| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 制焦组件和火力发电装置 | CN202310860605.7 | 2023-07-13 | CN116855260A | 2023-10-10 | 贾晨光; 杨成龙; 蔡铭; 李阳; 赵瀚辰; 张宇峰; 白睿博; 崔义; 井庆贺 |
| 本发明实施例提供一种制焦组件和火力发电装置。所述制焦组件包括引气管路、制焦再热器和制焦炉，引气管路的入口端用于连接汽轮机，以获取汽轮机内的蒸汽，制焦再热器与引气管路的出口端相连，以用于获取并加热引气管路供应的蒸汽，制焦炉与制焦再热器相连，以获取加热后的蒸汽。本发明实施例的制焦组件获取汽轮机的蒸汽制取活性焦，通过将汽轮机的部分蒸汽引至制焦组件，以提升火电机组锅炉的负荷，使火电机组在低负荷运行状态时，锅炉能够维持或大于最低稳燃温度，同时降低制焦设备的结构复杂性。 | ||||||
| 22 | 延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统 | CN202310066647.3 | 2023-01-13 | CN116120944A | 2023-05-16 | 张水令; 朱天福; 张欢; 张常兴; 刘彦昌; 匡荣祺; 潘玉涛; 杨军卫; 龙子钊; 王丙庆 |
| 本发明涉及焦炭塔操作自动化技术领域，具体涉及一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统。本发明包括焦化装置的焦炭塔自动化操作，实现焦炭塔自动给水和自动瓦斯预热，自动给水及瓦斯预热控制系统内置有给水逻辑块、预热逻辑块和执行模块，其中：基于操作试验数据进行多操作条件分析，完善自动给水逻辑模块和预热逻辑模块，并为逻辑模块与执行模块编写报警与联锁模块，开发完整自动给水程序和预热程序并投入运行，根据运行数据对比，进行操作运行对比，完成课题结题工作。本发明实现焦化装置自动给水操作，通过小幅度、高频次调节，缩小操作差异，减少对焦炭塔的冲击；可自主调节，程序设置报警和联锁，增加了安全系数，降低人工操作强度。 | ||||||
| 23 | 一种面向焦炉的二甲醚烘炉系统及烘炉方法 | CN202211524180.4 | 2022-12-01 | CN115772412A | 2023-03-10 | 杨懿; 谢锦鸿; 何刚; 陈昌俊; 李沐林; 陈守权; 唐英俊; 李均; 张晓亮 |
| 本发明公开了一种面向焦炉的二甲醚烘炉系统及烘炉方法。该系统包括供应气站、管道输送区和烘炉区，烘炉区包括烘炉总管、烘炉支管、分调节阀、烘炉烧嘴。该方法将烘炉总管内的二甲醚气体由焦炉机焦两侧的烘炉支管进行分配，再经烘炉烧嘴输送至炭化室内腔进行燃烧烘炉，二甲醚在焦炉炭化室内燃烧产生大量热气，并控制热量传递至焦炉各部位，达到焦炉烘炉的目的，通过控制二甲醚流量达到燃烧控制，进而控制烘炉温度。本发明的优点：二甲醚供应气站通过卸料泵站、储存罐、气化装置、多级减压及压力控制装置等技术手段，将商业二甲醚转化为压力可控的气态二甲醚，以简捷、高效的方式为烘炉提供了经济清洁的燃气，实现了绿色低碳、经济高效的焦炉烘炉。 | ||||||
| 24 | 烘炉系统及其运行方法 | CN202210628953.7 | 2022-06-06 | CN114806606A | 2022-07-29 | 徐列; 宋明江; 韩克明; 韩冬; 印文宝; 金勇 |
| 本公开实施例提供了一种烘炉系统及其运行方法，烘炉系统包括煤气管路，煤气管路包括煤气主管路、机侧煤气分管路、焦侧煤气分管路、机侧煤气支管路以及焦侧煤气支管路，其中，机侧煤气支管路的数量、焦侧煤气支管路的数量均与炭化室的数量相同；煤气主管路的进口用于与煤气提供单元连接；煤气主管路的出口与机侧煤气分管路的进口连接，机侧煤气分管路的出口与机侧煤气支管路的进口连接，机侧煤气支管路的出口用于与炭化室的机侧炉门的烘炉孔连接；煤气主管路的出口还与焦侧煤气分管路的进口连接，焦侧煤气分管路的出口与焦侧煤气支管路的进口连接，焦侧煤气支管路的出口用于与炭化室的焦侧炉门的烘炉孔连接。 | ||||||
| 25 | 增加气煤和/或瘦煤配量后焦炉加热制度的调节方法 | CN202011340466.8 | 2020-11-23 | CN112521964A | 2021-03-19 | 鲍俊芳; 冯强; 陈鹏; 张雪红; 陈细涛; 陈昊 |
| 本发明公开了一种增加气煤和/或瘦煤配量后焦炉加热制度的调节方法，该调节方法包括如下步骤：1)确定基础炼焦煤种及其配煤比；2)确定基础加热标准温度和基础加热时间；3)确定实际炼焦配煤比；4)确定实际加热标准温度和实际加热时间：配合煤中气煤和瘦煤配用比例之和每增加1％，则加热标准温度保持不变，延长结焦时间1.5～2.5分钟。由于本发明依据配合煤中各煤种的煤质特点，对特定煤种炼焦过程所需热工条件的特定需求进行有针对性地满足，有利于低耗热量条件下生产满足挥发分要求的焦炭。 | ||||||
| 26 | 一种炼焦炉及炼焦系统 | CN202010003170.0 | 2020-01-02 | CN111040782A | 2020-04-21 | 姚梈; 徐列; 康健; 张晓光; 毛旸 |
| 本发明公开一种炼焦炉，包括炉体、炉顶，所述炉体内设有炭化室、燃烧室，所述炭化室和所述燃烧室并列设于所述炉体的上部；所述炼焦炉还包括平衡通道和换热室，所述平衡通道设于所述炉顶内，且与所述炭化室、所述燃烧室分别连通，用于将炭化室内煤料干馏产生的可燃性物质均衡分配到燃烧室；所述换热室设于所述炉体的下部，且与所述燃烧室连通，所述换热室还与外界环境连通，用于预热输入的助燃气体。本发明还公开一种炼焦系统，包括炼焦炉和余热锅炉，所述炼焦炉采用上述的炼焦炉，所述换热室的烟气通道与所述余热锅炉连接。本发明炼焦炉的加热更均衡，结焦时间短，能耗低，产能高。 | ||||||
| 27 | 换热式焦炉 | CN201810731371.5 | 2018-07-05 | CN108728124A | 2018-11-02 | 姚梈; 赵楠楠; 吕栋钰; 王福生; 贾楠 |
| 本发明提供一种换热式焦炉，属于焦化环保节能技术领域，其可解决现有的换热式焦炉中的空气易发生串漏的问题。本发明的换热式焦炉，包括炉顶区，炉顶区包括由多块空气管砖中的通孔相互连通所得到的空气道；还包括：第一分配管，其插设并固定在空气道中，用于传导与其气路连通的空气鼓入装置所鼓入的空气。 | ||||||
| 28 | 一种对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法 | CN201710084018.8 | 2017-02-16 | CN106929038A | 2017-07-07 | 李志斌; 李巨兵; 尹秀英; 钱贵东; 崔光; 康玉龙; 兰正宏; 郭有林; 尤文茹 |
| 一种对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法，属于焦化干熄焦工艺方法技术领域，用于对干熄焦装置进行烘炉。其技术方案是：在温风干燥阶段结束后对干熄焦装置进行氮气扫线作业，然后在干熄炉冷却室内装入红焦，循环风机驱动以主要成分为氮气的惰性气体在干熄装置中循环流动，惰性气体与红焦进行对流换热，高温气体流经干熄焦装置的其他部位时，使其温度逐渐升高，而自身温度降低，使干熄焦装置内的热交换和升温过程能够持续进行，完成烘炉过程。本发明可以克服焦炉煤气烘炉的缺点，降低了烘炉操作的难度，提高了烘炉过程的安全性，减少了烘炉过程中能源的消耗，保证干熄焦装置耐材和金属构件在受控的状态下升温，安全、平稳地转入正常生产。 | ||||||
| 29 | 一种焦炉烘炉工艺 | CN201310752704.X | 2013-12-31 | CN103740380A | 2014-04-23 | 彭志辉; 张少春 |
| 本发明提供了一种焦炉烘炉工艺。所述工艺包括：在焦炉温度低于800～850℃的情况下，采用在炭化室内燃烧燃气，并通过传热均与加热焦炉砌体；在焦炉温度达到800～850℃的情况下，使用地下室焦炉煤气系统加热，加热时间为10～15天，以使焦炉温度缓慢上升到1000～1070℃，其中，将地下室支管中的煤气压力控制为不小于500Pa，且每接通地下室焦炉煤气系统的煤气7～8min后，关闭地下室焦炉煤气系统的煤气60～70s，然后依次循环接通步骤和关闭步骤。本发明的优点包括：操作简单实用，无成本投入或成本投入低，能有效控制烘炉炉温缓慢升高，避免了间断加热而造成的炉温急剧升降对炉体的损害，能够促进焦炉长寿化。 | ||||||
| 30 | 粉煤制焦设备及制焦方法 | CN201110408199.8 | 2011-12-09 | CN102492432A | 2012-06-13 | 陈华金 |
| 本发明公开了一种粉煤制焦设备及制焦方法，所述设备包括粉煤半焦热解炉，所述热解炉自上而下分别为炉料入口、加料布料区、煤气收集区、煤气粉尘过滤带、粉煤预热带、煤气发散区、粉煤热解区和冷却出焦区。所述方法为采用粒径为20mm以下粉煤进行制焦，包括布料、预热、粉尘过滤、粉煤热解、煤气收集和出焦步骤。本发明使用粒径在20mm以下的粉煤制焦，粉煤热解均衡，热解所产生的煤气能够顺利排出，产生的焦油洁净不含粉尘。本发明通过利用上行的热煤气对粉煤进行预热，及下行的半焦对冷空气和煤气进行预热，使热能充分利用，达到节能减排的目的。 | ||||||
| 31 | 换热式焦炉 | CN201821063397.9 | 2018-07-05 | CN208414322U | 2019-01-22 | 姚梈; 赵楠楠; 吕栋钰; 王福生; 贾楠 |
| 本实用新型提供一种换热式焦炉，属于焦化环保节能技术领域，其可解决现有的换热式焦炉中的空气易发生串漏的问题。本实用新型的换热式焦炉，包括炉顶区，炉顶区包括由多块空气管砖中的通孔相互连通所得到的空气道；还包括：第一分配管，其插设并固定在空气道中，用于传导与其气路连通的空气鼓入装置所鼓入的空气。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 32 | 一种换热室及焦炉 | CN201720127796.6 | 2017-02-10 | CN206469746U | 2017-09-05 | 徐列; 姚梈; 赵楠楠; 姜士敏; 王浩强 |
| 本实用新型提供一种换热室及焦炉，属于焦化技术领域，其可解决现有的焦炉废气余热利用工艺复杂，氮氧化物排放超标的问题。本实用新型的换热室包括室体和换热管，换热管设置于室体内；室体上设有废气入口和废气出口；换热管两端分别为空气入口和空气出口。本实用新型可用于焦炉的废气余热利用，简化了废气余热利用工艺及焦炉系统。同时，能降低焦炉燃烧室内空气与煤气的燃烧温度，有效减少氮氧化物的排放。 | ||||||
| 33 | 室炉式コークス炉 | JP2015142889 | 2015-07-17 | JP6544103B2 | 2019-07-17 | 山岡 圭; 中居 幸也 |
| 34 | コークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法 | JP2016045363 | 2016-03-09 | JP2017160315A | 2017-09-14 | 土岐 正弘; 山岡 圭; 布施 政人 |
| 【課題】炭化室に仮設バーナーを設置して加熱乾燥する場合であっても、炭化室の奥行き方向における温度偏差の発生を抑制し、昇温速度の調整を適正に行うことで、乾燥期間の短縮を図ることが可能なコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法を提供する。 【解決手段】蓄熱室の上部に燃焼室と炭化室10とが交互に配列された構造を有するコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法であって、炭化室10に仮設バーナー40を設置するとともに、仮設バーナー40の先端側に、仮設バーナー40の燃焼フレームを囲む輻射壁50を設け、輻射壁50からの輻射熱により、炭化室10の炉壁を加熱乾燥するとともに、仮設バーナー40の燃焼排ガスを、前記燃焼室及び前記蓄熱室を含む炉体全体に導いて前記炉体設備を乾燥することを特徴とする。 【選択図】図3 |
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| 35 | コークス炉の乾燥方法 | JP2019090847 | 2019-05-13 | JP2020186298A | 2020-11-19 | 山本 哲也; 岡西 和也 |
| 【課題】コークス炉の火入れ時において、炭化室内の温度偏差を低減可能なコークス炉の乾燥方法を提供する。 【解決手段】コークス炉の乾燥方法は、燃焼室と炭化室とが炉団長方向に交互に配列されたコークス炉の乾燥方法であって、前記炭化室の炉長方向の両側に互いに対向するように仮設バーナーをそれぞれ設置し、両側の前記仮設バーナーからそれぞれ噴射した燃焼ガス同士を衝突させて前記炭化室内を昇温し、昇温期間のうちの一部の期間において、前記燃焼ガス同士の衝突点を炉長方向の中央部から炉長方向の両側のうちの一方に移動させる。 【選択図】図4 |
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| 36 | JPS5613750B2 - | JP7691172 | 1972-08-02 | JPS5613750B2 | 1981-03-31 | |
| 37 | 一种焦炉炉顶区烘炉孔结构 | CN202220777406.0 | 2022-03-31 | CN217230607U | 2022-08-19 | 郝传松; 杨俊峰; 赵殿辉 |
| 本实用新型涉及一种焦炉炉顶区烘炉孔结构，包括烘炉孔顶部空间、烘炉孔水平道及塞子砖；烘炉孔顶部空间与装煤孔沿炭化室纵向间隔设置，烘炉孔顶部空间的底部、装煤孔的底部均与对应炭化室连通；烘炉孔顶部空间两侧的炉顶区、装煤孔两侧的炉顶区沿炭化室横向分别设烘炉孔水平道，连通相邻2个燃烧室的立火道；所述塞子砖用于烘炉结束后封堵各烘炉孔水平道。通过烘炉孔水平道可保证每一个燃烧室立火道均有热气流导入，烘炉孔密封后不同立火道互相不影响；烘炉末期高向横向温度分布均匀，焦炉整体炉组加热时炉温温差小；烘炉结束转正常加热时，烘炉孔密封操作简单且密封效果好。 | ||||||
| 38 | 一种采用正压烘炉技术的焦炉负压烘炉设备 | CN202023275108.1 | 2020-12-28 | CN215049884U | 2021-12-07 | 张雨虎; 李庆生; 李俊玲; 马俊生; 单传俊; 李光辉 |
| 本实用新型涉及一种采用正压烘炉技术的焦炉负压烘炉设备，包括两侧炉门和炭化室，所述两侧炉门均设有烧嘴，烧嘴置于炭化室内，通过软管与烘炉煤气主管连接，所述烘炉煤气主管设置在机、焦侧平台上，机侧平台与焦侧平台左右对称设置；所述炭化室内设有分火砖，靠近两侧炉门处设有U字形火床，所述烧嘴中心和分火砖重合，所述火床顶部设有不同间距的均布气流砖。正压烘炉过程中，焦炉炉体膨胀均匀，不会形成蓄热室和炉顶的阶梯裂缝，同时也不会经由炉顶、蓄热室封墙吸入冷空气，提高了炉体的严密性，延长了焦炉的寿命。 | ||||||
| 39 | 一种炼焦炉及炼焦系统 | CN202020003169.3 | 2020-01-02 | CN211570539U | 2020-09-25 | 姚梈; 徐列; 康健; 张晓光; 毛旸 |
| 本实用新型公开一种炼焦炉，包括炉体、炉顶，所述炉体内设有炭化室、燃烧室，所述炭化室和所述燃烧室并列设于所述炉体的上部；所述炼焦炉还包括平衡通道和换热室，所述平衡通道设于所述炉顶内，且与所述炭化室、所述燃烧室分别连通，用于将炭化室内煤料干馏产生的可燃性物质均衡分配到燃烧室；所述换热室设于所述炉体的下部，且与所述燃烧室连通，所述换热室还与外界环境连通，用于预热输入的助燃气体。本实用新型还公开一种炼焦系统，包括炼焦炉和余热锅炉，所述炼焦炉采用上述的炼焦炉，所述换热室的烟气通道与所述余热锅炉连接。本实用新型炼焦炉的加热更均衡，结焦时间短，能耗低，产能高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 40 | 一种空气预热式热回收焦炉 | CN201921381925.X | 2019-08-23 | CN210560234U | 2020-05-19 | 印文宝; 徐列; 白守明; 张晓光; 石巧囡; 康健 |
| 本实用新型涉及一种空气预热式热回收焦炉。包括燃烧室、炭化室、斜道、压力平衡室、纵横废气烟道和助燃空气分配道，斜道连接在燃烧室和压力平衡室之间；纵横废气烟道设置在压力平衡室的下部，与压力平衡室相连通；助燃空气分配道设置于纵横废气烟道的下部；空气预热直立通道设置在燃烧室下方的主墙内，且与助燃空气分配道相连通；立火道隔墙助燃空气通道设置在立火道隔墙内，且与空气预热直立通道相连通；立火道隔墙助燃空气通道的出口与燃烧室立火道相连通。本实用新型使助燃空气均匀地分配和供入燃烧室立火道并使其与高温废气充分换热升温后在立火道内与荒煤气汇合燃烧，以此提高燃烧温度缩短结焦时间，实现提高生产效率的目的。 | ||||||
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