一种炭化装置 |
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| 申请号 | CN201610323093.0 | 申请日 | 2016-05-13 | 公开(公告)号 | CN105907410A | 公开(公告)日 | 2016-08-31 |
| 申请人 | 安徽瑞丝环保能源有限公司; | 发明人 | 朱郑春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 一种炭化装置，包括成棒机和 电机 ，成棒机装有螺旋 推进器 ，螺旋推进器装有皮带，皮带另一端链接电机，成棒机装有定向锥套，定向锥套装有电加热套，成棒机装有 导向管 ，导向管装有炭化管，炭化管装有出料管，出料管装有冷却箱，冷却箱设有进 水 口，冷却箱设有出水口，出料管设有出料口，本发明操作简单，生产的 木炭 质量 高且工作效率高，生产过程中无排放，且生产的木炭不需要再处理以防止其高温自燃。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种炭化装置，包括成棒机和电机，其特征在于：所述成棒机装有螺旋推进器，所述螺旋推进器装有皮带，所述皮带另一端链接所述电机，所述成棒机装有定向锥套，所述定向锥套装有电加热套，所述成棒机装有导向管，所述导向管装有炭化管，所述炭化管装有出料管，所述出料管装有冷却箱，所述冷却箱设有进水口，所述冷却箱设有出水口，所述出料管设有出料口。 |
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| 说明书全文 | 一种炭化装置技术领域背景技术[0002] 现有技术中木炭一般使用传统技术在地窑烧制，可是地窖中传热速度不同使得生产的木炭质量差，成品率低，还浪费了资源，此外，在木炭烧制过程中会产生大量粉尘烟雾污染环境，而木屑、秸秆、稻壳等碎屑物一般采用直接燃烧使用而造成燃烧不彻底而浪费资源。 发明内容[0003] 本发明时一种针对现有技术的不足而提供的一种便于操作、生产木炭质量可以得到保证、提高资源利用率且对环境无污染的一种炭化装置。 [0004] 为了使本发明达到所需要的技术效果，本发明采用如下技术方案：一种炭化装置，包括成棒机和电机，所述成棒机装有螺旋推进器，所述螺旋推进器装有皮带，所述皮带另一端链接所述电机，所述成棒机装有定向锥套，所述定向锥套装有电加热套，所述成棒机装有导向管，所述导向管装有炭化管，所述炭化管装有出料管，所述出料管装有冷却箱，所述冷却箱设有进水口，所述冷却箱设有出水口，所述出料管设有出料口。 [0005] 作为优选，所述成棒机设有进料口。 [0006] 作为优选，所述进料口连接有料斗。 [0007] 作为优选，所述进料口处装有压力弹片。 [0008] 作为优选，所述定向锥套大口径端设在所述螺旋推进器的出口处。 [0009] 作为优选，所述电加热套温度设置为90-110℃。 [0010] 作为优选，所述炭化管为“回”型管。 [0011] 作为优选，所述炭化管内装有若干红外线加热管， [0012] 作为优选，所述出水口链接日常用水装置。 [0013] 本发明工作原理：使用本发明时，先将电加热套和加热管打开进行预加热，然后开启电机并将加工原料油料都加入成棒机内，由压力弹片作用，在加料结束后可保证本发明处于密封状态，在螺旋推进器作用下，原料经过定向锥套并有电加热套预加热至100℃左右，之后预加热后的原料经过导向管进入炭化管进行炭化，而经过预热后的原料的炭化时间大大减少，谈话结束后通过出料管进入冷却箱，在冷却形内，炭化生产的水蒸气液化与冷却箱一同冷却高温生产的木炭，而经过使用后的水则直接链接日常用水使用，经过冷却后的木炭则从出料口出料且可以确保木炭不会因为高温自燃。 [0015] 图1为本发明整体横截示意图； [0016] 图2为发明中加热管横截示意图。 [0017] 图中标注为：1、成棒机；2、进料口；3、料斗；4、螺旋推进器；5、电机；6、定向锥套；7、电加热套；8、导向管；9、炭化管；10、出料管；11、冷却箱；12、出料口；13、红外线加热管具体实施方式 [0018] 参照附图，为了使本发明能够实现所设计的效果，本发明采用如下实施方案：一种炭化装置，包括成棒机和电机，所述成棒机装有螺旋推进器，所述螺旋推进器装有皮带，所述皮带另一端链接所述电机，所述成棒机装有定向锥套，所述定向锥套装有电加热套，所述成棒机装有导向管，所述导向管装有炭化管，所述炭化管装有出料管，所述出料管装有冷却箱，所述冷却箱设有进水口，所述冷却箱设有出水口，所述出料管设有出料口。 [0019] 作为优选，所述成棒机设有进料口。 [0020] 作为优选，所述进料口连接有料斗。 [0021] 作为优选，所述进料口处装有压力弹片。 [0022] 作为优选，所述定向锥套大口径端设在所述螺旋推进器的出口处。 [0023] 作为优选，所述电加热套温度设置为90-110℃。 [0024] 作为优选，所述炭化管为“回”型管。 [0025] 作为优选，所述炭化管内装有若干红外线加热管， [0026] 作为优选，所述出水口链接日常用水装置。 [0027] 使用本发明时，先将电加热套和加热管打开进行预加热，然后开启电机并将加工原料油料都加入成棒机内，由压力弹片作用，在加料结束后可保证本发明处于密封状态，在螺旋推进器作用下，原料经过定向锥套并有电加热套预加热至100℃左右，之后预加热后的原料经过导向管进入炭化管进行炭化，而经过预热后的原料的炭化时间大大减少，谈话结束后通过出料管进入冷却箱，在冷却形内，炭化生产的水蒸气液化与冷却箱一同冷却高温生产的木炭，而经过使用后的水则直接链接日常用水使用，经过冷却后的木炭则从出料口出料且可以确保木炭不会因为高温自燃。 |
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