121 |
Process for producing coke |
US72869 |
1979-09-06 |
US4272323A |
1981-06-09 |
Robert Tettweiler; Hayri Ergun |
Briquettes, particularly molded briquettes of pitch-bound coal, are formed and introduced into a coking chamber of an indirectly heated chamber oven. The oven is then operated to form the briquettes into coke. Prior to the introduction of the briquettes into the chamber, the interior walls of the chamber are uniformly heated to a temperature t.sub.K .congruent.1000+[1000B-175].times.[1.23+0.1283(W-3)], wherein: B equals the width (in meters) of the coking chamber, and W equals the initial water content (in weight %) of the briquettes. |
122 |
Method for removal of sulfur from coal |
US456047 |
1974-03-29 |
US3960513A |
1976-06-01 |
Jagdish Chandra Agarwal; Richard Andre Giberti; Louis John Petrovic |
A process for reducing the amount of free and combined sulfur, such as pyritic, organic or elemental sulfur in coal; removing of these sulfur species may be made in an acid, basic or neutral solutions; at least 50 percent and up to 90 percent of sulfur, by weight, originally present in coal may be removed. |
123 |
Removal of pyritic sulfur from coal |
US16400671 |
1971-07-19 |
US3926575A |
1975-12-16 |
MEYERS ROBERT A |
Finely divided coal or coal derivatives, containing pyrite, are reacted with sulfurous acid (the oxidizing agent); if desired, HCl may also be used to improve the reaction efficiency to remove pyritic sulfur from coal as shown by the following equations: Primary: Oxidation - reduction 4 FeS2 (pyrite) +3SO2 + 12 HCl -> 4 FeCl3 + 11S + 6 H2O Secondary: Oxidation - reduction 4 FeCl3 + FeS2 (Pyrite) -> 6 FeCl2 + 4S Overall reaction 6 FeS2 + 3SO2 + 12 HCl -> 6 FeCl2 + 15S + 6 H2O The solution containing ferrous chloride and unreacted sulfurous acid is then filtered from the coal which is then washed and heat dried under low pressure. Most of the free sulfur is volatized from the coal due to the heat drying; additional free sulfur can be removed by additional washing and heat drying and/or solvent extraction techniques. If desired, the ferrous chloride can be oxidized to ferric oxide and hydrochloric acid. The hydrochloric acid may be recycled and the iron oxide used for production of steel or discarded.
|
124 |
Operation of by-product coke oven batteries in the banked state or under "slow-down"conditions |
US5426360 |
1960-09-06 |
US3133869A |
1964-05-19 |
FRANS WETHLY |
|
125 |
Method of preserving refractory |
US25469D |
|
USRE25469E |
1963-10-29 |
|
|
126 |
Method of preserving refractory materials |
US78218658 |
1958-12-22 |
US2978386A |
1961-04-04 |
MACDONNELL WILFRED D; SHATTUCK ALBERT D |
|
127 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПРОГРЕВА КАМЕР КОКСОВАНИЯ |
RU2019121369 |
2019-07-08 |
RU2712663C1 |
2020-01-30 |
BARTASHEV PETR BORISOVICH; CHAIKA ALEKSANDR IUREVICH; NECHAEV ANDREI NIKOLAEVICH |
Группаизобретенийотноситсяк нефтепереработке, аименнок способамкоксованиянефтяныхостаткови устройствамдляполучениянефтяногококса. Способпрогревакамерыкоксования, включаетпредварительныйпрогревприпомощиводяногопараи окончательныйпрогревприпомощижидкогогорячегодистиллятногопродукта, поступающегоизректификационнойколонныв верхнюючастькамерыкоксованияи представляющегособойтяжёлыйгазойль, нагретыйдотемпературы 320 – 340°С. Дляреализациизаявляемогоспособаприменяютустановку, включающуюкамерыкоксования, системутрубопроводовподачигорячеготеплоносителяизректификационнойколоныв верхнюючастькамерыкоксования, распылительныефорсункидляподачидистиллятногопродукта, системутрубопроводовоткачкихолодноготеплоносителя, емкостьдлясборахолодноготеплоносителя, насосдляоткачкитеплоносителяи системытрубопроводоввозврататеплоносителяв ректификационнуюколонну. Техническийрезультат - повышениепроизводительностиустановкизамедленногококсованияприодновременномуменьшениипотреблениятепловойэнергииприполучениикокса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. |
128 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА |
RU2010116572 |
2010-04-26 |
RU2433159C1 |
2011-11-10 |
TIKHONOV ANATOLIJ ARKAD EVICH; KHAJRUDINOV IL DAR RASHIDOVICH; TELJASHEV EHL SHAD GUMEROVICH; TAUSHEVA ELENA VIKTOROVNA |
Изобретениеможетбытьиспользованов нефтеперерабатывающейпромышленности. Камерыкоксования 8 и 9 предварительноподогреваютводянымпаром, азатем - одновременнотеплоносителем - тяжелымгазойлемкоксованияи парамикоксования. Теплоносительприпрогревеподаютв среднюючастькамерыкоксования. Вторичноесырьеи теплоноситель, нагретыйдотемпературы 400-420°С, подаютв нижнюючастькамеркоксования 8 и 9 раздельнымипотокамис подачейвторичногосырьячерездополнительнуюколонну. Вкамерах 8 и 9 происходитпроцессзамедленногококсованиясырьяс образованиемпостепеннонаращиваемойкоксующейсямассы. Померезаполнениякамеркоксующейсямассойв камерыкоксования 8 и 9 последовательно, сначаланауровне 1/3, затем - 2/3 еевысоты, подаютнагретыйв печи 3 дотемпературы 400-420°Степлоноситель - тяжелыйгазойлькоксования. Изобретениепозволяетполучитьнефтянойкоксс повышеннымвыходомлетучихвеществ, увеличитьмежремонтныйпробегреакционнойаппаратурыи сократитьвремяподготовительныхоперацийциклакоксования. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. |
129 |
HORNO DE PRECALENTAMIENTO PARA CUERPOS AMORFOS DECARBON AMORFO HORNEADO. |
MX9602055 |
1996-05-30 |
MX9602055A |
2003-02-12 |
INTERMILL ALLAN WEBSTER |
Un horno para precalentar cuerpos de carbon antes de la impregnacion de alquitran, utilizando flujo de corriente electrica a traves del cuerpo, a lo largo de su eje longitudinal. |
130 |
IMPROVED DRY THERMAL PROCESSOR |
AU5308590 |
1990-04-09 |
AU637792B2 |
1993-06-10 |
WILLIAM TACIUK; RODERICK CAPLE; SEAN GOODWIN; GORDON TACIUK |
|
131 |
PROCESS AND APPLIANCE FOR HEATING COAL |
AU8755582 |
1982-08-24 |
AU551656B2 |
1986-05-08 |
PETROVIC VLADAN |
|
132 |
A PROCESS FOR RECOVERING PURE SULFUR FROM THE WASTE SLUDGE REMOVED FROM SULFUR MELTING PITS IN THE MANUFACTURE OF SULFUR BASED CHEMICALS AND FROM LOW PURITY SULFUR STOCKS |
IN313DE1981 |
1981-05-19 |
IN155931B |
1985-03-23 |
NAVELKAR VAMAN GEGU; BHATTACHARYYA NAND GOPAL; DUA ASHOK KUMAR |
|
133 |
PREHEATER BURNER FOR COKE OVENS |
AU6467480 |
1980-11-25 |
AU540874B2 |
1984-12-06 |
WAHLFELD WERNER |
|
134 |
|
AR28943982 |
1982-05-18 |
AR231456A1 |
1984-11-30 |
|
|
135 |
Method of starting up a pitch coke oven |
DE3309125 |
1983-03-15 |
DE3309125C1 |
1984-03-22 |
PROETZL MARTIN DR |
A further development of the method for starting up a coke oven chamber for coking pitch, according to Patent Application P 3,149,994, is proposed, according to which a largely cold and highly viscous pitch is charged. |
136 |
DE3149994C2 - |
DE3149994 |
1981-12-17 |
DE3149994C2 |
1983-12-08 |
PROETZL, MARTIN, DR., 4300 ESSEN, DE |
|
137 |
|
ES514984 |
1982-08-13 |
ES514984A0 |
1983-05-01 |
|
|
138 |
A method and device for heating of coal |
DE3133491 |
1981-08-25 |
DE3133491A1 |
1983-03-17 |
VLADAN PETROVIC DIPL ING DR |
|
139 |
PROCESS AND APPLIANCE FOR HEATING COAL |
AU8755582 |
1982-08-24 |
AU8755582A |
1983-03-03 |
PETROVIC VLADAN |
|
140 |
DE2948476C2 - |
DE2948476 |
1979-12-01 |
DE2948476C2 |
1982-09-16 |
WAHLFELD, WERNER, 5377 DAHLEM, DE |
|