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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 从氯化氢液体混合物中分离和处理杂质的方法和系统 | CN201610527670.8 | 2016-06-30 | CN107556215A | 2018-01-09 | H·雷纳; A·瑞特梅尔; A·索派; 吴鲁燕; 钱诚 |
| 本发明涉及一种从氯化氢液体混合物中分离和处理杂质的方法和系统，具体涉及从光气化制备异氰酸酯工艺产生的氯化氢液体混合物中分离和处理杂质方法和系统。该方法包括步骤：使氯化氢液体混合物进入一气液分离塔分离，在所述气液分离塔底部得到一含杂质的液相流，杂质包含氯化铵；含杂质的液相流从气液分离塔底部通过一液相流管线流入一中和罐，在中和罐中含杂质的液相流和一碱性液体中和得到一中和溶液，中和溶液从中和罐进入一废液处理装置处理。本发明提供的方法和系统解决了由于因杂质沉积而导致液相流管道、阀门和气液分离塔堵塞的问题，降低了停车检修频率。 | ||||||
| 22 | 生产异氰酸酯的方法 | CN200710101400.1 | 2007-04-23 | CN101062905B | 2013-01-02 | W·劳伦斯; M·伯姆; B·布拉迪; D·普费德赫特 |
| 通过以下步骤生产异氰酸酯：a)使至少一种胺与光气任选地在溶剂存在下反应，得到相应的异氰酸酯和含有氯化氢、光气和任选的溶剂、低沸点化合物和惰性物质的物流，b)将含有氯化氢、光气和任选的溶剂、低沸点化合物和惰性物质的物流在至少两阶段的依次进行的吸收步骤中进行分离，所述吸收步骤包括(1)至少一个等温吸收步骤和(2)至少一个绝热吸收步骤，得到(i)以氯化氢流的总重量为基准计，最多含有0.5重量％光气的氯化氢流和(ii)液体光气流，和c)将液体光气流(ii)再循环到胺与光气的反应中。 | ||||||
| 23 | 一种胺汽化器及其用于制备异氰酸酯的方法 | CN201010275700.3 | 2010-09-03 | CN101912751B | 2012-12-12 | 罗务习; 于天杰; 张颜涛; 薛永和; 孙中平; 石滨; 尚永华; 华卫琦 |
| 本发明提供了一种胺汽化器以及在气相光气化反应中采用该汽化器制备异氰酸酯的方法。所述胺汽化器包括汽化器壳体、胺进料口、汽化器主体、胺出料口，所述汽化器主体由惰性多孔无机导电材料制成。在汽化器外设置外加电源对汽化器主体进行加热，通过控制外加电源的电压来控制加热功率和加热温度，从而将胺液滴气化成气体。采用本发明提供的汽化器制备异氰酸酯的过程中，胺汽化效率高；并且当汽化器表面有结焦、堵塞时，可以通过调节电压和电流的方式，提高汽化器的加热温度来分解汽化器表面的污染物，从而在不拆卸胺汽化器的情况下，很方便地清理汽化器。 | ||||||
| 24 | 异氰酸酯的生产方法 | CN200610105860.7 | 2006-07-13 | CN1896052B | 2012-09-05 | A·布兰; R·韦伯; W·罗伦茨; G·穆尔曼; F·凯姆佩尔; B·克根霍夫 |
| 异氰酸酯的生产方法，一种异氰酸酯，其通过如下步骤生产：a)使氯气与一氧化碳反应生产光气，b)使光气与有机胺反应形成异氰酸酯和氯化氢，c)将异氰酸酯和氯化氢分离出来，d)任选地，纯化氯化氢，e)制备氯化氢水溶液，f)任选地，纯化氯化氢水溶液，g)使氯化氢水溶液进行电化学氧化形成氯气，和h)使至少部分步骤(g)中产生的氯气返回(a)。 | ||||||
| 25 | 异氰酸酯的制备方法 | CN201080015979.X | 2010-04-07 | CN102369182A | 2012-03-07 | V·S·莱尔; C·科诺伊士奇; T·马特科 |
| 本发明涉及一种制备异氰酸酯的方法，通过使相应的胺与光气任选地在惰性介质的存在下反应来进行，其中光气与胺首先进行混合，然后在反应器中转化成异氰酸酯，其中离开反应器的包括异氰酸酯和氯化氢的反应气体在骤冷器中通过添加一种液体骤冷介质而冷却，其中反应气体与骤冷介质的混合物形成为产物流。所述骤冷器的器壁基本上完全被一种液体润湿。 | ||||||
| 26 | 制备异氰酸酯的方法和设备 | CN201080012616.0 | 2010-03-18 | CN102361852A | 2012-02-22 | T·马特克; C·克内彻; B·鲁姆普夫; E·施特勒费尔 |
| 本发明涉及一种通过将相应胺与光气在气相中，如果适用在惰性介质存在下转化而生产异氰酸酯的方法，其中首先使光气和胺蒸发，然后过热至反应温度，将过热的光气与胺混合并加入在其中将光气和胺转化为异氰酸酯的反应器中，其中光气在高于300℃的温度下的停留时间等于最大值5秒和/或与光气接触的传热表面的温度最多比将达到的光气温度高20K。本发明还涉及一种用于通过将相应胺与光气在气相中转化而生产异氰酸酯的设备。 | ||||||
| 27 | 制备异氰酸酯的方法 | CN200980154014.6 | 2009-11-04 | CN102272095A | 2011-12-07 | T·马特科; C·科诺仕 |
| 本发明涉及一种制备异氰酸酯的方法，如下进行：任选地在惰性介质的存在下，使相应的胺与光气在气相中反应，其中胺和光气首先混合并在反应器中转化为异氰酸酯，其中离开所述反应器的包含异氰酸酯和氯化氢的反应气体在淬灭器中通过加入液体淬灭介质而冷却，从而形成一种反应气体和淬灭介质的混合物。所加入的淬灭介质的量使得反应气体与淬灭介质的混合物的温度——所述温度与淬灭器平衡——高于所述淬灭器中所含气体的露点。 | ||||||
| 28 | 一种胺汽化器及其用于制备异氰酸酯的方法 | CN201010275700.3 | 2010-09-03 | CN101912751A | 2010-12-15 | 罗务习; 于天杰; 张颜涛; 薛永和; 孙中平; 石滨; 尚永华; 华卫琦 |
| 本发明提供了一种胺汽化器以及在气相光气化反应中采用该汽化器制备异氰酸酯的方法。所述胺汽化器包括汽化器壳体、胺进料口、汽化器主体、胺出料口，所述汽化器主体由惰性多孔无机导电材料制成。在汽化器外设置外加电源对汽化器主体进行加热，通过控制外加电源的电压来控制加热功率和加热温度，从而将胺液滴气化成气体。采用本发明提供的汽化器制备异氰酸酯的过程中，胺汽化效率高；并且当汽化器表面有结焦、堵塞时，可以通过调节电压和电流的方式，提高汽化器的加热温度来分解汽化器表面的污染物，从而在不拆卸胺汽化器的情况下，很方便地清理汽化器。 | ||||||
| 29 | 一种制备异氰酸酯的反应器及方法 | CN201010232065.0 | 2010-07-16 | CN101879425A | 2010-11-10 | 罗务习; 薛永和; 于天杰; 张颜涛; 孙中平; 石滨; 尚永华; 华卫琦 |
| 本发明涉及一种在气相中制备异氰酸酯的反应器，该反应器包括混合器和管式反应器，其中在混合器和管式反应器之间设置5～45°的变径联接元件，并且在管式反应器中设有内构件。本发明还包括采用所述反应器制备异氰酸酯的方法，该方法包括以下步骤：将伯胺采用惰性气体或惰性溶剂的蒸汽稀释，稀释后的伯胺混合气体和光气在混合器内混合、反应；反应所得到的反应物流经混合器和管式反应器的变径联接进入管式反应器内进一步反应，得到的产物经冷凝吸收处理得到异氰酸酯产品。采用本发明所提供的反应器，通过在混合器和管式反应器之间设置变径联接可以缩短管式反应器的长度；在管式反应器中设置内构件，可以改善反应器内的反应效果，提高产物收率。 | ||||||
| 30 | 一种制备异氰酸酯的方法 | CN200710098040.4 | 2007-04-26 | CN101104595B | 2010-10-06 | 丁建生; 陈建峰; 华卫琦; 初广文; 姚雨; 邹海魁; 骆培成; 张鹏远; 于天杰; 许利民; 张戈; 马德强 |
| 本发明提供了一种制备异氰酸酯的方法，该方法采用超重力旋转床反应器作为光气化反应器，将多胺和溶剂混合后，与光气按比例分别送入超重力旋转床反应器，在超重力条件下进行混合并发生反应，然后将离开超重力旋转床反应器的反应物料引入多个串联的釜中进一步反应直至溶液变清，随后将该反应产物脱除掉过量的光气和溶剂后，就得到相应的异氰酸酯产品。本方法充分发挥超重力旋转床反应器极大强化传递过程和微观混合过程的特点，能够降低光气和溶剂的使用量，降低生产过程的能耗。 | ||||||
| 31 | 一种搅拌研磨反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法 | CN201010154068.7 | 2010-04-23 | CN101811017A | 2010-08-25 | 华卫琦; 孙德镇; 尚永华; 孙中平; 侯庆乐; 薛永和; 李强; 王伦鹏; 于学丽 |
| 本发明涉及一种集搅拌、研磨于一体的反应器以及利用该反应器制备异氰酸酯的方法，该反应器包括反应器壳体、第一反应物进料口、第一反应物分布盘、第二反应物总进料口、环状的第二反应物分布盘、搅拌轴、轴向搅拌桨、径向搅拌桨、动研磨片、静研磨片和至少一个第二反应物分进料口，所述动、静研磨片上设有多个通道孔。本发明通过轴向、径向的强烈搅拌以及最强混合区域的进料方法实现原料之间的快速混合、快速反应，通过多层动、静研磨盘结合的孔道式快速研磨使固体反应产物进一步粉化，可以增强反应效果，提高异氰酸酯的收率和质量，并降低溶剂的用量和光气的过量比，提高装置产能、改善产品质量并降低能耗。 | ||||||
| 32 | 聚合的N－乙酰乙酰苯胺偶氮色料 | CN01819754.X | 2001-11-26 | CN100441565C | 2008-12-10 | J·夏; M·G·梅森; J·W·米利; E·B·斯蒂芬斯; L·J·斯塔克斯; K·E·斯蒂芬森 |
| 本发明涉及色料，其包括一种含单个偶氮N-乙酰乙酰苯胺部分的生色团，其中所述的部分每一个含有至少一条聚(氧化烯)链。这种色料表现出极好的碱稳定性和耐光性，尤其是将其混合到某种介质中和/或在某些基材的表面时。这些聚(氧化烯)链使其可溶于不同的溶剂或树脂，从而使这些优秀的着色生色团能够进入各种不同的介质和/或各种不同的基材中。给出了包括这类色料的组合物和制品，以及制备本发明的色料的方法。 | ||||||
| 33 | 异氰酸酯的生产方法 | CN200610105860.7 | 2006-07-13 | CN1896052A | 2007-01-17 | A·布兰; R·韦伯; W·罗伦茨; G·穆尔曼; F·凯姆佩尔; B·克根霍夫 |
| 一种异氰酸酯，其通过如下步骤生产：a)使氯气与一氧化碳反应生产光气，b)使光气与有机胺反应形成异氰酸酯和氯化氢，c)将异氰酸酯和氯化氢分离出来，d)任选地，纯化氯化氢，e)制备氯化氢水溶液，f)任选地，纯化氯化氢水溶液，g)使氯化氢水溶液进行电化学氧化形成氯气，和h)使至少部分步骤(g)中产生的氯气返回(a)。 | ||||||
| 34 | 具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及制备方法 | CN200610044493.4 | 2006-03-08 | CN1821221A | 2006-08-23 | 杨西红; 叶明; 杨建业; 丁凌; 韩玲 |
| 本发明公开了具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，其特征在于它由90～99.9％多亚甲基多苯基多异氰酸酯加入0.1％～10％的抗结皮添加剂制成，它是将0.1～10％的抗结皮剂加入到90～99.9％多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，搅拌均匀，加料温度在20～100℃，采用所述方法制备的多亚甲基多苯基多异氰酸酯抗结皮性能明显提高。 | ||||||
| 35 | 生产异氰酸酯的方法 | CN02812145.7 | 2002-06-06 | CN1218934C | 2005-09-14 | A·韦尔弗特; C·米勒; E·施特勒费尔 |
| 本发明涉及一种使用异氰酸酯作为溶剂使伯胺与光气反应而生产异氰酸酯的方法。本发明方法的特征在于仅在胺和光气已经合并之后将部分或全部用作溶剂的异氰酸酯加入反应批料中。 | ||||||
| 36 | 含酰基脲基团的多异氰酸酯、其制备方法及其应用 | CN02106829.1 | 2002-03-05 | CN1374294A | 2002-10-16 | C·居特勒; M·布拉姆 |
| 本发明涉及一种制备含酰基脲基团的多异氰酸酯的方法,包括:使通式(I)的异氰酸酯R－(NCO)n(I)与脂族和/或芳族羧酸在金属盐催化剂存在下在20～220℃的温度进行反应,其中R代表n价具有4～30个碳原子的线型或支化脂族基团或脂环族基团,或者具有6～24个碳原子的芳族基团,以及n是1、2、3或4。本发明还涉及按此法制备的反应产物(多异氰酸酯),及其作为聚氨酯涂料组合物的粘合剂的应用。 | ||||||
| 37 | 异氰酸酯的制备方法 | CN94195038.7 | 1994-11-23 | CN1062856C | 2001-03-07 | W·D·麦吉; M·D·巴斯特; D·P·莱利; K·W·卢蒂曼; A·J·索罗达; T·E·沃尔曼 |
| 一种制备异氰酸酯的方法，它包括在有一种有机非质子传递溶剂和一种选自一种膦嗪化合物，一种有机含氮碱和它们的混合物的碱存在的情况下，使二氧化碳与一种伯胺接触，以产生相应的氨基甲酸铵盐，其中有机含氮碱选自胍类化合物、脒类化合物、叔胺类和它们的混合物；使氨基甲酸铵盐和一种酐脱水剂反应，产生一个包含相应的异氰酸酯，有机非质子传递溶剂和从酐衍生出的碱盐的产品物流；从产品物流中分离出碱盐；回收和循环碱；以及再生和循环酐脱水剂。 | ||||||
| 38 | 聚氨酯化合物 | CN202180016271.4 | 2021-04-12 | CN115135637A | 2022-09-30 | 山本育男; 南晋一; 周斌 |
| 本发明提供聚氨酯化合物，其能够获得提供高拨水拨油性的交联剂。该聚氨酯化合物(A)由异氰酸酯(A1)和式：HO－Z(Y－R)n[式中，R分别独立地为－O－、－NH－、－O－C(＝O)－、－NH－C(＝O)－、－C(＝O)－NH－、－O－C(＝O)－NH－、－NH－C(＝O)－O－、－NH－C(＝O)－NH－、－NH－S(＝O)2－、－S(＝O)2－NH－、－NH－(CH2)m－NH－S(＝O)2－或－NH－(CH2)m－S(＝O)2－NH－等(其中，m为1～5的整数)，Z为直接键合、或者2价或3价的碳原子数1～5的烃基，n为1或2]所示的长链醇(A2)形成。 | ||||||
| 39 | 从氯化氢液体混合物中分离和处理杂质的方法和系统 | CN201610527670.8 | 2016-06-30 | CN107556215B | 2022-04-19 | H·雷纳; A·瑞特梅尔; A·索派; 吴鲁燕; 钱诚 |
| 本发明涉及一种从氯化氢液体混合物中分离和处理杂质的方法和系统，具体涉及从光气化制备异氰酸酯工艺产生的氯化氢液体混合物中分离和处理杂质方法和系统。该方法包括步骤：使氯化氢液体混合物进入一气液分离塔分离，在所述气液分离塔底部得到一含杂质的液相流，杂质包含氯化铵；含杂质的液相流从气液分离塔底部通过一液相流管线流入一中和罐，在中和罐中含杂质的液相流和一碱性液体中和得到一中和溶液，中和溶液从中和罐进入一废液处理装置处理。本发明提供的方法和系统解决了由于因杂质沉积而导致液相流管道、阀门和气液分离塔堵塞的问题，降低了停车检修频率。 | ||||||
| 40 | 来自异氰酸酯制备的气体料流的纯化装置和方法以及气体料流 | CN201880021869.0 | 2018-03-29 | CN110446537B | 2021-12-10 | M.默克尔; M.科比尔卡; D.迪里希; B.赛德尔 |
| 本发明涉及用于从反应中获得的气态粗产物中分离通过在气相中使有机胺与化学计算过量的光气反应而制备的有机异氰酸酯的纯化装置，其包括第一分离单元，所述分离单元至少具有：含有至少异氰酸酯、氯化氢和未反应光气的气态粗产物料流的粗产物输入管道、含有至少一种骤冷液的液体料流的第一液体输入管道和含有至少一部分骤冷液和一部分异氰酸酯的液体料流的第一液体排出管道，其中用于传送含有至少氯化氢、蒸发的骤冷液和光气的气体料流的第一气体管道从第一分离单元离开，其特征在于为第一气体管道配备至少一个添加单元，所述添加单元用于直接引入至少一种用于至少部分冷凝和/或吸收可经第一气体管道输送的气体料流的冷却流体。 | ||||||
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