子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种低单苯环类杂质含量的粗异氰酸酯的生产工艺 | CN202211413451.9 | 2022-11-11 | CN118026893A | 2024-05-14 | 周宇杰; 黄荐; 李超群; 文放; 董超 |
| 本发明涉及一种低单苯环类杂质含量的粗异氰酸酯的生产工艺，包括以下步骤：1）以低沸点的惰性有机物作为汽提剂，在汽提塔中，对粗异氰酸酯进行汽提来脱除单苯环类杂质组分，得到低单苯环类杂质含量的粗异氰酸酯产品；2）通过精馏将汽提塔顶部采出的单苯环类杂质组分/汽提剂与粗异氰酸酯进行分离，塔底将高纯度的粗异氰酸酯回收，塔顶形成的汽提剂蒸汽可直接通入汽提塔底部进行汽提，塔中采出浓缩后的单苯环类杂质作为废液处理。本发明的生成工艺有效降低了单苯环类杂质组分与粗异氰酸酯的分离难度，实现了高纯度粗异氰酸酯的简单回收，且粗异氰酸酯的损失量大大降低。 | ||||||
| 2 | 制备脂族异氰酸酯的方法 | CN201980033836.2 | 2019-06-03 | CN112154137A | 2020-12-29 | 柳贤澈; 韩基道 |
| 本发明涉及一种制备脂族异氰酸酯的方法。更具体地，本发明涉及一种高纯度异氰酸酯的制备方法，该方法可以有效地回收未反应的材料并将其再循环至反应步骤，并减少分离反应物时消耗的能量。 | ||||||
| 3 | 来自异氰酸酯制备的气体料流的纯化装置 | CN201880021869.0 | 2018-03-29 | CN110446537A | 2019-11-12 | M.默克尔; M.科比尔卡; D.迪里希; B.赛德尔 |
| 本发明涉及用于从反应中获得的气态粗产物中分离通过在气相中使有机胺与化学计算过量的光气反应而制备的有机异氰酸酯的纯化装置，其包括第一分离单元，所述分离单元至少具有：含有至少异氰酸酯、氯化氢和未反应光气的气态粗产物料流的粗产物输入管道、含有至少一种骤冷液的液体料流的第一液体输入管道和含有至少一部分骤冷液和一部分异氰酸酯的液体料流的第一液体排出管道，其中用于传送含有至少氯化氢、蒸发的骤冷液和光气的气体料流的第一气体管道从第一分离单元离开，其特征在于为第一气体管道配备至少一个添加单元，所述添加单元用于直接引入至少一种用于至少部分冷凝和/或吸收可经第一气体管道输送的气体料流的冷却流体。 | ||||||
| 4 | 制备异氰酸酯的方法和设备 | CN201080012616.0 | 2010-03-18 | CN102361852B | 2015-04-22 | T·马特克; C·克内彻; B·鲁姆普夫; E·施特勒费尔 |
| 本发明涉及一种通过将相应胺与光气在气相中，如果适用在惰性介质存在下转化而生产异氰酸酯的方法，其中首先使光气和胺蒸发，然后过热至反应温度，将过热的光气与胺混合并加入在其中将光气和胺转化为异氰酸酯的反应器中，其中光气在高于300℃的温度下的停留时间等于最大值5秒和/或与光气接触的传热表面的温度最多比将达到的光气温度高20K。本发明还涉及一种用于通过将相应胺与光气在气相中转化而生产异氰酸酯的设备。 | ||||||
| 5 | 异氰酸酯的制备方法 | CN201080015979.X | 2010-04-07 | CN102369182B | 2015-04-08 | V·S·莱尔; C·科诺伊士奇; T·马特科 |
| 本发明涉及一种制备异氰酸酯的方法，通过使相应的胺与光气任选地在惰性介质的存在下反应来进行，其中光气与胺首先进行混合，然后在反应器中转化成异氰酸酯，其中离开反应器的包括异氰酸酯和氯化氢的反应气体在骤冷器中通过添加一种液体骤冷介质而冷却，其中反应气体与骤冷介质的混合物形成为产物流。所述骤冷器的器壁基本上完全被一种液体润湿。 | ||||||
| 6 | 制备异氰酸酯的方法 | CN200980154014.6 | 2009-11-04 | CN102272095B | 2014-10-08 | T·马特科; C·科诺仕 |
| 本发明涉及一种制备异氰酸酯的方法，如下进行：任选地在惰性介质的存在下，使相应的胺与光气在气相中反应，其中胺和光气首先混合并在反应器中转化为异氰酸酯，其中离开所述反应器的包含异氰酸酯和氯化氢的反应气体在淬灭器中通过加入液体淬灭介质而冷却，从而形成一种反应气体和淬灭介质的混合物。所加入的淬灭介质的量使得反应气体与淬灭介质的混合物的温度——所述温度与淬灭器平衡——高于所述淬灭器中所含气体的露点。 | ||||||
| 7 | 制备异氰酸酯的方法 | CN201280014192.0 | 2012-03-26 | CN103796991A | 2014-05-14 | V·S·莱尔; T·马特科; C·科诺彻; H·谢林; G·欧波特 |
| 本发明涉及一种通过使相应的胺在气相中光气化制备异氰酸酯的方法，其特征在于，通过热分离法/或膜分离法将含有来自使一氧化碳和氯气相合成—该气相合成在一氧化碳相对于氯气化学计量过量下进行—生成光气的含光气反应混合物分离成两股料流，具体而言，分离成含有相对于第一股低一氧化碳料流总重量计的至多为1重量%一氧化碳的第一股低一氧化碳料流，以及分离成含有相对于第二股高一氧化碳料流总重量计的超过10重量%一氧化碳的第二股高一氧化碳料流，并且使用第一股低一氧化碳料流作为胺在气相中光气化生成异氰酸酯中的反应料流。 | ||||||
| 8 | 氨基甲酸酯的制造方法、异氰酸酯的制造方法、氨基甲酸酯的制造装置、及异氰酸酯的制造装置 | CN201180024326.2 | 2011-05-19 | CN102971287A | 2013-03-13 | 高松孝二; 加藤聪; 福田伟志; 中野哲也; 佐佐木祐明 |
| 本发明提供一种氨基甲酸酯的制造方法，所述方法包括如下工序：脲制造工序；氨基甲酸酯化工序；氨分离工序，在碳酸盐的存在下，用水吸收气体生成气体吸收水，并且分离氨；醇水溶液分离工序，从气体吸收水中分离醇水溶液；氨/碳酸分离工序，在分离出醇水溶液的气体吸收水中，从氨水溶液中分离二氧化碳；和氨水溶液再利用工序，将氨水溶液及碳酸盐与水混合用于生成气体吸收水。 | ||||||
| 9 | 搅拌桨斜置式反应器、采用该反应器的系统及其方法 | CN201010160379.4 | 2010-04-30 | CN101811018B | 2013-01-02 | 华卫琦; 石滨; 孙中平; 尚永华; 薛永和; 赵磊; 宋锦宏; 王玉启; 李强 |
| 本发明涉及一种搅拌桨斜置式反应器，该反应器包括反应釜、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与反应釜的中心轴线间有夹角α，本发明还提供一种采用该反应器的系统及其方法，该系统包括所述搅拌桨斜置式反应器、进料泵、相分离器、降压区、第一热反应釜、第二热反应釜和光气-氯化氢分离塔，所述方法包括(1)将胺和光气的有机惰性溶剂分别泵送至所述反应器中快速混合；(2)将生成的产物降压后通过相分离器分离除去光气和氯化氢，向液相部分补充部分惰性溶剂后通入到第一热反应釜中；(3)在第一热反应釜适当停留后，泵送至第二热反应釜中继续反应。采用本发明所提供的方法，可以减少副产物的生成，减少停留时间，提高异氰酸酯的收率。 | ||||||
| 10 | 异氰酸酯在气相中的制备方法 | CN200710162103.8 | 2007-12-13 | CN101200437B | 2013-01-02 | F·波尔; K·比斯库普; R·布伦斯; F·斯特芬斯; H·斯特茨 |
| 通过在气相中伯胺和光气的反应制备异氰酸酯，其中，通过将反应混合物从反应室导向流经有液体注入的冷却延伸段使所述反应终止，其特征在于，在冷却延伸段的二个或更多个串联的冷却区中，在一个阶段内直接冷却。 | ||||||
| 11 | 制造酸官能封端固体异氰酸酯的连续方法 | CN200510131053.8 | 2005-12-07 | CN1854126B | 2010-12-08 | T·费克; E·J·维德拉; R·哈尔帕普; J·劳 |
| 一种制造酸官能封端异氰酸酯的连续方法。该方法包括在100～240℃下在反应器中连续加料和混合：a)一种或多种多异氰酸酯；b)一种或多种羟基羧酸；和c)一种或多种另外的异氰酸酯封端剂。该方法提供了用作粉末涂料用交联剂的酸官能封端异氰酸酯。 | ||||||
| 12 | 一种单异氰酸酯的制备方法 | CN200710191088.X | 2007-12-07 | CN101177408A | 2008-05-14 | 姜育田; 季玉祥; 安礼如; 刘跃; 姚修宇; 王海超 |
| 本发明公开了一种单异氰酸酯的制备方法，该方法是以伯胺为原料，在合适的溶剂中，与过量的光气连续通过光气化反应器，分数段控制反应温度，使反应物料通过充分的搅拌，再经精馏后制得单异氰酸酯的方法。本发明的优点是在上述工艺条件下再经过精馏可得到纯度为99.0％以上的产品，易于实现工业化生产，可有效减少副反应发生，以伯胺计，本发明总收率≥93％。 | ||||||
| 13 | 制造酸官能封端固体异氰酸酯的连续方法 | CN200510131053.8 | 2005-12-07 | CN1854126A | 2006-11-01 | T·费克; E·J·维德拉; R·哈尔帕普; J·劳 |
| 一种制造酸官能封端异氰酸酯的连续方法。该方法包括在100～240℃下在反应器中连续加料和混合a)一种或多种多异氰酸酯；b)一种或多种羟基羧酸；和c)一种或多种另外的异氰酸酯封端剂。该方法提供了用作粉末涂料用交联剂的酸官能封端异氰酸酯。 | ||||||
| 14 | 连续制备甲苯二异氰酸酯的方法及其装置 | CN00124388.8 | 2000-12-29 | CN1304927A | 2001-07-25 | 郭台 |
| 本发明涉及连续制备甲苯二异氰酸的生产方法以及适用该方法的设备,所述的方法是将甲苯二胺溶解在有机溶剂中,在高压条件下在特殊设计的带有旋转雾化器的喷射反应器中进行第一步光化反应,然后以塔式反应器作为第二步光化反应的主反应器,在塔式反应器的中部可回收得到高纯度的光气,塔底则获得高收率的甲苯二异氰酸酯,所述的喷射反应器的反应区呈倒锥形,反应是在喷嘴外进行的,撞针在一定频率下动作,因此,喷嘴不存在堵塞的问题。 | ||||||
| 15 | 制备有机异氰酸酯的连续方法 | CN95121428.4 | 1995-12-08 | CN1055080C | 2000-08-02 | R·班魁兹; H·格鲍尔; C·柯尼布; E·瓦尔道 |
| 由有机伯胺与碳酰氯在惰性有机溶剂存在下反应连续制备有机异氰酸酯，反应混合物通过泡罩塔在60-100℃温度下进行循环，循环的胺反应产物的量与提供的胺的量的比值为100∶1-5∶1。 | ||||||
| 16 | 可水乳化的多异氰酸酯 | CN96102365.1 | 1996-07-17 | CN1153772A | 1997-07-09 | B·赫克斯廷; H·里茨; S·库斯拉德 |
| 可水乳化的多异氰酸酯，含有：a)脂族、环脂族和芳族多异氰酸酯，以及b)上述多异氰酸酯与具有至少一个能与异氰酸酯反应的基团的聚乙烯基吡咯烷酮的反应产物。 | ||||||
| 17 | 一种成盐法异氰酸酯合成装置及方法 | CN202310438094.X | 2023-04-20 | CN116459766A | 2023-07-21 | 陈亮; 黄显超; 张晓琴; 梁希梅; 项立军; 张孝国 |
| 本发明提供一种成盐法异氰酸酯合成装置及方法，包括地板；所述地板顶面分别固定连接有合成罐和捕汲塔，所述合成罐内腔安装有注气组件，所述合成罐底部连接有回流组件，所述合成罐内腔底部固定连接有过滤网，所述合成罐内腔中部安装有搅拌组件，所述合成罐外表面固定连接有保温层，所述保温层外表面连接有加热组件，所述保温层外表面连接有预热组件，所述合成罐顶面固定连接有加药口，所述加药口内腔安装有阀门，所述合成罐顶面固定连接有维修口，所述维修口顶面通过螺栓固定连接有密封盖。本发明通过合成罐、注气组件、回流组件、搅拌组件、加热组件的相互配合，实现了对异氰酸酯的合成。 | ||||||
| 18 | 一种采用光气化反应制备异氰酸酯的方法及系统 | CN202211606155.0 | 2022-12-14 | CN115845768A | 2023-03-28 | 徐西之; 应冰如; 巩绪干 |
| 本发明涉及异氰酸酯的制备技术领域，具体涉及一种采用光气化反应制备异氰酸酯的方法及系统；包括搅拌釜、胺溶液纯化装置、气化炉、反应器、惰性气体输送管路、尾气收集箱、蒸馏塔和尾气处理单元，将二碳酸酯和甲苯溶液在搅拌釜中混合搅拌，得到氯甲酸三氯甲酯，利用胺溶液纯化装置得到部分纯化后的胺溶液，并利用气化炉进行气化，将气相胺溶液和液态胺溶液一同放入装有气相氯甲酸三氯甲酯的反应器中混合反应，向反应器中通入惰性气体，将氯化氢从反应器中排出至尾气收集箱中，采用阴极氧化模块和氯化氢催化氧化模块相配合，将尾气中的氯化氢制备为经济价值更高的氯气，可以充分利用物料价值同时还更加环保安全。 | ||||||
| 19 | 一种用于脱除光气中水分的催化剂，及异氰酸酯生产过程中光气中水分脱除的方法 | CN202010692446.0 | 2020-07-17 | CN111715286B | 2022-07-12 | 杨径靖; 赵东科; 姚林杰; 张宏科; 王文博; 刘榕榕; 徐丹; 肖正正 |
| 本发明公开了一种光气化法制备异氰酸酯生产过程中，系统循环光气中水分脱除的方法，包括：将系统中包含有水分、有机溶剂、液态光气的混合溶液，通入装载了催化剂的催化分解反应器进行催化反应，光气与水分反应后生成二氧化碳和HCl，液相得到含光气、少量水分、有机溶剂的混合溶液，返回下游溶剂精制系统。催化分解反应器的催化剂为经聚酰亚胺及氧化钛改性的新型复合催化剂。本工艺可有效脱除光气系统中水分，降低水分与系统中氯化氢结合产生的盐酸量，大大降低了涉光气设备在酸性环境下的腐蚀失效风险。并可有效解决水分与系统中异氰酸酯类活性组分反应生成脲类堵塞物问题，延长装置稳定运行时间，具有可观的经济效益。 | ||||||
| 20 | 一种用于脱除光气中水分的催化剂，及异氰酸酯生产过程中光气中水分脱除的方法 | CN202010692446.0 | 2020-07-17 | CN111715286A | 2020-09-29 | 杨径靖; 赵东科; 姚林杰; 张宏科; 王文博; 刘榕榕; 徐丹; 肖正正 |
| 本发明公开了一种光气化法制备异氰酸酯生产过程中，系统循环光气中水分脱除的方法，包括：将系统中包含有水分、有机溶剂、液态光气的混合溶液，通入装载了催化剂的催化分解反应器进行催化反应，光气与水分反应后生成二氧化碳和HCl，液相得到含光气、少量水分、有机溶剂的混合溶液，返回下游溶剂精制系统。催化分解反应器的催化剂为经聚酰亚胺及氧化钛改性的新型复合催化剂。本工艺可有效脱除光气系统中水分，降低水分与系统中氯化氢结合产生的盐酸量，大大降低了涉光气设备在酸性环境下的腐蚀失效风险。并可有效解决水分与系统中异氰酸酯类活性组分反应生成脲类堵塞物问题，延长装置稳定运行时间，具有可观的经济效益。 | ||||||
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