序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
121 Process for producing coke US72869 1979-09-06 US4272323A 1981-06-09 Robert Tettweiler; Hayri Ergun
Briquettes, particularly molded briquettes of pitch-bound coal, are formed and introduced into a coking chamber of an indirectly heated chamber oven. The oven is then operated to form the briquettes into coke. Prior to the introduction of the briquettes into the chamber, the interior walls of the chamber are uniformly heated to a temperature t.sub.K .congruent.1000+[1000B-175].times.[1.23+0.1283(W-3)], wherein: B equals the width (in meters) of the coking chamber, and W equals the initial water content (in weight %) of the briquettes.
122 Method for removal of sulfur from coal US456047 1974-03-29 US3960513A 1976-06-01 Jagdish Chandra Agarwal; Richard Andre Giberti; Louis John Petrovic
A process for reducing the amount of free and combined sulfur, such as pyritic, organic or elemental sulfur in coal; removing of these sulfur species may be made in an acid, basic or neutral solutions; at least 50 percent and up to 90 percent of sulfur, by weight, originally present in coal may be removed.
123 Removal of pyritic sulfur from coal US16400671 1971-07-19 US3926575A 1975-12-16 MEYERS ROBERT A
Finely divided coal or coal derivatives, containing pyrite, are reacted with sulfurous acid (the oxidizing agent); if desired, HCl may also be used to improve the reaction efficiency to remove pyritic sulfur from coal as shown by the following equations: Primary: Oxidation - reduction 4 FeS2 (pyrite) +3SO2 + 12 HCl -> 4 FeCl3 + 11S + 6 H2O Secondary: Oxidation - reduction 4 FeCl3 + FeS2 (Pyrite) -> 6 FeCl2 + 4S Overall reaction 6 FeS2 + 3SO2 + 12 HCl -> 6 FeCl2 + 15S + 6 H2O The solution containing ferrous chloride and unreacted sulfurous acid is then filtered from the coal which is then washed and heat dried under low pressure. Most of the free sulfur is volatized from the coal due to the heat drying; additional free sulfur can be removed by additional washing and heat drying and/or solvent extraction techniques. If desired, the ferrous chloride can be oxidized to ferric oxide and hydrochloric acid. The hydrochloric acid may be recycled and the iron oxide used for production of steel or discarded.
124 Operation of by-product coke oven batteries in the banked state or under "slow-down"conditions US5426360 1960-09-06 US3133869A 1964-05-19 FRANS WETHLY
125 Method of preserving refractory US25469D USRE25469E 1963-10-29
126 Method of preserving refractory materials US78218658 1958-12-22 US2978386A 1961-04-04 MACDONNELL WILFRED D; SHATTUCK ALBERT D
127 СПОСОБ И УСТАНОВКА ПРОГРЕВА КАМЕР КОКСОВАНИЯ RU2019121369 2019-07-08 RU2712663C1 2020-01-30 BARTASHEV PETR BORISOVICH; CHAIKA ALEKSANDR IUREVICH; NECHAEV ANDREI NIKOLAEVICH
Группаизобретенийотноситсяк нефтепереработке, аименнок способамкоксованиянефтяныхостаткови устройствамдляполучениянефтяногококса. Способпрогревакамерыкоксования, включаетпредварительныйпрогревприпомощиводяногопараи окончательныйпрогревприпомощижидкогогорячегодистиллятногопродукта, поступающегоизректификационнойколонныв верхнюючастькамерыкоксованияи представляющегособойтяжёлыйгазойль, нагретыйдотемпературы 320 – 340°С. Дляреализациизаявляемогоспособаприменяютустановку, включающуюкамерыкоксования, системутрубопроводовподачигорячеготеплоносителяизректификационнойколоныв верхнюючастькамерыкоксования, распылительныефорсункидляподачидистиллятногопродукта, системутрубопроводовоткачкихолодноготеплоносителя, емкостьдлясборахолодноготеплоносителя, насосдляоткачкитеплоносителяи системытрубопроводоввозврататеплоносителяв ректификационнуюколонну. Техническийрезультат - повышениепроизводительностиустановкизамедленногококсованияприодновременномуменьшениипотреблениятепловойэнергииприполучениикокса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
128 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА RU2010116572 2010-04-26 RU2433159C1 2011-11-10 TIKHONOV ANATOLIJ ARKAD EVICH; KHAJRUDINOV IL DAR RASHIDOVICH; TELJASHEV EHL SHAD GUMEROVICH; TAUSHEVA ELENA VIKTOROVNA
Изобретениеможетбытьиспользованов нефтеперерабатывающейпромышленности. Камерыкоксования 8 и 9 предварительноподогреваютводянымпаром, азатем - одновременнотеплоносителем - тяжелымгазойлемкоксованияи парамикоксования. Теплоносительприпрогревеподаютв среднюючастькамерыкоксования. Вторичноесырьеи теплоноситель, нагретыйдотемпературы 400-420°С, подаютв нижнюючастькамеркоксования 8 и 9 раздельнымипотокамис подачейвторичногосырьячерездополнительнуюколонну. Вкамерах 8 и 9 происходитпроцессзамедленногококсованиясырьяс образованиемпостепеннонаращиваемойкоксующейсямассы. Померезаполнениякамеркоксующейсямассойв камерыкоксования 8 и 9 последовательно, сначаланауровне 1/3, затем - 2/3 еевысоты, подаютнагретыйв печи 3 дотемпературы 400-420°Степлоноситель - тяжелыйгазойлькоксования. Изобретениепозволяетполучитьнефтянойкоксс повышеннымвыходомлетучихвеществ, увеличитьмежремонтныйпробегреакционнойаппаратурыи сократитьвремяподготовительныхоперацийциклакоксования. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
129 HORNO DE PRECALENTAMIENTO PARA CUERPOS AMORFOS DECARBON AMORFO HORNEADO. MX9602055 1996-05-30 MX9602055A 2003-02-12 INTERMILL ALLAN WEBSTER
Un horno para precalentar cuerpos de carbon antes de la impregnacion de alquitran, utilizando flujo de corriente electrica a traves del cuerpo, a lo largo de su eje longitudinal.
130 IMPROVED DRY THERMAL PROCESSOR AU5308590 1990-04-09 AU637792B2 1993-06-10 WILLIAM TACIUK; RODERICK CAPLE; SEAN GOODWIN; GORDON TACIUK
131 PROCESS AND APPLIANCE FOR HEATING COAL AU8755582 1982-08-24 AU551656B2 1986-05-08 PETROVIC VLADAN
132 A PROCESS FOR RECOVERING PURE SULFUR FROM THE WASTE SLUDGE REMOVED FROM SULFUR MELTING PITS IN THE MANUFACTURE OF SULFUR BASED CHEMICALS AND FROM LOW PURITY SULFUR STOCKS IN313DE1981 1981-05-19 IN155931B 1985-03-23 NAVELKAR VAMAN GEGU; BHATTACHARYYA NAND GOPAL; DUA ASHOK KUMAR
133 PREHEATER BURNER FOR COKE OVENS AU6467480 1980-11-25 AU540874B2 1984-12-06 WAHLFELD WERNER
134 AR28943982 1982-05-18 AR231456A1 1984-11-30
135 Method of starting up a pitch coke oven DE3309125 1983-03-15 DE3309125C1 1984-03-22 PROETZL MARTIN DR
A further development of the method for starting up a coke oven chamber for coking pitch, according to Patent Application P 3,149,994, is proposed, according to which a largely cold and highly viscous pitch is charged.
136 DE3149994C2 - DE3149994 1981-12-17 DE3149994C2 1983-12-08 PROETZL, MARTIN, DR., 4300 ESSEN, DE
137 ES514984 1982-08-13 ES514984A0 1983-05-01
138 A method and device for heating of coal DE3133491 1981-08-25 DE3133491A1 1983-03-17 VLADAN PETROVIC DIPL ING DR
139 PROCESS AND APPLIANCE FOR HEATING COAL AU8755582 1982-08-24 AU8755582A 1983-03-03 PETROVIC VLADAN
140 DE2948476C2 - DE2948476 1979-12-01 DE2948476C2 1982-09-16 WAHLFELD, WERNER, 5377 DAHLEM, DE
QQ群二维码
意见反馈