一种高沸点卤代烃脱氯装置，包括：反应罐，所述反应罐上连通设有油料进管、反应剂进料管，所述反应罐的出料口连通设有水洗机构，所述水洗机构连通设有闪蒸塔；设置在反应剂进料管内的加热板；所述加热板上开设有通孔，所述反应罐上滑动设有导向杆，所述导向杆的内侧端设有阻挡板，所述反应罐上设有安装箱，所述导向杆的外侧端延伸至安装箱内并与按压件连接，所述安装箱内设有触碰开关，所述控制器电性连接加热板，本申请中在脱氯剂出现凝固时，会使脱氯剂进入反应罐的速度下降，使阻挡板带着按压件移动按压触碰开关，驱使控制器控制加热板通电工作，提高脱氯剂的温度，确保脱氯剂能与馏分油充分接触。 | ||||||
| 3 | Method for purifying oil of high total acid value | JP29400487 | 1987-11-24 | JPH01135896A | 1989-05-29 | OHASHI MITSUHIRO |
| PURPOSE: To remove organic acids and inorganic salts and prevent a purifier from corrosion, by bringing an oil with a high total acid value into contact with a mixture solution of an organic amine or ammonia, alcohol and water. CONSTITUTION: An oil with a high total acid value of ≥0.5mg-KOH/g is brought into contact with a mixture consisting of (A) preferably an organic amine, such as dimethylamine or monoethanolamine, or ammonia, (B) about 5W40vol.% alcohol and (C) about 2W6vol.% water. The resultant mixture is then separated into phases of an oily phase, alcohol-aqueous phase and the organic amine and alcohol are subsequently recovered from the above-mentioned alcohol- aqueous phase for reuse. COPYRIGHT: (C)1989,JPO&Japio | ||||||
| 4 | JPS5829990B2 - | JP11204376 | 1976-09-17 | JPS5829990B2 | 1983-06-25 | KIMOTO SANEMI; NAKAMURA TAKUJI; NAGASAKI KAZUYUKI |
| 5 | アルカリ金属を使用する石油原料の改質 | JP2014542519 | 2012-11-16 | JP6162711B2 | 2017-07-12 | ゴードン・ジョン・ハワード; アルバーレ・ハビエル |
| 6 | アルカリ金属を使用する石油原料の改質 | JP2014542519 | 2012-11-16 | JP2015501860A | 2015-01-19 | ゴードン・ジョン・ハワード; アルバーレ・ハビエル |
| 本発明の反応器は石油原料室および原料室の2つの室を有する。イオンセパレーターにより石油原料室と原料室とは分離され、イオンセパレーターは、原料室からイオンセパレーターを介して石油原料室にアルカリ金属イオンを透過させる。カソードは、少なくとも部分的に石油原料室内に配置されており、アノードは、少なくとも部分的に原料室内に配置されている。所定量の石油原料が石油原料室内に存在し、石油原料は少なくとも1つの炭素原子およびヘテロ原子および/または1つ以上の重金属から成り、石油原料は、更にナフテン酸を有する。アルカリ金属イオンは石油原料室に添加され、アルカリ金属はヘテロ原子、重金属および/またはナフテン酸と反応し、アルカリ金属との反応により、無機生成物を形成する。【選択図】図1 | ||||||
| 7 | Desulfurization of petroleum residue | JP4888679 | 1979-04-20 | JPS54141806A | 1979-11-05 | ROORAN SUWANSON |
| 8 | JPS4855202A - | JP9077471 | 1971-11-13 | JPS4855202A | 1973-08-03 | |
| 9 | METHODS FOR UPGRADING OF CONTAMINATED HYDROCARBON STREAMS | EP11833137 | 2011-10-05 | EP2627737A4 | 2014-06-18 | LITZ KYLE E; VREELAND JENNIFER L; RANKIN JONATHAN P; ROSSETTI MARK N; JORDAN TRACEY M |
| 10 | PROCESS TO SEPARATE ALKALI METAL SALTS FROM ALKALI METAL REACTED HYDROCARBONS | EP14786094 | 2014-04-15 | EP2986691A4 | 2017-03-29 | GORDON JOHN; ALVARE JAVIER; LARSEN DENNIS LEROY; KILLPACK JEFF |
| A process to facilitate gravimetric separation of alkali metal salts, such as alkali metal sulfides and polysulfides, from alkali metal reacted hydrocarbons. The disclosed process is part of a method of upgrading a hydrocarbon feedstock by removing heteroatoms and/or one or more heavy metals from the hydrocarbon feedstock composition. This method reacts the oil feedstock with an alkali metal and an upgradant hydrocarbon. The alkali metal reacts with a portion of the heteroatoms and/or one or more heavy metals to form an inorganic phase containing alkali metal salts and reduced heavy metals, and an upgraded hydrocarbon feedstock. The inorganic phase may be gravimetrically separated from the upgraded hydrocarbon feedstock after mixing at a temperature between about 350°C to 400°C for a time period between about 15 minutes and 2 hours. | ||||||
| 11 | CONVERSION OF HEAVY PETROLEUM OILS TO COKE WITH A MOLTEN ALKALI METAL HYDROXIDE | PCT/US1999/005236 | 1999-03-10 | WO99049000A1 | 1999-09-30 | |
| A method is described for making a high purity coke fuel or anode grade coke from a heavy petroleum residuum by contacting a molten anhydrous alkali metal hydroxide with the heavy petroleum residuum at a temperature and for a time sufficient to extract substantially all sulfur and heavy metals contained in the petroleum residuum to the alkali metal hydroxide and recovering the coke product. | ||||||
| 12 | 液体炭化水素からアルカリ金属塩を含む粒子を分離するための方法 | JP2019539740 | 2017-10-04 | JP6817656B2 | 2021-01-20 | ゴードン ジョン ハワード; ゼナイティス マイケル; マコウスキー ミコラ; キルパック ジェフ |
| 13 | アルカリ金属反応炭化水素からアルカリ金属塩を分離する方法 | JP2016507907 | 2014-04-15 | JP6480914B2 | 2019-03-13 | ゴードン ジョン; アルバレ ハビエル; ラーセン デニス リーロイ; キルパック ジェフ |
| 14 | 石油パイプラインの腐食を防ぐ方法および貯蔵構造ならびに配管方法 | JP2015543027 | 2013-02-19 | JP6141439B2 | 2017-06-07 | ゴードン・ジョン・ハワード |
| 15 | アルカリ金属反応炭化水素からアルカリ金属塩を分離する方法 | JP2016507907 | 2014-04-15 | JP2016521303A | 2016-07-21 | ジョン ゴードン; ハビエル アルバレ; デニス リーロイ ラーセン; ジェフ キルパック |
| アルカリ金属反応炭化水素からの、アルカリ金属硫化物および多硫化物などのアルカリ金属塩の重量測定分離を促進する方法。開示した方法は、炭化水素原料組成物からヘテロ原子および/または1種もしくは複数種の重金属を除去することによって炭化水素原料をアップグレードする方法の一部である。本方法は、原料油をアルカリ金属およびアップグレードする炭化水素と反応させる。アルカリ金属をヘテロ原子の一部および/または1種もしくは複数種の重金属と反応させて、アルカリ金属塩および還元重金属を含有する無機相と、アップグレードされた炭化水素原料とを形成する。無機相は、約350℃〜400℃の間の温度で、約15分〜約2時間、混合した後、アップグレードされた炭化水素原料から重量測定法で分離することができる。【選択図】図1 | ||||||
| 16 | JPS5336484B2 - | JP9077471 | 1971-11-13 | JPS5336484B2 | 1978-10-03 | |
| 17 | Desulfurization of heavy oils | JP11204376 | 1976-09-17 | JPS5336503A | 1978-04-04 | KIMOTO SANEMI; NAKAMURA TAKUJI; NAGASAKI KAZUYUKI |
| PURPOSE: To desulfurize a heavy oil without causing degrading the quality, by adding an alkali metal hydroxide to the petroleum heavy oil having a specific carbon residue value, and heat-treating the mixture. COPYRIGHT: (C)1978,JPO&Japio | ||||||
| 18 | PROCESSING ALKALI METAL-SULFIDE OR ALKALINE EARTH METAL-SULFIDE TO OBTAIN THE ALKALI METAL OR ALKALINE EARTH METAL | PCT/US2016/033919 | 2016-05-24 | WO2016191421A1 | 2016-12-01 | JOSHI, Ashok V. |
Applying a sufficient quantity of an Alkali metal or an Alkaline earth metal to a fluid in a stripping process loop (106) to form a first intermediary compound and thereby, to strip the undesired element from the process fluid (102). The first intermediary compound (130) is processed in a recovery process loop (110) to recover the Alkali metal or Alkaline earth metal. The recovered Alkali metal or Alkaline earth metal is then re-introduced to an additional quantity of process fluid to strip and clean the undesired element from the additional quantity of the process fluid. A recovery process loop (110) may include either or both of a chemical substitution process, and an electrolytic process, effective to separate the Alkali metal or Alkaline earth metal from the undesired element or another compound. |
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| 19 | PROCESS FOR REDUCING THE HALOGEN CONTENT OF A HYDROCARBON PRODUCT STREAM BY CONTACTING WITH A METAL | PCT/EP2011/066483 | 2011-09-22 | WO2012038499A1 | 2012-03-29 | KLUSENER, Peter Anton August; MEURS, Jan Hermen Hendrik; SCHOON, Lodewijk |
The present invention provides a process for reducing the halogen content of a hydrocarbon product stream which is obtained by a hydrocarbon conversion process in which use is made of a halogen-containing acidic ionic liquid catalyst, which process comprises the steps of: (a) contacting the hydrocarbon product stream with a metal selected from the group consisting of Group IA and IIA elements of the Periodic Table, and/or an alloy comprising at least one of these metals; and(b) recovering from step (a) a hydrocarbon-rich phase having a halogen content which is smaller than the halogen content of the hydrocarbon product stream. |
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| 20 | 원유의 산도 저감용 환원제 및 이를 이용한 원유의 산도저감 방법 | KR1020080057453 | 2008-06-18 | KR101603327B1 | 2016-03-14 | 김도완; 전희중; 오승훈; 엄대원; 최진규; 주창우 |
| 본발명은원유중에존재하는석유산의환원방법및 환원제에관한것으로서, 보다상세하게는, 원유또는원유분류액에포함된석유산, 특히나프텐산을환원시킴으로써원유의전산가(TAN: Total Acid Number)를저감시키기위한환원제, 및이를이용한원유의산도저감방법에관한것이다. 본발명에따른원유의산도저감방법은아민기를포함하는화합물, 예를들어, 히드라진, 요소등으로이루어진강한환원제를고산도원유에직접혼합하여적용하여 TAN을저감하는공정으로서, 원유내의나프텐산에상기환원제가직접반응하여카르복실기를환원시킴으로써 TAN을저감하게되므로, 원유에의적용이용이하고, 금속계염기성물질이아닌환원제를사용하게되므로염의생성없이가스만방출되므로, 염의분리를위한별도의추가공정이요구되지않는다는이점이있다. | ||||||
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