序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
41 一种柴油烘炉装置 CN202322680727.6 2023-10-08 CN221028240U 2024-05-28 张继兵
本实用新型属于柴油烘炉装置技术领域,且公开了一种柴油烘炉装置,包括内部形成两个独立腔体的壳体构件,且其中一个所述独立腔体的内部安装有加热构件,另一个所述独立腔体的内部安装有沿预设路径输送气体的输气构件,且两个所述独立腔体之间安装有导热板。本实用新型通过设置叶轮,当装置加入焦炉内部时,通过叶轮转动,从而引导焦炉内部气体通过进气管进入至导热腔内部,从而与导热板进行热交换,使气体温度升高,通过导气管排出热空气,使焦炉内部热空气进行高速循环,使焦炉内部热空气可以更快的在焦炉内部流通,使焦炉内部温度可以更快的升高,提高装置加热焦炉内部效率。
42 一种焦炉炉顶区烘炉孔结构 CN202220777406.0 2022-03-31 CN217230607U 2022-08-19 郝传松; 杨俊峰; 赵殿辉
本实用新型涉及一种焦炉炉顶区烘炉孔结构,包括烘炉孔顶部空间、烘炉孔平道及塞子砖;烘炉孔顶部空间与装孔沿炭化室纵向间隔设置,烘炉孔顶部空间的底部、装煤孔的底部均与对应炭化室连通;烘炉孔顶部空间两侧的炉顶区、装煤孔两侧的炉顶区沿炭化室横向分别设烘炉孔水平道,连通相邻2个燃烧室的立火道;所述塞子砖用于烘炉结束后封堵各烘炉孔水平道。通过烘炉孔水平道可保证每一个燃烧室立火道均有热气流导入,烘炉孔密封后不同立火道互相不影响;烘炉末期高向横向温度分布均匀,焦炉整体炉组加热时炉温温差小;烘炉结束转正常加热时,烘炉孔密封操作简单且密封效果好。
43 一种采用正压烘炉技术的焦炉负压烘炉设备 CN202023275108.1 2020-12-28 CN215049884U 2021-12-07 张雨虎; 李庆生; 李俊玲; 马俊生; 单传俊; 李光辉
本实用新型涉及一种采用正压烘炉技术的焦炉负压烘炉设备,包括两侧炉和炭化室,所述两侧炉门均设有烧嘴,烧嘴置于炭化室内,通过软管与烘炉气主管连接,所述烘炉煤气主管设置在机、焦侧平台上,机侧平台与焦侧平台左右对称设置;所述炭化室内设有分火砖,靠近两侧炉门处设有U字形火床,所述烧嘴中心和分火砖重合,所述火床顶部设有不同间距的均布气流砖。正压烘炉过程中,焦炉炉体膨胀均匀,不会形成蓄热室和炉顶的阶梯裂缝,同时也不会经由炉顶、蓄热室封墙吸入冷空气,提高了炉体的严密性,延长了焦炉的寿命。
44 一种炼焦炉炼焦系统 CN202020003169.3 2020-01-02 CN211570539U 2020-09-25 姚梈; 徐列; 康健; 张晓光; 毛旸
本实用新型公开一种炼焦炉,包括炉体、炉顶,所述炉体内设有炭化室、燃烧室,所述炭化室和所述燃烧室并列设于所述炉体的上部;所述炼焦炉还包括平衡通道和换热室,所述平衡通道设于所述炉顶内,且与所述炭化室、所述燃烧室分别连通,用于将炭化室内料干馏产生的可燃性物质均衡分配到燃烧室;所述换热室设于所述炉体的下部,且与所述燃烧室连通,所述换热室还与外界环境连通,用于预热输入的助燃气体。本实用新型还公开一种炼焦系统,包括炼焦炉和余热锅炉,所述炼焦炉采用上述的炼焦炉,所述换热室的烟气通道与所述余热锅炉连接。本实用新型炼焦炉的加热更均衡,结焦时间短,能耗低,产能高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
45 一种空气预热式热回收焦炉 CN201921381925.X 2019-08-23 CN210560234U 2020-05-19 印文宝; 徐列; 白守明; 张晓光; 石巧囡; 康健
本实用新型涉及一种空气预热式热回收焦炉。包括燃烧室、炭化室、斜道、压平衡室、纵横废气烟道和助燃空气分配道,斜道连接在燃烧室和压力平衡室之间;纵横废气烟道设置在压力平衡室的下部,与压力平衡室相连通;助燃空气分配道设置于纵横废气烟道的下部;空气预热直立通道设置在燃烧室下方的主墙内,且与助燃空气分配道相连通;立火道隔墙助燃空气通道设置在立火道隔墙内,且与空气预热直立通道相连通;立火道隔墙助燃空气通道的出口与燃烧室立火道相连通。本实用新型使助燃空气均匀地分配和供入燃烧室立火道并使其与高温废气充分换热升温后在立火道内与荒气汇合燃烧,以此提高燃烧温度缩短结焦时间,实现提高生产效率的目的。
46 制焦设备 CN201220673094.5 2012-12-07 CN202953978U 2013-05-29 陈华金
本实用新型公开了一种粉制焦设备,包括多个炭化室,每个炭化室包括:逐层向下倾斜安装的多个粉煤承载板;利用所述多个粉煤承载板构成的相互连通的多层热交换单元;设置于炭化室顶端的布料口;用于通过燃烧或者加热产生热载体气体的热载体气体产生装置;设置于炭化室下方的曲线式半焦出料通道。本实用新型利用各层热交换单元的气体流动区域将通过燃烧或者加热产生的热载气体从下向上流动到各层热交换区域,分别与各热交换单元的粉煤层进行热交换,从而产生粉状半焦、煤气和煤焦油。
47 Anheizbrenner für Verkokungsöfen EP80105450.3 1980-09-12 EP0029882B1 1984-11-28 Wahlfeld, Werner
48 Anheizbrenner für Verkokungsöfen EP80105450.3 1980-09-12 EP0029882A1 1981-06-10 Wahlfeld, Werner

Dieser Anheizbrenner besteht aus einem horizontalen, in die Anheizöffnung (5) der Verkokungsofentür (1, 3) hineinragenden Zuführungsrohr (6) für das Brenngas und einem darum angeordneten Einströmquerschnitt für die Verbrennungsluft. Es ist vorgesehen, dass das Zuführungsrohr (6) für das Brenngas mit Leitblechen (8) für das verdrallte Einströmen der Luft umgeben ist.

49 OPEN SYSTEM SULPHUROUS ACID GENERATOR PCT/US1998/014085 1998-07-07 WO99002624A1 1999-01-21
A device which generates sulphurous acid in a simplified, efficient way. The device comprises a sulphur hopper (20) for supplying sulphur to be burned in a burning chamber (40) to produce sulphur dioxide gas, a first conduit (70) for conducting sulphur dioxide gas, a second conduit (282) for conducting water, a third conduit (76) with means for bringing sulphur dioxide gas from the first conduit (70) and water from the second conduit (282) into contained co-directional flow to create sulphurous acid with several agitation and mixing zones (76, 84, 85, 86), a mixing tank (130) to receive sulphurous acid, sulphur dioxide gas and water from the third conduit (76) to further create sulphurous acid, an absorption tower (160) for still further creation of sulphurous acid, and additional fourth conduit (220) for introduction of additional water to mix with unreacted sulphur dioxide in co-directional flow to create yet additional sulphurous acid, and discharge conduits (264).
50 Coke dryness apparatus hot make use KR20060013840 2006-05-23 KR200424511Y1 2006-08-23
본 고안은 히터를 이용한 코크스 건조장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 고로의 가열에 사용하는 코크스에 흡수되어 있는 수분을 감소시켜 적정수분으로 생산하여 고로의 가열에 사용시 열의 효율성을 높여주기 위해 사용하기 코크스을 건조시키는 장치인 것이다. 본 고안은 코크스를 이동하는 콘베이어(2)를 경사각으로 설치 결합 된 구조물(1)에 있어서, 구조물(1)의 상단에 외부의 금속외판(3)과 내부의 밀러내판(4)을 사이에 공간부(5)를 만들어 단열재(6)를 충진하여 몸체커버(10)를 형성하고 이의 몸체커버(10)의 일측면에는 내부의 밀러내판(4) 상단과 다소 간격을 둔 상태에서 U형 원적외선히터(20)를 일정간격을 유지하여 다수 개를 결합하고, U형 원적외선히터(20)의 선단부분인 전기히터부(21)를 외부로 돌출되게 노출시켜 전기히터부(21)에 보호커버(30)를 고정하여, 몸체커버(10)와 구조물(1)에 고정하는 걸고리(40)를 걸어 결합함을 특징으로 한다. 금속외판 밀러내판 공간부 단열재 몸체커버 U형 원적외선히터 전기히터부 발열부 비발열부 보호커버 걸고리
51 コークス炉陽圧予熱システム及び温度制御方法 JP2021542255 2019-12-11 JP2022502560A 2022-01-11 ワン,チャンハイ; リー,チャオ; ワン,シャオドン; ホー,オゥ; ジャン,イー; リー,シェンミン; マー,シンイ; ジャン,ウェンボウ; リウ,チャオ; ワン,フイル
コークス炉陽圧予熱システム及び温度制御方法は、予熱燃料ガス主管の圧を制御対象とし、予熱プロセス全体の予熱燃料ガスの圧力安定性を保証するように、実際の圧力と目標圧力の差及び差の変化率に応じて、予熱燃料ガス主管電気調整弁(2)の開度をリアルタイムに自動的に算出および調整し、陽圧予熱装置(5)の制御において、燃料ガス分岐管調節弁開度のフィードバック値を制御回路に出力し、カスケード調節制御を実現し、コークス炉予熱温度制御が、外側ループであり、燃料ガス分岐管調節弁開度制御が内側ループであり、さらに、燃料ガス分岐管調節弁開度制御において、調節弁の設定開度の制御を追加してヒステリシス差を除去することを含む。これによって、コークス炉陽圧予熱装置(5)の燃料ガス分岐管調節弁のヒステリシス差による影響を解消することができ、予熱温度を正確に制御し、陽圧予熱システムの自動温度制御の精度を向上させることができる。
52 コークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法 JP2016045363 2016-03-09 JP6631326B2 2020-01-15 土岐 正弘; 山岡 圭; 布施 政人
53 室炉式コークス炉 JP2015142889 2015-07-17 JP2017025153A 2017-02-02 山岡 圭; 中居 幸也
【課題】乾燥孔を削減することができ、また、築炉後の炉体乾燥において、区画された燃焼小室の全てに燃焼ガスを流入させて直接燃焼ガスで昇温乾燥できる室炉式コークス炉を提供する。
【解決手段】築炉後に炉体乾燥するための燃焼ガスを天井壁に設けられた乾燥孔を通して炭化室から燃焼室に流入させるようになっている室炉式コークス炉において、炉長方向に区画された燃焼小室の上部の天井壁には、前記乾燥孔から燃焼小室に流入した燃焼ガスを他の燃焼小室に流入させる乾燥連絡孔が設けられており、当該乾燥連絡孔は、隣り合うフリュー孔同士が連通するように設けられるとともに、少なくとも前記乾燥孔に隣接して設けられていることを特徴とする室炉式コークス炉。
【選択図】図7
54 Starting heating burner for coke oven JP16813080 1980-12-01 JPS5691110A 1981-07-23 BUERUNAA BUAARUFUERUTO
55 JPS4934506A - JP7691172 1972-08-02 JPS4934506A 1974-03-30
56 JPS4839502A - JP2586772 1972-03-15 JPS4839502A 1973-06-11
57 СПОСОБ РАЗОГРЕВА ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ PCT/RU2013/000576 2013-07-08 WO2014017953A1 2014-01-30 ЧЕМАРДА, Николай Александрович; КУРМАЕВ, Виктор Азисович; ЛЕВЧЕНКО, Анатолий Александрович

Изобретение относится к области химии, в частности, коксохимии и обеспечивает ввод в эксплуатацию головной коксовой батареи при строительстве новых коксохимических предприятий, когда нет возможности разогрева первой (головной) батареи коксовым газом, уменьшение расхода отопительного газа, обеспечение равномерного разогрева огнеупорной кладки печей коксовых батарей при ограниченном выборе теплоносителей без применения внешних топок и с возможностью установки дверей коксовых печей до начала разогрева. Способ разогрева огнеупорной кладки коксовой батареи, включает подвод отопительного газа в камеры коксовых печей, разогрев и перевод на обогрев по постоянной схеме до получения собственного обратного коксового газа. Батарея выполнена с нижним или боковым подводом отопительного газа, в качестве отопительного газа используют регазифицированный сжиженный пропан-бутановый газ. Горелки печи снабжены экраном и установлены во временной внутренней топке коксовой печи с машинной и коксовой стороны батареи. Через подвижные заслонки, установленные на растопочных окнах, выполненных в фасаде временных внутренних топок или в предварительно установленных дверях коксовых печей, в топки подают воздух. При переводе на обогрев по постоянной схеме по достижении температуры гарантированного воспламенения пропан-бутанового газа во всех вертикалах, в постоянный распределительный газопровод коксового газа, временно отглушенный от подводящего газопровода обратного коксового газа через ранее установленный штуцер с задвижкой подается пропан-бутановый газ, который смешивается с подаваемым из нижнего тоннеля воздухом в узлах подвода отопительного газа в каждый вертикал или корнюр.

58 СПОСОБ РАЗОГРЕВА ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ PCT/RU2011/000074 2011-03-24 WO2012128654A1 2012-09-27 БОГДАНОВ, Владимир Федорович; КУРМАЕВ, Виктор Азисович; ЛЕВЧЕНКО, Анатолий Александрович; НОВИКОВ, Николай Александрович; ЧЕМАРДА, Николай Александрович

Изобретение относится к области коксохимии. Предложен способ разогрева огнеупорной кладки коксовой батареи, согласно которому в качестве отопительного газа используют сжиженный пропан- бутан, который вначале подвергают регазификации в испарителе-теплообменнике, затем подают к горелкам, каждая из.которых снабжена экраном, и установлена во временной внутренней топке каждой коксовой печи с машинной и коксовой стороны батареи, при этом через растопочное окно, выполненное в фасаде временной внутренней топки, в топку подают регулируемый поток воздуха, причем регулирование количества подаваемого воздуха в топку производят с помощью подвижных заслонок, установленных в растопочных окнах, и обеспечивающих возможность изменения свободной площади растопочного окна в процессе разогрева, заданный температурный режим разогрева поддерживают путем регулирования тяги печи и расхода подаваемого к горелкам пропан-бутана. Изобретение обеспечивает равномерный разогрев кладки при отсутствии внешних топок.

59 RENEWABLE ENERGY USE IN OIL SHALE RETORTING US16996538 2020-08-18 US20210054290A1 2021-02-25 Otto John SCHNEIDER; Paul S. OWEN
A method of retorting oil shale is provided, comprising: continuously feeding oil shale into a retorting unit; heating the retorting unit using renewable electrical energy; converting the oil-shale kerogen into kerogen oil; conveying a cross-flow sweep gas across a moving bed of the oil shale, to carry the kerogen oil out of the retorting unit; recovering the kerogen oil; and recovering spent oil shale. The combination of electrical heating and cross-flow retorting achieves uniform heating to optimize the production of hydrocarbons. A system for retorting oil shale is also provided, comprising: a retorting unit; an inlet for continuously feeding oil shale; electrical-energy elements within the retorting unit; an inlet for conveying a cross-flow sweep gas through the retorting unit; and an outlet for the cross-flow sweep gas carrying the kerogen oil. The principles of the invention may be applied to ex situ systems, in situ systems, or hybrid systems.
60 PROCESS AND REACTOR FOR CONTINUOUS CHARCOAL PRODUCTION US16753058 2018-10-02 US20200291300A1 2020-09-17 Fernando LATORRE
Continuous charcoal production system in a vertical reactor with a concentric charging zone (1) and drying zone (2), a carbonization zone (3), a cooling zone (4) and a discharge zone (5), and a method for recovering energy from carbonization gases for the production of this charcoal, comprising the extraction of carbonization gas from the drying zone (2) and subdividing it into recirculating gas and heating gas, with the remaining gas exceeding the energy required to generate electricity; burning the heating gas in a hot gas generator (11); injecting the recirculating gas into a heat recovery unit (9); injecting the heating gas after combustion into the heat recovery unit (9), indirect heating of the recirculating gas; and reinjecting the heated recirculating gas into the carbonization zone (3) of the reactor (R).
QQ群二维码
意见反馈